JPH0330923A - 熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型方法Info
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- JPH0330923A JPH0330923A JP1166260A JP16626089A JPH0330923A JP H0330923 A JPH0330923 A JP H0330923A JP 1166260 A JP1166260 A JP 1166260A JP 16626089 A JP16626089 A JP 16626089A JP H0330923 A JPH0330923 A JP H0330923A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型方法
及び一体成型品に係り、その目的は接着剤を用いること
なく熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを一体成型すること
ができ、しかも製作が容易で且つ頑丈なものを得ること
ができる熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型方法及
び一体成型品を堤供することにある。
及び一体成型品に係り、その目的は接着剤を用いること
なく熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを一体成型すること
ができ、しかも製作が容易で且つ頑丈なものを得ること
ができる熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型方法及
び一体成型品を堤供することにある。
（従来の技術）
従来、テーブル板やこたつ板等の化粧板には合板が多く
使われている。
使われている。
この合板は、例えば芯材の両面に表板を接着剤で貼り合
わせ、更に用途に応じて前記表板の表面にオーバーレイ
を施したものである。
わせ、更に用途に応じて前記表板の表面にオーバーレイ
を施したものである。
（発明の解決課題）
ところが、上記従来の化粧板に使用される合板は、芯材
と表板を接着剤で貼り合わせていたちのであるため、こ
の貼り合わせの作業が必要であり、更にこの貼り合わせ
作業が困難であるといった問題点があった。
と表板を接着剤で貼り合わせていたちのであるため、こ
の貼り合わせの作業が必要であり、更にこの貼り合わせ
作業が困難であるといった問題点があった。
加えて、芯材と表板とを貼り合わせるのに、芯材と表板
の他に接着剤を必要とするといった欠点があった。
の他に接着剤を必要とするといった欠点があった。
また、芯材と表材とが接着材によって貼り合わされてい
るために、表材が芯材に対して剥がれてしまうことがあ
った。
るために、表材が芯材に対して剥がれてしまうことがあ
った。
一方、前記合板の全外周縁外面に帯状の化粧縁材を取り
付けて縁取り化粧するには、合板の全外周縁に渡る溝を
設け、この溝に化粧縁材の巾方向中央部の長手方向に向
けて設けられた突条部を嵌め込むとともに接着剤により
固定していた。
付けて縁取り化粧するには、合板の全外周縁に渡る溝を
設け、この溝に化粧縁材の巾方向中央部の長手方向に向
けて設けられた突条部を嵌め込むとともに接着剤により
固定していた。
ところが、合板の他に化粧縁材を必要とする欠点があり
、更にこの化粧縁材を合板の全外周縁外面に取り付ける
には化粧縁材を全外周縁外面に添って位置決めしながら
取り付けなくてはならず、その作業が困難であった。
、更にこの化粧縁材を合板の全外周縁外面に取り付ける
には化粧縁材を全外周縁外面に添って位置決めしながら
取り付けなくてはならず、その作業が困難であった。
更に、熱硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを使用して化粧板
を製作することがなされてきているが、熱硬化性樹脂と
熱可塑性樹脂とを一体成型するには、この熱硬化性樹脂
と熱可塑性樹脂とがその熱に対する性質を全く異にする
ために、これらを−体成型する方法は未だ提供されてお
らず、上述の方法と同様にして熱硬化性樹脂と熱可塑性
樹脂とを接着剤で貼り合わせて化粧板を製作していた。
を製作することがなされてきているが、熱硬化性樹脂と
熱可塑性樹脂とを一体成型するには、この熱硬化性樹脂
と熱可塑性樹脂とがその熱に対する性質を全く異にする
ために、これらを−体成型する方法は未だ提供されてお
らず、上述の方法と同様にして熱硬化性樹脂と熱可塑性
樹脂とを接着剤で貼り合わせて化粧板を製作していた。
そこでこの発明者らは上記従来の実情に鑑み、接着剤及
び接着作業を必要とすることなく、熱硬化性樹脂と熱可
塑性樹脂とを一体成型して一体成型品を得ることができ
、更に化粧縁材を使用することなく外周縁を基板板で縁
取り化粧することかできて上記課題を解決することがで
きる熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型方法及び一
体成型品について鋭意研究を続けた。
び接着作業を必要とすることなく、熱硬化性樹脂と熱可
塑性樹脂とを一体成型して一体成型品を得ることができ
、更に化粧縁材を使用することなく外周縁を基板板で縁
取り化粧することかできて上記課題を解決することがで
きる熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型方法及び一
体成型品について鋭意研究を続けた。
（課題を解決するための手段）
すなわち、この発明は一体成型方法として、上型と下型
とを有する金型装置の前記下型に加熱されて軟化された
熱硬化性樹脂からなる基板材を配設し、次いで上型と下
型との型締めにより上型、下型いずれか一方の型に形成
されたキャビティの内エツジと他方の型の外エツジとの
間で前記基板材を切断した後、更に上型と下型とを型締
めするとともに前記基板材と上型と下型のいずれか一方
の型との間に所要の溶融樹脂経路から熱可塑性樹脂から
成る溶融樹脂を供給して前記基板材と溶融樹脂との一体
成型を行なうことを特徴とするものである。
とを有する金型装置の前記下型に加熱されて軟化された
熱硬化性樹脂からなる基板材を配設し、次いで上型と下
型との型締めにより上型、下型いずれか一方の型に形成
されたキャビティの内エツジと他方の型の外エツジとの
間で前記基板材を切断した後、更に上型と下型とを型締
めするとともに前記基板材と上型と下型のいずれか一方
の型との間に所要の溶融樹脂経路から熱可塑性樹脂から
成る溶融樹脂を供給して前記基板材と溶融樹脂との一体
成型を行なうことを特徴とするものである。
一体成型品として、熱硬化性樹脂からなる基板材の少な
くとも一面側に熱可塑性樹脂からなる溶融樹脂を配在せ
しめ、この基板材と溶融樹脂とを一体成型して形成して
成ることを特徴とするものである。
くとも一面側に熱可塑性樹脂からなる溶融樹脂を配在せ
しめ、この基板材と溶融樹脂とを一体成型して形成して
成ることを特徴とするものである。
更に、一体成型品として、上記溶融樹脂が基板材の一面
側に配在され、この溶融樹脂と基板材との一体成型によ
って、溶融樹脂の一面側とこの一面に連なる全外周縁外
面側に基板材か位置すべく形成されて成るものである。
側に配在され、この溶融樹脂と基板材との一体成型によ
って、溶融樹脂の一面側とこの一面に連なる全外周縁外
面側に基板材か位置すべく形成されて成るものである。
上述した熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型方法及
び一体成型品とを提供することにより、上記解決課題を
悉く解消することができる方法と成型品の創出に成功し
た。
び一体成型品とを提供することにより、上記解決課題を
悉く解消することができる方法と成型品の創出に成功し
た。
（実施例）
以下、第１図〜第５図に基づいてこの発明の一体成型方
法及びこの発明の一体成型品について説明する。
法及びこの発明の一体成型品について説明する。
第１図〜第３図において、（１）は金型装置であって、
この金型装置（１）は雄型からなる下型（２）とキャビ
ティ（３ａ）を有する雌型からなる上型（３）とを有す
る。
この金型装置（１）は雄型からなる下型（２）とキャビ
ティ（３ａ）を有する雌型からなる上型（３）とを有す
る。
上型（３）は周知の昇降装置（図示せず）により昇降さ
れるように支持されている。
れるように支持されている。
上型（３）のキャビティ（３ａ）の内エツジは下型（２
）の外エツジと対向して型締めのときに摺接するように
形成されている。
）の外エツジと対向して型締めのときに摺接するように
形成されている。
（４）はその摺動面（４ａ）が下型（２）の外側面（２
ａ）と撞動するように、下型（２）の外面側に設けられ
た固定枠である。
ａ）と撞動するように、下型（２）の外面側に設けられ
た固定枠である。
この固定枠（４）の下側には伸縮装置（５）が設けられ
、固定枠（４）はこの伸縮装置（５）により上下移動可
能に支持されている。
、固定枠（４）はこの伸縮装置（５）により上下移動可
能に支持されている。
伸縮装置（５）は必要なストローク等に応じて公知の油
圧シリンダ、空圧シリンダ、空圧スプリング、ウレタン
スプリング、鋼製ばね等任意に採用されるものである。
圧シリンダ、空圧シリンダ、空圧スプリング、ウレタン
スプリング、鋼製ばね等任意に採用されるものである。
尚、この実施例では両型（２）、（３）の型締力に従い
伸縮するばね機構のものが好適に使用できる。
伸縮するばね機構のものが好適に使用できる。
上記構成の金型装置（１）で第４図に示す熱硬化性樹脂
と熱可塑性樹脂の一体成型品を製作するには、第１図に
示すように下型（２）を１つようにして固定枠（４）上
に第５図に示す熱硬化性樹脂からなる基板材（６）を支
持する。尚、第６図示の如（、加圧成型時に基材（６）
を成型してゲタ箱扉、キッチン収納扉に使用してもよい
。
と熱可塑性樹脂の一体成型品を製作するには、第１図に
示すように下型（２）を１つようにして固定枠（４）上
に第５図に示す熱硬化性樹脂からなる基板材（６）を支
持する。尚、第６図示の如（、加圧成型時に基材（６）
を成型してゲタ箱扉、キッチン収納扉に使用してもよい
。
この基板材（６）は例えばフェノール樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂又はこれらの樹脂に
炭素繊維を混入した樹脂板材、同じくガラス繊維入り樹
脂板材、前記樹脂で表紙を含浸硬化させた熱硬化性樹脂
板材及びその他の熱硬化性樹脂板材が用いられ、１８０
℃〜２５０ ’Ｃに加熱されて軟化された状態で固定枠
（４）上に支持される。
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂又はこれらの樹脂に
炭素繊維を混入した樹脂板材、同じくガラス繊維入り樹
脂板材、前記樹脂で表紙を含浸硬化させた熱硬化性樹脂
板材及びその他の熱硬化性樹脂板材が用いられ、１８０
℃〜２５０ ’Ｃに加熱されて軟化された状態で固定枠
（４）上に支持される。
基板材（６）が固定枠（４）上に支持された状態で、第
２図に示すように、上型（３）を下方に移動して型締め
を行なうと、この基板材（６）は上型（３）のキャビテ
ィ（３ａ）と下型（２）の外エツジとの間でその周縁を
切断される。
２図に示すように、上型（３）を下方に移動して型締め
を行なうと、この基板材（６）は上型（３）のキャビテ
ィ（３ａ）と下型（２）の外エツジとの間でその周縁を
切断される。
このとき、下型（２）の上面と基板材（６）との間には
下型（２）に設けられた所要の溶融樹脂経路（図示せず
）から例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、
アクリル樹脂、アクリル−ブタジェン−スチレン樹脂等
から成る熱可塑性樹脂の溶融樹脂（７）が供給される。
下型（２）に設けられた所要の溶融樹脂経路（図示せず
）から例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、
アクリル樹脂、アクリル−ブタジェン−スチレン樹脂等
から成る熱可塑性樹脂の溶融樹脂（７）が供給される。
次に、第３図に示すように、更に上型（３）を下方に移
動させて型締めを行なうと、溶融樹脂（７）が基板材（
６）の下面全面に渡って広がる。
動させて型締めを行なうと、溶融樹脂（７）が基板材（
６）の下面全面に渡って広がる。
このとき、基板材（６）の周縁は下型（２）側へ折れ曲
かり、溶融樹脂（７）をその下面と周縁とで包み込む形
状、すなわち第４図に示すように溶融樹脂（７）の固形
体（７ａ）の−面側とこの一面に連なる全外周縁外面側
に基板材（６）が位置すべく形成された形状となって一
体成型されて一体成型品（８）が製作される。
かり、溶融樹脂（７）をその下面と周縁とで包み込む形
状、すなわち第４図に示すように溶融樹脂（７）の固形
体（７ａ）の−面側とこの一面に連なる全外周縁外面側
に基板材（６）が位置すべく形成された形状となって一
体成型されて一体成型品（８）が製作される。
尚、上記実施例にあっては、下型（２）を雄型とし、上
型（３）を雌型とした構成の金型装置について述べたが
、この発明はこれに限らず、下型を雌型とし、上型を雄
型としても良いものである。
型（３）を雌型とした構成の金型装置について述べたが
、この発明はこれに限らず、下型を雌型とし、上型を雄
型としても良いものである。
この場合、固定枠（４）は雌型である下型の外面側に設
けられるか、もしくは固定枠を設けずに基板材（６）を
直接雌型である下型の上縁面で支持してもよい。
けられるか、もしくは固定枠を設けずに基板材（６）を
直接雌型である下型の上縁面で支持してもよい。
更に、この実施例においては上型を下方に移動して型締
めするものについて述べたが、これにかぎらず、下型を
上方に移動して型締めするようにしてもよい。
めするものについて述べたが、これにかぎらず、下型を
上方に移動して型締めするようにしてもよい。
一方、一体成型品としては、上記実施例のものに限らず
、上型と下型との型締めにより平板状の基板材に平板状
に溶融樹脂を配在させて一体成型し、各平板状の二層の
異種合成樹脂からなる一体成型品としてもよい。
、上型と下型との型締めにより平板状の基板材に平板状
に溶融樹脂を配在させて一体成型し、各平板状の二層の
異種合成樹脂からなる一体成型品としてもよい。
（発明の効果）
この発明は方法として、上型と下型とを有する金型装置
の前記下型に加熱されて軟化された熱硬化性樹脂からな
る基板材を配設し、次いで上型と下型との型締めにより
上型、下型いずれか一方の型に形成されたキャビティの
内エツジと他方の型の外エツジとの間で前記基板材を切
断した後、更に上型と下型とを型締めするとともに前記
基板材と上型と下型のいずれか一方の型との間に所要の
溶融樹脂経路から熱可塑性樹脂から成る溶融樹脂を供給
して前記基板材と溶融樹脂との一体成型を行なうことを
特徴とするものであるから、接着剤を用いることなく熱
硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを一体成型することが容易
にできる。
の前記下型に加熱されて軟化された熱硬化性樹脂からな
る基板材を配設し、次いで上型と下型との型締めにより
上型、下型いずれか一方の型に形成されたキャビティの
内エツジと他方の型の外エツジとの間で前記基板材を切
断した後、更に上型と下型とを型締めするとともに前記
基板材と上型と下型のいずれか一方の型との間に所要の
溶融樹脂経路から熱可塑性樹脂から成る溶融樹脂を供給
して前記基板材と溶融樹脂との一体成型を行なうことを
特徴とするものであるから、接着剤を用いることなく熱
硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを一体成型することが容易
にできる。
更に、一体成型品として、熱硬化性樹脂からなる基板材
の一面側に熱可塑性樹脂からなる溶融樹脂を配在せしめ
、この基板材と溶融樹脂とを一体成型して形成して成る
ことを特徴とするものであるから、接着剤を用いること
なく熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを一体成型した成型
品を得ることができ、この成型品が一体成型により製作
されるので、互いに剥がれることがなく頑丈なものが得
られる。
の一面側に熱可塑性樹脂からなる溶融樹脂を配在せしめ
、この基板材と溶融樹脂とを一体成型して形成して成る
ことを特徴とするものであるから、接着剤を用いること
なく熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを一体成型した成型
品を得ることができ、この成型品が一体成型により製作
されるので、互いに剥がれることがなく頑丈なものが得
られる。
加えて、上記溶融樹脂が基板材の一面側に配在され、こ
の溶融樹脂と基板材との一体成型によって、溶融樹脂の
一面側とこの一面に連なる全外周縁外面側に基板材が位
置すべく形成されて成るものであるから、取付は作業を
要することなく成型品の周縁が縁取り化粧されたものが
得られ、しかもこの周縁部が剥がれることがない頑丈な
ものが得られる。
の溶融樹脂と基板材との一体成型によって、溶融樹脂の
一面側とこの一面に連なる全外周縁外面側に基板材が位
置すべく形成されて成るものであるから、取付は作業を
要することなく成型品の周縁が縁取り化粧されたものが
得られ、しかもこの周縁部が剥がれることがない頑丈な
ものが得られる。
第１図乃至第３図はこの発明方法に用いられる金型装置
で一体成型品を製作するときの工程を示す正面断面説明
図であって、第１図は型締め前の正面断面説明図、第２
図は型締め途中の基板材切断時の正面断面説明図、第３
図は型締め終了時の正面断面説明図、第４図はこの発明
に係る一体成型品の一実施例の斜視図、第５図は基板材
の斜視図、第６図はこの発明に係る一体成型品の他の実
施例の斜視図である。 ＋１１・・・金型装置 （２）・・・下型（３
）・・・上型 （３ａ）・・・キャビティ（
６）・・・基板材 （７）・・・溶融樹脂筒
４ 図
で一体成型品を製作するときの工程を示す正面断面説明
図であって、第１図は型締め前の正面断面説明図、第２
図は型締め途中の基板材切断時の正面断面説明図、第３
図は型締め終了時の正面断面説明図、第４図はこの発明
に係る一体成型品の一実施例の斜視図、第５図は基板材
の斜視図、第６図はこの発明に係る一体成型品の他の実
施例の斜視図である。 ＋１１・・・金型装置 （２）・・・下型（３
）・・・上型 （３ａ）・・・キャビティ（
６）・・・基板材 （７）・・・溶融樹脂筒
４ 図
Claims (3)
- （１）上型と下型とを有する金型装置の前記下型に加熱
されて軟化された熱硬化性樹脂からなる基板材を配設し
、次いで上型と下型との型締めにより上型、下型いずれ
か一方の型に形成されたキャビティの内エッジと他方の
型の外エッジとの間で前記基板材を切断した後、更に上
型と下型とを型締めするとともに前記基板材と上型と下
型のいずれか一方の型との間に所要の溶融樹脂経路から
熱可塑性樹脂から成る溶融樹脂を供給して前記基板材と
溶融樹脂との一体成型を行なうことを特徴とする熱硬化
性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型方法。 - （２）熱硬化性樹脂からなる基板材の一面側に熱可塑性
樹脂からなる溶融樹脂を配在せしめ、この基板材と溶融
樹脂とを一体成型して形成して成ることを特徴とする熱
硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型品。 - （３）上記溶融樹脂が基板材の一面側に配在され、この
溶融樹脂と基板材との一体成型によって、溶融樹脂の一
面側とこの一面に連なる全外周縁外面側に基板材が位置
すべく一体成型されて形成されて成る熱硬化性樹脂と熱
可塑性樹脂の一体成型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166260A JPH0749206B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166260A JPH0749206B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330923A true JPH0330923A (ja) | 1991-02-08 |
| JPH0749206B2 JPH0749206B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=15828084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1166260A Expired - Lifetime JPH0749206B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749206B2 (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139761A (ja) * | 1974-10-01 | 1976-04-02 | Nissan Motor | Nisoshashutsuseikeihoho oyobi sochi |
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-
1989
- 1989-06-27 JP JP1166260A patent/JPH0749206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0749206B2 (ja) | 1995-05-31 |
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