JPH0329546B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0329546B2 JPH0329546B2 JP60204394A JP20439485A JPH0329546B2 JP H0329546 B2 JPH0329546 B2 JP H0329546B2 JP 60204394 A JP60204394 A JP 60204394A JP 20439485 A JP20439485 A JP 20439485A JP H0329546 B2 JPH0329546 B2 JP H0329546B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- wrapping
- hole
- workpiece
- spherical head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、エンジンの動弁機構におけるカムフ
オロワの球状支点を支持する球面軸受のような半
球状の軸受面をラツピングするための方法に関す
る。
オロワの球状支点を支持する球面軸受のような半
球状の軸受面をラツピングするための方法に関す
る。
（従来の技術）
従来、この種の凹球面の加工には、球状エンド
ミルによる荒加工の後、バニシング加工を施すこ
とによつて行なつていた。
ミルによる荒加工の後、バニシング加工を施すこ
とによつて行なつていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の前記バニシング加工は、工具を加圧、回
転する機構を用いるため、大がかりな設備を必要
とする。また、立方晶窒素硼素（略称BZN）の
焼結工具による研摩も考えられるが、これは工具
が高価である上、摩損により直径が減少すると正
確な仕上げができなくなり、継続して使用できな
いという欠点が想定される。
転する機構を用いるため、大がかりな設備を必要
とする。また、立方晶窒素硼素（略称BZN）の
焼結工具による研摩も考えられるが、これは工具
が高価である上、摩損により直径が減少すると正
確な仕上げができなくなり、継続して使用できな
いという欠点が想定される。
しかも、このようにして半球面を研摩しても、
開口端側は軸受面として有効に作用することがで
きないため、工具の減耗量に比して有効な加工が
行なわれていないという難点がある。
開口端側は軸受面として有効に作用することがで
きないため、工具の減耗量に比して有効な加工が
行なわれていないという難点がある。
本発明は、バニシング加工のような大がかりな
設備を用いることなく、またBZNの焼結工具の
ような高価な工具を用いず、しかも、目づまりし
にくいラツピング工具を用いて、全面が球面軸受
として有効に作用する正確な球面を簡易な手段で
加工することを目的とするものである。
設備を用いることなく、またBZNの焼結工具の
ような高価な工具を用いず、しかも、目づまりし
にくいラツピング工具を用いて、全面が球面軸受
として有効に作用する正確な球面を簡易な手段で
加工することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明における前記問題点の解決手段は、シヤ
ンクの先端に球形頭部を連設し、この球形頭部の
表面に立方晶窒化硼素の粉末を被着してなるラツ
ピング工具を備え、該被加工材にＶ形又は段付き
の下穴をあけて、その穴面の開口端側にラツピン
グ工具より大径の開口側逃がし部を設け、該穴面
の中央の底部に小径の凹部よりなる底部逃がし部
を設けて、両逃がし部の間の穴面をラツピング工
具の球形頭部の頂面に押圧し、ラツピング工具を
回転させながら被加工材に揺動運動をさせること
を特徴とする。
ンクの先端に球形頭部を連設し、この球形頭部の
表面に立方晶窒化硼素の粉末を被着してなるラツ
ピング工具を備え、該被加工材にＶ形又は段付き
の下穴をあけて、その穴面の開口端側にラツピン
グ工具より大径の開口側逃がし部を設け、該穴面
の中央の底部に小径の凹部よりなる底部逃がし部
を設けて、両逃がし部の間の穴面をラツピング工
具の球形頭部の頂面に押圧し、ラツピング工具を
回転させながら被加工材に揺動運動をさせること
を特徴とする。
（作用）
BZNの粉末は、ダイヤモンド粉末に次ぐ切削
性をもつため、工具の回転、被加工材の揺動によ
つて穴面は均等にすみやかに研摩され、工具の全
面が常に研削面として作用するから、切れ味がよ
い上、正確な球面を研摩する。しかも、被加工材
の半球穴面の開口端側にラツピング工具より大径
の開口逃がし部が設けられているため、該逃がし
部の加工は行わず、また被加工材の穴面の中央に
底部逃がし部が設けられているため、送りに対し
て大きな抵抗は生ぜず、かつ半球穴面の各部は近
似した速度で研摩されるため、均等な研摩作用が
生じ正確な研摩ができる。
性をもつため、工具の回転、被加工材の揺動によ
つて穴面は均等にすみやかに研摩され、工具の全
面が常に研削面として作用するから、切れ味がよ
い上、正確な球面を研摩する。しかも、被加工材
の半球穴面の開口端側にラツピング工具より大径
の開口逃がし部が設けられているため、該逃がし
部の加工は行わず、また被加工材の穴面の中央に
底部逃がし部が設けられているため、送りに対し
て大きな抵抗は生ぜず、かつ半球穴面の各部は近
似した速度で研摩されるため、均等な研摩作用が
生じ正確な研摩ができる。
（実施例）
本発明のラツピング方法の使用される工具Ｔ
は、第１図、第２図に示すように、シヤンク１の
先端に球形頭部２が連設され、該球形頭部２には
長手方向に複数の切粉排出溝３，３……が刻設さ
れ、表面には立方晶窒化硼素即ちBZNの粉末４
を電着により被着することによつて構成されてい
る。
は、第１図、第２図に示すように、シヤンク１の
先端に球形頭部２が連設され、該球形頭部２には
長手方向に複数の切粉排出溝３，３……が刻設さ
れ、表面には立方晶窒化硼素即ちBZNの粉末４
を電着により被着することによつて構成されてい
る。
被加工材５には、エンドミルにより被加工穴６
が穿設されており、ラツピング加工は、第３図の
ように穴６を球形頭部２の頂面に当てて、ラツピ
ング工具Ｔを矢印７のように回転しながら被加工
材５を矢印８のような揺動運動をさせることによ
つて行なわれる。この揺動運動は、非加工材５を
手で保持しながら人力で行なうことができるし、
図示しない揺動機構を用いて行なうこともでき
る。工具Ｔの回転と非加工材５の揺動運動とによ
つて高精度のラツピング加工ができ、ラツピング
によつて生じた切粉やBZNの微粉末は、切粉排
出溝３内に逃げ、目づまりが生じにくいためよい
切れ味が持続する。
が穿設されており、ラツピング加工は、第３図の
ように穴６を球形頭部２の頂面に当てて、ラツピ
ング工具Ｔを矢印７のように回転しながら被加工
材５を矢印８のような揺動運動をさせることによ
つて行なわれる。この揺動運動は、非加工材５を
手で保持しながら人力で行なうことができるし、
図示しない揺動機構を用いて行なうこともでき
る。工具Ｔの回転と非加工材５の揺動運動とによ
つて高精度のラツピング加工ができ、ラツピング
によつて生じた切粉やBZNの微粉末は、切粉排
出溝３内に逃げ、目づまりが生じにくいためよい
切れ味が持続する。
本発明においては、被加工材５の穴面のラツピ
ングを能率的、正確に行なうために、被加工材５
の穴面６に開口側逃がし部と小径の凹部による底
部逃がし部を設けており、この開口側逃がし部及
び底部逃がし部を形成するための手段としては、
詳しくは第４図に示すように、エンドミルによる
荒加工の下穴を、ａの円錐穴１０、ｂの段付き穴
１１の形状として、この形状により開口部に開口
側逃がし部１２，１３を形成し、底部中央に小径
の凹部からなる底部逃がし部１４，１５を形成し
ている。
ングを能率的、正確に行なうために、被加工材５
の穴面６に開口側逃がし部と小径の凹部による底
部逃がし部を設けており、この開口側逃がし部及
び底部逃がし部を形成するための手段としては、
詳しくは第４図に示すように、エンドミルによる
荒加工の下穴を、ａの円錐穴１０、ｂの段付き穴
１１の形状として、この形状により開口部に開口
側逃がし部１２，１３を形成し、底部中央に小径
の凹部からなる底部逃がし部１４，１５を形成し
ている。
このように下穴を形成すると、球形頭部２によ
るラツピングの際に、長い内周面をもつ開口側で
は、開口側逃がし部１２，１３があるため研摩は
行なわれず、また、底部中央には底部逃がし部１
４又は１５があるため、該底部中央が送り方向正
面側に位置して球形頭部２の研削速度ゼロの頂点
１６に対向する割合が多くても、送りに対する大
きな抵抗は生ぜず、他方、該底部逃がし部１４，
１５以外の研摩面では高い平均速度で研摩作用が
行なわれる。したがつて、能率よく研摩されると
共に研摩面のなじみがよく、正確に研摩される。
るラツピングの際に、長い内周面をもつ開口側で
は、開口側逃がし部１２，１３があるため研摩は
行なわれず、また、底部中央には底部逃がし部１
４又は１５があるため、該底部中央が送り方向正
面側に位置して球形頭部２の研削速度ゼロの頂点
１６に対向する割合が多くても、送りに対する大
きな抵抗は生ぜず、他方、該底部逃がし部１４，
１５以外の研摩面では高い平均速度で研摩作用が
行なわれる。したがつて、能率よく研摩されると
共に研摩面のなじみがよく、正確に研摩される。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の方法によれば、
長い内周面をもつ下穴の開口側では、開口側逃が
し部が形成されているため研摩が行なわれず、ま
た研削速度がゼロになるラツピング工具の頂点
は、底部逃がし部により下穴の底部中央には接触
しないため、研摩面積が小さい上に送りに対する
抵抗が少なく、穴面は速度の大きい研摩面が研削
され、能率よく研摩され、工具の減耗も少ない。
そして工具の回転と被加工材の揺動運動によつて
研摩面は万遍なく均等に研摩されるから高精度の
球面のラツピングを行なうことができる。
長い内周面をもつ下穴の開口側では、開口側逃が
し部が形成されているため研摩が行なわれず、ま
た研削速度がゼロになるラツピング工具の頂点
は、底部逃がし部により下穴の底部中央には接触
しないため、研摩面積が小さい上に送りに対する
抵抗が少なく、穴面は速度の大きい研摩面が研削
され、能率よく研摩され、工具の減耗も少ない。
そして工具の回転と被加工材の揺動運動によつて
研摩面は万遍なく均等に研摩されるから高精度の
球面のラツピングを行なうことができる。
第１図、第２図は本発明のラツピング方法に使
用する工具の正面図、及び側面図、第３図は本発
明のラツピンク方法を示す正面図、第４図ａ，ｂ
は本発明の被加工材の穴の形状を示す縦断正面図
である。 １……シヤンク、２……球形頭部、３……切断
排出溝、５……被加工材、１２，１３……開口側
逃がし部、１４，１５……底部逃がし部。
用する工具の正面図、及び側面図、第３図は本発
明のラツピンク方法を示す正面図、第４図ａ，ｂ
は本発明の被加工材の穴の形状を示す縦断正面図
である。 １……シヤンク、２……球形頭部、３……切断
排出溝、５……被加工材、１２，１３……開口側
逃がし部、１４，１５……底部逃がし部。
Claims (1)
- １ シヤンクの先端に球形頭部を連設し、この球
形頭部の表面に立方晶窒化硼素の粉末を被着して
なるラツピング工具を備え、該被加工材にＶ形又
は段付きの下穴をあけて、その穴面の開口端側に
ラツピング工具より大径の開口側逃がし部を設
け、該穴面の中央の底部に小径の凹部よりなる底
部逃がし部を設けて、両逃がし部の間の穴面をラ
ツピング工具の球形頭部の頂面に押圧し、ラツピ
ング工具を回転させながら被加工材に揺動運動を
させることを特徴とする半球状軸受面のラツピン
グ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60204394A JPS6268271A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 半球状軸受面のラッピング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60204394A JPS6268271A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 半球状軸受面のラッピング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268271A JPS6268271A (ja) | 1987-03-28 |
| JPH0329546B2 true JPH0329546B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=16489813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60204394A Granted JPS6268271A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 半球状軸受面のラッピング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268271A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3431378B2 (ja) * | 1995-06-22 | 2003-07-28 | 株式会社日立製作所 | 弁のシール面の仕上加工方法および弁のシール面の仕上加工装置および弁装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50152395A (ja) * | 1974-05-28 | 1975-12-08 | ||
| JPS5727649A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-15 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Lapping tool |
| JPS6049770A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-19 | Toppan Printing Co Ltd | 貝殻付き貝類の包装体 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP60204394A patent/JPS6268271A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6268271A (ja) | 1987-03-28 |
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