JPH0329995B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0329995B2 JPH0329995B2 JP61269961A JP26996186A JPH0329995B2 JP H0329995 B2 JPH0329995 B2 JP H0329995B2 JP 61269961 A JP61269961 A JP 61269961A JP 26996186 A JP26996186 A JP 26996186A JP H0329995 B2 JPH0329995 B2 JP H0329995B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- housing
- rotor
- inner circumferential
- circumferential surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
- F01C21/0818—Vane tracking; control therefor
- F01C21/0827—Vane tracking; control therefor by mechanical means
- F01C21/0836—Vane tracking; control therefor by mechanical means comprising guiding means, e.g. cams, rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スーパーチヤージヤやコンプレツサ
等の機器に使用される回転型ポンプのひとつであ
るベーンポンプに関する。
等の機器に使用される回転型ポンプのひとつであ
るベーンポンプに関する。
従来から、第４図に概略構成を示すようなベー
ンポンプが広く知られている。
ンポンプが広く知られている。
同図において、３１はハウジング、３２は該ハ
ウジング３１の内周空間に偏心した状態で内挿さ
れ、回転軸３３によつて回転自在に支持されたロ
ータ、３５ａ，３５ｂ，３５ｃはロータ３２の外
周側を周方向に３分割するごとく等配凹設された
ベーン溝３４ａ，３４ｂ，３４ｃに径方向突没自
在に配設された板状のベーンである。回転軸３３
によつてロータ３２が図中矢印Ｘ方向へ回転する
と、ベーン３５ａ，３５ｂ，３５ｃは遠心力によ
つて外径方向に飛び出し、その先端縁がハウジン
グ３１の内周面に摺接しながら回転する。既述し
たように、ロータ３２がハウジング３１に対して
偏心しているため、この回転に伴ない、ハウジン
グ３１、ロータ３２およびベーン３５ａ，３５
ｂ，３５ｃで区画された作動空間３６ａ，３６
ｂ，３６ｃの容積が繰返し拡縮変化して、吸入口
３７から吸い込んだ流体を吐出口３８から吐出さ
せる。
ウジング３１の内周空間に偏心した状態で内挿さ
れ、回転軸３３によつて回転自在に支持されたロ
ータ、３５ａ，３５ｂ，３５ｃはロータ３２の外
周側を周方向に３分割するごとく等配凹設された
ベーン溝３４ａ，３４ｂ，３４ｃに径方向突没自
在に配設された板状のベーンである。回転軸３３
によつてロータ３２が図中矢印Ｘ方向へ回転する
と、ベーン３５ａ，３５ｂ，３５ｃは遠心力によ
つて外径方向に飛び出し、その先端縁がハウジン
グ３１の内周面に摺接しながら回転する。既述し
たように、ロータ３２がハウジング３１に対して
偏心しているため、この回転に伴ない、ハウジン
グ３１、ロータ３２およびベーン３５ａ，３５
ｂ，３５ｃで区画された作動空間３６ａ，３６
ｂ，３６ｃの容積が繰返し拡縮変化して、吸入口
３７から吸い込んだ流体を吐出口３８から吐出さ
せる。
しかし、上記従来のベーンポンプは、ベーンが
ハウジングの内周面を高速で摺動するため、高い
摺動熱の発生および摺動抵抗による大幅な体積効
率の低下を避けることができないばかりか、摩耗
の進行も著しく、摺動発熱によりベーンが膨張し
てハウジングの軸方向両内側面とのかじりが生じ
ることがある等の問題を有していた。
ハウジングの内周面を高速で摺動するため、高い
摺動熱の発生および摺動抵抗による大幅な体積効
率の低下を避けることができないばかりか、摩耗
の進行も著しく、摺動発熱によりベーンが膨張し
てハウジングの軸方向両内側面とのかじりが生じ
ることがある等の問題を有していた。
本発明は、このような問題に鑑み、摺動発熱や
摩耗等を防止して体積効率および耐久性の向上を
図る目的をもつてなされたものである。
摩耗等を防止して体積効率および耐久性の向上を
図る目的をもつてなされたものである。
すなわち本発明に係るベーンポンプは、ハウジ
ングの両端壁の内側に形成した周溝に、内周面が
ベーンの軸方向両端に設けた突起部と当接してこ
のベーンをハウジングの内周面と非接触状態に保
持するジヤーナルベアリングを回転自在に装着
し、ベーンの両端内周部と近接対向する小径のボ
スを該ハウジングの内周面と同軸的に突設し、ロ
ータの両端面に、該ロータの外周面と同軸的であ
つて前記ボスが収容される円形凹部を形成して、
ベーンの両端内周部が、前記円形凹部とその内側
の偏心位置に存在する前記ボスの間の空間を複数
の室に区画し、前記周溝がこの空間を経由して延
びる構成とした。
ングの両端壁の内側に形成した周溝に、内周面が
ベーンの軸方向両端に設けた突起部と当接してこ
のベーンをハウジングの内周面と非接触状態に保
持するジヤーナルベアリングを回転自在に装着
し、ベーンの両端内周部と近接対向する小径のボ
スを該ハウジングの内周面と同軸的に突設し、ロ
ータの両端面に、該ロータの外周面と同軸的であ
つて前記ボスが収容される円形凹部を形成して、
ベーンの両端内周部が、前記円形凹部とその内側
の偏心位置に存在する前記ボスの間の空間を複数
の室に区画し、前記周溝がこの空間を経由して延
びる構成とした。
本発明によれば、回転に伴なう遠心力によつて
ベーン溝から飛出すベーンは、その両側端の突起
部がハウジング内周面と同軸的、言い換えればロ
ータに対して偏心してなるジヤーナルベアリング
の内周面に当接することによつて径方向への動き
を規制され、ハウジングに対して非接触状態で回
転する。また、ロータの両端面の円形凹部とその
内側の偏心位置に存在するボスの間との空間がベ
ーンの両端内周部で区画された複数の室は、ベー
ンの回転に伴つて順次縮小と拡大を繰り返すた
め、前記各室のうち圧縮過程にある高圧側の室か
ら、ジヤーナルベアリングが装着された周溝を経
由して、膨張過程にある低圧側の室へ流体が絶え
ず高速で流動する。したがつてジヤーナルベアリ
ングに作用する流体の動圧効果がきわめて大き
く、前記ベーンの突起部との当接によるトルクを
受けてジヤーナルベアリングはきわめて円滑に回
転するため、該ベアリングとベーン突起部との相
対摺動は小さく抑えられる。
ベーン溝から飛出すベーンは、その両側端の突起
部がハウジング内周面と同軸的、言い換えればロ
ータに対して偏心してなるジヤーナルベアリング
の内周面に当接することによつて径方向への動き
を規制され、ハウジングに対して非接触状態で回
転する。また、ロータの両端面の円形凹部とその
内側の偏心位置に存在するボスの間との空間がベ
ーンの両端内周部で区画された複数の室は、ベー
ンの回転に伴つて順次縮小と拡大を繰り返すた
め、前記各室のうち圧縮過程にある高圧側の室か
ら、ジヤーナルベアリングが装着された周溝を経
由して、膨張過程にある低圧側の室へ流体が絶え
ず高速で流動する。したがつてジヤーナルベアリ
ングに作用する流体の動圧効果がきわめて大き
く、前記ベーンの突起部との当接によるトルクを
受けてジヤーナルベアリングはきわめて円滑に回
転するため、該ベアリングとベーン突起部との相
対摺動は小さく抑えられる。
〔実施例〕
以下、本発明に係るベーンポンプの実施例を図
面に基いて説明する。
面に基いて説明する。
第１図ないし第３図において、１はフロントハ
ウジング、２はリアハウジングで、ともに軽量で
熱膨張率の小さいアルミニウム等の非鉄金属で製
せられ、ボルト３によつて互いに一体的に固着さ
れている。４はハウジング内周空間５に偏心した
状態で内挿された鉄製のロータで、フロントハウ
ジング１の軸孔段部内にあつて固定リング６によ
つて抜け止めされたボールベアリング７ａおよび
リアハウジング２の軸孔段部内にあつてベアリン
グカバー８によつて抜け止めされたボールベアリ
ング７ｂを介してこれら両ハウジング１，２に貫
挿されプーリ９から駆動力が伝達される回転軸１
０に軸着されている。１１ａ，１１ｂ，１１ｃは
摺動性に優れたカーボン材を主材とする板状のベ
ーンで、ロータ４に該ロータ４の外周側を周方向
３分割するごとく等配凹設されたベーン溝１２
ａ，１２ｂ，１２ｃにそれぞれ径方向突没（摺
動）自在に配設されている。フロントハウジング
１およびリアハウジング２の端壁１′，２′の内側
面と対向する各ベーン１１ａ，１１ｂ，１１ｃの
軸方向両側端には、それぞれ突起部としてのピン
１３，１３が植設されており、該各ピン１３，１
３には必要に応じて摺動性および耐摩耗性に優れ
た樹脂材等よりなるスリーブベアリング（図示せ
ず）が外挿される。前記ハウジング両端壁１′，
２′にそれぞれハウジング内周面と同軸的に形成
された周溝１４ａ，１４ｂには、アルミニウム等
の軽量の材料よりなるジヤーナルベアリング１６
ａ，１６ｂが回転自在に遊嵌装着されており、こ
のジヤーナルベアリング１６ａ，１６ｂにおけ
る、前記周溝１４ａ，１４ｂとの対向周面（外周
面）および対向側面には、第３図イ，ロに例示し
たような動圧発生用溝１７，１８が形成されてい
る。各ベーン１１ａ，１１ｂ，１１ｃのピン１
３，１３は、このジヤーナルベアリング１６ａ，
１６ｂの内周側に存し、回転時に前記ピン１３，
１３が該ベアリング１６ａ，１６ｂ内周面に当接
することによつて各ベーン１１ａ，１１ｂ，１１
ｃは径方向への動きを規制されて、ハウジング内
周面に対して非接触状態で回転するようになつて
いる。１５ａ，１５ｂは、ポンプ停止時における
ベーン１１ａ，１１ｂ，１１ｃのベーン溝１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ内への不必要な後退を阻止
し、ポンプ始動時における該ベーン１１ａ，１１
ｂ，１１ｃの急激な飛出しによるピン１３，１３
とジヤーナルベアリング１６ａ，１６ｂとの過大
な衝撃を回避するための小径のボスで、前記周溝
１４ａ，１４ｂと同心的に突設形成されている。
ウジング、２はリアハウジングで、ともに軽量で
熱膨張率の小さいアルミニウム等の非鉄金属で製
せられ、ボルト３によつて互いに一体的に固着さ
れている。４はハウジング内周空間５に偏心した
状態で内挿された鉄製のロータで、フロントハウ
ジング１の軸孔段部内にあつて固定リング６によ
つて抜け止めされたボールベアリング７ａおよび
リアハウジング２の軸孔段部内にあつてベアリン
グカバー８によつて抜け止めされたボールベアリ
ング７ｂを介してこれら両ハウジング１，２に貫
挿されプーリ９から駆動力が伝達される回転軸１
０に軸着されている。１１ａ，１１ｂ，１１ｃは
摺動性に優れたカーボン材を主材とする板状のベ
ーンで、ロータ４に該ロータ４の外周側を周方向
３分割するごとく等配凹設されたベーン溝１２
ａ，１２ｂ，１２ｃにそれぞれ径方向突没（摺
動）自在に配設されている。フロントハウジング
１およびリアハウジング２の端壁１′，２′の内側
面と対向する各ベーン１１ａ，１１ｂ，１１ｃの
軸方向両側端には、それぞれ突起部としてのピン
１３，１３が植設されており、該各ピン１３，１
３には必要に応じて摺動性および耐摩耗性に優れ
た樹脂材等よりなるスリーブベアリング（図示せ
ず）が外挿される。前記ハウジング両端壁１′，
２′にそれぞれハウジング内周面と同軸的に形成
された周溝１４ａ，１４ｂには、アルミニウム等
の軽量の材料よりなるジヤーナルベアリング１６
ａ，１６ｂが回転自在に遊嵌装着されており、こ
のジヤーナルベアリング１６ａ，１６ｂにおけ
る、前記周溝１４ａ，１４ｂとの対向周面（外周
面）および対向側面には、第３図イ，ロに例示し
たような動圧発生用溝１７，１８が形成されてい
る。各ベーン１１ａ，１１ｂ，１１ｃのピン１
３，１３は、このジヤーナルベアリング１６ａ，
１６ｂの内周側に存し、回転時に前記ピン１３，
１３が該ベアリング１６ａ，１６ｂ内周面に当接
することによつて各ベーン１１ａ，１１ｂ，１１
ｃは径方向への動きを規制されて、ハウジング内
周面に対して非接触状態で回転するようになつて
いる。１５ａ，１５ｂは、ポンプ停止時における
ベーン１１ａ，１１ｂ，１１ｃのベーン溝１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ内への不必要な後退を阻止
し、ポンプ始動時における該ベーン１１ａ，１１
ｂ，１１ｃの急激な飛出しによるピン１３，１３
とジヤーナルベアリング１６ａ，１６ｂとの過大
な衝撃を回避するための小径のボスで、前記周溝
１４ａ，１４ｂと同心的に突設形成されている。
１９ａ，１９ｂはロータ４の両端面に凹設され
た円形凹部で、この凹部１９ａ，１９ｂとその内
側に偏心位置する前記ボス１５ａ，１５ｂは、第
２図に多数の点を付して示すように、三日月形を
なす空間２０Ａ，２０Ｂを形成している。
た円形凹部で、この凹部１９ａ，１９ｂとその内
側に偏心位置する前記ボス１５ａ，１５ｂは、第
２図に多数の点を付して示すように、三日月形を
なす空間２０Ａ，２０Ｂを形成している。
本実施例のベーンポンプは上記構成になり、プ
ーリ９からの駆動力によつて回転軸１０およびロ
ータ４がＸ方向へ回転すると、ベーン１１ａ，１
１ｂ，１１ｃは遠心力によつてそれぞれのピン１
３，１３がジヤーナルベアリング１６ａ，１６ｂ
の内周面に当接し、フロントハウジング１および
リアハウジング２とは非接触状態で回転する。こ
こで、ハウジング内周面とジヤーナルベアリング
１６ａ，１６ｂは同軸的関係、ジヤーナルベアリ
ング１６ａ，１６ｂとロータ４は偏心的関係にあ
るため、前記回転に伴なつて、ベーン１１ａ，１
１ｂ，１１ｃはロータ４のベーン溝１２ａ，１２
ｂ，１２ｃを径方向に摺動して繰返し突没し、両
ハウジング１，２、ロータ４およびベーン１１
ａ，１１ｂ，１１ｃで区画された作動空間５ａ，
５ｂ，５ｃの容積は繰返し増減する。すなわち、
第２図において作動空間５ａは回転とともにその
容積が拡大して該部分に開口する吸入口（図示せ
ず）から流体を吸込み、作動空間５ｃは回転とと
もにその容積が縮小して該部分に開口する吐出口
（図示せず）へ流体を吐出し、作動空間５ｂは吸
い込んだ流体を吐出口へ向けて移送している過程
を示している。
ーリ９からの駆動力によつて回転軸１０およびロ
ータ４がＸ方向へ回転すると、ベーン１１ａ，１
１ｂ，１１ｃは遠心力によつてそれぞれのピン１
３，１３がジヤーナルベアリング１６ａ，１６ｂ
の内周面に当接し、フロントハウジング１および
リアハウジング２とは非接触状態で回転する。こ
こで、ハウジング内周面とジヤーナルベアリング
１６ａ，１６ｂは同軸的関係、ジヤーナルベアリ
ング１６ａ，１６ｂとロータ４は偏心的関係にあ
るため、前記回転に伴なつて、ベーン１１ａ，１
１ｂ，１１ｃはロータ４のベーン溝１２ａ，１２
ｂ，１２ｃを径方向に摺動して繰返し突没し、両
ハウジング１，２、ロータ４およびベーン１１
ａ，１１ｂ，１１ｃで区画された作動空間５ａ，
５ｂ，５ｃの容積は繰返し増減する。すなわち、
第２図において作動空間５ａは回転とともにその
容積が拡大して該部分に開口する吸入口（図示せ
ず）から流体を吸込み、作動空間５ｃは回転とと
もにその容積が縮小して該部分に開口する吐出口
（図示せず）へ流体を吐出し、作動空間５ｂは吸
い込んだ流体を吐出口へ向けて移送している過程
を示している。
上記作動において、ベーン１１ａ，１１ｂ，１
１ｃは、既述したようにフロントハウジング１お
よびリアハウジング２に対しては全く摺接せず、
また、該ベーン１１ａ，１１ｂ，１１ｃと一体の
ピン１３，１３はジヤーナルベアリング１６ａ，
１６ｂの内周面に圧接しつつ回転してこのジヤー
ナルベアリング１６ａ，１６ｂに回転トルクを与
える。一方、ベーン１１ａ，１１ｂ，１１ｃの両
端内周部１１１，１１２は、円形凹部１９ａ，１
９ｂとボス１５ａ，１５ｂ間の空間２０Ａ，２０
Ｂをそれぞれ室２０１，２０２，２０３に区画し
ており、各室２０１，２０２，２０３は、ベーン
１１ａ，１１ｂ，１１ｃの回転に伴つて縮小と拡
大を繰り返す。したがつて圧縮過程の室２０１内
の流体は、ジヤーナルベアリング１６ａ，１６ｂ
が嵌め込まれた周溝１４ａ，１４ｂを経由して膨
張過程の室２０３へ高速で流動し、前記周溝１４
ａ，１４ｂとジヤーナルベアリング１６ａ，１６
ｂの動圧発生用溝１７，１８との間に、軸受力と
なる顕著な動圧を発生してジヤーナルベアリング
１６ａ，１６ｂは殆ど無負荷状態となるので、前
記ピン１３からの回転トルクによつてきわめて円
滑に回転し、このピン１３との摺動量は極小に抑
えられる。
１ｃは、既述したようにフロントハウジング１お
よびリアハウジング２に対しては全く摺接せず、
また、該ベーン１１ａ，１１ｂ，１１ｃと一体の
ピン１３，１３はジヤーナルベアリング１６ａ，
１６ｂの内周面に圧接しつつ回転してこのジヤー
ナルベアリング１６ａ，１６ｂに回転トルクを与
える。一方、ベーン１１ａ，１１ｂ，１１ｃの両
端内周部１１１，１１２は、円形凹部１９ａ，１
９ｂとボス１５ａ，１５ｂ間の空間２０Ａ，２０
Ｂをそれぞれ室２０１，２０２，２０３に区画し
ており、各室２０１，２０２，２０３は、ベーン
１１ａ，１１ｂ，１１ｃの回転に伴つて縮小と拡
大を繰り返す。したがつて圧縮過程の室２０１内
の流体は、ジヤーナルベアリング１６ａ，１６ｂ
が嵌め込まれた周溝１４ａ，１４ｂを経由して膨
張過程の室２０３へ高速で流動し、前記周溝１４
ａ，１４ｂとジヤーナルベアリング１６ａ，１６
ｂの動圧発生用溝１７，１８との間に、軸受力と
なる顕著な動圧を発生してジヤーナルベアリング
１６ａ，１６ｂは殆ど無負荷状態となるので、前
記ピン１３からの回転トルクによつてきわめて円
滑に回転し、このピン１３との摺動量は極小に抑
えられる。
なお、ロータが偏心している関係上、ベーンと
ハウジング内周面との相対角度は回転に伴なつて
繰返し変化するため、上記両実施例のようにベー
ンの飛出しを規制した場合は、ベーン先端縁の軌
跡が近似楕円形となる。したがつてハウジング内
周面も該軌跡と対応する形状に形成して、ベーン
先端縁とハウジング内周面との間のクリアランス
を常に一定に保つようにすることが望ましい。
ハウジング内周面との相対角度は回転に伴なつて
繰返し変化するため、上記両実施例のようにベー
ンの飛出しを規制した場合は、ベーン先端縁の軌
跡が近似楕円形となる。したがつてハウジング内
周面も該軌跡と対応する形状に形成して、ベーン
先端縁とハウジング内周面との間のクリアランス
を常に一定に保つようにすることが望ましい。
本発明に係るベーンポンプは、以上説明したと
おり、ベーンの両側端に設けた突起部がハウジン
グ内周面と同軸的かつ回転自在に設けたジヤーナ
ルベアリングの内周面に当接することによつてベ
ーンがハウジングに対して非接触状態で回転する
よう径方向への動きを規制してなる構成としたも
のであることから、摺動抵抗や高い摺動発熱によ
るポンプ効率の低下および摩耗の進行を極小に抑
え、また当該ポンプから吐出される流体の温度を
低下させることができ、しかもロータの円形凹部
とハウジングのボスとの間に形成される空間から
のポンプ作用によつて、ジヤーナルベアリングが
動圧による顕著な軸受力を得て殆ど無負荷状態で
回転するので、このジヤーナルベアリングとベー
ン突起部との間の摺動抵抗も極めて小さくするこ
とができるといつた優れた効果を奏する。
おり、ベーンの両側端に設けた突起部がハウジン
グ内周面と同軸的かつ回転自在に設けたジヤーナ
ルベアリングの内周面に当接することによつてベ
ーンがハウジングに対して非接触状態で回転する
よう径方向への動きを規制してなる構成としたも
のであることから、摺動抵抗や高い摺動発熱によ
るポンプ効率の低下および摩耗の進行を極小に抑
え、また当該ポンプから吐出される流体の温度を
低下させることができ、しかもロータの円形凹部
とハウジングのボスとの間に形成される空間から
のポンプ作用によつて、ジヤーナルベアリングが
動圧による顕著な軸受力を得て殆ど無負荷状態で
回転するので、このジヤーナルベアリングとベー
ン突起部との間の摺動抵抗も極めて小さくするこ
とができるといつた優れた効果を奏する。
第１図は本発明ベーンポンプの第１の実施例を
示す側断面図、第２図は同じく作動説明図、第３
図は同じく要部斜視図、第４図は従来のベーンポ
ンプの概略構成を示す正断面図である。 １……フロントハウジング、１′，２′……端
壁、２……リアハウジング、４……ロータ、１０
……回転軸、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ……ベー
ン、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ……ベーン溝、１３
……突起部としてのピン、１６ａ，１６ｂ……ジ
ヤーナルベアリング、１９ａ，１９ｂ……ボール
ベアリング。
示す側断面図、第２図は同じく作動説明図、第３
図は同じく要部斜視図、第４図は従来のベーンポ
ンプの概略構成を示す正断面図である。 １……フロントハウジング、１′，２′……端
壁、２……リアハウジング、４……ロータ、１０
……回転軸、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ……ベー
ン、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ……ベーン溝、１３
……突起部としてのピン、１６ａ，１６ｂ……ジ
ヤーナルベアリング、１９ａ，１９ｂ……ボール
ベアリング。
Claims (1)
- １ ハウジングの内周空間に偏心した状態で回転
自在に軸支されたロータと、該ロータに凹設され
た複数のベーン溝に突没自在に配設された板状の
ベーンとを有し、ロータおよびベーンの回転に伴
なう各ベーン間の作動空間の繰返し容積変化を利
用して流体を一方から吸入し、他方へ吐出する構
造において、ハウジングの両端壁の内側に形成し
た周溝に、内周面がベーンの軸方向両端に設けた
突起部と当接してこのベーンをハウジングの内周
面と非接触状態に保持するジヤーナルベアリング
を回転自在に設けるとともに、ベーンの両端内周
部と近接対向する小径のボスを該ハウジングの内
周面と同軸的に突設し、ロータの両端面に、該ロ
ータの外周面と同軸的であつて前記ボスが遊嵌さ
れる円形凹部を形成して、ベーンの両端内周部
が、前記円形凹部とその内側の偏心位置に存在す
る前記ボスとの間の空間を複数の室に区画し、前
記周溝がこの空間を経由して延びることを特徴と
するベーンポンプ。
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269961A JPS63124885A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | ベ−ンポンプ |
| KR8707877A KR920007283B1 (en) | 1986-07-22 | 1987-07-21 | E pump |
| DE19873724128 DE3724128A1 (de) | 1986-07-22 | 1987-07-21 | Fluegelzellenpumpe |
| IT8767627A IT1211222B (it) | 1986-07-22 | 1987-07-21 | Pompa a palette |
| GB8717229A GB2192939B (en) | 1986-07-22 | 1987-07-21 | Vane pump |
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Family
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-
1986
- 1986-11-14 JP JP61269961A patent/JPS63124885A/ja active Granted
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