JPH0331272Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、トロコイドポンプを用いて、針棒機
構やルーパ機構等のミシンの各機構部に対して潤
滑油を供給し且つ供給された潤滑油を回収するよ
うにしたミシンの潤滑油給排装置に関する。

〔従来の技術〕

従来におけるこの種の潤滑油給排装置では、ミ
シンのアーム上顎部に残留した潤滑油のみを排油
管を介して吸引し、ベツド下方に設けたオイルパ
ンに回収するようにしていた。そして、ミシンの
ベツド部に内蔵されたルーパ機構や送り機構に対
して供給された潤滑油は、ベツド部内を自然流下
することにより前記オイルパンに回収されるよう
になつていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、ミシンのベツド部には下軸等、
各機構部を作動させるための種々のシヤフトが貫
通しているため、これらシヤフトの軸受となる仕
切壁が設けられている等、潤滑油がオイルパンに
自然流下する妨げとなる障害物が多い。このため
前記仕切壁に潤滑油用の流通孔を設ける等し、極
力潤滑油がオイルパンに流下し易いようにしてい
が、潤滑油は比較的粘性の高い液体であるため、
小さな流通孔を穿けただけでは流下せず、また大
きな流通孔を穿けるにはスペース上の問題があ
る。したがつて、従来のように自然流下によるだ
けの潤滑油回収法ではベツド部の潤滑油が十分に
回収されず、油漏れが生じるという問題があつ
た。

本考案は上記のような事情に鑑みなされたもの
であつて、ベツド部の各機構部に対して供給した
潤滑油もアーム部の潤滑油を吸引するトロコイド
ポンプと同一ポンプで吸引回収するようにし、も
つて油漏れのないミシンを得るようにしたミシン
の潤滑油給排装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案によるミシンの潤滑油給排装置は、上記
目的を達成するために、ミシン主軸に連動するポ
ンプ軸の回転によつて作動する第１のポンプ本体
と第２のポンプ本体を備え、第２のポンプ本体に
互いに独立した２個の吸入口を設けたトロコイド
ポンプと、前記第１のポンプ本体の吸入口から吸
引される潤滑油を貯溜したオイルパンと、前記第
１のポンプ本体の吐出口に接続されるとともに複
数に分岐してミシンの各機構部に前記潤滑油を供
給する供給管と、前記第２のポンプ本体の一方の
吸入口に接続され、アーム部に内蔵された機構部
に供給されたのちアーム上顎部に残留した潤滑油
を回収するアーム部用排油管と、前記第２のポン
プ本体の他方の吸入口に接続され、ベツド部に内
蔵された機構部に供給されたのちこのベツド部に
残留した潤滑油を回収するベツド用排油管と、を
具備することを特徴とするものである。

〔作用〕

本考案によるミシンの潤滑油給排装置は上記の
ように構成したことにより、オイルパンに貯溜し
た潤滑油をアーム部及びベツド部等に内蔵された
各機構部に供給するとともに、アーム上顎部及び
ベツド部に残留した潤滑油を、トロコイドポンプ
の第２のポンプ本体にそれぞれ別個に設けた吸入
口から吸入して回収する。また、トロコイドポン
プの第２のポンプ本体に互いに独立して設けた２
個の吸入口に、前記アーム上顎部及びベツド部に
残留した潤滑油を回収する排油管をそれぞれ接続
したことにより、一方の排油管が空気しか吸い込
まなくなつても、他方の排油管は独自に残留潤滑
油を第２のポンプ本体に回収する。

〔実施例〕

以下、本考案を図示した実施例に基づいて説明
する。

第１図は本考案によるミシンの潤滑油給排装置
を採用したシリンダミシンの斜視説明図である。
この第１図において、１はこのシリンダミシンの
ベツド本体、２は前記ベツド本体１の一部をなす
ベツド部、３は前記ベツド本体１と一体化したこ
のミシンのアーム部である。また、前記ベツド本
体１の下方には表面がフイン状に形成されたオイ
ルパン５が設けられている。このオイルパン５は
後述する潤滑油給排装置４の一部を構成し、ミシ
ンの各機構部に対して供給される潤滑油が貯溜さ
れている。公知のように、前記ベツド部２にはル
ーパ機構および送り機構（共に図示せず）が内蔵
されており、アーム部３には上軸及び針棒機構
（共に図示せず）が内蔵されている。尚、この第
１図においては、針や押え板、あるいは糸案内等
の外部に現われる諸部材については便宜上省略し
ている。

潤滑油給排装置４は、潤滑油供給部と残留油排
出部とからなる。潤滑油供給部は前述したオイル
パン５内に貯溜された潤滑油をトロコイドポンプ
６の第１のポンプ本体６２によつて吸入し、この
吸入した潤滑油を供給管７を介してオイルフイル
タ８へ送り込み、このオイルフイルタ８で浄化し
たものを、ベツド部２へ配管される分岐供給管９
とアーム部３へ配管される分岐供給管１０へそれ
ぞれ送出するようになつている。そして、分岐供
給管９は、その末端においてベツド部２に内蔵さ
れるルーパ機構や送り機構に潤滑油を供給し、一
方分岐供給管１０はその末端においてアーム部３
に内蔵される上軸や針棒機構に潤滑油を供給す
る。一方、残留油排出部は、ベツド部２内に吸入
端を配設したベツド部用排油管１１と、アーム部
３のアーム上顎部３ａ内に吸入端を配設したアー
ム部用排油管１２とを介して、それぞれ別個に前
記トロコイドポンプの第２のポンプ本体６３によ
り残留潤滑油を吸引し、吸引した残留潤滑油をト
ロコイドポンプ６に接続した回収管１３を介して
オイルパン５に回収するようにしている。尚、１
４はアーム部用排油管１２の吸入端部に配設され
たスポンジであつて、アーム上顎部３ａに溜つた
残留潤滑油を吸収してアーム部用排油管１２から
できるだけ多くの残留潤滑油を吸入できるように
するために設けられている。

前記トロコイドポンプ６は、第２図に示すよう
に、ポンプ軸６１に第１のポンプ本体６２と第２
のポンプ本体６３を備えた２段ポンプで、前記ポ
ンプ軸６１には、主軸１５に設けられたウオーム
ホイール１６と噛み合うウオーム歯車１７が止着
されている。したがつて、このトロコイドポンプ
６はポンプ軸６１がミシンの主軸１５に連動して
回転することにより作動する。前記第１のポンプ
本体６２は下段側に配置され、吸入口６２ａを介
して前記オイルパン５から潤滑油を吸入し、吐出
口６２ｂを介して前記供給管７へ吸入した潤滑油
を吐出している。尚、６２ｅは第１のポンプ本体
６２のインナロータ、６２ｆは同じくアウタロー
タである。また、前記吸入口６２ａの下端は潤滑
油LO内に没入している。一方、第２のポンプ本
体６３は、前記第１のポンプ本体６２の上段に設
けられ、第３図に示すように、互いに独立した２
個の吸入口６３ａ，６３ｂと、１個の吐出口６３
ｃを設けている。前記吸入口６３ａ，６３ｂは、
インナロータ６３ｅとアウタロータ６３ｆの間に
生じる空間がポンプ軸６１の回転がすすむにつれ
て大きくなる部分にそれぞれの基端部６３aa，
６３baを互いに独立して設けている。また、吐
出口６３ｃは、前記インナロータ６３ｅとアウタ
ロータ６３ｆの間に生じる空間がポンプ軸６１の
回転がすすむにつれて小さくなる部分に基端部６
３caを設けている。そして、前記吸入口６３ａ，
６３ｂのうち、一方の吸入口６３ａには前記排油
管１１が接続され、他方の吸入口６３ｂには前記
排油管１２が接続され、さらに前記吐出口６３ｃ
には前記回収管１３が接続されている。尚、２
１，２２は前記トロコイドポンプ６を支持固定す
る取付体であつて、前記ベツド本体１に一体的に
設けられている。なお、前記吸入口６２ａは取付
体２２に設けられている。

以上のような構成としたことにより上記潤滑油
給排装置４は、ミシン主軸１５の回転に連動して
作動するトロコイドポンプ６を原動力とし、この
トロコイドポンプ６の第１のポンプ本体６２によ
つてオイルパン５内の潤滑油を吸引してミシン内
部の各機構部に供給するとともに、第２のポンプ
本体６３によつてベツド部２及びアーム上顎部３
ａに残留した潤滑油を吸引し前記オイルパン５内
に回収する。

尚、本実施例では第２のポンプ本体６３本体の
吐出口６３ｃに接続した回収管１３の先端を、ポ
ンプ軸６１に止着した前記ウオームホイール１７
上に配置し、回収した潤滑油によつてこのウオー
ムホイール１７と主軸１５に設けたウオームギア
１６噛合部の潤滑を行なうようにしており、潤滑
油はこの後トロコイドポンプ６の表面を伝つて下
方にあるオイルパン５内に回収されるようになつ
ている。

上記潤滑油給排装置４は、前述したようにベツ
ド部２及びアーム上顎部３ａという２ケ所から、
残留した潤滑油を回収するようにしているが、ト
ロコイドポンプ６の第２のポンプ本体６３に互い
に独立した２個の吸入口６３ａ，６３ｂを設け、
これら吸入口６３ａ，６３ｂにそれぞれ前記ベツ
ド部２及びアーム上顎部３ａに吸入端を配置した
排出管１１，１２を個別に接続しているため、ベ
ツド部２もしくはアーム上顎部３ａのいずれかに
残留潤滑油が無くなつて、前記排出管１１，１２
のいずれかが空気を吸い込むことがあつても、他
方は問題なく残留潤滑油の吸入を行なうものであ
る。

尚、本考案が上記実施例に限定されないのはも
ちろんであつて、例えば回収管１３から排出され
る残留潤滑油は直接オイルパン５に回収するよう
にしてもよい。この場合、上記実施例と同様ウオ
ームギア１６とウオームホイール１７の潤滑を必
要とするときは、分岐供給管９，１０に加えて新
たな分岐供給管を設け、これによつて上記潤滑を
行なうようにしてもよい。また、オイルフイルタ
はトロコイドポンプとオイルパンの間に設ける
等、他の位置に設定してよい。さらに、トロコイ
ドポンプは、第１のポンプ本体と第２のポンプ本
体を、ポンプ軸の両側に分割して設けたものであ
つてもよい。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案による
ミシンの潤滑油給排装置によれば、潤滑油をアー
ム部及びベツド部等に内蔵された各機構部に供給
するだけでなく、アーム上顎部及びベツド部に残
留した潤滑油を、トロコイドポンプが備える一つ
のポンプ本体により回収することができる。しか
も、アーム上顎部もしくはベツド部のいずれかに
残留潤滑油がなくなつても、他方の残留潤滑油は
独自に吸引回収されるから確実な残留潤滑油の回
収を行なうことができ、油漏れの発生を抑制する
のに極めて大きな効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるミシンの潤滑油給排装置
の実施例を示す斜視説明図、第２図はトロコイド
ポンプの縦断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視
方向の断面図である。 ２……ベツド部、３……アーム部、３ａ……ア
ーム上顎部、４……潤滑油供給部、５……オイル
パン、６……トロコイドポンプ、７……供給管、
９，１０……分岐供給管、１１，１２……排油
管、１５……主軸、６１……ポンプ軸、６２……
第１のポンプ本体、６３……第２のポンプ本体、
６３ａ，６３ｂ……吸入口（互いに独立した２個
の吸入口）、Ｌ，Ｏ……潤滑油。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシン主軸に連動するポンプ軸の回転によつて
   作動する第１のポンプ本体と第２のポンプ本体を
   備え、第２のポンプ本体に互いに独立した２個の
   吸入口を設けたトロコイドポンプと、 前記第１のポンプ本体の吸入口から吸引される
   潤滑油を貯溜したオイルパンと、 前記第１のポンプ本体の吐出口に接続されると
   ともに複数に分岐してミシンの各機構部に前記潤
   滑油を供給する供給管と、 前記第２のポンプ本体の一方の吸入口に接続さ
   れ、アーム部に内蔵された機構部に供給されたの
   ちアーム上顎部に残留した潤滑油を回収するアー
   ム部用排油管と、 前記第２のポンプ本体の他方の吸入口に接続さ
   れ、ベツド部に内蔵された機構部に供給されたの
   ちこのベツド部に残留した潤滑油を回収するベツ
   ド用排油管と、 を具備することを特徴とするミシンの潤滑油給排
   装置。