JPH0329731A - 筒状ラベルの付着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業±曵創里允互 本発明は、熱収縮性フィルムよりなる筒状ラベルを容器
に付着する方法に関し、殊に、口部よりも頭（傘）の寸
法が十分大きくなった洋酒ビンの如く、口部に筒状ラベ
ルを熱収縮させて付着する際に、受け止め部がないため
口部に対する筒状ラベルの位置決めが難しく、且つ熱収
縮後に大きな歪みを発生し易い部分に筒状ラベルを付着
するのに適した筒状ラベルの付着方法に関する。

災米坐圧黴 洋酒を入れる容器（ビン）のように、口部をコルク栓で
栓をする形態をとるものにあっては、これらの間をシー
ル（封緘）する必要がある。

かかるシール方法の一従来例として、容器の口部とコル
ク栓との間を色付きの紐で緊縛する方法がある。しかる
に、この方法ではシール作業が煩わしくなると共に、紐
の材料費が嵩み、コストアップにつながるという問題が
ある。

そこで、最近では、ｐｖｃ　＜ポリ塩化ビニール）、Ｐ
Ｐ（ボリプロビレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）、ＰＳ（ボリスチレン）等の熱収縮性フィルム
からなる筒状ラベルを加熱収縮させて容器に付着し、シ
ールを行う方法が多用される傾向にある。

かかる方法の一例として、筒状方向に二つ折りされた筒
状ラベルを略円形状に開口（第２図〈ｂ）参照）して容
器の該当部位（例えば、容器の鍔部）に装着（単なる被
嵌）し、その後、搬送ベルトを介して容器を加熱炉から
なる熱収縮トンネルに通し、ここで筒状ラベルを熱収縮
させて、容器に付着する方法が考えられる。

また、他の方法として、熱収縮トンネルを用いず、筒状
ラベルを装着した容器を移動させず、装着した位置でこ
れの加熱を行い同ラベルを熱収縮させて付着する方法が
考えられる． Ｂ　＜　゛　しよ゛と　るｉ しかしながら、前者の方法による場合は、搬送ベルトで
容器を搬送中に、装着した筒状ラベルの保持力が充分で
無いため、同ラベルの容器に対する位置ズレが発生し易
いと共に、加熱炉内では同ラベル全体を熱で包みこむ形
になり、特に進行方向から最初に強い熱エネルギーが加
わり、第５図〈イ〉に示すように同ラベルの上下方向で
、鍔部の基準線Ｈを基準にして上方部Ｌが下方部Ｓより
も寸法が大きく、ラベルと容器の間の空間が大きいため
に、上方部Ｌの熱収縮量が大きくなり下方部Ｓが上方に
引っ張られ、鍔部から外れ第５図（口）に示すように同
ラベル２の容器１に対する付着位置精度を損ない熱収縮
するので同ラベル２に歪みが発生し、製品の見栄えが悪
くなるという欠点がある。

また、後者の方法による場合、同位置で加熱収縮するに
は装置的に困難な方法であり、装置構戒が複雑になり、
実現するのが困難になるという欠点がある。

本発明はかかる従来技術の欠点を解消するためになされ
たものであり、簡潔な装置構戒で、筒状ラベルを容器の
該当部位に迅速、且つ精度よく付着し熱収縮後の横（水
平方向）の歪みを防ぐと共に、高さ方向の位置のバラツ
キも解消することを目的とする。

暑　　　”′　るための 本発明は、熱収縮性フィルムよりなる筒状ラベルを容器
に付着する方法において、筒状に二つ折りされた前記筒
状ラベルを開口し、前記容器の該当部位に装着する第１
の工程と、筒状ラベルに初期加熱を加え、これの折り目
を解消して円形状に或形すると共に、位置規制具により
前記該当部位に対する位置決めを行い、しかる後、筒状
ラベルを少し収縮させて容器に対する仮止めを行う第２
の工程と、仮止め後の筒状ラベルを再加熱し、これを熱
収縮させて容器に付着する第３の工程とを含むことを特
徴としている． 第１の工程は、筒状ラベルを容器に装着する装着工程で
、従来公知の方法により同ラベルを開口し容器の当該部
位に装着するものであれば、機械化してあっても良いし
、手作業でする方法でもよいが、被せる時に筒状ラベル
の上下方向の位置規制を行うため位置規制用ガイドを設
け、次工程の位置規制具に接触しない範囲で当該部位に
装着する必要がある．開口した筒状ラベルでは、折り目
の部分の腰の強さが縦横方向共に他の部分よりも大きく
、ここでは横方向（周方向）の強さによって開口状態に
ある同ラベルに張力を発生させ容器に係止保持している
． 第２の工程は、容器の該当部位に筒状ラベルを仮止めす
る予備威形工程で、筒状ラベルに加える初期加熱は、一
例として熱風吹出し口が４ｗｍの隙間を有するスリット
からなる偏平形状の予備或形用のノズルを、容器の進行
方向に対して直角方向に対面して２箇所設けて行う．同
ノズルは、筒状ラベルを仮止めする部分が同ラベルの下
部に位置する場合は進行方向に鉛直面内で先端を下方に
して角度（例えば、４５＠）を設けると良い。即ち筒状
ラベルの仮止めする部分（鍔部等容器の形状変化の大き
い部分）に係止している部分を最初に加熱し熱収縮を開
始する． 位置規制具は、予６ｌ成形用のノズルと同じく予６１威
形工程に容器の進行方向に対して直角方向に対面し所定
間隔を設けて対設した２個の板材からなり、容器の該当
部位に高さに調節する。

第３の工程は、筒状ラベルを再加熱して熱収縮する熱収
縮工程で、熱収縮は従来公知の加熱炉他で実施するもの
でよく、筒状ラベルの材質に応じた条件で行う。

罫−−−一月一 しかるときは、第１の工程において容器の該当部位に装
着された筒状ラベルが第２の工程を経て、該当部位の正
確な位置に仮止めされることになるので、以後の第３工
程において位置ズレを発生することなく、±ｌ　ｕ＋以
内に精度よく付着されることになる。

予備或形工程の筒状ラベルに加える初期加熱は、容器に
装着した同ラベルの折り目の腰の強さにより張力の発生
した部分の周辺を、他の部分よりも早く加熱収縮させる
ために行うもので、初期加熱することにより加熱部分の
折り目が、折り目の腰の強さによる張力よりも大きな熱
収縮による同方向の張力により解消し、当該部位が短時
間ではあるがより円形に近い状態になり容器に対して遊
嵌状態を現出する。

更に同ラベルの容器の鍔部に係止している部分、即ち同
ラベルの下方部を、上下方向の各部分で常に最初に熱収
縮させるために行うもので、第６図（イ〉に示すように
筒状ラベルの進行方向前方下部から加熱が始まると、同
図（ロ）に示すように同ラベルの下方部Ｓが最初に熱収
縮するので、鍔部から外れることなく、鍔部に係止しな
がら熱収縮が進行する。次に同ラベルの進行に伴い同ラ
ベルの上下方向の各部分において常に下方部から熱収縮
し、各部分共、鍔部に係止しながら同ラベルが下方に引
っ張られることになり、前記した遊嵌状態との相乗効果
によって同ラベルは下方に引き下ろされながら熱収縮し
鍔部に仮止めされる（第６図（ハ）参照〉． 位置規制具は筒状ラベルの容器に対する位置決めを行う
もので、初期加熱により熱収縮を発生する過程において
より円形状になり容器に対して遊嵌状態になり、下方部
からの熱収縮により下方に引き下ろされる筒状ラベルの
下端を受け止め、容器に対する同ラベルの位置を規制す
る。

筒状ラベルを部分的に少し熱収縮させて容器に対して行
う仮止めは、容器の形状の変化の大きな場所に同ラベル
を熱収縮により付着させる場合、最も寸法の大きい部分
を他の部分よりも早く加熱収縮し、予備或形して行う。

実一一」Ｌ一一調 以下本発明の一実施例を図面に従って具体的に説明する
。第ｌ図は本発明方法の工程を示す工程図、第２図は装
着工程の詳細を示す図面、第３図は装着工程に引き続い
て行われる予（Ｉ！成形工程の詳細を示す図面、第４図
は最終工程を経て得られる製品を示す要部の正面断面図
である。

第１図に示すように、本発明方法は装着工程（イ）、予
備或形工程（ロ）、熱収縮工程（ハ）の３工程からなり
、熱収縮工程（ハ）を経て製品Ｚが得られるようになっ
ている。以下各工程を順を追って説明する。

装着工程（イ）は、第２図（ｃ）で示すように、筒状ラ
ベル２を容器１　（例えば、図示の如き洋酒ビン）の口
部に設けた鍔部１０に被嵌して行われる．具体的には、
上下を開口端として閉じ合わせて筒状に二つ折りされ、
且つ所定寸法に裁断された状態で供給される筒状ラベル
２の開目端を第２図（ａ）に示すように開口しコルク栓
１１を挿通して、第２図（ｂ）のようにこれを上方より
容器ｌの鍔部１０に被嵌して行われる。

この被嵌状態では、筒状ラベル２の折り目２０、２０の
腰の強さが他の部分より大きいので、折り目２０、２０
が図示の如く開口状態にある筒状ラベル２の対向面２１
、２１に矢印Ａ，Ａ方向の張力を発生し、これを不安定
な姿勢ながら鍔部１０に装着させることになる。筒状ラ
ベル２の被嵌位置を規制する位置規制用ガイド４ｌ、４
１は当該部位の付着位置、即ち位置規制具４により設定
される位置よりも若干上方（１〜５ｍ）に設定される（
第２図（Ｃ）参照）．同ラベル２を被嵌した容器ｌは搬
送ベルト３により下流側の予備成形工程（口）に搬送さ
れる。

なお、容器１の鍔部１０にはこれよりも寸法大なる頭を
有するガラス製のコルク栓ｌ１を差し込み装着てあり、
コルク栓１１を通して筒状ラベル２を装着する形態をと
るため、筒状ラベル２の内法寸法は鍔部１０の外径寸法
に対して充分な余裕を持たせてある。コルク栓１１の差
し込み装着は、第４図に示すようにガラス傘１２、コル
ク１３、ワッシャー大１４及びワッシャー小Ｉ５をセッ
トした一体のコルク栓１１−ｔ−鍔部１０の容器口部に
差し込み装着して行われる。

筒状ラベル２の材質は上記した熱収縮性フィルム（例え
ば、ポリ塩化ビニール）からなり、装着工程は既存の装
着装置を用いて自動的に行うことにしてもよいし、手作
業で行うことにしてもよい．また、筒状ラベル２を被嵌
した後に、容器ｌを搬送ベルト３上に定置することにし
てもよいし、搬送ベルト３上で装着工程を行うことにし
てもよい．予備或形工程（口〉は、第３図に示す如く筒
状ラベル２を部分的に加熱するため熱風吹出し口が４ｎ
の隙間を有するスリット５０からなる偏平形状の予備或
形用のノズル５、５を容器ｌの進行方向に対して直角方
向に対面して２箇所設け、筒状ラベル２の前方下部から
加熱するため進行方向に鉛直面内で先端を下方にして４
５″の角度を付けて設ける。

同じく予備或形工程（ロ〉に設けた位置規制具４は、容
器１の進行方向に対して直角方向に対面し所定間隔を設
けて対設した２個の板材４０、４０からなり、容器１の
該当部位の高さに調節する。

位置規制具４及びノズル５、５は搬送ベルト３上を搬送
されてくる容器１の搬送域に固定配置してある。

前記板材４０、４０の高さ位置は、鍔部１０のそれより
も少し低く設定され、熱収縮後の筒状ラベル２の下方端
部が鍔部１０の下側に充分被嵌するようにしてある．更
に、容器１の進行方向に対して直角方向に対面して２箇
所設け、所定間隔を設けて対設したノズル５、５は、対
向面側にスリット５０、５０　（スリット隙間４＋＋ｎ
＋）を設けてあり、同スリット５０を介して熱風が筒状
ラベル２の鍔部１０に被嵌された部分に主として吹付け
られる構戒になっている。

なお、図示例では、スリット５０を有するノズル５、５
を位置規制具４に対して４５″傾斜させてあるが、この
傾斜角度は４５″に限定されるものではなく、筒状ラベ
ル２の形状寸法、材質等に応じて、搬送ベルト３の速度
、熱風速度、熱風温度等との関連で適宜設定する。スリ
ット５０は偏平状のスリット、小さな穴をスリット状に
並べたもの、又格子状の穴をスリット状に並べたもの等
熱風をスリット状に噴出すれば良い。

次に、ノズル５、５より熱風を吹き付けた場合の筒状ラ
ベル２の熱変形（熱収縮）について説明する。第６図に
示すように、上記の如くして筒状ラベル２に熱風を吹き
付ける初期加熱を行うと、筒状ラベル２が熱収縮（予備
或形〉することになるが、第２図（ｂ）に示すように熱
収縮の開始時点において筒状ラベル２の対向面２１、２
ｌには矢印Ａ，Ａで示す周方向の張力が発生し、これが
筒状ラベル２の折り目２０、２０を解消して同ラベル２
の形状を略円形に或形することになる。この状態が筒状
ラベル２の装着している鍔部１０周辺に発生すると、筒
状ラベル２の内法寸法が鍔部１０の外径よりも大なるこ
とにより、筒状ラベル２が容器１に対して遊嵌状態を現
出する。

更に初期加熱は同ラベル２の容器１の鍔部１０に係止し
ている部分、即ち同ラベルの下方部Ｓを、上下方向の各
部分で常に最初に熱収縮させるために行うもので、第６
図（イ）に示すように筒状ラベルの進行方向前方下方部
Ｓから加熱が始まると、同図（ロ〉に示すように同ラベ
ル２の下方部Ｓが最初に熱収縮するので、鍔部１０から
外れることなく、鍔部１０に係止しながら熱収縮が進行
する。

次に同ラベル２の進行に伴い同ラベル２の上下方向の各
部分において常に下方部Ｓから加熱収縮し、各部分共、
鍔部１０に係止しながら同ラベル２が下方に引っ張られ
ることになり、前記した遊嵌状態との相乗効果によって
同ラベル２は下方に引き下ろされながら熱収縮し鍔部１
０に仮止めされる（第６図（ハ）参照）。

なお、この予備或形工程（ロ）において搬送ベルト３は
連続的に駆動されており、これの搬送速度、熱風の温度
（例えば、２５０℃）、熱風の風速（例えば、３０ｍ／
ｍｉｎ）等を適宜選択して予備成形工程（ロ）が行われ
ることになる。

予備成形工程（口）を軽た容器１は加熱炉からなる熱収
縮トンネル６、即ち、熱収縮工程（ハ）に入り、ここで
は所定温度（筒状ラベル２の材質に応じた最適温度）に
再加熱され、仮止め状態にある筒状ラベル２を熱収縮し
て容器１に対する付着工程が行われる。熱収縮トンネル
６の上、下流壁の該当部位には入口６０、出口６１を開
設してあり、これらを通して容器ｌの搬入、排出が行わ
れる． このように、仮止め工程に次いで付着工程を行う場合は
、熱収縮工程（ハ）に入る際に、筒状ラベル２が容器１
に対して位置ズレを発生することがないので、容器１の
該当部位の形状に左右されることなく、これの所望位置
に筒状ラベル２を精度よく付着することができることに
なる。

なお、上記実施例では洋酒ビンに本発明方法を適用する
場合について説明したが、容器の種類についてはこれに
限定されるものではないことは勿論である。また、付着
位置についても上記実施例の位置に限定されるものでは
なく、容器に単にラベルを付着する方法についても同様
に適用できる．発皿坐盟果 以上の本発明による場合は、筒状ラベルを容器の該当部
位に仮止めした後に、付着工程に入る方法をとるので、
付着工程に入る際に容器に対する筒状ラベルの位置ズレ
を発生することがない。従って、筒状ラベルの歪み及び
高さ方向被り位置のバラツキがほとんどなくなり、製品
の品質、即ちこれの見栄えを格段に向上できることにな
る。また、熟練を要さず、装着作業を正確に行えるので
、手直し作業が不要になると共に、簡潔な構戒で、迅速
、確実に行えるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の工程を示す工程図、第２図は装着
工程の詳細を示す図面、第３図は装着工程に引き続いて
行われる予備或形工程の詳細を示す図面、第４図は最終
工程を経て得られる製品を示す要部の正面断面図、第５
図は従来の加熱炉で熱収縮させる時の筒状ラベルの状態
を示す説明図、第６図は初期加熱の状態を示す説明図で
ある。 ■・・・容器　１０・・・鍔部　１１・・・コルク栓２
・・・筒状ラベル　　３・・・搬送ベルト４・・・位置
規制具　　５、５・・・ノズル６・・・熱収縮トンネル
　　Ｚ・・・製品。 ＠４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱収縮性フィルムよりなる筒状ラベルを容器に付
   着する方法において、 筒状に二つ折りされた前記筒状ラベルを開口し、前記容
   器の該当部位に装着する第１の工程と、筒状ラベルに初
   期加熱を加え、これの折り目を解消して円形状に成形す
   ると共に、位置規制具により前記該当部位に対する位置
   決めを行い、しかる後、筒状ラベルを少し収縮させて容
   器に対する仮止めを行う第２の工程と、 仮止め後の筒状ラベルを再加熱し、これを熱収縮させて
   容器に付着する第３の工程と を含むことを特徴とする筒状ラベルの付着方法。