JPH03295021A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH03295021A JPH03295021A JP9832690A JP9832690A JPH03295021A JP H03295021 A JPH03295021 A JP H03295021A JP 9832690 A JP9832690 A JP 9832690A JP 9832690 A JP9832690 A JP 9832690A JP H03295021 A JPH03295021 A JP H03295021A
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は磁気記録媒体、例えば磁気ディスク、磁気テー
プ等に関するものである。
プ等に関するものである。
口、従来技術
従来、スチルビデオ用、コンピューター用等のディスク
状の磁気記録媒体として、強磁性合金粉末を結合剤中に
分散させた磁性層を非磁性支持体上に塗設した磁気記録
媒体が用いられている。最近、このような磁気記録媒体
の高密度化、高S/N比に伴い、磁性体を微粒子化する
ことが行われているが、この微粒子化に伴って磁性体の
研磨性が低下し、ドロップアラl−(Dlo)の上昇、
ヘッド目づまり、耐久性の低下等の問題が生じる。
状の磁気記録媒体として、強磁性合金粉末を結合剤中に
分散させた磁性層を非磁性支持体上に塗設した磁気記録
媒体が用いられている。最近、このような磁気記録媒体
の高密度化、高S/N比に伴い、磁性体を微粒子化する
ことが行われているが、この微粒子化に伴って磁性体の
研磨性が低下し、ドロップアラl−(Dlo)の上昇、
ヘッド目づまり、耐久性の低下等の問題が生じる。
また、強磁性合金粉末は本来結合剤中への分散性がそれ
程良くないため、期待するような電磁変換特性が得られ
難いのが実情である。
程良くないため、期待するような電磁変換特性が得られ
難いのが実情である。
この対策として、各種の潤滑剤を磁性層に添加している
が、従来の潤滑剤では、磁性層表面に浸出し、カレンダ
ー時のロール汚れを生ぜしめ、このために磁性層の耐久
性、ひいては電磁変換特性も低下してしまう。
が、従来の潤滑剤では、磁性層表面に浸出し、カレンダ
ー時のロール汚れを生ぜしめ、このために磁性層の耐久
性、ひいては電磁変換特性も低下してしまう。
ハ1発明の目的
本発明の目的は、磁性層表面への潤滑剤の浸出を防止し
、高い電磁変換特性を実現できる磁気記録媒体を提供す
ることにある。
、高い電磁変換特性を実現できる磁気記録媒体を提供す
ることにある。
ニ0発明の構成
即ち、本発明は、
一般式:
(但し、XI 、N2は炭素原子数2〜20の炭素含有
基であって、互いに同一の基である。
基であって、互いに同一の基である。
Rは炭素原子数7〜31の炭素含有基である。)で表さ
れる化合物が磁性層に含有されている磁気記録媒体に係
るものである。
れる化合物が磁性層に含有されている磁気記録媒体に係
るものである。
本発明の磁気記録媒体によれば、磁性層に上記の化合物
を含有させていることが大きな特徴であるが、この化合
物は脂肪酸エステルとしてそのアルコール残基の部分が
特定の技分かれ構造に保持され、既述した如き表面への
浸出が生じ難いことが判明した。この結果、潤滑剤とし
ての作用が長期間持続し、特に苛酷な耐久性が要求され
る磁気ディスク用の媒体にとって、その耐久性を向上さ
せる上で非常に有利となる。また、カレンダリングによ
る媒体製造時にも、カレンダーロールの汚れが生じず、
その製造が容易となる。
を含有させていることが大きな特徴であるが、この化合
物は脂肪酸エステルとしてそのアルコール残基の部分が
特定の技分かれ構造に保持され、既述した如き表面への
浸出が生じ難いことが判明した。この結果、潤滑剤とし
ての作用が長期間持続し、特に苛酷な耐久性が要求され
る磁気ディスク用の媒体にとって、その耐久性を向上さ
せる上で非常に有利となる。また、カレンダリングによ
る媒体製造時にも、カレンダーロールの汚れが生じず、
その製造が容易となる。
こうした脂肪酸エステルにおいては、上記のに3〜10
が望ましい。また、上記のRはアルキル基、アルケニル
基であってよいが、アルキル基が望ましく、炭素原子数
は更に11〜21が望ましい。
が望ましい。また、上記のRはアルキル基、アルケニル
基であってよいが、アルキル基が望ましく、炭素原子数
は更に11〜21が望ましい。
この脂肪酸エステルの添加量は、磁性粉100重量部当
たり0.5〜10.0重量部がよく、1.0〜5.0重
量部が更によい。
たり0.5〜10.0重量部がよく、1.0〜5.0重
量部が更によい。
なお、上記した脂肪酸エステルと併用して他の潤滑剤を
使用することもできる。そうした他の潤滑剤としては、
例えばシリコーンオイル、グラファイト、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、−塩基性脂肪酸(例えばス
テアリン酸)等がある。
使用することもできる。そうした他の潤滑剤としては、
例えばシリコーンオイル、グラファイト、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、−塩基性脂肪酸(例えばス
テアリン酸)等がある。
本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用される磁性粉末、
特に強磁性粉末としては、γ−Fe20a、Co含有r
Fez 03 、Fen 04 、Co含有Fey
Oa等の酸化鉄磁性粉;Fe、Ni、Co、Fe−/’
l/2系、Fe−Aj2=Ni系、Fe−AA−Co系
、Fe−Aト(n系、Fe−14!−Ca系、Fe−N
i−Co系、Fe−Mn−Zn系、Fe−Ni系、Fe
−Ni−Al系、Fe−Ni−Zn系、Fe−Co−N
i−Cr系、Fe−Co−N1−P系、Co−Ni系等
、Fe、Ni、Co等を主成分とするメタル磁性粉等の
強磁性粉が挙げられる。
特に強磁性粉末としては、γ−Fe20a、Co含有r
Fez 03 、Fen 04 、Co含有Fey
Oa等の酸化鉄磁性粉;Fe、Ni、Co、Fe−/’
l/2系、Fe−Aj2=Ni系、Fe−AA−Co系
、Fe−Aト(n系、Fe−14!−Ca系、Fe−N
i−Co系、Fe−Mn−Zn系、Fe−Ni系、Fe
−Ni−Al系、Fe−Ni−Zn系、Fe−Co−N
i−Cr系、Fe−Co−N1−P系、Co−Ni系等
、Fe、Ni、Co等を主成分とするメタル磁性粉等の
強磁性粉が挙げられる。
磁性粉は40rrr/g以上の比表面積(BET値)を
有するものが好ましい。特に42n(/g以上の比表面
積(BET値)の上記の強磁性合金粉末を用いることに
より、非常に電磁変換特性が向上する。
有するものが好ましい。特に42n(/g以上の比表面
積(BET値)の上記の強磁性合金粉末を用いることに
より、非常に電磁変換特性が向上する。
また、強磁性金属粉末の保磁力(抗磁力)は、通常、l
ooooe以上(好ましくは12000 e以上)であ
る。
ooooe以上(好ましくは12000 e以上)であ
る。
また、本発明で使用することができる磁性粉の形状に特
に制限はな(、例えば、針状、球状等のものを使用する
ことができる。
に制限はな(、例えば、針状、球状等のものを使用する
ことができる。
上記磁性層には、結合剤として、塩ビ系樹脂、ポリウレ
タン樹脂或いはポリエステル樹脂を含有させることがで
きる、更に繊維素系樹脂、フェノキシ樹脂或いは特定の
使用方式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型
樹脂、電子線照射硬化型樹脂等を併用しても良い。
タン樹脂或いはポリエステル樹脂を含有させることがで
きる、更に繊維素系樹脂、フェノキシ樹脂或いは特定の
使用方式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型
樹脂、電子線照射硬化型樹脂等を併用しても良い。
これらの結合剤には、−303M、−0303M、C0
0M、−PO(OM’ )2、−〇PO(OM’)z(
但し、Mは水素又はリチウム、カリウム、ナトリウム等
のアルカリ金属、M′は水素、リチウム、カリウム、ナ
トリウム等のアルカリ金属)からなる陰性官能基(親水
性極性基)を1種又は2種以上含有させるのがよい。こ
うした分子内の極性基によって、樹脂と磁性粉とのなじ
みが向上し、これによって磁性粉の分散性を良くし、か
つ磁性粉の凝集も防止して塗液安定性を一層向上させる
ことができ、ひいては媒体の耐久性をも向上させ得る。
0M、−PO(OM’ )2、−〇PO(OM’)z(
但し、Mは水素又はリチウム、カリウム、ナトリウム等
のアルカリ金属、M′は水素、リチウム、カリウム、ナ
トリウム等のアルカリ金属)からなる陰性官能基(親水
性極性基)を1種又は2種以上含有させるのがよい。こ
うした分子内の極性基によって、樹脂と磁性粉とのなじ
みが向上し、これによって磁性粉の分散性を良くし、か
つ磁性粉の凝集も防止して塗液安定性を一層向上させる
ことができ、ひいては媒体の耐久性をも向上させ得る。
なお、ポリウレタンへの上記極性基の導入に関しては、
特公昭5B−41565号、特開昭57−92422号
、同57−92423号、同59−8127号、同59
−5423号、同59−5424号、同62−1219
23号等の公報に記載があり、本発明においてもこれら
を利用することができる。
特公昭5B−41565号、特開昭57−92422号
、同57−92423号、同59−8127号、同59
−5423号、同59−5424号、同62−1219
23号等の公報に記載があり、本発明においてもこれら
を利用することができる。
ポリウレタン樹脂によって、磁性層の耐摩耗性が良くな
り、適度な柔軟性も付与できる。そして、このポリウレ
タン樹脂と併用して塩化ビニル系樹脂を用いると、磁性
粉の分散が良好となり、かつ、磁性層の機械的強度を向
上させることができる。
り、適度な柔軟性も付与できる。そして、このポリウレ
タン樹脂と併用して塩化ビニル系樹脂を用いると、磁性
粉の分散が良好となり、かつ、磁性層の機械的強度を向
上させることができる。
この場合、通常、塩化ビニル系樹脂とポリウレタン樹脂
とは重量比で80 : 20〜20 : 80 (好ま
しくは70 : 30〜40 : 60)の範囲内にて
使用するのがよい。
とは重量比で80 : 20〜20 : 80 (好ま
しくは70 : 30〜40 : 60)の範囲内にて
使用するのがよい。
なお、塩化ビニル系樹脂への極性基の導入に関しては、
特開昭57−44227号、同58−108052号、
同59−8127号、同60−101161号、同60
−235814号、同60−238306号、同60−
238371号、同62−121923号、同62−1
46432号、同62−146433号等の公報に記載
があり、本発明においてもこれらを利用することができ
る。
特開昭57−44227号、同58−108052号、
同59−8127号、同60−101161号、同60
−235814号、同60−238306号、同60−
238371号、同62−121923号、同62−1
46432号、同62−146433号等の公報に記載
があり、本発明においてもこれらを利用することができ
る。
また、磁性層には、上記以外に非磁性研磨剤粒子を添加
してよく、これには、アルミナ(α−AfzOs(コラ
ンダム)等)、人造コランダム、溶融アルミナ、炭化ケ
イ素、ダイヤモンド、α−Fezos(ヘマタイト)、
人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー(主成分:コラ
ンダムと磁鉄鉱)等がある。上記磁性層には、カーボン
ブラック等の帯電防止剤、オレイン酸、レシチン等の分
散剤を添加してもよい。
してよく、これには、アルミナ(α−AfzOs(コラ
ンダム)等)、人造コランダム、溶融アルミナ、炭化ケ
イ素、ダイヤモンド、α−Fezos(ヘマタイト)、
人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー(主成分:コラ
ンダムと磁鉄鉱)等がある。上記磁性層には、カーボン
ブラック等の帯電防止剤、オレイン酸、レシチン等の分
散剤を添加してもよい。
本発明の磁気記録媒体、例えばフロッピーディスクは、
例えば第1図に10で示すように、非磁性支持体21の
両面に、必要あれば中間層22を介して磁性層24を設
けたものである。必要あれば更に、オーバーコート層(
図示せず)が磁性層上に設けられていてよい。
例えば第1図に10で示すように、非磁性支持体21の
両面に、必要あれば中間層22を介して磁性層24を設
けたものである。必要あれば更に、オーバーコート層(
図示せず)が磁性層上に設けられていてよい。
磁性層24の乾燥膜厚は0.5〜4.5μmであるのが
よく、3.0〜4.0μmが更によい。
よく、3.0〜4.0μmが更によい。
磁性層下に中間層22を設けるときは、上記した各種結
合剤の塗布によって下引き層を形成してよい。この中間
層は、接着剤層又は下引き層として、磁性層と支持体と
の接着性の向上、導電性の向上等を目的として設けられ
る。
合剤の塗布によって下引き層を形成してよい。この中間
層は、接着剤層又は下引き層として、磁性層と支持体と
の接着性の向上、導電性の向上等を目的として設けられ
る。
また、支持体21の素材としては、ポリエチレンテレフ
タレート及びポリエチレン−2,6−ナフタレート等の
ポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類
、セルローストリアセテート及びセルロースダイアセテ
ート等のセルロース誘導体、ならびに、ポリカーボネー
ト等のプラスチックを挙げることができる。更にCu、
An、Zn等の非磁性金属、ガラス、いわゆるニューセ
ラミック等をも使用することができる。
タレート及びポリエチレン−2,6−ナフタレート等の
ポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類
、セルローストリアセテート及びセルロースダイアセテ
ート等のセルロース誘導体、ならびに、ポリカーボネー
ト等のプラスチックを挙げることができる。更にCu、
An、Zn等の非磁性金属、ガラス、いわゆるニューセ
ラミック等をも使用することができる。
これらの素材を用いて形成される支持体の厚みは通常1
0〜80μmの範囲内にある。
0〜80μmの範囲内にある。
支持体の少なくとも一方の面には、磁性層が設けられて
いるが、通常は、上記のように他の面にも磁性層を有す
る。このように両面に磁性層を設けることにより、磁気
ディスクの変形(カーリング)を有効に防止することが
できる。但し、裏面にバンクコート層を設けてカーリン
グを防止することも可能である。
いるが、通常は、上記のように他の面にも磁性層を有す
る。このように両面に磁性層を設けることにより、磁気
ディスクの変形(カーリング)を有効に防止することが
できる。但し、裏面にバンクコート層を設けてカーリン
グを防止することも可能である。
また、本発明の磁気記録媒体は、例えば磁気テープとし
て、例えば第2図に示すように、ポリエチレンテレフタ
レート等の非磁性支持体21上に磁性層24を有し、必
要あればこの磁性層24とは反対側の面にBC層23が
設けられている構成のものである。
て、例えば第2図に示すように、ポリエチレンテレフタ
レート等の非磁性支持体21上に磁性層24を有し、必
要あればこの磁性層24とは反対側の面にBC層23が
設けられている構成のものである。
なお、本発明は、例えば電子スチルカメラ用のビデオフ
ロッピー、データフロッピー等の磁気ディスクや、磁気
テープ、磁気カード等に適用してよい。
ロッピー、データフロッピー等の磁気ディスクや、磁気
テープ、磁気カード等に適用してよい。
ホ、実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。
以下に示す成分をデイスパーニーダ及びボールミルを用
いて充分に混練・分散し、次いで、塗布直前にポリイソ
シアネート化合物(コロネートし、日本ポリウレタン■
製)5部を添加し混合して磁性塗料(1)を調製した。
いて充分に混練・分散し、次いで、塗布直前にポリイソ
シアネート化合物(コロネートし、日本ポリウレタン■
製)5部を添加し混合して磁性塗料(1)を調製した。
一班並1半り口つ−
鉄−アルミニウム系強磁性合金粉末 100重量部(ア
ルミニウム含有率24重量%、 比表面積:47rrf/g、 抗磁力(Hc):12500e) ポリウレタン樹脂 6重量部(東洋
紡績社製: U R−8200、−3o、Na基含有) 塩化ビニル系共重合体 10重量部(日
本ゼオン製:MR110、 一3O,に基含有) 酸化アルミナAfzOz io重量部(
平均粒子径=0.4μm) カーボンブラック 0.5重量部(
平均粒子径:55nm、 BET比表面積:32ボ/g、 DBP吸油量: 180m/100 g )オレイン
酸 1重量部潤滑剤〔A〕
(下記に示したもの) 1重量部シクロヘキサノ
ン 100重量部メチルエチルケト
ン 100重量部トルエン
100重量部得られた磁性塗料を濾
過して分散不良成分を除去し、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム(厚さ832μm)の両面に、それぞれの
乾燥厚が3.5μmになるようにリバースロールコータ
−を用いて塗布し、加熱下に溶剤を除去した後、カレン
ダー処理を行い、次いで、ポリイソシアネート化合物の
ための加熱硬化を行った。
ルミニウム含有率24重量%、 比表面積:47rrf/g、 抗磁力(Hc):12500e) ポリウレタン樹脂 6重量部(東洋
紡績社製: U R−8200、−3o、Na基含有) 塩化ビニル系共重合体 10重量部(日
本ゼオン製:MR110、 一3O,に基含有) 酸化アルミナAfzOz io重量部(
平均粒子径=0.4μm) カーボンブラック 0.5重量部(
平均粒子径:55nm、 BET比表面積:32ボ/g、 DBP吸油量: 180m/100 g )オレイン
酸 1重量部潤滑剤〔A〕
(下記に示したもの) 1重量部シクロヘキサノ
ン 100重量部メチルエチルケト
ン 100重量部トルエン
100重量部得られた磁性塗料を濾
過して分散不良成分を除去し、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム(厚さ832μm)の両面に、それぞれの
乾燥厚が3.5μmになるようにリバースロールコータ
−を用いて塗布し、加熱下に溶剤を除去した後、カレン
ダー処理を行い、次いで、ポリイソシアネート化合物の
ための加熱硬化を行った。
加熱硬化後、直径2インチの円盤状に打ち抜き、カセッ
トに収容して電子スチルビデオフロッピーを製造した。
トに収容して電子スチルビデオフロッピーを製造した。
潤滑剤:
CH3
/
Cs H++COOCR(A 1)\
CH。
CH。
/
C7H,、Coo−CH(A−2)
\
Hs
CH。
/
C,、H,、COO−CH(A−3)
\
CH。
CH。
/
Cl7HxsCOOCH
\
CH。
CH。
/
C,、H,3COO−CH
\
H3
CH。
/
C,、H,、COO−CH
\
CH。
CH。
/
C3,H,7COO−CH
\
CH3
Hz
/
Cs HIICOO−CH
\
CH。
Hz
/
C? H,5COO−CH
\
CH。
CH。
/
C,、H23COO−CH
\
Hz
CH
CH
CH
CH
CH
CH
(A−4,)
(A−5)
(A−6)
(A−7)
(A−8)
(A−9)
(A−10)
CH,CH。
/
C1tHssCOOCH(A 11)\
CH,CH。
CHz CH3
/
C2,H,、COO−CH(A−12)\
CH,CH3
CH,CH。
/
C,、H,、COO−CH(A−13)\
CH,CH3
CHz CH3
/
C3,H,、COO−CH(A−14)\
CH,CH3
(CHl)tcHs
/
\(。H2)1゜CH3
(CH2L9CH3
(CH2)19CH3
(CHg)+aCHs
、(CH・)・・叶゛
\(CHz)z。CH。
CI?H:l5cOO−
(CHz)z
CH。
43)
CH。
Hs
C,、H23COO
/
CH
\
Hs
(A−44)
以上に得られた各ビデオフロッピーについて、以下の性
能評価を調べ、 結果を下記表−1に示し 詔シリ1 市販の電子スチルビデオフロッピーレコーダー(AG8
00、松下電器産業■製)を用いて、予め画像信号を5
0トラツクすべてに記録した電子スチルビデオフロッピ
ーのスチルモードで各トラック4秒の再生を1〜50ト
ラツクまで連続して繰返し、再生出力が初期値から3d
B低下する迄、若しくは再生画像にドロップアウト等の
画質低下が起こる迄の時間を測定した。結果を下記表−
1に示す。
能評価を調べ、 結果を下記表−1に示し 詔シリ1 市販の電子スチルビデオフロッピーレコーダー(AG8
00、松下電器産業■製)を用いて、予め画像信号を5
0トラツクすべてに記録した電子スチルビデオフロッピ
ーのスチルモードで各トラック4秒の再生を1〜50ト
ラツクまで連続して繰返し、再生出力が初期値から3d
B低下する迄、若しくは再生画像にドロップアウト等の
画質低下が起こる迄の時間を測定した。結果を下記表−
1に示す。
なお、同表において、500時間以上とは、500時間
の再生によっても再生出力の低下が3dBに至らず、か
つ画質低下が起こらなかったことを意味する。
の再生によっても再生出力の低下が3dBに至らず、か
つ画質低下が起こらなかったことを意味する。
粉衣l
粉吹きとは、塗布後に媒体の原反を目視でチエツクした
とき、表面に白く粉が吹き出たような状態や表面に油が
出たような状態を言う。○は粉吹きなし、×はありを示
す。
とき、表面に白く粉が吹き出たような状態や表面に油が
出たような状態を言う。○は粉吹きなし、×はありを示
す。
左記Z久二汚起
3000 m連続塗布を行ったとき、カレンダーヒート
ロールに黒又は褐色の汚れが目視で見える場合を言う。
ロールに黒又は褐色の汚れが目視で見える場合を言う。
○は汚れなし、×はありを示す。
且ヱ班カ
ラニー■製のM V P−5500を用いて7MHzの
正弦波信号を記録し、再生RF出力を測定した。測定し
た再生RF出力を、ゴールドリファレンスの値に対する
相対値として下記表−1に記した。RF比出力値が大き
い程、良好な電子スチルビデオフロッピーであることを
示す。
正弦波信号を記録し、再生RF出力を測定した。測定し
た再生RF出力を、ゴールドリファレンスの値に対する
相対値として下記表−1に記した。RF比出力値が大き
い程、良好な電子スチルビデオフロッピーであることを
示す。
(以下余白、次頁へ続く。)
表
1 (A)
表
1(B)’
(L芙下令白、・欠員へ棒く・)
注1:粉吹きのサンプルはドライブへノドを傷つけるた
め測定不能。
め測定不能。
この結果から、本発明に基いてディスク状媒体を構成す
ることによって、耐久性の向上、ディスク表面の粉吹き
の防止を達成し、高い電磁変換特性が得られ、しかもカ
レンダリングも良好に行える磁気ディスクを提供するこ
とができる。
ることによって、耐久性の向上、ディスク表面の粉吹き
の防止を達成し、高い電磁変換特性が得られ、しかもカ
レンダリングも良好に行える磁気ディスクを提供するこ
とができる。
へ1発明の作用効果
本発明は上述したように、上述した特定の化合物を磁性
層に含有させているので、この化合物は磁性層中に良好
に保持され、表面への浸出が生じ難く、これによって潤
滑剤としての作用が長期間持続し、媒体の耐久性を向上
させる上で非常に有利となる。また、カレンダリングに
よる媒体製造時にも、カレンダーロールの汚れが生じず
、その製造が容易となる。
層に含有させているので、この化合物は磁性層中に良好
に保持され、表面への浸出が生じ難く、これによって潤
滑剤としての作用が長期間持続し、媒体の耐久性を向上
させる上で非常に有利となる。また、カレンダリングに
よる媒体製造時にも、カレンダーロールの汚れが生じず
、その製造が容易となる。
第1図は本発明によるディスク状媒体の一例の断面図、
第2図は磁気テープの一例の断面図である。 なお、図面に示す符号において、 21・・・・・・・・・非磁性支持体 22・・・・・・・・・中間層 24・・・・・・・・・磁性層 である。
第2図は磁気テープの一例の断面図である。 なお、図面に示す符号において、 21・・・・・・・・・非磁性支持体 22・・・・・・・・・中間層 24・・・・・・・・・磁性層 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、X^1、X^2は炭素原子数2〜20の炭素含
有基であって、互いに同一の基である。 Rは炭素原子数7〜31の炭素含有基である。)で表さ
れる化合物が磁性層に含有されている磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9832690A JPH03295021A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9832690A JPH03295021A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295021A true JPH03295021A (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=14216783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9832690A Pending JPH03295021A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03295021A (ja) |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9832690A patent/JPH03295021A/ja active Pending
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