JPH03294314A - 光学式情報記録体用メタクリル樹脂 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はビデオディスク等の光学式情報記録体用メタク
リル樹脂に関するものである。

〔従来の技術〕

メタクリル樹脂は成形性がよく、透明性に優れ、有用な
光学特性を示すため、種々の光学機器用途に使用できる
ことは知られておシ、最近はそのすぐれた性質を生かし
、ビデオディスク等の光学式情報記録体用基板として使
用されている。

光学式情報記録体用基板としては、光学歪が小さく、優
几た耐熱性と成形性を併せ持った樹脂材料が要求される
上、近年、ビデオディスクの需要拡大により、市場では
射出成形におけるディスクの生産性向上、即ち成形サイ
クルの短縮ができることが強く望まれている。

光学式情報記録体用メタクリル樹脂としては、メチルメ
タクリレートとエチルアクリレート（特開昭５７−１２
５２０８号）が提案さ几ている。

しかしながら、メチルメタクリレ−トドエチルアクリレ
ートを用いた場合、流動性を向上させると光学歪は減少
するが、耐熱性や機械的強度が低下するという欠点が表
面化してくるため、成形生産性を向上させることは困難
であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

現在、光学式情報記録体用基板、４！にビデオディスク
、オーディオディスクは、主に射出成形により製造され
ているが、その生産性を考慮した場合、樹脂の耐熱性及
び流動性により、その成形サイクルが決定されている。

射出成形における生産性向上のためには、光学歪が小さ
く優れ九透明性や機械的強度を損なうことなく、樹脂の
流動性を陶土させ、更に射出成形時にお行る冷却時間短
縮の目的で耐熱性を向上させる必要があるが、既存の成
形材料では耐熱性を向上させると、流動性の低下や機械
的強度の低下を伴う問題点を有しているのが現状である
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らはこのような現状に鑑み、光学式情報記録体
用成形材料としてのメタクリル樹脂に着目して種々検討
したところ、上述の問題点のない光学式情報記録体用基
板が生産性よく製造することができることを見出し本発
明に到達した。

即ち、本発明はメチルメタクリレート単位８０〜９９５
重量４とシクロヘキシルアクリレートＩ１５〜２０重量
憾との共重合体であることを特徴とする光学式情報記録
体用メタクリル樹脂である。

本発明のメタクリル樹脂において共重合比率がこの範囲
外では、成形物の耐熱性及び量産時の生産性を併せもつ
ことができない。即ち、メチルメタクリレート単位が９
９．５重量鴫を越えると、樹脂の成形流動性を維持する
ために分子量を低くしなければならず、その結果、機械
的強度が低下する。一方、シクロヘキシルアクリレート
単位が２０重ｆ４を越えると耐熱性の著しく劣ったもの
と表り好ましくない。

また、本発明のメタクリル樹脂のメルトフローレートは
、五８ＴＭ−Ｄｊ２３Ｂに基づき、荷重五ａｋｇで測定
した値で（１５〜５０１Ｆ／１０分の範囲にあるのが好
ましい。メルトフローレートがＣＬ５ｆ／１ｏ分よシ小
さいと金型からの情報の転写性が劣り、尚且つ、成形物
の光学歪が大きくなりやすい。一方、５０？／１０分よ
り大きいと機械的強度が低下する傾向にある。

更に、本発明のメタクリル樹脂の熱変形温度は、成形時
及び使用時の熱変形防止のために、１８７Ｍ−Ｄ６４８
に基づき荷重１ａ５６ｋ１１で測定した値で７０℃以上
であることが好ましい。

熱変形温度が７０℃より低い場合には成形体の耐熱性が
劣り、特に成形時及び使用時の熱変形が大きくな）好ま
しくない。より好ましくは８０℃以上である。

上記したような条件を満足するメタクリル樹脂を使用す
ることにより、従来より本生産性向上可能な光学歪の小
さい優れた透明性、機械強度を有する成形体を得ること
ができる。

本発明の成形材料の製造は、懸濁重合、塊状重合、溶液
重合葬のアクリル樹脂製造の公知の方法を用いることが
できる。本発明の共重合体には必要に応じて、安定剤、
離型剤、滑剤、可塑剤、染料等を添加することも可能で
ある。

このようＫして得らｎた本発明の成形材料は、射出成形
、圧縮成形いずれ本適用することができる。

〔実施例〕

以下、実施例によシ本発明を具体的に説明する。なお、
各特性値の測定は次の方法で行った。

■　熱変形温度（ＥＤＴ　） １８７Ｍ−Ｄ６４８に準じて荷重１ａ５６に９で測定し
た。

■　メルトフローレート（ＭＰＲ） ムＳＴＭ−Ｄ１２５８に準じて荷重五８ｋｇで測定した
。

■　引張強度、引張伸度 日清樹脂社製Ｐ８−６０　Ｍによりダンベルム型試験片
を射出成形し、Ａ　Ｓ　Ｔ　Ｍ−Ｄ６５８に準じて測定
した。

■　光線透過率 各機製作所社製Ｍ−２００ダイナメルタによ）φ３００
−のディスク（１，２■ｔ）を射出成形（シリンダー温
度２６０℃）により作製し、中心より７ｅｘａの地点の
透過率を島津製作所社製ＵＶ−１６０Ａにより５００〜
９００ｎｍの領域で測定した。

■　複屈折（ｒｅｔａｒａａｔｌｏｎ）上記ディスク成
形品の中心より７３の地点の複屈折（ｒｅｔａｒａａｔ
ｉｏｎ）を偏光顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ。

ＯＦ、ＴｌＰＥｌ０Ｔ−ＰＯＬ、　ＢＦ、ＮＡＲＭＯＭ
Ｔ　００ＭＰＥＮ５ＡＴＯＲ−使用波長５４６　ｎｍ、
ｌｓｉｎｇｌｅ　ｐａｓｓ　）　Ｋよ）測定した。

また、実施例の「４」、「部」はそれぞれ「重量部」、
「重量部」を示すものである。

実施例１〜３ メチルメタクリレートとシクロヘキシルアクリレートを
第１表に示す割合の単量体混合物１００部に、ｎ−オク
チルメルカプタンの（１３５部を溶解し、重合触媒とし
てラウロイルパーオキサイドα４４部、離型剤としてス
テアリルアルコールα１部、懸濁重合分散剤としてメタ
クリル酸メチルと３−メタクリロイルオキシプロパルス
ルホン酸カリウムの共重合体α０１部、硫酸す）　ＩＪ
ウムＩＩＬ１５部、分散媒として水１４５部を攪はん機
、温度針付きガラス製フラスコ重合装置に混入し、８０
℃で重合させ同温がピークに達した後９５℃で３０分間
保持後冷却し′、濾過、水洗、乾燥することにより、ビ
ーズ状ポリマーを得た。得られたポリマーを、田辺プラ
スチックス機械製４０ｍ押出機にて２４０℃で混練しペ
レット化した。得られたベレットを用いて各種の評価を
したところ、第１表の結果を得た。尚、光線透過率は何
れの実施例に於いても５００〜９００　ｎｍの波長領械
で９１４以上であ抄、又複屈折（ｒｅｔａｒｄａｔｉｏ
ｎ）は何れも２０部ｍ以下と良好であった。

比較例１〜４ メチルメタクリレートとエチルアクリレートを第１表に
示す割合から成る混合物１００部を使用した以外は実施
例１と全く同様に実施したと、こる第１表の結果を得た
。尚、シクロヘキシルアクリレートを３０部、メチルメ
タクリレートを７０部を共重合し得られたポリマー（比
較例３）は、押し出し賦形時において耐熱性が非常に低
いため、ペレット化することが出来なく実用性に欠ける
ものであシ、メチルメタクリレート１００部を重合し得
られたポリマー（比較例４）は、ＭＰＲが２２．、５　
ｆ　７１０分であり、実施例２、比較例１とほぼ同等の
流動性であるが・引張強度が各個の半分以下であシ実用
性に欠けることがわかる。

実施例１〜３及び比較例１〜２よりＭＦＲとＨＤＴの関
係は、第１図の様になり例えばＭＦＲが２０９／１０ｍ
１ｎの成形材料を得ようとする場合、シクロヘキシルア
クリレートとメチルメタクリレートの共重合体は、メチ
ルメタクリレートとエチルアクリレートとの共重合体よ
り本ＨＤＴで約４℃向上が認められる。また、ＨＤＴが
８５℃の成形材料を得ようとする場合、メチルメタクリ
レ−トドシクロヘキシルアクリレートとの共重合体はメ
チルメタクリレ−トドエチルアクリレートの共重合体よ
りも、ＭＦＲ約１３ｔ　／　１０　ｍｉｎの向上が認め
られ、メチルメタクリレートとシクロヘキシルアクリレ
ートの共重合体はメチルメタクリレートとエチルアクリ
レートの共重合体よりも、その成形性は生産性の意味に
おいて良好であるといえる。

〔発明の効果〕

本発明の光学式情報記録体用メタクリル樹脂成形材料は
、メタクリル樹脂本来の持つ優れた光学的性質を維持し
たまま耐熱性に優れ、良流動性で生産性にも優れた成形
材料として光学式情報記録体用基材として好適に使用す
ることができ、工業上優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のメチルメタクリレート／シクロヘキ
シルアクリレート共重合体と従来のメチルメータリレー
ト／エチルアクリレート共重合体の熱賛形温度とメルト
フローレートトノ関係を示す図である。 第 図 ＭＦＲ［ｇ／１０ｍＬｎ］

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. メチルメタクリレート単位８０〜９９．５重量％とシク
   ロヘキシルアクリレート２０〜０．５重量％との共重合
   体から成る光学式情報記録体用メタクリル樹脂。