JPH0332522Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0332522Y2 JPH0332522Y2 JP1981153993U JP15399381U JPH0332522Y2 JP H0332522 Y2 JPH0332522 Y2 JP H0332522Y2 JP 1981153993 U JP1981153993 U JP 1981153993U JP 15399381 U JP15399381 U JP 15399381U JP H0332522 Y2 JPH0332522 Y2 JP H0332522Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sealing
- rolls
- steel strip
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鋼帯の真空蒸着メツキ装置や連続焼鈍
炉等に使用される雰囲気ガスのシール用ロールに
適用して好適なロールシール装置に関するもので
ある。
炉等に使用される雰囲気ガスのシール用ロールに
適用して好適なロールシール装置に関するもので
ある。
鋼帯に連続的に焼鈍、熱処理、メツキ等の処理
を施こすラインでは、装置内各室内の雰囲気ガス
の圧力、温度、組成等をその目的に応じて定め、
隣接室または外気との間でガスの移動を極力少な
くする必要があり、このため境界部にシール装置
を必要とする。
を施こすラインでは、装置内各室内の雰囲気ガス
の圧力、温度、組成等をその目的に応じて定め、
隣接室または外気との間でガスの移動を極力少な
くする必要があり、このため境界部にシール装置
を必要とする。
特に室間の圧力差が大きい場合には、境界部の
隙間を通つて多量の雰囲気ガスが流れるので、ガ
スの条件保持が困難となるばかりでなく、ガスの
補充、抜去り等のためのガス処理設備の容量が大
きくなり、設備費が高くなる等の欠点があつた。
隙間を通つて多量の雰囲気ガスが流れるので、ガ
スの条件保持が困難となるばかりでなく、ガスの
補充、抜去り等のためのガス処理設備の容量が大
きくなり、設備費が高くなる等の欠点があつた。
第１図および第２図は従来使用されているロー
ルシール装置の一例で、１は板厚ｔの鋼帯、２，
３はシール用ロールで、ケーシング４内の室５と
６の雰囲気ガスの移動を制限するために室の境界
に設けられている。ガスは圧力の高い室より低い
室へ、ロール間の隙間δ1、ロール背面の隙間δ′1
およびロール端面の隙間δ″1を通つて流れる。
ルシール装置の一例で、１は板厚ｔの鋼帯、２，
３はシール用ロールで、ケーシング４内の室５と
６の雰囲気ガスの移動を制限するために室の境界
に設けられている。ガスは圧力の高い室より低い
室へ、ロール間の隙間δ1、ロール背面の隙間δ′1
およびロール端面の隙間δ″1を通つて流れる。
隙間δ1，δ′1，δ″1はなるべく小さい程よく、δ
′1
とδ″1は構造上許容できる最小隙間に抑えること
が可能であるが、δ1は通板する鋼帯の板厚ｔが変
動するためロールは最大の板厚に対して設定せざ
るを得ず、このため薄い鋼帯を通板する場合に
は、隙間が大きくなり、ガス流量が増加すること
になり、雰囲気条件の保持が困難となる。そこで
従来も板厚変動に対する対策として、板厚によつ
てロール位置を調節する方法も採用されている
が、この場合には構造が複雑となり、また操作に
人手がかかる欠点があつた。
′1
とδ″1は構造上許容できる最小隙間に抑えること
が可能であるが、δ1は通板する鋼帯の板厚ｔが変
動するためロールは最大の板厚に対して設定せざ
るを得ず、このため薄い鋼帯を通板する場合に
は、隙間が大きくなり、ガス流量が増加すること
になり、雰囲気条件の保持が困難となる。そこで
従来も板厚変動に対する対策として、板厚によつ
てロール位置を調節する方法も採用されている
が、この場合には構造が複雑となり、また操作に
人手がかかる欠点があつた。
本考案は前記従来の欠点を解消すると共に、ロ
ール固定形シールロールにおいて、前記のような
通板する鋼帯の板厚が変動しても、シール性が変
動しないようなロールシール装置を提供せんとす
るものである。即ち、その要旨とするところは、
鋼帯を挟み回転自在な上下一対のシール用ロール
を有するロールシール装置において、同シール用
ロールのうち上ロールはアームを介し軸受にピン
を中心にスイング自在に設けられ、かつ同上下の
ロールは鋼帯の流れに対し同ロールの前方あるい
は後方に隙間調節機構により同シール用ロールと
接触することなく隙間を保持しているシールバー
を具えて、隙間δ2を最小に保つように調節可能と
したもので、ガスの移動が少なくなり、各室のガ
ス条件を安定させることができるロールシール装
置を提供せんとするものである。
ール固定形シールロールにおいて、前記のような
通板する鋼帯の板厚が変動しても、シール性が変
動しないようなロールシール装置を提供せんとす
るものである。即ち、その要旨とするところは、
鋼帯を挟み回転自在な上下一対のシール用ロール
を有するロールシール装置において、同シール用
ロールのうち上ロールはアームを介し軸受にピン
を中心にスイング自在に設けられ、かつ同上下の
ロールは鋼帯の流れに対し同ロールの前方あるい
は後方に隙間調節機構により同シール用ロールと
接触することなく隙間を保持しているシールバー
を具えて、隙間δ2を最小に保つように調節可能と
したもので、ガスの移動が少なくなり、各室のガ
ス条件を安定させることができるロールシール装
置を提供せんとするものである。
以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第３図および第４図は本考案の１実施例を示
し、第４図は第３図のＡ〜Ａ断面を示す。さて第
３図において１は鋼帯、２，３はシール用ロール
である。４はケーシングで、下ロール３は軸受９
によりケーシング４に回転自在に固定され、また
上ロール２はアーム７を介して軸受８によりケー
シングに回転自在に固定されているので、ロール
２はピン１７を中心として矢印に示すようにスイ
ングすることができる。
と、第３図および第４図は本考案の１実施例を示
し、第４図は第３図のＡ〜Ａ断面を示す。さて第
３図において１は鋼帯、２，３はシール用ロール
である。４はケーシングで、下ロール３は軸受９
によりケーシング４に回転自在に固定され、また
上ロール２はアーム７を介して軸受８によりケー
シングに回転自在に固定されているので、ロール
２はピン１７を中心として矢印に示すようにスイ
ングすることができる。
１０，１１は上下のシールバーで、第４図に示
すようにケーシング４のガイド１６内をスライド
可能であり、ばね１２と調節ピン１３によりロー
ルとの隙間δ2，δ′2を最適寸法に保持する。１５
はシールバー１０，１１の先端に設けられたグラ
フアイトで、万一ロール２，３とシールバー１
０，１１が接触しても、ロール２，３に疵がつか
ないようにしたものである。
すようにケーシング４のガイド１６内をスライド
可能であり、ばね１２と調節ピン１３によりロー
ルとの隙間δ2，δ′2を最適寸法に保持する。１５
はシールバー１０，１１の先端に設けられたグラ
フアイトで、万一ロール２，３とシールバー１
０，１１が接触しても、ロール２，３に疵がつか
ないようにしたものである。
次に作用を説明すると、第３図において室５と
６との間で、雰囲気ガスの流通する隙間はδ2，
δ′2，δ3のみであり、第１図のδ1に相当する隙間は
ロール２，３と鋼帯１が接触しているため零とな
つている。従つて流量が少なくなり、各室のガス
条件が安定する。また隙間δ2，δ′2は調節ピン１
３の先端１４が第４図および第４図のＢ〜Ｂ断面
（第５図）に示すように偏心に取付けられている
ので、調節ピン１３を回転させることにより、容
易に調節可能である。さらに万一ロール２，３と
シールバー１０，１１の間に異物を噛み込んだ場
合には、ばね１２が撓むので装置を損傷すること
がない。
６との間で、雰囲気ガスの流通する隙間はδ2，
δ′2，δ3のみであり、第１図のδ1に相当する隙間は
ロール２，３と鋼帯１が接触しているため零とな
つている。従つて流量が少なくなり、各室のガス
条件が安定する。また隙間δ2，δ′2は調節ピン１
３の先端１４が第４図および第４図のＢ〜Ｂ断面
（第５図）に示すように偏心に取付けられている
ので、調節ピン１３を回転させることにより、容
易に調節可能である。さらに万一ロール２，３と
シールバー１０，１１の間に異物を噛み込んだ場
合には、ばね１２が撓むので装置を損傷すること
がない。
ここで本考案を次のような具体的実施例構造と
して試験したところ、極めて優れた効果が得られ
た。
して試験したところ、極めて優れた効果が得られ
た。
上下のシール用ロール２，３の直径：約200mm
φ ロール２，３とシールバー１０，１１との間の
隙間δ1，δ2：0.2〜1.0mm として第３図に示すロールシール装置を作製
し、上流室５側圧力と下流室６側圧力を下記のよ
うに設定し（真空差動排気システムとして４台の
シール装置を使用）て試験したところ、シールが
性能よく行なわれた。
φ ロール２，３とシールバー１０，１１との間の
隙間δ1，δ2：0.2〜1.0mm として第３図に示すロールシール装置を作製
し、上流室５側圧力と下流室６側圧力を下記のよ
うに設定し（真空差動排気システムとして４台の
シール装置を使用）て試験したところ、シールが
性能よく行なわれた。
上流室５側圧力 下流室６側圧力
760Torr 200Torr
200Torr 40Torr
40Torr 5Torr
5Torr 10-1Torr
以上詳細に説明した如く本考案は、ロールシー
ルのうち上ロールをスイング自在としたので、通
板する鋼帯の板厚が変動しても、シール性が変動
するようなことはない。また鋼帯の流れに対し上
下ロールの前方あるいは後方に隙間調節機構によ
り同シール用ロールと接触することなく隙間を保
持しているシールバーを設けたので、このシール
バーによりロールとの間の隙間を最適寸法に保持
することができ、これにより雰囲気ガスの移動が
少なくなり、各室のガス条件を安定させることが
できる。
ルのうち上ロールをスイング自在としたので、通
板する鋼帯の板厚が変動しても、シール性が変動
するようなことはない。また鋼帯の流れに対し上
下ロールの前方あるいは後方に隙間調節機構によ
り同シール用ロールと接触することなく隙間を保
持しているシールバーを設けたので、このシール
バーによりロールとの間の隙間を最適寸法に保持
することができ、これにより雰囲気ガスの移動が
少なくなり、各室のガス条件を安定させることが
できる。
第１図は従来のロールシール装置の１例を示す
側断面図、第２図は同正面断面図、第３は本考案
の実施例を示すロールシール装置の側断面図、第
４図は第３図のＡ〜Ａ断面図、第５図は第４図の
Ｂ〜Ｂ断面図である。 図の主要部分の説明、１……鋼帯、２，３……
シール用ロール、４……ケーシング、７……アー
ム、１０，１１……シルバー、１２……ばね、１
３……調節ピン、１７……ピン。
側断面図、第２図は同正面断面図、第３は本考案
の実施例を示すロールシール装置の側断面図、第
４図は第３図のＡ〜Ａ断面図、第５図は第４図の
Ｂ〜Ｂ断面図である。 図の主要部分の説明、１……鋼帯、２，３……
シール用ロール、４……ケーシング、７……アー
ム、１０，１１……シルバー、１２……ばね、１
３……調節ピン、１７……ピン。
Claims (1)
- 鋼帯を挟み回転自在な上下一対のシール用ロー
ルを有するロールシール装置において、同シール
用ロールのうち上ロールはアームを介し軸受にピ
ンを中心にスイング自在に設けられ、かつ同上下
のロールは鋼帯の流れに対し同ロールの前方ある
いは後方に隙間調節機構により同シール用ロール
と接触することなく隙間を保持しているシールバ
ーを設けたことを特徴とするロールシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15399381U JPS5861449U (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | ロ−ルシ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15399381U JPS5861449U (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | ロ−ルシ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861449U JPS5861449U (ja) | 1983-04-25 |
| JPH0332522Y2 true JPH0332522Y2 (ja) | 1991-07-10 |
Family
ID=29946594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15399381U Granted JPS5861449U (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | ロ−ルシ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861449U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320473A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | シ−ル構造 |
| JPH0538053Y2 (ja) * | 1987-11-20 | 1993-09-27 | ||
| JP2532860Y2 (ja) * | 1990-03-28 | 1997-04-16 | 三菱重工業株式会社 | ロールシール装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146621Y2 (ja) * | 1971-04-15 | 1976-11-10 | ||
| JPS6040599U (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-22 | 日立建機株式会社 | シ−ルド掘進機のエレクタ− |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP15399381U patent/JPS5861449U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5861449U (ja) | 1983-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0780177A3 (en) | Twin roll continuous caster | |
| JPS6365755B2 (ja) | ||
| JPS6095212A (ja) | 撓み調節可能なロール | |
| JP3136732B2 (ja) | 鋼帯用光輝焼鈍炉のシール装置およびシール方法 | |
| US5417441A (en) | Low friction seal between relatively moving parts | |
| JPH0124224B2 (ja) | ||
| JPH0567708B2 (ja) | ||
| JPS591641A (ja) | 浮遊帯状金属の冷却装置 | |
| JP2835194B2 (ja) | 真空差圧シール装置 | |
| JPS6326365A (ja) | シ−ル装置 | |
| JPS6040599Y2 (ja) | ロ−ルシ−ル装置 | |
| US3717501A (en) | Method of forming minimized spangle coated strip | |
| JPH0735579B2 (ja) | 帯状物のエア−ロツク | |
| JPH04147973A (ja) | ストリップ連続真空処理装置の差圧シール装置 | |
| EP1465306A2 (en) | Web charging apparatus | |
| JP2677422B2 (ja) | 帯板真空差圧シール装置 | |
| JPH01306562A (ja) | 真空チャンバー用シール装置 | |
| JPH0139714Y2 (ja) | ||
| JP3156286B2 (ja) | 真空差圧発生装置 | |
| JPH09143727A (ja) | 真空シール装置 | |
| JPS6320456A (ja) | 差動排気型蒸着処理室 | |
| JPH06256946A (ja) | 真空シール装置 | |
| JP2568920B2 (ja) | 差圧シール装置 | |
| JPS60131927A (ja) | 金属ストリツプの冷却量制御方法及び冷却ロ−ル | |
| JPH0527491Y2 (ja) |