JPH033083B2 - - Google Patents
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- JPH033083B2 JPH033083B2 JP60025903A JP2590385A JPH033083B2 JP H033083 B2 JPH033083 B2 JP H033083B2 JP 60025903 A JP60025903 A JP 60025903A JP 2590385 A JP2590385 A JP 2590385A JP H033083 B2 JPH033083 B2 JP H033083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chisel edge
- longitudinal axis
- drill
- rake
- shank
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被締結物にねじ下孔を穿設するため
のドリル部を一体的に備えたドリルねじに関し、
特に、前記ドリル部をピンチポインテイング等の
鍛造によつて成形したドリルねじの改良に関する
ものである。
のドリル部を一体的に備えたドリルねじに関し、
特に、前記ドリル部をピンチポインテイング等の
鍛造によつて成形したドリルねじの改良に関する
ものである。
最近、この種のドリルねじにおいては、その需
要の増大に伴い当該ドリルねじの製造コストを低
減する意味から、上端に頭部を一体的に形成した
ねじ山付きシヤンクの下端部分におけるドリル部
を、ピンチポインテイング等の鍛造によつて成形
することが行なわれている。
要の増大に伴い当該ドリルねじの製造コストを低
減する意味から、上端に頭部を一体的に形成した
ねじ山付きシヤンクの下端部分におけるドリル部
を、ピンチポインテイング等の鍛造によつて成形
することが行なわれている。
このような鍛造成形による従来のドリルねじ
は、例えば、特公昭48−13139号公報(米国特許
第3395603号)、特公昭58−4504号公報及び特公昭
59−7046号公報(米国特許第4407620号)に記載
されているように、そのドリル部を、第12図〜
第15図に示すような形状にしている。
は、例えば、特公昭48−13139号公報(米国特許
第3395603号)、特公昭58−4504号公報及び特公昭
59−7046号公報(米国特許第4407620号)に記載
されているように、そのドリル部を、第12図〜
第15図に示すような形状にしている。
すなわち、前記従来のドリルねじにおけるドリ
ル部1は、当該ドリル部1の自由終端にシヤンク
の長手軸線2からシヤンク上端の頭部に向つて斜
め上向きで且つシヤンクの長手軸線2に対して外
向きに傾斜する左右一対の傾斜端面3,3を、当
該両傾斜端面3,3がシヤンクの長手軸線2に合
致する位置において互いに稜線状に交差するよう
に設けると共に、これら傾斜端面3,3から上方
に延びる2条の縦溝4,4を対角状に設け、該両
縦溝4,4を構成する2つの溝面のうち第1溝面
4a,4aと前記両傾斜端面3,3との各々を前
記長手軸線2を含む仮想平面5の両側において交
差させることにより当該交差箇所に先端切刃6,
6を形成し、且つ、前記左右一対の傾斜端面3,
3同士の交差稜線を、前記両先端切刃6,6にお
ける長手軸線2寄りの始端6a,6a同士を結ぶ
線上に位置させることによつて両先端切刃6,6
における始端6a,6aの間に、前記長手軸線2
に対して直角の一直線状に延びる比較的短い長さ
Lのチゼルエツジ7を形成したものであつた。
ル部1は、当該ドリル部1の自由終端にシヤンク
の長手軸線2からシヤンク上端の頭部に向つて斜
め上向きで且つシヤンクの長手軸線2に対して外
向きに傾斜する左右一対の傾斜端面3,3を、当
該両傾斜端面3,3がシヤンクの長手軸線2に合
致する位置において互いに稜線状に交差するよう
に設けると共に、これら傾斜端面3,3から上方
に延びる2条の縦溝4,4を対角状に設け、該両
縦溝4,4を構成する2つの溝面のうち第1溝面
4a,4aと前記両傾斜端面3,3との各々を前
記長手軸線2を含む仮想平面5の両側において交
差させることにより当該交差箇所に先端切刃6,
6を形成し、且つ、前記左右一対の傾斜端面3,
3同士の交差稜線を、前記両先端切刃6,6にお
ける長手軸線2寄りの始端6a,6a同士を結ぶ
線上に位置させることによつて両先端切刃6,6
における始端6a,6aの間に、前記長手軸線2
に対して直角の一直線状に延びる比較的短い長さ
Lのチゼルエツジ7を形成したものであつた。
そして、前記のように自由終端にチゼルエツジ
7を形成したドリル部1は、例えば米国特許第
3710676号明細書に開示されているようにチゼル
エツジを有せず自由終端を尖つた所謂ピンポイン
トに形成したドリル部に比較して、ドリルねじを
長手軸線2の回りに矢印A方向に回転しながらそ
のドリル部を被締結物8に押し付けた場合に、前
記チゼルエツジ7の全体が回転しながら被締結物
8に対して線接触の状態で押圧されるから、被締
結物8に対する初期の切削性能が良い利点を有す
る。
7を形成したドリル部1は、例えば米国特許第
3710676号明細書に開示されているようにチゼル
エツジを有せず自由終端を尖つた所謂ピンポイン
トに形成したドリル部に比較して、ドリルねじを
長手軸線2の回りに矢印A方向に回転しながらそ
のドリル部を被締結物8に押し付けた場合に、前
記チゼルエツジ7の全体が回転しながら被締結物
8に対して線接触の状態で押圧されるから、被締
結物8に対する初期の切削性能が良い利点を有す
る。
しかし、このチゼルエツジ7は、ドリル部の自
由終端に形成される左右一対の傾斜端面3,3の
交差稜線を、前記両切刃6,6における長手軸線
2寄りの始端6a,6a同士を結ぶ線上に位置さ
せることによつて形成したものであつて、該チゼ
ルエツジ7の長手方向と直角な方向における断面
の形状は、当該チゼルエツジ7の全長にわたつて
第15図に示すような両傾斜端面3,3にて三角
形状になり、チゼルエツジ7より矢印Aの回転方
向に対して前側の部分には、当該チゼルエツジ7
から斜め上向きに傾斜する傾斜端面3がチゼルエ
ツジ7の全長にわたつて存在することになる。
由終端に形成される左右一対の傾斜端面3,3の
交差稜線を、前記両切刃6,6における長手軸線
2寄りの始端6a,6a同士を結ぶ線上に位置さ
せることによつて形成したものであつて、該チゼ
ルエツジ7の長手方向と直角な方向における断面
の形状は、当該チゼルエツジ7の全長にわたつて
第15図に示すような両傾斜端面3,3にて三角
形状になり、チゼルエツジ7より矢印Aの回転方
向に対して前側の部分には、当該チゼルエツジ7
から斜め上向きに傾斜する傾斜端面3がチゼルエ
ツジ7の全長にわたつて存在することになる。
そして、このようにチゼルエツジ7よりも回転
方向の前側に位置する傾斜端面3は、チゼルエツ
ジ7による切削に際して切削屑を逃がすためのす
くい面として機能するのであるが、当該回転方向
の前側の傾斜端面3は、これと被締結物8の表面
8aとの成す角度αが第15図に示すように当然
90度よりも遥かに小さいことにより、すくい面と
して機能を充分に発揮せず、換言とするとチゼル
エツジ7の回転方向の前側に位置する傾斜端面3
が、切削屑の縦溝4への逃げを阻害することにな
るから、前記チゼルエツジ7による切削性能がそ
れだけ低いのである。
方向の前側に位置する傾斜端面3は、チゼルエツ
ジ7による切削に際して切削屑を逃がすためのす
くい面として機能するのであるが、当該回転方向
の前側の傾斜端面3は、これと被締結物8の表面
8aとの成す角度αが第15図に示すように当然
90度よりも遥かに小さいことにより、すくい面と
して機能を充分に発揮せず、換言とするとチゼル
エツジ7の回転方向の前側に位置する傾斜端面3
が、切削屑の縦溝4への逃げを阻害することにな
るから、前記チゼルエツジ7による切削性能がそ
れだけ低いのである。
つまり前記各先行技術に開示されている従来の
鍛造製ドリルねじは、被締結物に対する初期の切
削性能がまだ充分でなく、被締結物のねじ込みに
大きい推力(被締結物に対するドリルねじの押圧
力)を必要とするばかりか、ねじ込みに要する時
間が長くかかると言う問題があつた。
鍛造製ドリルねじは、被締結物に対する初期の切
削性能がまだ充分でなく、被締結物のねじ込みに
大きい推力(被締結物に対するドリルねじの押圧
力)を必要とするばかりか、ねじ込みに要する時
間が長くかかると言う問題があつた。
しかも、チゼルエツジ7による切削性能が低い
ことは、当該チゼルエツジ7の被締結物8への食
い込みが悪るくて、チゼルエツジ7を被締結物8
に回転しながら押圧したときにドリル部1が長手
軸線2と直角の方向に振れ動く所謂ダンシング現
象が可成り大きくなから、被締結物に対するドリ
ルねじのねじ込む位置がずれ易い問題もあつた。
ことは、当該チゼルエツジ7の被締結物8への食
い込みが悪るくて、チゼルエツジ7を被締結物8
に回転しながら押圧したときにドリル部1が長手
軸線2と直角の方向に振れ動く所謂ダンシング現
象が可成り大きくなから、被締結物に対するドリ
ルねじのねじ込む位置がずれ易い問題もあつた。
本発明は、前記先行技術のようにチゼルエツジ
付きのドリル部を鍛造によつて形成したドリルね
じにおいて、そのチゼルエツジによる初期の切削
性能を向上することを目的とするものである。
付きのドリル部を鍛造によつて形成したドリルね
じにおいて、そのチゼルエツジによる初期の切削
性能を向上することを目的とするものである。
この目的を達成するため本発明は、外周にねじ
山を形成したシヤンクと、該シヤンクの上端に一
体的に形成した頭部と、前記シヤンクの下端部分
に鍛造により成形したドリル部とを備える一方、
前記ドリル部には、当該ドリル部の自由終端に前
記シヤンクの長手軸線から前記頭部に向つて斜め
上向きで且つ前記長手軸線に対して外向きに傾斜
する左右一対の傾斜端面を設けると共に、それぞ
れ第1溝面と第2溝面とで構成される2条の縦溝
を前記両傾斜端面から前記頭部の方向に延びるよ
うに設け、該両縦溝における第1溝面と前記両傾
斜端面との各々を、前記長手軸線を含む仮想平面
の両側において交差させて、当該交差箇所に各々
先端切刃を形成し、且つ、両傾斜端面を、前記両
先端切刃のうち前記長手軸線寄りの部分における
始端を互いに結ぶ線上において稜線状に交差し
て、この交差稜線を、チゼルエツジに形成して成
るドリルねじにおいて、前記両縦溝における第1
溝面のうち少なくとも前記両先端切刃に連接する
部分に、前記両先端切刃に対してすくい角を形成
するために前記長手軸線に対して傾斜する凹状切
削面を設ける一方、前記ドリル部には、前記チゼ
ルエツジから両縦溝における第1溝面に向かつて
前記長手軸線と略平行に延びる左右一対の平坦な
すくい面を、当該流すくい面が前記チゼルエツジ
に沿つて当該チゼルエツジ上における任意の点に
隣接する部位まで延びるように設ける構成にし
た。
山を形成したシヤンクと、該シヤンクの上端に一
体的に形成した頭部と、前記シヤンクの下端部分
に鍛造により成形したドリル部とを備える一方、
前記ドリル部には、当該ドリル部の自由終端に前
記シヤンクの長手軸線から前記頭部に向つて斜め
上向きで且つ前記長手軸線に対して外向きに傾斜
する左右一対の傾斜端面を設けると共に、それぞ
れ第1溝面と第2溝面とで構成される2条の縦溝
を前記両傾斜端面から前記頭部の方向に延びるよ
うに設け、該両縦溝における第1溝面と前記両傾
斜端面との各々を、前記長手軸線を含む仮想平面
の両側において交差させて、当該交差箇所に各々
先端切刃を形成し、且つ、両傾斜端面を、前記両
先端切刃のうち前記長手軸線寄りの部分における
始端を互いに結ぶ線上において稜線状に交差し
て、この交差稜線を、チゼルエツジに形成して成
るドリルねじにおいて、前記両縦溝における第1
溝面のうち少なくとも前記両先端切刃に連接する
部分に、前記両先端切刃に対してすくい角を形成
するために前記長手軸線に対して傾斜する凹状切
削面を設ける一方、前記ドリル部には、前記チゼ
ルエツジから両縦溝における第1溝面に向かつて
前記長手軸線と略平行に延びる左右一対の平坦な
すくい面を、当該流すくい面が前記チゼルエツジ
に沿つて当該チゼルエツジ上における任意の点に
隣接する部位まで延びるように設ける構成にし
た。
このように、チゼルエツジから両縦溝における
第1溝面に向かつて長手軸線と略平行に延びる左
右一対の平坦なすくい面を設けると、ドリルねじ
を、その長手軸線の回りに回転しながらドリル部
を被締結物に押し付けた場合において、この両す
くい面は、前記チゼルエツジの回転方向前側に位
置すると共に、被締結物の表面に対して略垂直状
になることにより、前記チゼルエツジによつて切
削された切削屑を、両縦溝に円滑に逃がすと言う
作用を行うから、前記チゼルエツジにおける切削
性能を向上できるのである。
第1溝面に向かつて長手軸線と略平行に延びる左
右一対の平坦なすくい面を設けると、ドリルねじ
を、その長手軸線の回りに回転しながらドリル部
を被締結物に押し付けた場合において、この両す
くい面は、前記チゼルエツジの回転方向前側に位
置すると共に、被締結物の表面に対して略垂直状
になることにより、前記チゼルエツジによつて切
削された切削屑を、両縦溝に円滑に逃がすと言う
作用を行うから、前記チゼルエツジにおける切削
性能を向上できるのである。
しかし、前記チゼルエツジに対して左右一対の
平坦な両すくい面を設ける場合において、ドリル
部における左右一対の先端切刃に対して長手軸線
と傾斜する凹状切削面によつてすくい角を形成し
た上に、当該平坦な両すくい面を、前記凹状切削
面と同様に長手軸線に対して傾斜すると言う構成
にすると、チゼルエツジの厚さが薄くなつてその
強度が大幅に低下するから、チゼルエツジに欠損
が多発するのである。
平坦な両すくい面を設ける場合において、ドリル
部における左右一対の先端切刃に対して長手軸線
と傾斜する凹状切削面によつてすくい角を形成し
た上に、当該平坦な両すくい面を、前記凹状切削
面と同様に長手軸線に対して傾斜すると言う構成
にすると、チゼルエツジの厚さが薄くなつてその
強度が大幅に低下するから、チゼルエツジに欠損
が多発するのである。
また、前記チゼルエツジに対して左右一対の平
旦な両すくい面を設ける場合において、この両す
くい面を、前記チゼルエツジに沿つて当該チゼル
エツジ上における任意の点を越えて互いに重なる
まで延びるように構成したときにおいては、チゼ
ルエツジにおける回転方向の後側に位置する傾斜
端面の一部又は全部が、前記すくい面にて切除さ
れた状態になるから、これまた、チゼルエツジの
強度が大幅に低下し、当該チゼルエツジに欠損が
多発することにより、チゼルエツジにおける切削
性能が急速に低下することになるのである。
旦な両すくい面を設ける場合において、この両す
くい面を、前記チゼルエツジに沿つて当該チゼル
エツジ上における任意の点を越えて互いに重なる
まで延びるように構成したときにおいては、チゼ
ルエツジにおける回転方向の後側に位置する傾斜
端面の一部又は全部が、前記すくい面にて切除さ
れた状態になるから、これまた、チゼルエツジの
強度が大幅に低下し、当該チゼルエツジに欠損が
多発することにより、チゼルエツジにおける切削
性能が急速に低下することになるのである。
そこで、本発明は、前記チゼルエツジに対して
左右一対の平坦な両すくい面を設ける場合に際し
て、この両すくい面を、前記のように、前記チゼ
ルエツジから両縦溝における第1溝面に向かつて
前記長手軸線と略平行に延びるように構成すると
共に、前記チゼルエツジに沿つて当該チゼルエツ
ジ上における任意の点に隣接する部位まで延びる
ように構成したのである。
左右一対の平坦な両すくい面を設ける場合に際し
て、この両すくい面を、前記のように、前記チゼ
ルエツジから両縦溝における第1溝面に向かつて
前記長手軸線と略平行に延びるように構成すると
共に、前記チゼルエツジに沿つて当該チゼルエツ
ジ上における任意の点に隣接する部位まで延びる
ように構成したのである。
このように、左右一対の平坦な両すくい面を、
前記チゼルエツジから両縦溝における第1溝面に
向かつて前記長手軸線と略平行に延びるように構
成したことにより、ドリル部における左右一対の
先端切刃に対して、当該両先端切刃における切削
性能を向上するために、長手軸線と傾斜する凹状
切削面によつてすくい角を形成したにもかかわら
ず、前記チゼルエツジの厚さが、前記両すくい面
を前記凹状切削面と同様に傾斜した場合のように
薄くなることを防止できるのであり、これに加え
て、前記両すくい面を、前記チゼルエツジに沿つ
て当該チゼルエツジ上における任意の点に隣接す
る部位まで延びるように、換言すると、両すくい
面を、前記チゼルエツジ上における任意の点を越
えて互いに重なるまで延びることがないように構
成したことにより、前記チゼルエツジにおける回
転方向の後側に位置する傾斜端面が、前記両すく
い面によつて切除されることを回避できるから、
前記チゼルエツジにおける強度が、当該チゼルエ
ツジに対して左右一対の平坦な両すくい面を設け
たことによつて、大幅に低下することを確実に防
止できるのである。
前記チゼルエツジから両縦溝における第1溝面に
向かつて前記長手軸線と略平行に延びるように構
成したことにより、ドリル部における左右一対の
先端切刃に対して、当該両先端切刃における切削
性能を向上するために、長手軸線と傾斜する凹状
切削面によつてすくい角を形成したにもかかわら
ず、前記チゼルエツジの厚さが、前記両すくい面
を前記凹状切削面と同様に傾斜した場合のように
薄くなることを防止できるのであり、これに加え
て、前記両すくい面を、前記チゼルエツジに沿つ
て当該チゼルエツジ上における任意の点に隣接す
る部位まで延びるように、換言すると、両すくい
面を、前記チゼルエツジ上における任意の点を越
えて互いに重なるまで延びることがないように構
成したことにより、前記チゼルエツジにおける回
転方向の後側に位置する傾斜端面が、前記両すく
い面によつて切除されることを回避できるから、
前記チゼルエツジにおける強度が、当該チゼルエ
ツジに対して左右一対の平坦な両すくい面を設け
たことによつて、大幅に低下することを確実に防
止できるのである。
従つて本発明によると、チゼルエツジにおける
切削性能を、当該チゼルエツジに欠損の多発を招
来することなく、大幅に向上することができるか
ら、被締結物に対するドリルねじのねじ込みに際
しての推力を軽減できると共に、ねじ込みに要す
る時間を短縮でき、且つ、チゼルエツジの被締結
物に対する食い込みが良くなつてチゼルエツジを
回転しながら被締結物に押圧した場合のダンシン
グ現象を低減できてねじ込み位置のずれた少なく
なり、軽い力で短時間で、正確な位置にねじ込み
できる効果を有する。
切削性能を、当該チゼルエツジに欠損の多発を招
来することなく、大幅に向上することができるか
ら、被締結物に対するドリルねじのねじ込みに際
しての推力を軽減できると共に、ねじ込みに要す
る時間を短縮でき、且つ、チゼルエツジの被締結
物に対する食い込みが良くなつてチゼルエツジを
回転しながら被締結物に押圧した場合のダンシン
グ現象を低減できてねじ込み位置のずれた少なく
なり、軽い力で短時間で、正確な位置にねじ込み
できる効果を有する。
以下、本発明の実施例を図面について説明する
と、第1図に示すドリルねじ10は、細長いシヤ
ンク11と、該シヤンク11の上端に一体的に形
成された頭部12と、前記シヤンク11の下端部
分にピンチポインテイング等の鍛造によつて成形
されたドリル部13とから成り、前記頭部12に
は、ねじを回転させるための工具、例えばドライ
バーが係合するための溝又は凹部14を有し(こ
の場合、頭部12は四角頭又は六角頭に形成して
も良い)、前記シヤンク11の外周面には、螺旋
状のねじ山15が一体的に転造成形等の手段によ
り形成されている。
と、第1図に示すドリルねじ10は、細長いシヤ
ンク11と、該シヤンク11の上端に一体的に形
成された頭部12と、前記シヤンク11の下端部
分にピンチポインテイング等の鍛造によつて成形
されたドリル部13とから成り、前記頭部12に
は、ねじを回転させるための工具、例えばドライ
バーが係合するための溝又は凹部14を有し(こ
の場合、頭部12は四角頭又は六角頭に形成して
も良い)、前記シヤンク11の外周面には、螺旋
状のねじ山15が一体的に転造成形等の手段によ
り形成されている。
前記ドリル部13の最大径D(詳しくは後述す
るようにドリル部13における側面に形成される
サイド切刃25,25間の距離)は、前記ねじ山
15の山径よりも小さくねじ山15の谷径よりも
大きい寸法に構成されている。
るようにドリル部13における側面に形成される
サイド切刃25,25間の距離)は、前記ねじ山
15の山径よりも小さくねじ山15の谷径よりも
大きい寸法に構成されている。
前記ドリル部13は、従来から良く知られてい
るように、前記頭部12を成形した後で且つ前記
ねじ山15を成形する前の素材ブランクの下端部
分を、相対向する左右一対の鋳造ダイスにより両
側から挟み付けることによつて、以下に述べるよ
うな形状に鍛造される。
るように、前記頭部12を成形した後で且つ前記
ねじ山15を成形する前の素材ブランクの下端部
分を、相対向する左右一対の鋳造ダイスにより両
側から挟み付けることによつて、以下に述べるよ
うな形状に鍛造される。
そして、前記鍛造成形によるドリル部13に
は、当該ドリル部13の自由終端に前記シヤンク
11の長手軸線16からシヤンク11上端の頭部
12に向つて斜め上向きで且つ前記長手軸線16
に対して適宜角度θだけ外向きに傾斜する左右一
対の傾斜端面17,17を、当該両傾斜端面1
7,17が前記長手軸線16に合致する位置にお
いて互いに稜線状に交差するように設けると共
に、これら傾斜端面17,17から上方に延びる
2条の縦溝18,18を対角状に設ける。
は、当該ドリル部13の自由終端に前記シヤンク
11の長手軸線16からシヤンク11上端の頭部
12に向つて斜め上向きで且つ前記長手軸線16
に対して適宜角度θだけ外向きに傾斜する左右一
対の傾斜端面17,17を、当該両傾斜端面1
7,17が前記長手軸線16に合致する位置にお
いて互いに稜線状に交差するように設けると共
に、これら傾斜端面17,17から上方に延びる
2条の縦溝18,18を対角状に設ける。
この両縦溝18,18は、第1溝面19,19
と、当該第1溝面19,19に対して交差する第
2溝面20,20とによつて構成される。
と、当該第1溝面19,19に対して交差する第
2溝面20,20とによつて構成される。
該両縦溝18,18の各々の一部を構成する第
1溝面19と前記両傾斜端面17,17との各々
を、前記長手軸線16を含む仮想平面21の両側
において、当該仮想平面21と略平行な線に沿つ
て交差させることにより、当該両交差箇所に先端
切刃22,22を各々形成する。また、前記両縦
溝18,18における第1溝面19のうち、少な
くとも前記両先端切刃22,22に連接する部分
に、両先端切刃22,22にすくい角を形成する
ために前記長手軸線16に対して傾斜する凹状切
削面19aを設ける。但し、実施例の図面は、ド
リル部13における左右一対のサイド切刃25,
25(このサイド切刃25については後述する)
に対しても、すくい角を形成するために凹状切削
面19bを設けるように、第1溝面19の全体を
凹み形成した場合を示す。
1溝面19と前記両傾斜端面17,17との各々
を、前記長手軸線16を含む仮想平面21の両側
において、当該仮想平面21と略平行な線に沿つ
て交差させることにより、当該両交差箇所に先端
切刃22,22を各々形成する。また、前記両縦
溝18,18における第1溝面19のうち、少な
くとも前記両先端切刃22,22に連接する部分
に、両先端切刃22,22にすくい角を形成する
ために前記長手軸線16に対して傾斜する凹状切
削面19aを設ける。但し、実施例の図面は、ド
リル部13における左右一対のサイド切刃25,
25(このサイド切刃25については後述する)
に対しても、すくい角を形成するために凹状切削
面19bを設けるように、第1溝面19の全体を
凹み形成した場合を示す。
そして、前記左右一対の傾斜端面17,17に
おける交差稜線を、前記両先端切刃22,22に
おける前記長手軸線16寄りの始端23,23同
士を結ぶ線上に位置させることによつて、両先端
切刃22,22における始端23,23の間に、
前記長手軸線16に対して直角の一直線状に延び
る比較的短い長さLのチゼルエツジ24を形成す
る。
おける交差稜線を、前記両先端切刃22,22に
おける前記長手軸線16寄りの始端23,23同
士を結ぶ線上に位置させることによつて、両先端
切刃22,22における始端23,23の間に、
前記長手軸線16に対して直角の一直線状に延び
る比較的短い長さLのチゼルエツジ24を形成す
る。
なお、ドリル部13における側面には、前記両
縦溝18,18における第1溝面19によつてサ
イド切刃25,25が、前記両先端切刃22,2
2における外周寄りの終端26,26から上向き
に延びるように形成されている。
縦溝18,18における第1溝面19によつてサ
イド切刃25,25が、前記両先端切刃22,2
2における外周寄りの終端26,26から上向き
に延びるように形成されている。
従つて、この両サイド切刃25,25間の距離
がドリル部13における最大径Dとなり、被締結
物30には、この最大径Dと同じ内径の孔が穿設
され、次いで、この孔内にシヤンク11における
ねじ山15が、当該孔の内面に雌ねじを造形しな
がら進入する。なお、前記両サイド切刃25,2
5の回転方向後側には、二番取り面27,27が
形成されている。
がドリル部13における最大径Dとなり、被締結
物30には、この最大径Dと同じ内径の孔が穿設
され、次いで、この孔内にシヤンク11における
ねじ山15が、当該孔の内面に雌ねじを造形しな
がら進入する。なお、前記両サイド切刃25,2
5の回転方向後側には、二番取り面27,27が
形成されている。
前記ドリル部13におけるチゼルエツジ24を
形成する両傾斜端面17,17のうち、前記両縦
溝18,18における第2溝面20,20に面す
る部分で且つ前記チゼルエツジ24に隣接する部
分には、チゼルエツジ24から両縦溝18,18
における第1溝面19に向かつて前記長手軸線1
6と略平行に延びる左右一対の平坦なすくい面2
8,28を、当該両すくい面28,28が前記チ
ゼルエツジ24に沿つて当該チゼルエツジ24上
における任意の点24a(第1の実施例では、前
記長手軸線16上の点)を越えて互いに重なるよ
うに延びることなく、前記任意の点24aに隣接
する部位まで延びるように設けると言う構成にす
る。
形成する両傾斜端面17,17のうち、前記両縦
溝18,18における第2溝面20,20に面す
る部分で且つ前記チゼルエツジ24に隣接する部
分には、チゼルエツジ24から両縦溝18,18
における第1溝面19に向かつて前記長手軸線1
6と略平行に延びる左右一対の平坦なすくい面2
8,28を、当該両すくい面28,28が前記チ
ゼルエツジ24に沿つて当該チゼルエツジ24上
における任意の点24a(第1の実施例では、前
記長手軸線16上の点)を越えて互いに重なるよ
うに延びることなく、前記任意の点24aに隣接
する部位まで延びるように設けると言う構成にす
る。
なお、符号29,29は、前記すくい面28,
28を形成するために、傾斜端面17と第2溝面
20との間に設けた傾斜面であるが、この傾斜面
29は必ずしも必要でない。
28を形成するために、傾斜端面17と第2溝面
20との間に設けた傾斜面であるが、この傾斜面
29は必ずしも必要でない。
この両すくい面28,28は、ドリル部13を
鍛造にて成形するときにおいて、両傾斜端面1
7,17、両縦溝18,18における第1溝面1
9及び第2溝面20、及び両二番取り面27,2
7等の成形と同時に簡単に成形することができ
る。
鍛造にて成形するときにおいて、両傾斜端面1
7,17、両縦溝18,18における第1溝面1
9及び第2溝面20、及び両二番取り面27,2
7等の成形と同時に簡単に成形することができ
る。
このように、チゼルエツジ24から両縦溝1
8,18における第1溝面19に向かつて前記長
手軸線16と略平行に延び、且つ、チゼルエツジ
24に沿つて当該チゼルエツジ24上における任
意の点24aに隣接する部位まで延びるように設
けた左右一対の平坦なすくい面28,28は、ド
リルねじ10を、その長手軸線16の回りに矢印
A方向に回転しながらドリル部13を被締結物3
0に押し付けた場合において、当該ドリル部13
におけるチゼルエツジ24の回転方向前側に位置
する一方、この両すくい面28,28は、第8図
及び第9図に示すように被締結物30の表面30
aに対して略垂直状になつて、チゼルエツジ24
によつて切削された切削屑を、両縦溝18,18
に円滑に逃がすことを、チゼルエツジ24の全長
にわたつて行うことができる。
8,18における第1溝面19に向かつて前記長
手軸線16と略平行に延び、且つ、チゼルエツジ
24に沿つて当該チゼルエツジ24上における任
意の点24aに隣接する部位まで延びるように設
けた左右一対の平坦なすくい面28,28は、ド
リルねじ10を、その長手軸線16の回りに矢印
A方向に回転しながらドリル部13を被締結物3
0に押し付けた場合において、当該ドリル部13
におけるチゼルエツジ24の回転方向前側に位置
する一方、この両すくい面28,28は、第8図
及び第9図に示すように被締結物30の表面30
aに対して略垂直状になつて、チゼルエツジ24
によつて切削された切削屑を、両縦溝18,18
に円滑に逃がすことを、チゼルエツジ24の全長
にわたつて行うことができる。
また、ドリル部13における左右一対の先端切
刃22,22に対して、当該両先端切刃22,2
2における切削性能を向上するために、長手軸線
16と領域する凹状切削面19aによつてすくい
角を形成したにもかかわらず、前記チゼルエツジ
24における左右一対の両すくい面28,28
を、長手軸線16と略平な平坦面に構成し、更
に、前記両すくい面28,28を、チゼルエツジ
24に沿つて当該チゼルエツジ24上における任
意の点24aに隣接する部位まで延びるようにし
て、当該両すくい面28,28がチゼルエツジ2
4上における任意の点24aを越えて重なること
がないように構成したことにより、この両すくい
面28,28を設けたことによるチゼルエツジ2
4の強度の低下が小さく(この両すくい面28,
28を、前記凹状切削面19aと同様に長手軸線
16に対して傾斜した場合、及び、両すくい面2
8,28を、チゼルエツジ24上の任意の点24
aを越えて重なるようにした場合には、チゼルエ
ツジ24の強度が大幅に低下する)、従つて、こ
のようにチゼルエツジ24における強度が高いこ
とと、前記チゼルエツジ24によつて切削された
切削屑を、両縦溝18,18に円滑に逃がすこと
を、チゼルエツジ24の全長にわたつて行うこと
ができることとが相俟つて、チゼルエツジ24に
おける切削性能を、当該チゼルエツジ24に欠損
の多発を招来することなく、大幅に向上できるの
である。
刃22,22に対して、当該両先端切刃22,2
2における切削性能を向上するために、長手軸線
16と領域する凹状切削面19aによつてすくい
角を形成したにもかかわらず、前記チゼルエツジ
24における左右一対の両すくい面28,28
を、長手軸線16と略平な平坦面に構成し、更
に、前記両すくい面28,28を、チゼルエツジ
24に沿つて当該チゼルエツジ24上における任
意の点24aに隣接する部位まで延びるようにし
て、当該両すくい面28,28がチゼルエツジ2
4上における任意の点24aを越えて重なること
がないように構成したことにより、この両すくい
面28,28を設けたことによるチゼルエツジ2
4の強度の低下が小さく(この両すくい面28,
28を、前記凹状切削面19aと同様に長手軸線
16に対して傾斜した場合、及び、両すくい面2
8,28を、チゼルエツジ24上の任意の点24
aを越えて重なるようにした場合には、チゼルエ
ツジ24の強度が大幅に低下する)、従つて、こ
のようにチゼルエツジ24における強度が高いこ
とと、前記チゼルエツジ24によつて切削された
切削屑を、両縦溝18,18に円滑に逃がすこと
を、チゼルエツジ24の全長にわたつて行うこと
ができることとが相俟つて、チゼルエツジ24に
おける切削性能を、当該チゼルエツジ24に欠損
の多発を招来することなく、大幅に向上できるの
である。
なお、前記第5図及び第6図に示す実施例は、
前記チゼルエツジ24上における任意の点24a
を、長手軸線16と一致することによつて、前記
両すくい面28,28のチゼルエツジ24の長手
方向に沿う幅寸法を、等しくした場合であつた
が、本発明は、これに限らず、前記チゼルエツジ
24上における任意の点24aを、第10図及び
第11図に示すように、長手軸線16から適宜寸
法eだけ偏芯することによつて、両すくい面2
8,28のうちいずれか一方のすくい面28の幅
寸法L1を長く、他方のすくい面28の幅寸法L
2を短くするように構成しても目的を達成できる
のである。
前記チゼルエツジ24上における任意の点24a
を、長手軸線16と一致することによつて、前記
両すくい面28,28のチゼルエツジ24の長手
方向に沿う幅寸法を、等しくした場合であつた
が、本発明は、これに限らず、前記チゼルエツジ
24上における任意の点24aを、第10図及び
第11図に示すように、長手軸線16から適宜寸
法eだけ偏芯することによつて、両すくい面2
8,28のうちいずれか一方のすくい面28の幅
寸法L1を長く、他方のすくい面28の幅寸法L
2を短くするように構成しても目的を達成できる
のである。
第1図は本発明の第1の実施例のドリルねじの
全体を示す正面図、第2図は第1図の底面図、第
3図は第2図の3−3視側面図、第4図は第3図
の4−4視側面図、第5図は第1図の要部拡大
図、第6図は第5図の底面図で第2図の拡大図、
第7図は第5図の7−7視側面図、第8図は第5
図の8−8視断面図、第9図は第5図の9−9視
断面図、第10図は本発明の第2実施例のドリル
部の拡大図、第11は第10図の底面図、第12
図〜第15図は従来の例を示すもので、第12図
はドリル部の拡大図、第13図は第12図の底面
図、第14図は第12図の14−14視断面図、
第15図は第12図の15−15視断面図であ
る。 10……ドリルねじ、11……シヤンク、12
……頭部、13……ドリル部、15……ねじ山、
16……シヤンクの長手軸線、17……傾斜端
面、18……縦溝、19……第1溝面、20……
第2溝面、21……仮想平面、22……先端切
刃、19a……先端切刃の凹状切削面、23……
先端切刃の始端、24……チゼルエツジ、24a
……チゼルエツジ上の任意の点、25……サイド
切刃、26……先端切刃の終端、27……二番取
り面、28……すくい面。
全体を示す正面図、第2図は第1図の底面図、第
3図は第2図の3−3視側面図、第4図は第3図
の4−4視側面図、第5図は第1図の要部拡大
図、第6図は第5図の底面図で第2図の拡大図、
第7図は第5図の7−7視側面図、第8図は第5
図の8−8視断面図、第9図は第5図の9−9視
断面図、第10図は本発明の第2実施例のドリル
部の拡大図、第11は第10図の底面図、第12
図〜第15図は従来の例を示すもので、第12図
はドリル部の拡大図、第13図は第12図の底面
図、第14図は第12図の14−14視断面図、
第15図は第12図の15−15視断面図であ
る。 10……ドリルねじ、11……シヤンク、12
……頭部、13……ドリル部、15……ねじ山、
16……シヤンクの長手軸線、17……傾斜端
面、18……縦溝、19……第1溝面、20……
第2溝面、21……仮想平面、22……先端切
刃、19a……先端切刃の凹状切削面、23……
先端切刃の始端、24……チゼルエツジ、24a
……チゼルエツジ上の任意の点、25……サイド
切刃、26……先端切刃の終端、27……二番取
り面、28……すくい面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 外周にねじ山15を形成したシヤンク11
と、該シヤンク11の上端に一体的に形成した頭
部12と、前記シヤンク11の下端部分に鍛造に
より成形したドリル部13とを備える一方、前記
ドリル部13には、当該ドリル部13の自由終端
に前記シヤンク11の長手軸線16から前記頭部
12に向つて斜め上向きで且つ前記長手軸線16
に対して外向きに傾斜する左右一対の傾斜端面1
7,17を設けると共に、それぞれ第1溝面19
と第2溝面20とで構成される2条の縦溝18,
18を前記両傾斜端面17,17から前記頭部1
2の方向に延びるように設け、該両縦溝18,1
8における第1溝面19と前記両傾斜端面17,
17との各々を、前記長手軸線16を含む仮想平
面21の両端において交差させて、当該交差箇所
に各々先端切刃22,22を形成し、且つ、両傾
斜端面17,17を、前記両先端切刃22,22
のうち前記長手軸線16寄りの部分における始端
23,23を互いに結ぶ線上において稜線状に交
差して、この交差稜線を、チゼルエツジ24に形
成して成るドリルねじにおいて、前記両縦溝1
8,18における第1溝面19のうち少なくとも
前記両先端切刃22,22に連接する部分に、前
記両先端切刃22,22に対してすくい角を形成
するために前記長手軸線16に対して傾斜する凹
状切削面19aを設ける一方、前記ドリル部13
には、前記チゼルエツジ24から両縦溝18,1
8における第1溝面19に向かつて前記長手軸線
16と略平行に延びる左右一対の平坦なすくい面
28,28を、当該両すくい面28,28が前記
チゼルエツジ24に沿つて当該チゼルエツジ24
上における任意の点24aに隣接する部位まで延
びるように設けたことを特徴とするドリルねじ。 2 前記チゼルエツジ24上における任意の点2
4aを、前記長手軸線16から偏心して、前記両
すくい面28,28のチゼルエツジ24の長手方
向に沿う幅寸法を、一方のすくい面の幅寸法が長
く、他方のすくい面の幅寸法が短くなるように構
成したことを特徴とする特許請求の範囲の第1項
に記載したドリルねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2590385A JPS61282613A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | ドリルねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2590385A JPS61282613A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | ドリルねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282613A JPS61282613A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH033083B2 true JPH033083B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=12178742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2590385A Granted JPS61282613A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | ドリルねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61282613A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5870509U (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-13 | 国分化学工業株式会社 | タツプ付セルフドリリングねじ |
| JPS597046A (ja) * | 1982-07-03 | 1984-01-14 | 日東紡績株式会社 | レ−ザ光線によりシヤ−プな切断が可能な合成樹脂積層板 |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP2590385A patent/JPS61282613A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61282613A (ja) | 1986-12-12 |
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