JPH03293351A - 感光材料処理装置 - Google Patents
感光材料処理装置Info
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- JPH03293351A JPH03293351A JP9542790A JP9542790A JPH03293351A JP H03293351 A JPH03293351 A JP H03293351A JP 9542790 A JP9542790 A JP 9542790A JP 9542790 A JP9542790 A JP 9542790A JP H03293351 A JPH03293351 A JP H03293351A
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- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 18
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感光材料処理装置の準備作業過程で感光材料か
誤って該装置に挿入されることを防ぐための手段に関す
る。
誤って該装置に挿入されることを防ぐための手段に関す
る。
船釣に感光材料処理装置では感光材料の搬送処理に先立
って該装置を休止の状態から該感光材料を適正に処理す
る稼働状態に復帰させるために現像液、定着液、水洗液
および乾燥室の状態が設定された処理条件を満たすよう
制御作動が進められる。
って該装置を休止の状態から該感光材料を適正に処理す
る稼働状態に復帰させるために現像液、定着液、水洗液
および乾燥室の状態が設定された処理条件を満たすよう
制御作動が進められる。
即ち、それぞれの処理液の液温、液面位置、濃度などの
調節や乾燥室の温度調節が該装置内の調節手段やセンサ
によって行われる。
調節や乾燥室の温度調節が該装置内の調節手段やセンサ
によって行われる。
そして前記装置の準備作業が完了した段階で該装置の稼
働が開始され、前記感光材料を搬送し所定の処理条件に
適合した現像処理、定着処理、水洗処理および乾燥処理
がつぎつぎに行われて仕上げられるようになっている。
働が開始され、前記感光材料を搬送し所定の処理条件に
適合した現像処理、定着処理、水洗処理および乾燥処理
がつぎつぎに行われて仕上げられるようになっている。
しかしながら、従来の感光材料処理装置では該装置の挿
入口に感光材料が搬送されると入口センサによって検出
され、例えば入口搬送ローラ対が低速回転から稼働時の
高速回転に移行し前述した準備作業とは無関係に該装置
内に搬送される構造となっている。前記装置によっては
準備作業中に前記感光材料が挿入された場合、誤操作と
して警告する方法もとられているが前記感光材料は前述
したように該装置内に搬送されてしまう。
入口に感光材料が搬送されると入口センサによって検出
され、例えば入口搬送ローラ対が低速回転から稼働時の
高速回転に移行し前述した準備作業とは無関係に該装置
内に搬送される構造となっている。前記装置によっては
準備作業中に前記感光材料が挿入された場合、誤操作と
して警告する方法もとられているが前記感光材料は前述
したように該装置内に搬送されてしまう。
このように誤って前記感光材料が搬送され現像や定着な
どの処理が行われると当然のことながら該感光材料は正
規の処理条件に適合していないため不良品となってしま
い廃棄を予儀なくされる。
どの処理が行われると当然のことながら該感光材料は正
規の処理条件に適合していないため不良品となってしま
い廃棄を予儀なくされる。
また、若し挿入の途中で気がついて前記感光材料を無理
に引き出したりすると搬送ローラやギヤの破損を起こし
たり、モータや入口センサの故障の原因ともなる。また
、既に前記感光材料の先端が処理液中に搬送された場合
、不用意に引き出したりすると前記入口搬送ローラや、
挿入台にこの処理液が付着して汚れ、未処理の露光済み
感光材料を汚染することになる。
に引き出したりすると搬送ローラやギヤの破損を起こし
たり、モータや入口センサの故障の原因ともなる。また
、既に前記感光材料の先端が処理液中に搬送された場合
、不用意に引き出したりすると前記入口搬送ローラや、
挿入台にこの処理液が付着して汚れ、未処理の露光済み
感光材料を汚染することになる。
このようなことは前記感光材料のロスによる経済的な損
失が大きいばかりでなく、前述のように該感光材料を無
理に引き出すことによって起こる機構部の破損の修復や
清掃に要するロスタイムは極めて大きい。
失が大きいばかりでなく、前述のように該感光材料を無
理に引き出すことによって起こる機構部の破損の修復や
清掃に要するロスタイムは極めて大きい。
本発明はこのような問題点を解決して前記装置の準備作
業完了前には前記感光材料が該装置内に挿入されないよ
う誤操作を防ぐことのできる感光材料処理装置の提供を
課題目的とする。
業完了前には前記感光材料が該装置内に挿入されないよ
う誤操作を防ぐことのできる感光材料処理装置の提供を
課題目的とする。
この目的は下記の（ａ ）、（ｂ ）何れかの手段によ
って達成できる。
って達成できる。
（ａ）少なくとも現像、定着、水洗または安定化、乾燥
の工程を有する感光材料処理装置において、該装置の駆
動を制御するＣＰＵと感光材料を検出する入口センサと
前記現像から前記乾燥工程までの準備状態を検出するセ
ンサとを有し、該センサの検出情報を、あらかじめ該装
置の前記ＣＰＵに設定記憶されｔ；適正な処理条件と比
較することによって感光材料挿入口の搬送用ローラの駆
動手段をＯＮ。
の工程を有する感光材料処理装置において、該装置の駆
動を制御するＣＰＵと感光材料を検出する入口センサと
前記現像から前記乾燥工程までの準備状態を検出するセ
ンサとを有し、該センサの検出情報を、あらかじめ該装
置の前記ＣＰＵに設定記憶されｔ；適正な処理条件と比
較することによって感光材料挿入口の搬送用ローラの駆
動手段をＯＮ。
ＯＦＦさせる制御手段を有することを特徴とする感光材
料処理装置。
料処理装置。
（ｂ）（ａ）項記載の感光材料処理装置において、前記
搬送ローラの駆動手段をＯＮ、ＯＦＦさせる制御手段の
替わりに前記感光材料挿入口にシャッタを設け、該シャ
ッタをＯＮ、ＯＦＦさせる制御手段を有することを特徴
とする感光材料処理装置。
搬送ローラの駆動手段をＯＮ、ＯＦＦさせる制御手段の
替わりに前記感光材料挿入口にシャッタを設け、該シャ
ッタをＯＮ、ＯＦＦさせる制御手段を有することを特徴
とする感光材料処理装置。
ここに搬送用ローラの駆動手段とは該ローラの駆動をＯ
Ｎ、ＯＦＦさせるモータでもよいし、それに連結された
クラッチでもよい。
Ｎ、ＯＦＦさせるモータでもよいし、それに連結された
クラッチでもよい。
本発明の１実施例を第１図のＣＰＵによる比較制御の方
法を示すブロック図と第２図の誤操作防止の手順を示す
フローチャートと第３図（ａ ）、（ｂ ）の本発明の
他の実施例と第４図の感光材料処理装置の全体構成を示
す概要図とを用いて説明する。
法を示すブロック図と第２図の誤操作防止の手順を示す
フローチャートと第３図（ａ ）、（ｂ ）の本発明の
他の実施例と第４図の感光材料処理装置の全体構成を示
す概要図とを用いて説明する。
しかし本発明は本実施例に限定されるものではない。
第４図において感光材料処理装置１の付属するメインス
イッチ２０を入れると先ず感光材料３の搬送駆動に先立
って該装置２を休止の状態から設定された適正処理条件
を満たす稼働状態に復帰させるため現像液５ａ、定着液
６ａ、乾燥室８の温度調節および水洗液７ａの給水など
の準備作業が開始される。即ち、図において現像液槽５
、隣接する定着液槽６に収容されている前記現像液５ａ
ｓ前記定着液６ａおよび前記乾燥室８はそれぞれに配設
されているヒータ９．１１．１３および温度センサ１０
゜１２．１３ａとによって温度調節が行われる。
イッチ２０を入れると先ず感光材料３の搬送駆動に先立
って該装置２を休止の状態から設定された適正処理条件
を満たす稼働状態に復帰させるため現像液５ａ、定着液
６ａ、乾燥室８の温度調節および水洗液７ａの給水など
の準備作業が開始される。即ち、図において現像液槽５
、隣接する定着液槽６に収容されている前記現像液５ａ
ｓ前記定着液６ａおよび前記乾燥室８はそれぞれに配設
されているヒータ９．１１．１３および温度センサ１０
゜１２．１３ａとによって温度調節が行われる。
また各前記処理槽５，６の前記処理液５ａ、６ａの液面
位置はセンサ（図示せず）によって検知され、もし所定
の位置より液面が低下している液があれば図中下方に位
置する現像液補充槽１８、定着液補充槽１９に収容され
ているそれぞれの補充液が必要に応じ供給パイプ１８ａ
、１９ａを介して前記処理槽５゜６に供給される。そし
て前記補充液が原液であり稀釈の必要があるときは図示
しないポンプによって給水し撹拌して所定の液面位置が
得られるようになっている。
位置はセンサ（図示せず）によって検知され、もし所定
の位置より液面が低下している液があれば図中下方に位
置する現像液補充槽１８、定着液補充槽１９に収容され
ているそれぞれの補充液が必要に応じ供給パイプ１８ａ
、１９ａを介して前記処理槽５゜６に供給される。そし
て前記補充液が原液であり稀釈の必要があるときは図示
しないポンプによって給水し撹拌して所定の液面位置が
得られるようになっている。
また必要に応じて前記水洗槽７への給水も行われる。こ
のような準備作業の状態はそれぞれの前記処理槽５，６
および前記乾燥室８に設けられている温度センサ１０．
１２，１３ａや処理液液面位置センサおよび入口センサ
２２などの検出情報が前記装置１に設けられているＣＰ
Ｕ２１にフィードバックされるようになっている。そし
てあらかじめ前記装置１に設定された適正な処理条件を
記憶した前記ＣＰＵ２１によって前述の検出情報を比較
制御して常に前記感光材料３の処理状態が設定された処
理条件に適合するようにコントロールしている。
のような準備作業の状態はそれぞれの前記処理槽５，６
および前記乾燥室８に設けられている温度センサ１０．
１２，１３ａや処理液液面位置センサおよび入口センサ
２２などの検出情報が前記装置１に設けられているＣＰ
Ｕ２１にフィードバックされるようになっている。そし
てあらかじめ前記装置１に設定された適正な処理条件を
記憶した前記ＣＰＵ２１によって前述の検出情報を比較
制御して常に前記感光材料３の処理状態が設定された処
理条件に適合するようにコントロールしている。
本発明は前述した欠点を取除くため第１図に示すように
前記ＣＰＵ２１にフィードバックされた各種の検出情報
２３を比較しもし設定された適正な処理条件に満たない
場合は例えば入口搬送用ローラ対４の駆動手段を停止し
て前記感光材料３が前記装置１内に挿入されないように
すると共に警告ブザー２５、パネル表示２６によってオ
ペレータに警告するようにしている。
前記ＣＰＵ２１にフィードバックされた各種の検出情報
２３を比較しもし設定された適正な処理条件に満たない
場合は例えば入口搬送用ローラ対４の駆動手段を停止し
て前記感光材料３が前記装置１内に挿入されないように
すると共に警告ブザー２５、パネル表示２６によってオ
ペレータに警告するようにしている。
このようにして前記ＣＰＵ２１によって制御される前記
感光材料３のスタートから処理完了までの手順を第２図
のフローチャートによって更に説明する。
感光材料３のスタートから処理完了までの手順を第２図
のフローチャートによって更に説明する。
挿入台２上の前記感光材料３をスタートさせようとし、
入口の搬送ローラ対４に送り込ませようとしても前記入
口センサ２２に到達して検出され、若し前記装置１の適
正処理条件に未達で準備作業３０が完了していないと前
記ＣＰＵ２１の制御によって前記駆動源２４が停止し同
時に警報ブザ−２５またはパネル表示２６が作動して警
報する。そして感光材料３はスタート位置に待機したま
まになる。一方前記準備作業３０が完了していれば前記
ＣＰＵ２１の制御によって前記入口搬送ローラ対４の前
記駆動手段２４は正規に回転し第４図に示す中間搬送ロ
ーラ４ａ群とによって前記装置１内に前記感光材料３が
、矢印方向から搬送されて所定の現像から乾燥までの処
理工程３１が行われて処理を完了する。このようにして
仕上げられた前記感光材料３は矢印方向で示す前記装置
ｌ外に排出される。
入口の搬送ローラ対４に送り込ませようとしても前記入
口センサ２２に到達して検出され、若し前記装置１の適
正処理条件に未達で準備作業３０が完了していないと前
記ＣＰＵ２１の制御によって前記駆動源２４が停止し同
時に警報ブザ−２５またはパネル表示２６が作動して警
報する。そして感光材料３はスタート位置に待機したま
まになる。一方前記準備作業３０が完了していれば前記
ＣＰＵ２１の制御によって前記入口搬送ローラ対４の前
記駆動手段２４は正規に回転し第４図に示す中間搬送ロ
ーラ４ａ群とによって前記装置１内に前記感光材料３が
、矢印方向から搬送されて所定の現像から乾燥までの処
理工程３１が行われて処理を完了する。このようにして
仕上げられた前記感光材料３は矢印方向で示す前記装置
ｌ外に排出される。
本発明の他の実施例を第３図（ａ ）、（ｂ ）に示す
。
。
第３図（ａ）において前記装置ｌに設けられている前記
感光材料３の挿入口２ａの後面に該感光材料３の搬送方
向に直交して上、下に開閉駆動するシャッタ２７を配設
する。
感光材料３の挿入口２ａの後面に該感光材料３の搬送方
向に直交して上、下に開閉駆動するシャッタ２７を配設
する。
そして前記入口センサ２２によって前記感光材料３の搬
送が検知されると若し前記装置ｌの準備作業３０が完了
していない場合は直ちに前記ＣＰＬ１２１の制御によっ
て前記シャッタ２７を作動させて前記挿入口２ａを塞ぐ
ようになっている。また前記装置１の前記準備作業３０
が完了して設定された適正な処理条件を満たしている場
合は前記ＣＰＵ２１の制御によって前記シャッタ２７は
開かれたままとなっている。
送が検知されると若し前記装置ｌの準備作業３０が完了
していない場合は直ちに前記ＣＰＬ１２１の制御によっ
て前記シャッタ２７を作動させて前記挿入口２ａを塞ぐ
ようになっている。また前記装置１の前記準備作業３０
が完了して設定された適正な処理条件を満たしている場
合は前記ＣＰＵ２１の制御によって前記シャッタ２７は
開かれたままとなっている。
従って前記入口搬送ローラ対４および前記中間搬送ロー
ラ対４ａ群とによって前記装置１内に搬送され所定の前
記処理工程３１が行われる。
ラ対４ａ群とによって前記装置１内に搬送され所定の前
記処理工程３１が行われる。
なお、前記ンヤッタ２７は前記挿入口２ａの全面を塞ぐ
薄板状の部材であってもよいし第３図（ｂ）に示すよう
に数本のビンで構成された格子状のシャッタ２７の何れ
を用いてもよい。
薄板状の部材であってもよいし第３図（ｂ）に示すよう
に数本のビンで構成された格子状のシャッタ２７の何れ
を用いてもよい。
本発明の極めて簡単な構造によって感光材料処理装置の
準備作業中に感光材料が該装置内に挿入されるのを未然
に防ぐことができたので該感光材料の不良品の発生が皆
無となった。
準備作業中に感光材料が該装置内に挿入されるのを未然
に防ぐことができたので該感光材料の不良品の発生が皆
無となった。
また従来のように誤って挿入された前記感光材料を引き
出すことによって前記装置に処理液が付着したり破損す
ることもないので上記と併せその経済的効果は極めて大
きい。
出すことによって前記装置に処理液が付着したり破損す
ることもないので上記と併せその経済的効果は極めて大
きい。
第１図は本発明の１実施例によるＣＰＵの比較制御方法
を示すブロック図、第２図は本発明の１実施例による誤
操作防止の手順を示すフローチャート、第３図（ａ）は
本発明の他の実施例による感光材料処理装置の挿入口に
配設したシャッタの構成を示す側断面図、第３図（ｂ）
は同正面図、第４図は感光材料処理装置の全体構成を示
す概要図。 ■・・・感光材料処理装置 ２・・・挿入台 ３・・・感光材料４・・・入
口搬送ローラ対 ４ａ・・・中間搬送ローラ対 ５・・・現像槽 ６・・・定着槽 ７・・・水洗槽 ８・・・乾燥室 １０・・・現像液温度センサ １１・・・定着ヒータ １３・・・乾燥室ヒータ ２１・・・ＣＰＵ ２４・・・モータ ２７・・・シャッタ ３１・・・処理工程 １２・・・定着液温度センサ １３ａ・・・乾燥室温度センサ ２２・・・入口センサ ２５・・・警報ブザ− ３０・・・準備作業 ５ａ・・・現像液 ６ａ・・・定着液 ７ａ・・・水洗液 ９・・・現像ヒータ
を示すブロック図、第２図は本発明の１実施例による誤
操作防止の手順を示すフローチャート、第３図（ａ）は
本発明の他の実施例による感光材料処理装置の挿入口に
配設したシャッタの構成を示す側断面図、第３図（ｂ）
は同正面図、第４図は感光材料処理装置の全体構成を示
す概要図。 ■・・・感光材料処理装置 ２・・・挿入台 ３・・・感光材料４・・・入
口搬送ローラ対 ４ａ・・・中間搬送ローラ対 ５・・・現像槽 ６・・・定着槽 ７・・・水洗槽 ８・・・乾燥室 １０・・・現像液温度センサ １１・・・定着ヒータ １３・・・乾燥室ヒータ ２１・・・ＣＰＵ ２４・・・モータ ２７・・・シャッタ ３１・・・処理工程 １２・・・定着液温度センサ １３ａ・・・乾燥室温度センサ ２２・・・入口センサ ２５・・・警報ブザ− ３０・・・準備作業 ５ａ・・・現像液 ６ａ・・・定着液 ７ａ・・・水洗液 ９・・・現像ヒータ
Claims (2)
- （１）少なくとも現像、定着、水洗または安定化、乾燥
の工程を有する感光材料処理装置において、該装置の駆
動を制御するＣＰＵと感光材料を検出する入口センサと
前記現像から前記乾燥工程までの準備状態を検出するセ
ンサとを有し、該センサの検出情報を、あらかじめ該装
置の前記ＣＰＵに設定記憶された適正な処理条件と比較
することによって感光材料挿入口の搬送用ローラの駆動
手段をＯＮ、ＯＦＦさせる制御手段を有することを特徴
とする感光材料処理装置。 - （２）請求項１記載の感光材料処理装置において、前記
搬送ローラの駆動手段をＯＮ、ＯＦＦさせる制御手段の
替わりに前記感光材料挿入口にシャッタを設け、該シャ
ッタをＯＮ、ＯＦＦさせる制御手段を有することを特徴
とする感光材料処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9542790A JPH03293351A (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 感光材料処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9542790A JPH03293351A (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 感光材料処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03293351A true JPH03293351A (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=14137398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9542790A Pending JPH03293351A (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 感光材料処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03293351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0736810A1 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-09 | Agfa-Gevaert N.V. | Method for remotely monitoring operation of a lithographic printing plate processor |
-
1990
- 1990-04-10 JP JP9542790A patent/JPH03293351A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0736810A1 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-09 | Agfa-Gevaert N.V. | Method for remotely monitoring operation of a lithographic printing plate processor |
| JPH08320576A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-12-03 | Agfa Gevaert Nv | リソグラフイツク印刷版プロセツサーの動作を遠隔的に監視するための方法 |
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