JPH03291145A - 薄帯状金属形成用セラミックノズル - Google Patents
薄帯状金属形成用セラミックノズルInfo
- Publication number
- JPH03291145A JPH03291145A JP2092474A JP9247490A JPH03291145A JP H03291145 A JPH03291145 A JP H03291145A JP 2092474 A JP2092474 A JP 2092474A JP 9247490 A JP9247490 A JP 9247490A JP H03291145 A JPH03291145 A JP H03291145A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- sintering
- temperature
- nozzle tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレス鋼、アルミニウム等の溶融金属を
冷却ロールのような移動冷却体表面に連続的に供給する
ことによって３０〜２００μｍ厚の金属薄帯を製造する
際に使用する溶融金属噴出ノズルに関する。
冷却ロールのような移動冷却体表面に連続的に供給する
ことによって３０〜２００μｍ厚の金属薄帯を製造する
際に使用する溶融金属噴出ノズルに関する。
従来、このノズルを形成するノズルチップの構造として
、特公昭６１−５８２１号公報に記載されているように
渦流路を形成するノズル孔の開口を直線状のスリット状
としたもの、あるいは、特開昭６３−２２０９５０号公
報に開示されているように、急冷ロールの回転方向に対
して１０〜８０゛の角度を持つ複数の開口部が配列され
たものがある。
、特公昭６１−５８２１号公報に記載されているように
渦流路を形成するノズル孔の開口を直線状のスリット状
としたもの、あるいは、特開昭６３−２２０９５０号公
報に開示されているように、急冷ロールの回転方向に対
して１０〜８０゛の角度を持つ複数の開口部が配列され
たものがある。
一方、このノズルチップを形成する材料として要求され
る特性は、噴出金属に対しての耐食性があり、その上、
耐摩耗性、機械的強度においても優れていることであり
、この使用上の要求特性からはＡｌ２０１、ＺｒＯ２、
ＺｒＢｚ Ｓｉ、Ｎ＜、５ｉＡｊ！ＯＮ等の耐食性
に優れたセラミックスの使用が望まれる。
る特性は、噴出金属に対しての耐食性があり、その上、
耐摩耗性、機械的強度においても優れていることであり
、この使用上の要求特性からはＡｌ２０１、ＺｒＯ２、
ＺｒＢｚ Ｓｉ、Ｎ＜、５ｉＡｊ！ＯＮ等の耐食性
に優れたセラミックスの使用が望まれる。
このようなセラミックス製のノズルの焼結に際しては、
製造時のコスト低下を図るために、できるだけ低温によ
る焼結が可能であるように、ガラス質等の焼結助剤を使
用して、Ａｉ’２０ｓ、ＺｒＯ２、Ｚ ｒＢｚ 、 ５
１２Ｎ４ Ｓ ＋ Ａｌ０Ｎ等においては１５００
℃程度で焼結されるのが通常である。
製造時のコスト低下を図るために、できるだけ低温によ
る焼結が可能であるように、ガラス質等の焼結助剤を使
用して、Ａｉ’２０ｓ、ＺｒＯ２、Ｚ ｒＢｚ 、 ５
１２Ｎ４ Ｓ ＋ Ａｌ０Ｎ等においては１５００
℃程度で焼結されるのが通常である。
ところが、薄帯状金属を急冷法によって製造するに際し
て、非晶質金属の場合にはノズルから注出する溶湯の温
度は１２００℃程度であるのに対して、ステンレス鋼の
ような結晶質金属の場合には１６００℃以上に達する。
て、非晶質金属の場合にはノズルから注出する溶湯の温
度は１２００℃程度であるのに対して、ステンレス鋼の
ような結晶質金属の場合には１６００℃以上に達する。
このように、ノズルの焼結温度より高い温度の溶湯がそ
の渦流路であるノズル孔を通過する際には、ノズルを構
成するセラミックスの焼結温度以上の高温に加熱される
ことになり、セラミックスが再焼結し、セラミックス構
成体が収縮し、ノズルホルダーとノズルチップとの間の
目地力（緩み目地部から溶湯注出が起こったり、冷却ロ
ールとノズルチップ流路の寸法が不安定になり、溶湯注
出量も一定せず、厚みや品質が一定しない薄帯体を製出
することになる。
の渦流路であるノズル孔を通過する際には、ノズルを構
成するセラミックスの焼結温度以上の高温に加熱される
ことになり、セラミックスが再焼結し、セラミックス構
成体が収縮し、ノズルホルダーとノズルチップとの間の
目地力（緩み目地部から溶湯注出が起こったり、冷却ロ
ールとノズルチップ流路の寸法が不安定になり、溶湯注
出量も一定せず、厚みや品質が一定しない薄帯体を製出
することになる。
本発明において解決すべき課題は、このような焼結体か
らなるノズルの使用時における再焼結による形状、寸法
の歪みを防止して、安定して使用できるノズルを得るこ
とにある。
らなるノズルの使用時における再焼結による形状、寸法
の歪みを防止して、安定して使用できるノズルを得るこ
とにある。
本発明は、セラミックス焼結体からなるノズルチップを
同チップの流通路を通過する溶湯の温度以上で焼結する
ことによって、上記課題を解決した。
同チップの流通路を通過する溶湯の温度以上で焼結する
ことによって、上記課題を解決した。
セラミックス焼結体からなるノズルチップはその焼成時
に、容器から冷却ロール上に流下する温度以上の温度で
焼結しているために、その使用時にはその形成のための
焼結温度より高い温度に加熱されることはなく、セラミ
ックスの再焼結が生じない。従って、ノズルにおける鋳
造中のセラミックの再焼結を防止し、再焼結による収縮
が生じることがなく、安定してノズル流路部の保形性が
確保される。
に、容器から冷却ロール上に流下する温度以上の温度で
焼結しているために、その使用時にはその形成のための
焼結温度より高い温度に加熱されることはなく、セラミ
ックスの再焼結が生じない。従って、ノズルにおける鋳
造中のセラミックの再焼結を防止し、再焼結による収縮
が生じることがなく、安定してノズル流路部の保形性が
確保される。
第１図はノズルチップ形成セラミックスとしてＺｒＯ，
を使用したときの焼結温度と、そのノズルを使用して、
溶融温度１６００℃のステンレス綱溶湯を冷却ロール上
に流下したときの作業開始後ノズルホルダーとノズルチ
ップとの溶湯洩れ発生を生じるまでの経過時間を実験に
より調査した結果を示す図である。同図から明らかなよ
うに、少なくとも溶湯鋳造温度よりも高い温度で焼結し
たセラミックスからなるノズルチップの場合は、連続し
て２００分以上の連続注湯を行っても湯洩れが生じてい
ないことが判る。
を使用したときの焼結温度と、そのノズルを使用して、
溶融温度１６００℃のステンレス綱溶湯を冷却ロール上
に流下したときの作業開始後ノズルホルダーとノズルチ
ップとの溶湯洩れ発生を生じるまでの経過時間を実験に
より調査した結果を示す図である。同図から明らかなよ
うに、少なくとも溶湯鋳造温度よりも高い温度で焼結し
たセラミックスからなるノズルチップの場合は、連続し
て２００分以上の連続注湯を行っても湯洩れが生じてい
ないことが判る。
また、第２図に製造した薄帯の厚みのばらつきに及ぼす
ノズルチップの焼結温度の影響を示す。
ノズルチップの焼結温度の影響を示す。
同図から明らかなように、少なくとも溶湯鋳造温度より
も高い温度で焼結したセラミックスからなるノズルチッ
プの場合、寸法安定性に優れているため、薄帯の厚みの
ばらつきが非常に少なく、均一な厚みの薄帯が製造でき
る。
も高い温度で焼結したセラミックスからなるノズルチッ
プの場合、寸法安定性に優れているため、薄帯の厚みの
ばらつきが非常に少なく、均一な厚みの薄帯が製造でき
る。
一方、同図から明らかなように、従来の焼成温度である
１５００℃で焼成したノズルチップを使用した場合、薄
帯厚み設定値５０μｍの薄帯を鋳造すると、鋳造を開始
して２００分未満の短時間で湯洩れ事故が発生し、かつ
薄帯厚みのばらつきが５μｍ以上の不均一な厚みの薄帯
しか得られず、安定した薄帯製造は極めて困難であった
。
１５００℃で焼成したノズルチップを使用した場合、薄
帯厚み設定値５０μｍの薄帯を鋳造すると、鋳造を開始
して２００分未満の短時間で湯洩れ事故が発生し、かつ
薄帯厚みのばらつきが５μｍ以上の不均一な厚みの薄帯
しか得られず、安定した薄帯製造は極めて困難であった
。
また、第１表にＺｒＯ２以外のセラミック基材（ＡＩ−
Ｏｓ系、ＺｒＢｚ系、５ｔｓＮｓ系、５ｉＡｆＯＮ系）
について、ノズルチップ焼成温度と湯洩れ開始時間又は
薄帯の厚み変動に対してＺｒＯ２の場合と同様な実験を
行い調査した結果をまとめて示す。同表から明らかなよ
うに、ステンレス鋼溶湯温度１６００℃以上で焼成した
本発明のノズルチップを使用することにより、薄帯厚み
設定値５０μｍの薄帯を２００分以上の長時間にわたり
連続して鋳造を行っても湯洩れ事故がなく、かつ薄帯厚
みのばらつきが４μｍ以下の均一な厚みの薄帯を安定し
て製造することができる。なお、第１表においで湯洩れ
開始時間が２００分以上の場合を○（良好）と評価した
のは、実際の操業を行うに際して、少なくとも湯洩れ事
故を心配することなく安定して薄帯を鋳造するために必
要な最低条件として本発明者らが設定したものである。
Ｏｓ系、ＺｒＢｚ系、５ｔｓＮｓ系、５ｉＡｆＯＮ系）
について、ノズルチップ焼成温度と湯洩れ開始時間又は
薄帯の厚み変動に対してＺｒＯ２の場合と同様な実験を
行い調査した結果をまとめて示す。同表から明らかなよ
うに、ステンレス鋼溶湯温度１６００℃以上で焼成した
本発明のノズルチップを使用することにより、薄帯厚み
設定値５０μｍの薄帯を２００分以上の長時間にわたり
連続して鋳造を行っても湯洩れ事故がなく、かつ薄帯厚
みのばらつきが４μｍ以下の均一な厚みの薄帯を安定し
て製造することができる。なお、第１表においで湯洩れ
開始時間が２００分以上の場合を○（良好）と評価した
のは、実際の操業を行うに際して、少なくとも湯洩れ事
故を心配することなく安定して薄帯を鋳造するために必
要な最低条件として本発明者らが設定したものである。
第１表
溶融金属温度１６００℃
薄帯厚み設定値５０μｍ
〔発明の効果〕
本発明のノズルを使用することによって、長時間鋳造し
てもノズルチップが再焼結することがなく、流路部分の
寸法安定性が得られるので、冷却ロールとノズルチップ
間の間隙を安定して一定に保つことができるため、ホル
ダーとの間の湯洩れを生じることなく、長時間安定した
鋳造が可能となり、均一厚さの薄帯が得られる。
てもノズルチップが再焼結することがなく、流路部分の
寸法安定性が得られるので、冷却ロールとノズルチップ
間の間隙を安定して一定に保つことができるため、ホル
ダーとの間の湯洩れを生じることなく、長時間安定した
鋳造が可能となり、均一厚さの薄帯が得られる。
第１図はノズルチップの焼結温度と湯洩れ開始時間の関
係を示す図、第２図はノズルチップの焼結温度と薄帯厚
み変動の関係を示す図である。
係を示す図、第２図はノズルチップの焼結温度と薄帯厚
み変動の関係を示す図である。
Claims (1)
- １．溶湯金属の温度以上の温度で焼結せしめてなる薄帯
状金属形成用セラミックノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2092474A JPH03291145A (ja) | 1990-04-07 | 1990-04-07 | 薄帯状金属形成用セラミックノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2092474A JPH03291145A (ja) | 1990-04-07 | 1990-04-07 | 薄帯状金属形成用セラミックノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291145A true JPH03291145A (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=14055312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2092474A Pending JPH03291145A (ja) | 1990-04-07 | 1990-04-07 | 薄帯状金属形成用セラミックノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03291145A (ja) |
-
1990
- 1990-04-07 JP JP2092474A patent/JPH03291145A/ja active Pending
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