JPH033105A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH033105A JPH033105A JP13956189A JP13956189A JPH033105A JP H033105 A JPH033105 A JP H033105A JP 13956189 A JP13956189 A JP 13956189A JP 13956189 A JP13956189 A JP 13956189A JP H033105 A JPH033105 A JP H033105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminations
- sliding surface
- tape sliding
- lamination
- magnetic gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000702 sendust Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気記録再生装置に用いられている磁気ヘッ
ドに係り、特にラミネーションコアを用いた磁気ヘッド
に関する。
ドに係り、特にラミネーションコアを用いた磁気ヘッド
に関する。
（従来の技術）
第３図は、従来の磁気ヘッドのコア本体１０を示す概略
斜視図である。同図において１１．１１゛はラミネーシ
ョンコア半体であり、センダスト等の金属磁性材料から
なる複数のコの字状ラミネーション１２を絶縁性の接着
剤１３やモールド荊等を用いて積層一体止したものであ
る。１４はテープ摺動面上に形成された磁気ギャップで
あり、一対のラミネーションコア半体１１．１１−を例
えば、５ｉ０２等の非磁性膜を介して突合わせることに
より形成される。上述の様に構成されたコア本体１０は
、通常、図示しないコイルが巻線溝１６及び巻線ガイド
１７等を利用して巻回され、コアホルダー等に固定され
た状態でシールドゲースに挿着され、磁気ヘッドとされ
ている。
斜視図である。同図において１１．１１゛はラミネーシ
ョンコア半体であり、センダスト等の金属磁性材料から
なる複数のコの字状ラミネーション１２を絶縁性の接着
剤１３やモールド荊等を用いて積層一体止したものであ
る。１４はテープ摺動面上に形成された磁気ギャップで
あり、一対のラミネーションコア半体１１．１１−を例
えば、５ｉ０２等の非磁性膜を介して突合わせることに
より形成される。上述の様に構成されたコア本体１０は
、通常、図示しないコイルが巻線溝１６及び巻線ガイド
１７等を利用して巻回され、コアホルダー等に固定され
た状態でシールドゲースに挿着され、磁気ヘッドとされ
ている。
（発明が解決しようとする課題）
従来、センダスト等の金属磁性材料からなるラミネーシ
ョン１２を積層することにより、形成した、いわゆる“
ラミネーションコア”においては、渦電流を減少させる
ために、各ラミネーション１２の間に、絶縁性の接着剤
１３を充填することにより絶縁性を高めているが実際に
は、ラミネーション１２のパリや曲りに等により接着剤
１３が固まる前に、隣接するラミネーション１２同志が
接触するなどして十分な絶縁はとれにくかった。
ョン１２を積層することにより、形成した、いわゆる“
ラミネーションコア”においては、渦電流を減少させる
ために、各ラミネーション１２の間に、絶縁性の接着剤
１３を充填することにより絶縁性を高めているが実際に
は、ラミネーション１２のパリや曲りに等により接着剤
１３が固まる前に、隣接するラミネーション１２同志が
接触するなどして十分な絶縁はとれにくかった。
また、従来の磁気ヘッドのコア本体１０は磁気ギャップ
１４とラミネーションコア本体のエツジ１１ａ、１１“
ａは互いに平行となっているため、形状効果が生じやす
く、使用に際して、低域周波数領域の再生特性にうねり
が生じる等の問題点があった。
１４とラミネーションコア本体のエツジ１１ａ、１１“
ａは互いに平行となっているため、形状効果が生じやす
く、使用に際して、低域周波数領域の再生特性にうねり
が生じる等の問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本考案は、上記課題を解決するなめになされたものであ
り、金属磁性材料からなるラミネーションを複数枚積層
して形成した一対のラミネーションコア半体を磁気ギャ
ップ材を介して突き合わせることによりテープ摺動面上
に磁気ギャップを形成してなる磁気ヘッドにおいて、 前記ラミネーションコア半体は、前記テープ摺動面にお
けるコア長の異なる複数のラミネーションからなり、こ
れらのラミネーションが片面または両面に真空薄膜形成
技術により形成されて絶縁膜を介して積層され、前記ラ
ミネーション半体のテープ摺動面端部を前記磁気ギャッ
プと非平行となる様に構成したことを特徴とする磁気ヘ
ッドを提供しようとするものである。
り、金属磁性材料からなるラミネーションを複数枚積層
して形成した一対のラミネーションコア半体を磁気ギャ
ップ材を介して突き合わせることによりテープ摺動面上
に磁気ギャップを形成してなる磁気ヘッドにおいて、 前記ラミネーションコア半体は、前記テープ摺動面にお
けるコア長の異なる複数のラミネーションからなり、こ
れらのラミネーションが片面または両面に真空薄膜形成
技術により形成されて絶縁膜を介して積層され、前記ラ
ミネーション半体のテープ摺動面端部を前記磁気ギャッ
プと非平行となる様に構成したことを特徴とする磁気ヘ
ッドを提供しようとするものである。
（実施例）
第１図は本発明になる磁気ヘッドのコア本体２０を示す
概略斜視図である。同図において、２１．２１−は複数
からなるラミネーション２２を積層したラミネーション
コア半体であり、両コア半体２１．２１″の突合わせ面
は非磁性膜を介して突合わされ、テープ摺動面１５上に
磁気ギャップ１４を形成している。
概略斜視図である。同図において、２１．２１−は複数
からなるラミネーション２２を積層したラミネーション
コア半体であり、両コア半体２１．２１″の突合わせ面
は非磁性膜を介して突合わされ、テープ摺動面１５上に
磁気ギャップ１４を形成している。
ラミネーションコア半体２１．２１″のテープ摺動面端
部２１ａ、２１−ａは磁気ギャップ１４に対してθなる
傾斜角を有している。
部２１ａ、２１−ａは磁気ギャップ１４に対してθなる
傾斜角を有している。
各ラミネーション２２は０．０５〜０．２ｍｎ程度の厚
さをし、例えば、センダストやアモルファス合金等の薄
膜からなり、積層面の片面または両面に、蒸着やスパッ
タリング等の真空薄膜形成技術によ亀 り、厚さ数μｍ程度のＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等の絶縁膜
２３が形成されたものが使用されている。
さをし、例えば、センダストやアモルファス合金等の薄
膜からなり、積層面の片面または両面に、蒸着やスパッ
タリング等の真空薄膜形成技術によ亀 り、厚さ数μｍ程度のＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等の絶縁膜
２３が形成されたものが使用されている。
１６は巻線溝であり、この巻線溝を利用して図示しない
コイルが巻回されている。
コイルが巻回されている。
上述の様にコア本体２０を用いて磁気ヘッドとすること
により、■各うミネーション２２に、例えば、Ａｌ２Ｏ
３，５ｉ０２等の絶縁ＷＡ２３を真空薄膜形成技術等に
より形成したので、積層後ラミネーション２２間の絶縁
を十分にとることかできる。
により、■各うミネーション２２に、例えば、Ａｌ２Ｏ
３，５ｉ０２等の絶縁ＷＡ２３を真空薄膜形成技術等に
より形成したので、積層後ラミネーション２２間の絶縁
を十分にとることかできる。
■テープ摺動面端部２１ａ、２１−ａが、磁気ギャップ
１４に対して傾斜しているなめ、低域周波数での形状効
果を軽減できる。
１４に対して傾斜しているなめ、低域周波数での形状効
果を軽減できる。
次に本発明になる磁気ヘッドのコア本体２０の製造方法
の一実施例を工程■〜■の順に説明する。
の一実施例を工程■〜■の順に説明する。
第２図（Ａ）〜（Ｄ＞は本発明になる磁気ヘッドのコア
本体２０の製造方法の一実施例の工程要部を示す概略斜
視図である。
本体２０の製造方法の一実施例の工程要部を示す概略斜
視図である。
工程■
ラミネーション２２として、巻線溝１６から一端部まで
のテープ摺動面の長さ寸法ｌが徐々に異なるものを用意
する。
のテープ摺動面の長さ寸法ｌが徐々に異なるものを用意
する。
（第２図（Ａ））
工程■
このラミネーション２２の片面または両面に蒸着やスパ
ッタリング等の真空薄膜形成技術により５１０２やＡｌ
２Ｏ３等の絶縁膜２３を形成する。
ッタリング等の真空薄膜形成技術により５１０２やＡｌ
２Ｏ３等の絶縁膜２３を形成する。
（第２図（Ｂ））
工程■
工程■で絶縁膜２３の形成されたラミネーション２２を
、ラミネーションコア半体２１の突き合わせ面２４に相
当する面２４−を基準面として合せ、接着剤１３を用い
て積層する。これにより階段状に積層されたサイド２５
ができる。
、ラミネーションコア半体２１の突き合わせ面２４に相
当する面２４−を基準面として合せ、接着剤１３を用い
て積層する。これにより階段状に積層されたサイド２５
ができる。
（第２図（Ｃ））
工程■
その後、上記階段状に積層されたサイド２５の角を取る
様に一直線にカットしテープ摺動面端部２１ａとする０
次に磁気ギャップ材ｇをテープ摺動面端部２１ａと反対
側の突き合わせ面２４上に真空薄膜形成技術等により形
成し、ラミネーションコア半体２１を形成する。
様に一直線にカットしテープ摺動面端部２１ａとする０
次に磁気ギャップ材ｇをテープ摺動面端部２１ａと反対
側の突き合わせ面２４上に真空薄膜形成技術等により形
成し、ラミネーションコア半体２１を形成する。
（第２図（Ｄ））
工程■
次に、上記工程■〜■と同様に形成されてできたラミネ
ーションコア半体２１°を前記磁気ギャップ材ｇを介し
て突合わせることにより、第１図に示すコア本体２０を
形成することができる。
ーションコア半体２１°を前記磁気ギャップ材ｇを介し
て突合わせることにより、第１図に示すコア本体２０を
形成することができる。
なお、上記工程■においては、階段状に傾斜したサイド
２５の角をとり一直線に斜めにカットしたが、これは階
段状の平行部が磁気ギャップに対して平行とならない様
にするためためであり、これにより形状効果の少ない磁
気ヘッドを提供することができる。しかし、階段状のま
まのラミネーションコア半体を用いても形状効果を軽減
できることはもちろんのことである。
２５の角をとり一直線に斜めにカットしたが、これは階
段状の平行部が磁気ギャップに対して平行とならない様
にするためためであり、これにより形状効果の少ない磁
気ヘッドを提供することができる。しかし、階段状のま
まのラミネーションコア半体を用いても形状効果を軽減
できることはもちろんのことである。
上記の実施例では、ラミネーションコア半体のテープ摺
動面の端部が磁気ギャップに対して傾斜する例で説明し
たが必ずしもこれに限られることはなく、例えば、端部
がＵ字状となる様に、あるいは７字状等の様に形成して
もよい、要するに、テープ摺動面の端部が磁気ギャップ
に対して非平行となる様にラミネーションを積層しても
同様の効果を有するのである。
動面の端部が磁気ギャップに対して傾斜する例で説明し
たが必ずしもこれに限られることはなく、例えば、端部
がＵ字状となる様に、あるいは７字状等の様に形成して
もよい、要するに、テープ摺動面の端部が磁気ギャップ
に対して非平行となる様にラミネーションを積層しても
同様の効果を有するのである。
（発明の効果）
上述の様に、本発明になる磁気ヘッドによれば、金属磁
性材料からなるラミネーションを複数枚積層して形成し
な一対のラミネーションコア半体を磁気ギャップ材を介
して突き合わせることによりテープ摺動面上に磁気ギャ
ップを形成してなる磁気ヘッドにおいて、 前記ラミネーションコア半体は、前記テープ摺動面にお
けるコア長の異なる複数のラミネーションからなり、こ
れらのラミネーションが片面または両面に真空薄膜形成
技術により形成されて絶縁膜を介して積層され、前記ラ
ミネーション半体のテープ摺動面端部を前記磁気ギャッ
プと非平行となる様に構成したことを特徴としなので、
渦電流を極力軽減することができ、高周波特性の優れた
磁気ヘッドが可能となり、形状効果の少ない磁気ヘッド
の提供を可能とする。
性材料からなるラミネーションを複数枚積層して形成し
な一対のラミネーションコア半体を磁気ギャップ材を介
して突き合わせることによりテープ摺動面上に磁気ギャ
ップを形成してなる磁気ヘッドにおいて、 前記ラミネーションコア半体は、前記テープ摺動面にお
けるコア長の異なる複数のラミネーションからなり、こ
れらのラミネーションが片面または両面に真空薄膜形成
技術により形成されて絶縁膜を介して積層され、前記ラ
ミネーション半体のテープ摺動面端部を前記磁気ギャッ
プと非平行となる様に構成したことを特徴としなので、
渦電流を極力軽減することができ、高周波特性の優れた
磁気ヘッドが可能となり、形状効果の少ない磁気ヘッド
の提供を可能とする。
第１図は本発明になる磁気ヘッドのコア本体を示す概略
斜視図、第２図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明になる磁気ヘッ
ドのコア本体の製造方法の一実施例の工程要部を示す概
略斜視図、第３図は、従来の磁気ヘッドのコア本体を示
す概略斜視図。 ２０・・・磁気ヘッドのコア本体、２１．２１−・・・
ラミネーションコア半体、２１ａ、２１ａ−・・・テー
プ摺動面端部、２２・・・ラミネーション、２３・・・
絶縁膜、２４・・・突き合わせ面、１３・・・接着剤、
１４・・・磁気ギャップ、１６・・・巻線溝、２５・・
・サイド。
斜視図、第２図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明になる磁気ヘッ
ドのコア本体の製造方法の一実施例の工程要部を示す概
略斜視図、第３図は、従来の磁気ヘッドのコア本体を示
す概略斜視図。 ２０・・・磁気ヘッドのコア本体、２１．２１−・・・
ラミネーションコア半体、２１ａ、２１ａ−・・・テー
プ摺動面端部、２２・・・ラミネーション、２３・・・
絶縁膜、２４・・・突き合わせ面、１３・・・接着剤、
１４・・・磁気ギャップ、１６・・・巻線溝、２５・・
・サイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属磁性材料からなるラミネーションを複数枚積層して
形成した一対のラミネーションコア半体を磁気ギャップ
材を介して突き合わせることによりテープ摺動面上に磁
気ギャップを形成してなる磁気ヘッドにおいて、 前記ラミネーションコア半体は、前記テープ摺動面にお
けるコア長の異なる複数のラミネーションからなり、こ
れらのラミネーションが片面または両面に真空薄膜形成
技術により形成されて絶縁膜を介して積層され、前記ラ
ミネーション半体のテープ摺動面端部を前記磁気ギャッ
プと非平行となる様に構成したことを特徴とする磁気ヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13956189A JPH033105A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13956189A JPH033105A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH033105A true JPH033105A (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=15248134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13956189A Pending JPH033105A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH033105A (ja) |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP13956189A patent/JPH033105A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0542726B2 (ja) | ||
| JPH033105A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6220607B2 (ja) | ||
| JPH0656645B2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP2618860B2 (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JP2723294B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS59203210A (ja) | 磁気コアおよびその製造方法 | |
| KR0178783B1 (ko) | 자기헤드의 제조방법 | |
| JPH0438606A (ja) | 積層型磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JP2906641B2 (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH04125805A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH05143917A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS62183012A (ja) | 磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPS6374104A (ja) | 複合型磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH0546921A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH05266416A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH05128434A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPH0447885B2 (ja) | ||
| JPH04255904A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH01282712A (ja) | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS6251009A (ja) | 磁気コアおよびその製造方法 | |
| JPH01279405A (ja) | 複合型磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH08203023A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH01173415A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH113506A (ja) | 磁気ヘッド |