JPH03293080A - 写真処理廃液の蒸発濃縮方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真処理廃液の蒸発濃縮における濃縮速度およ
び熱効率の向上方法及び装置に関する。

〔発明の背景〕

一般に、ハロゲン化銀写真感光材料の写真処理は、黒白
感光材料の場合には、現像、定着、水洗等、カラー感光
材料の場合には発色現像、漂白定着（又は漂白、定着）
、水洗、安定化等の機能の１つ又は２つ以上を有する処
理液を用いた行程を組合わせて行われている。

そして、多量の感光材料を処理する写真処理においては
、処理によって消費された成分を補充し一方、処理によ
って処理液中に溶出或は蒸発によって濃化する成分（例
えば現像液における臭化物イオン、定着液における銀錯
塩のような）を除去して処理液成分を一定に保つことに
よって処理液の性能を一定に維持する手段が採られてお
り、上記補充のために補充液が処理液に補充され、写真
処理における濃厚化成分の除去のために処理液の一部が
廃棄されている。

近年、補充液は水洗の補充液である水洗水を含めて公害
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたシステ
ムに変わりつつあるが、写真処理廃液は自動現像機の処
理槽から廃液管によって導かれ、水洗水の廃液や自動現
像機の冷却水等で稀釈されて下水道等に廃棄されていた
。

しかしながら、近年の公害規制の強化により、水洗水や
冷却水の下水道や河川への廃棄は可能であるが、これら
以外の写真処理液［例えば、現像液、定着液、発色現像
液、漂白定着液（又は漂白液、定着液）、安定液等〕の
廃棄は、実質的に不可能となっている。このため、各写
真処理業者は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を払
って回収してもらったり公害処理設備を設置したりして
いる。しかしながら、廃液処理業者に委託する方法は、
廃液を貯留しておくのにかなりのスペースが必要となる
し、またコスト的にも極めて高価であり、さらに公害処
理設備は初期投資（イニシャルコスト）が極めて大きく
、整備するのにかなり広大な場所を必要とする等の欠点
を有している。

さらに、具体的には、写真処理廃液の公害負荷を低減さ
せる公害処理方法としては、活性汚泥法（例えば、特公
昭５１−１２９４３号及び間開５１−７９５２号等）、
蒸発法（特開昭４９−８９４３７号及び同５６−３３９
９６号等）、電解酸化法（特開昭４８−８４４６２号、
同４９１１９４５８号、特公昭５３−４３４７８号、特
開昭４９−１１９４５７号等）、イオン交換法（特公昭
５１−３７７０４号、特開昭５３−３８３号、特公昭５
３−４３２７１号等）、逆浸透法（特開昭５０−２２４
６３号等）化学的処理法（特開昭４９−６４２５７号、
特公昭５７−３７３９６号、特開昭５３−１２１５２号
、同４９５８８３３号、同５３−６３７６３号、特公昭
５７−３７３９５号等）等が知られているが、これらは
未だ充分ではない。

一方、水資源面からの制約、給排水コストの上昇、自動
現像機設備における簡易さと、自動現像機周辺の作業環
境上の点等から、近年、水洗に変わる安定化処理を用い
、自動現像機外に水洗の給排水のための配管を要しない
自動現像機（いわゆる無水洗自動現像機）による写真処
理が普及しつつある。このような処理では処理液の温度
コントロールするだめの冷却水も省略されたものが望ま
れている。このような実質的に水洗水や冷却水を用いな
い写真処理では自動現像機からの写真処理廃液がある場
合と比べて水によって稀釈されないためその公害負荷が
極めて大きく一方において廃液量が少ない特徴がある。

従って、この廃液量が少ないことにより、給廃液用の機
外の配管を省略でき、それにより従来の自動現像機の欠
点と考えられる配管を設置するために設置後は移動が困
難であり、足下スペースが狭く、設置時の配管工事に多
大の費用を要し、温水供給圧のエネルギー費を要する等
の欠点が解消され、オフィスマシンとして使用できるま
でコンパクト化、簡易化が達成されるという極めて大き
い利点が発揮される。

しかしながら、この反面、その廃液は極めて高い公害負
荷を有しており、河川はもとより下水道にさえ、その公
害規制に照らしてその廃液は全く不可能となってきてい
る。さらにこのような写真処理（多量の流水を用いて、
水洗を行わない処理）の廃液量は少ないとはいえ、例え
ば比較的小規模なカラー処理ラボでも、１日に１０Ｑ程
度となる。

従って、一般には廃液回収業者によって回収され、二次
及び三次処理され無害化されているが、回収費の高騰に
より廃液引き取り価格は年々高くなるばかりでなく、ミ
ニラボ等では回収効率は悪いため、なかなか回収に来て
もらうことができず、廃液か店に充満する等の問題を生
じている。

一方、これらの問題を解決するために写真処理廃液の処
理をミニラボ等でも容易に行えることを目的として、写
真処理廃液を加熱して水分を蒸発乾固ないし固化するこ
とが研究されており、例えば、実開昭６０−７０８４１
号等に示されている。発明者等の研究では写真処理廃液
を蒸発処理した場合、亜硫酸ガス、硫化水素、アンモニ
アガス等のを害ないし極めて悪臭性のガスが発生する。

これは写真処理液の定着液や漂白定着液としてよく用い
られるチオ硫酸アンモニウムや亜硫酸塩（アンモニウム
塩、ナトリウム塩又はカリウム塩）が高温のため分解す
ることによって発生することがわかった。更に蒸発処理
時には写真処理廃液中の水分等が蒸気となって気体化す
ることにより体積が膨張し、蒸発釜中の圧力が増大する
。このためこの圧力によって蒸発処理装置から前記有害
ないし悪臭性のガスが装置外部へもれ出してしまい、作
業環境上極めて好ましくないことが起こる。

そこで、これらを解決するために実開昭６０−７０８４
１号には蒸発処理装置の排気管部に活性炭等の排ガス処
理部を設ける方法が開示されている。しかし、この方法
は写真処理廃液中の多量の水分による水蒸気により、排
ガス処理部で結露又は凝結し、ガス吸収処理剤を水分が
覆い、ガス吸収能力を瞬時に失わせてしまう重大な欠点
を有しており、未だ実用には供し得ないものであった。

これらの問題点を解決するために、この出願人等は写真
処理廃液を蒸発処理するに際し、蒸発によって生じる蒸
気を凝縮させる冷却凝縮手段を設け、さらに凝縮によっ
て生じる凝縮水を処理するとともに非凝１１成分につい
ても処理して外部へ放出する写真処理廃液の処理方法及
び装置について先に提案した。

しかしながら、上記提案によれば、次のような問題点が
あることを見い出した。すなわち、蒸発処理によって生
じる蒸気は冷却凝縮手段で凝縮されるが、冷却凝縮効率
が悪いと、凝縮されないで装置外部へ放出される蒸気の
比率が高くなり、たとえ活性炭で処理したとしても、悪
臭で有害なガスが装置外部へ放出される比率も高くなる
。さらに冷却凝縮手段によって凝縮された凝縮水も、た
とえ活性炭で処理したとしても、廃棄する時におったり
、公害負荷が高くそのまま下水等に排出できない場合も
ある。

さらに、ミニラボでは店のスペースが極めて限られてお
り、写真処理液を処理することにより発生する悪臭か特
に問題となるばかりでなく、廃液処理装置自体の設置ス
ペースが問題となる。また、装置の値段やランニングコ
ストも重要な問題である従って、写真処理廃液を、悪臭
で有害なガスを発生することなく処理できるコンパクト
で安価でかつランニングコストが低く濃縮速度の速い処
理装置か要望されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように写真処理廃液を自現機のそばで、オンデイマ
ントで直ちに蒸発濃縮する必要がある。

しかしそれには従来の電熱による加熱を行うと電力消費
か大きく得策でなく、それを解決するために本出願人は
特開昭６３−１５１３０１で提案したようにヒートボ〉
・ブを用い、その加熱部および冷却部を蒸発濃縮のため
の加熱と発生蒸気や発生ガスの冷却に用いることにより
使用電力が５０％以下になりかなり低くすることに成功
した。しかし、ラボでは写真処理廃液の蒸発濃縮に大き
な電力を消費するだけでなく、自現機の各処理液の温調
や乾燥部の加熱或は冷却に消費する電力も大きい。この
ように総合的に見て更に、加熱冷却電力の節減が要望さ
れている。特に３０Ａ以上の電力を喰うようになると引
込配線工事費もかなりかかることになる。

本発明はこのような観点にＩ；って、写真処理廃液を蒸
発濃縮するに当たって更に、熱効率を高め処理能力を向
上させる写真処理廃液の蒸発濃縮方法及び装置を提供す
ることを課題目的にする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、次の（ａ、　）、（ｂ　）、（ｃ　）、（
ｄ　）、（ｅ　）の手段のいずれか１つによって達成で
きる。

（ａ）写真処理廃液をヒートポンプを用いて加熱蒸発濃
縮せしめ、これによって生ずる蒸気を冷却凝縮して液化
する写真処理廃液の蒸発濃縮方法であって、定着成分を
含有する写真処理廃液のｐＨ値を４．５〜７．５に調整
供給することを特徴とする写真処理廃液の蒸発濃縮方法
。

（ｂ）（ａ）項の方法における蒸発及び蒸気の冷却凝縮
は減圧下で行うようにしたことを特徴とする写真処理廃
液の蒸発濃縮方法。

（ｃ）前記ｐＨ値の調整剤は現像廃液を使用することを
特徴とする＜ａ）項又は（ｂ）項記載の写真処理廃液の
蒸発濃縮方法。

（ｄ）写真処理廃液をヒ・−トポンプの加熱部によって
蒸発濃縮せしめる蒸発濃縮カラムと、それに連通ずる凝
縮部で前記ヒートポンプの冷却部によって蒸気を凝縮せ
しめる手段と、前記カラム内に写真処理廃液を供給する
手段とｐＨ調整剤を供給するための手段とを有すること
を特徴とする写真処理廃液の蒸発濃縮装置。

（ｅ）（ｄ）項の写真処理廃液の蒸発濃縮装置において
、前記蒸発濃縮カラム及びそれに連通ずる凝縮部を減圧
する減圧手段を設けたことを特徴とする写真処理廃液の
蒸発濃縮装置。

このように本出願人は蒸発濃縮時の写真処理廃液のｐＨ
の範囲を規定することにより蒸発濃縮速度を向上し得る
ことを発見した。

ちなみに、本出願人は特開昭６３−１４３９９１号にお
いて、蒸発濃縮時の写真処理廃液のｐｕを３〜１１に維
持し、廃液中のチオ硫酸塩の分解防止をすることに成功
し、臭気発生を極度に押さえることができた。本発明は
更に研究開発を進めそのｐｎを４．５〜７．５に押さえ
ることにより蒸発濃縮速度を飛躍的に向上させ得た本出
願人の実験結果に基づくものである。

〔実施例〕

先ず本発明の方法を見つけるに当たって第１図に概要を
示すような蒸発濃縮装置を使って次のような実験をした
。

寅験例１ カラーネガフィルムとして市販のコニカ製、富士フィル
ム製、コダック製のＡＳＡｌｏｏ、４００のフィルムを
下記処理工程仕様および処理液仕様で処理した。

（補充量はｌｏＯｃｍ”当たりの値である。）但し、定
着槽は２槽カウンターカレント（４５秒、２槽）、およ
び安定槽は３槽カウンターカレント（２０秒、３槽）で
行った。

使用した処理液組成は下記の通りである。

［発色現像タンク液］ 炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　３０ｇ炭酸水
素ナトリウム　　　　　　　　　２．５ｇ亜硫酸カリウ
ム　　　　　　　　　　　　４ｇ臭化ナトリウム　　　
　　　　　　　　１．３ｇ沃化カリウム　　　　　　　
　　　　　１．２ｍｇヒドロキンルアミン硫酸塩　　　
　　　２．５ｇ塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　
０，６ｇ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ（β
−ヒドロキシルエチル）アニリン硫酸塩４．８ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　１．２ｇ水を加
えて・ｌＱとし、水酸化カリウムまたは５０％硫酸を用
いてｐＨ１０，０６に調整する。

［発色現像補充液］ 炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　４０ｇ炭酸水
素ナトリウム　　　　　　　　　　３ｇ亜硫酸カリウム
　　　　　　　　　　　　７ｇ臭化ナトリウム　　　　
　　　　　　　０．５ｇヒドロキ／ルアミン硫酸塩　　
　　　　３．１ｇ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル
−Ｎ（β−ヒドロキシエチル）アニリン硫酸塩６．０ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　２ｇ水を加入
でｉｆｆとし、水酸化カリウムまたは２０％硫酸を用い
てｐＨ１Ｏ，１２に調整する。

［漂白タンク液１ １３−プロピレンジアミン四酢酸第２鉄アンモニウム　
　　　　　　　　　　　１５０ｇ酢酸（９０％水溶液）
　　　　　　　　　　５０＋＋＋＋２臭化アンモニウム
　　　　　　　　　　１５０ｇ水を加えてＩＱとし、ア
ンモニウム水または氷酢酸を用いてｐＨ４゜４に調整す
る。

［漂白補充液］ 漂白タンク液のｐＨを、酢酸でｐＨ４，２に調整したも
の。

［定着タンク液および補充］ チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　２５０ｇ亜硫酸
アンモニウム　　　　　　　　　　２０ｇ例示［’−７
］　　（アンモニウム塩）　　　　　２ｇ水を加えてＩ
Ｑとし、酢酸とアンモニア水を用いてｐＨ６、８に調整
する。

［安定タンク液および補充液１ ホルムアルデヒド（３７％溶液）　　　　　　１ｍＩ２
５−クロロ−２−メチル−４ インチアゾリン−３−オン　　　　　　　０．０５ｇエ
マルゲン８１０　　　　　　　　　　　　１ｍ（２ホル
ムアルデヒド重亜硫酸付加物ナトリウムｇ 水を加えＩＱとし、アンモニウム水および５０％硫酸に
てｐＨ７、０に調整した。

また、カラーペーパーを下記の処理工程と処理液で処理
した。

処理工程　温度　時間　補充量　　槽数（１）発色現像
　３８℃　３０秒　２００ｍＱ／ｍ２１槽（２）漂白定
着　３３°０　２５秒　１００ｍ（２／ｍ２１槽（３）
安定化　３３℃　３０秒　５００ｍＱ／＋ｎ”　　３槽
（注１） （注１）３層法はカウンターカレント方式で行う。

処理液組成 ［発色現像タンク液］ トリエタノールアミン　　　　　　　　　１０ｍＱ亜硫
酸カリウム　　　　　　　　　　　０．２ｇ塩化ナトリ
ウム　　　　　　　　　　　１．５ｇ炭酸カリウム　　
　　　　　　　　　　３２．０ｇ３−メチル−４−アミ
ノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルノアミドエチル
）−アニリン硫酸塩　５．５ｇ蛍光増白剤（ジアミノス
チルベン系）　　　１．０ｇジエチルヒドロキシルアミ
ン　　　　　５．０ｇジエチレントリアミンペンタ酢酸
　　　３．０ｇ臭化カリウム　　　　　　　　　　　　
　２ｏｇ１．２−ジヒドロキシベンゼン−３，５−ジス
ルホン酸−ナトリウム塩　　　　　　　　　　　　　０
．２ｇ水を加えて全量をｌＱとし、ＫＯＨとＨ，ＳＯ２
でｐＨ１０゜１５とする。

［発色現像補充液コ 発色現像タンク液の３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−（β−メタンスルホアミドエチル）−アニリン
硫酸塩の量を７．０ｇ／Ｑとし、臭化カリウムをゼロと
しｐＨ値を１０．６０とする。

［漂白定着タンク液および補充液］ エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄 アンモニウム２水塩　　　　　　　　　６０ｇエチレン
ジアミンテトラ酢酸　　　　　　３ｇチオ硫酸アンモニ
ウム（７０％溶液）　　　１４０ｍｆ２亜ｉ酸アンモニ
ウム（４０％溶液）　　　２７．５ｍ１２炭酸カリウム
または氷酢酸でｐＨ５，８に調製すると共に水を加えて
全量を１１２とする。

［安定タンクおよび補充液１ １−ヒドロキンエチリデン−１，１−ジホスホン酸ｇ ０．３ｇ ０．７ｇ １．０ｇ ｏ、５ｇ 　１ｃ１３ Ｚ　　ｎ　　Ｓ　Ｏ＊　・７　　Ｈｚ　Ｏ蛍光増白剤（
ジアミノスチルベン系） ケイソンＷＴ（注） （注）ロームアンドド−ス社製 上記処理により得られた廃液をネガ用ペーパー用すべて
を合わせて総合混合して、ｐＨを変化させて後で詳述す
るが第１図に示す廃液処理装置で濃縮処理を行い、その
時の廃液処理速度を測定した。

上記測定では減少する廃液量を３０分ごとに測定し２時
間の平均値をとった。

その結果を第１表に示す。

次に実験例２として下記のような条件の感光材料と処理
工程により得られた処理廃液のｐＨを種々に変化調整し
て、実験例１と同じ蒸発濃縮装置を用いて濃縮を行い濃
縮速度を測定した。

実験例２ （感光材料） コニカ製　コニカＲＳＴクリアライトコンタクトフィル
ムＣＲＨＥに通常露光を行い下記の処理液と処理工程で
処理を行っｌ；。

［現像液処方］ ハイドロキノン　　　　　　　　　　　　２５ｇ１−フ
ェニル−４，４ジメチル−３ ピラゾリドン　　　　　　　　　　　　　０．４ｇ臭化
ナトリウム　　　　　　　　　　　　３ｇ５−メチルベ
ンゾトリアゾール　　　　　０．３ｇ５−ニトロインダ
ゾール　　　　　　　　０．０５ｇジエチルアミノプロ
パン−１，２−ジオール　１０ｇ亜硫酸カリウム　　　
　　　　　　　　　９０ｇ炭酸カリウム　　　　　　　
　　　　　　３０ｇヒドロキシエチレンジアミン三酢酸 ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　２ｇ水でＩＱ
に仕上げた。

ｐＨは、苛性ソーダで１０．２とした。

［定着液処方Ｊ （組成Ａ） チオ硫酸アンモニウム（７２，５ｔ％水溶液）２４０ｒ
ｎ１２ 亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　１７ｇ酢酸ナ
トリウム・３水塩　　　　　　　６．５ｇ硼酸　　　　
　　　　　　　　　　　　　６ｇクエン酸ナトリウム・
２水塩　　　　　　２ｇ酢酸（９０ｗ％水溶液）　　　
　　　　　　１３．６ｍ＋２（組成り） 純水（イオン交換水）　　　　　　　　　１７ｃｎＱ硫
酸（５０ｗ％の水溶液）　　　　　　　　３．０ｇ硫酸
アルミニウム（ＡＱ２０．換算含量が８．１ｗ％の水溶
液）２０ｇ 定着液の使用時に水５００ｍ１２中に上記組成Ａ、組成
りの順に溶かし、１１２に仕上げて用いた。この定着液
のｐＨは約４．２である。

［現像処理条件］ （工程）　　（温度）　　（時間）　　（補充量）現像
　　　４０℃　　　１５秒　　３０ｍ（＋／４ツ切定着
　　　　３５℃　　　　１５秒　　４０ｍＱ／４ツ切水
洗　　　常温　　　１５秒　　　流水このような処理条
件で排出された現像廃液及び定着廃液を使用して、定着
廃液のｐＨ調整を行った。

ｐａｌ調整剤としては水酸化ナトリウムの１０％水溶液
と前記現像廃液で行い、蒸発濃縮装置は実験例１で用い
たものと同じものを用いた。結果は第２表Ｉこ示すよう
なものとなった。

この場合の蒸発濃縮速度は１時間運転した場合の廃液減
少量より求めた。

二二にｐＨ調整剤としては酸、アルカリ剤を使用するこ
とが出来る。

即ち酸性のｐＨ調整剤としては、水溶液が酸性を示すも
のならば廃液のｐＨを低下させるためのｐＨｌ１整剤と
して使用出来る。

例えば硫酸、塩酸、リン酸、硝酸、ホウ酸、炭酸ガス、
スルファミン酸等の無機酸や酢酸、シュウ酸、クエン酸
、マロン酸、酒石酸等のカルボン酸、エチレンジアミン
四酢酸、ニトリロ三酢酸等のアミノポリカルボン酸、有
機ホスホン酸の他、硫酸水素す［・リウムのような酸性
塩等がある。

一方、アルカリ性ｐＨｇ整剤としては水溶液がアルカリ
性を示すものならば廃液のｐＨを上昇させるためのｐｎ
調整剤として使用出来る。

例えばＮａＯＨ，ＫＯＨ，ＬｉＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）ｚ　
、ＭｇＣ０Ｈ）ｘ等のアルカリ金属、又はアルカリ土類
金属の水酸化物、水酸化アンモニウム、炭酸塩、ケイ酸
塩、リン酸塩、ホウ酸塩等の無機弱醜のアルカリ金属塩
類、酢酸ソーダ、クエン酸ソーダ、有機カルボン酸塩、
有機ホスホン酸塩等の有機酸のアルカリ金属塩等がある
。

またＸ−レイフィルムや印刷感材用の定着液は低ＰＨで
あり、本発明のｐＨ範囲にするために必要とするｐＨＦ
Ｊ整剤はアルカリ性のものであり、現像廃液を使用する
ことができるわけである。この場合、特にｐＨ調整剤の
調達が不要となるので好ましい。

このような実験ｌ、実験２の結果より、蒸発濃縮するた
めに供給する写真処理廃液のｐＨは４．５〜７．５にし
て行えばよく、より好ましくは５．０〜７．０であり最
も好ましいのは５．２〜６．２であるということができ
る。

ここで処理廃液のｐＨを４．５〜７．５に調整するのは
、あらかじめ廃液を蒸発濃縮カラムに供給する前にｐＨ
調整剤で調整しておいてもよいし、該カラム内に廃液を
供給する系とは別にｐＨ調整剤を供給する系を設けて、
該カラム内でｐＨを４．５〜７．５にするようにしても
よい。

本発明の方法を用いた蒸発濃縮装置の第１の実施例を第
１図の概要図を用いて説明する。

減圧に耐える減圧蒸発濃縮カラム（以下単にカラムとい
う）ｌ内に、写真処理廃液を注入貯留し、該カラム１の
上部蒸気凝縮部５には、減圧手段７を接続して、減圧す
る如くした。大気圧より低い減圧下では、そのものの滓
騰点以下で沸騰が起こることは知られており、この実施
例では、ガス発生の起こりにくい低温での蒸発をこの減
圧下で行なうものである。次に該カラムｌ内には、３次
元配置としｌ；加熱手段２を設け、この加熱手段２は、
その下部を上記写真処理廃液の貯留部４に浸し、該写真
処理廃液を加熱する如＜シ、その上部は、該写真処理廃
液の貯留部から突出して空中にあり、この部分に、該写
真処理廃液を、廃液貯槽３１およびｐＨ調整液の貯槽７
５から電磁バルブ６４および７６による液給送手段３．
３′をもって１、給送されカラム内の廃液ｐＨが４．５
〜７．５に入るように調整され、もって、減圧下での加
熱蒸発に加え、散布滴下過程での加熱蒸発を繰り返し、
効率よく急速に濃縮化を行なうものである。

ここで蒸発した水分は、この方ラムｌ内の上部に冷却手
段８Ａと凝縮水の案内部及び水受け８Ｃを設けることに
よって、コンパクト化と、カラム内の減圧安定化のため
に寄与する如くした。一方、上記の蒸発濃縮を繰り返し
て、高濃度に固形化した成分はこのカラム１の下部に連
結した容器１２で受は取り回収する。この発明において
加熱手段２を液中と空中とにまたがる３次元配置とした
理由は液中部分はおもに写真処理廃液の予熱に当！こり
空中の部分はこれに散布滴下する写真処理廃液との接触
面積を犬きくする効果があり、ガス発生の無い低温蒸発
を均一１こ効率よく行なうのに効果がある。さらにこの
方ラム１内の上部には冷却手段８Δを設けて、下部より
上がってきた水蒸気を捕らえて冷却凝縮して、水滴とし
て回収する如くした。これは発生蒸気によって、このカ
ラム１内の減圧バランスが崩れ、減圧装置７（本実施例
ではエジェクターを使用）で規定の減圧状態を維持する
ｌこめに多大の負荷がかかるのを軽減する効果がある。

即ち発生蒸気によりカラム１内の圧力が上昇するところ
をすぐさま冷却凝縮して圧力上昇を抑制するのである。

この構成において、加熱手段２の上記液中部分を当該減
圧蒸発に最適な温度とすると、この加熱手段２か１体に
同じ温度で上記空中にある部分も管理され、電熱効果の
相違で、空中にある部分の実質的な表面温度は高くなり
、これに、写真処理廃液が触れると急加熱Ｉこよる不快
ガスの発生もあるので、散布する写真処理廃液の量を加
減して、上記空中にある加熱手段の部分を、ガス発生温
度以下に抑えるか又は液中、液外で加熱手段を分けて別
々ｌこ適温ｌ：制御してもよい。

さらに上記加熱手段２および冷却手段８Ａは公知技術の
いずれでもよいが、本発明ではヒートポンプを使用した
。そしてこの冷却手段の表面に水蒸気が触れて凝縮し、
水滴となって、この冷却手段８Ａを伝わって水回収容器
９に集められる。加熱手段の表面温度は好ましくは１０
０°Ｃ以下で、特に、２０°Ｃ〜６０°Ｃが最も好まし
い。

上記加熱手段２にヒートポンプの放熱部を用い、上記冷
却手段８Ａおよび水回収容器９内に設けた冷却手段８Ｂ
にヒートポンプの吸熱部を使用しである。

そして加熱手段２を構成するヒートポンプの凝縮器をチ
ャージさせるチャージパイプ２５および該加熱手段２の
後に配管した膨張弁の役目をするキャピラリ−チューブ
２６や、冷却手段８Ａのアウト側に配設される冷媒用の
コンプレッサー２１およびその冷媒を空冷凝縮させる空
冷凝縮ｒＩ２２、およびそのファン２４と７アンモータ
２３はカラムｌの外に置かれている。

また、加熱手段２の凝縮器を通りキャピラリーチューブ
２６から、水回収容器９内の冷却手段８Ｂに接続した上
で更にその延長が冷却手段８Ａとしてカラムｌ内の上部
蒸気凝縮部５の冷媒蒸発器に接続されカラム１外のコン
プレッサー２１に還るようにしである。

そして、水回収容器９内の冷水は水循環ポンプ（Ｐ−２
）　３３によって減圧装置（エジェクター）７につなげ
られ、カラム１上部の蒸気凝縮部５の凝縮液回収口８Ｃ
からパイプ３４で引かれた水を水回収容器９に入れると
共に同時にカラムｌ内の減圧を行うようにしである。

また、水回収容器９からオーバーフローした水はパイプ
３６によって水槽３５に送られる。そしてこれは下水に
排水される。

そして、カラム１内への処理廃液は容器（廃液貯槽）　
３１から適時電磁バルブ６Ａで送られる。

このようにしてかなり単純なビートポンプにより蒸発蒸
気は多くが液化され、わずかが排気口３６から排気され
るので、臭気は完全に防止されるようになる。

本実施例の蒸発濃縮装置は以上のようなものであるが、
臭気の発生等を考慮せず熱効率や濃縮速度のみを考えた
ときは減圧装置を停止しても減圧した場合とほぼ同じよ
うな熱効率および濃縮速度を得る。しかし、その場合、
処理廃液やｐＨ調整液を容器３１および７５からカラム
ｌ内に汲上げるには電磁バルブ６Ａおよび７６の替わり
にポンプを使う必要がある。

なお、写真処理廃液のカラム１内への補給の量と時間は
レベルセンサー（ＬＣ）６４の検知情報によって行われ
るようにしである。

次に本発明の方法に用いた蒸発濃縮装置の第２の実施例
を第２図の概要図によって説明する。第１の実施例と同
じ機能のものは同じ記号をもって説明する。

減圧に堪え得る２つのカラムｌには、その液留め部４と
そのヒートポンプの加熱部２人と該液溜部４からの液浸
上げベルト５１とが独立して設けられ、カラムｌの上部
は連通し、更に該カラムｌの隣には蒸気凝縮部５および
蒸溜水の溜部８Ｃが設けられている。そして、該蒸気凝
縮部５内ｌこはヒートポンプの冷却部８Ａが設けられそ
の上方にはカラム１の上部に連通ずる部分があり、下部
には上方の蒸気の高温ダクト４１に通じる風路４４が設
けられている。そして該ダクト４１内にはヒートポンプ
の加熱部２Ｃおよびファン４２が設けられ、前記冷却部
８Ａの上方より入って冷却された残りの一部の蒸気も含
めた空気を前記風路４４を経て前記ダクト４１ヲ通って
ファン４２でカラムｌに循環さすようにしてあり、更に
その循環中に空気とともに加熱部２Ｃが作用して高温化
するようにしである。

またカラム１内の液溜り４より上方の液外部にはヒート
ポンプの加熱部２Ｂが前記加熱部２Ａと直列に連結して
設けられている。

これにより汲上げベル）５１によって汲上げられながら
循環する該ベルト上の各廃液は早急に前記ダクト４１内
の加熱蒸気の一部および加熱空気のたすけにもよって蒸
発させられ蒸発凝縮効率を向上させて行くことになる。

熱源と冷却源としてはヒートポンプを使用しており、コ
ンプレッサー２１で圧縮された高圧加熱冷媒は加熱部２
Ｃ，２Ａ、２Ｂを直列に連結し、カラムｌの外に出てフ
ァン６６で冷やされながら膨張弁の役をするキャピラリ
チューブ２６を通り気化されて冷却部８Ａを取り前述の
コンプレッサー２１に戻るようにしである。

尚、第２図には減圧手段は省瞥しであるが、これは第１
の実施例と同様に設けておく方が臭気の蒸発等を防止す
るためには更に好ましいといえる。

しかし、臭気等をあまり考慮しない場合には減圧手段を
特ｌこ必要としない。

本実施例では、カラム１内への写真処理廃液およびｐＨ
調整剤の液給送は容器６３および７３よりポンプ（Ｐ）
６２および７２により液給送手段３および３′のパイプ
中を通り該パイプの先端供給口δＩ８よび７１をカラム
１の上部にセットして、第２図に示すような状態のもと
に行われる。

尚、補給の量と時間はレベルセンサ（ＬＣ）６４の検知
情報によって行われるようにしである。

尚、写真処理廃液のｐＨはあらかじめわかっており、そ
のｐＨ調整剤のｐＨもあらかじめわかっておるので、適
正なｐＨを得るための両者のカラム内への補給量は自ら
決まり、望ましいｐＨの廃液をカラム内に収容すること
は容易である。

〔発明の効果〕

写真処理廃液の蒸発濃縮において、該廃液のｐＨが４．
５〜７．５になるようにｐＨ調整剤を加える本発明の方
法および装置によって、蒸発濃縮速度が大幅に向上した
。したがって蒸発濃縮の加熱源および蒸気凝縮の冷却源
にそれぞれヒートポンプの加熱部および冷却部を使って
高めたエネルギー効率は更に大幅に向上するようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の蒸発濃縮装置の第１の実施例の概要図
、第２図は本発明の蒸発濃縮装置の第２の実施例の概要
図。 ｌ・・・蒸発濃縮カラム ２．２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・ヒートポンプの加熱部３．
３′・・・液給送手段　４・・・液溜り部５・・・凝縮
部　　　　　６　Ａ、７６・・・電磁バルブ８Ａ・・・
ヒートポンプの冷却部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）写真処理廃液をヒートポンプを用いて加熱蒸発濃
   縮せしめ、これによって生ずる蒸気を冷却凝縮して液化
   する写真処理廃液の蒸発濃縮処理方法であって、定着成
   分を含有する写真処理廃液のｐＨ値を４．５〜７．５に
   調整供給することを特徴とする写真処理廃液の蒸発濃縮
   方法。
2. （２）請求項１の方法における蒸発および蒸気の冷却凝
   縮は減圧下で行うようにしたことを特徴とする写真処理
   廃液の蒸発濃縮方法。
3. （３）前記ｐＨ値の調整剤は現像廃液を使用することを
   特徴とする請求項１又は請求項２記載の写真処理廃液の
   蒸発濃縮方法。
4. （４）写真処理廃液をヒートポンプの加熱部によって蒸
   発濃縮せしめる蒸発濃縮カラムと、それに連通する凝縮
   部で前記ヒートポンプの冷却部によって蒸気を凝縮せし
   める手段と、前記カラム内に写真処理廃液を供給する手
   段とｐＨ調整剤を供給するための手段とを有することを
   特徴とする写真処理廃液の蒸発濃縮装置。
5. （５）請求項４の写真処理廃液の蒸発濃縮装置において
   、前記蒸発濃縮カラムおよびそれに連通する凝縮部を減
   圧する減圧手段を設けたことを特徴とする写真処理廃液
   の蒸発濃縮装置。