JPH0332720B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はDL焼結機における焼結原料装入方法
に関する。

〔従来の技術〕

周知の如くDL焼結機は、第５図の構成図に示
すようにパレツト１が無端鎖状に配列されてお
り、その給鉱側の上方には焼結原料２（以下、単
に原料という）を貯留する装入ホツパー３および
床敷鉱の投入ホツパー４等が設けられている。装
入ホツパー３の下部には通常ドラムフイーダー５
が配設され、該ドラムフイーダー５を回転駆動す
ることにより装入ホツパー３に貯留された原料２
を切り出し、パレツト１上に装入する。又ドラム
フイーダー５とパレツト１との間には図示はしな
いスローピングシユートを設け、ドラムフイーダ
ー５から落下する原料をスローピングシユートを
介して装入する手段が一般的に採用されている。
このようにしてパレツト１には投入ホツパー４か
ら床敷鉱が供給され、その上に装入ホツパー３か
ら切り出された原料２が層状に装入される。パレ
ツト１に装入された原料２は点火炉６でその表層
に着火されて焼成が開始され、この焼成はパレツ
ト１の進行に伴つて順次下層に進行し、排鉱部７
に達する間にその全量が焼結を完了して焼結鉱と
なり、排鉱部７から排出される。

この焼成過程でパレツト１の両側においては、
原料の焼きしまりによつて隙間が生じることが知
られている。この隙間が生じるとその通気抵抗は
当然のことながら小さくなり、この隙間に過剰な
空気が流通し、パレツト１の幅方向における通気
がアンバランスになる。その結果、焼結鉱の品質
のばらつきや成品歩留りの低下等の問題を招来し
ていた。従つてこのような問題発生を防止するた
めに例えばパレツト１の両側の原料層をタツピン
グしたり、押込んだりして装入密度を高くする方
法が採用されている。

ところで前記装入ホツパー３内における原料レ
ベルは、幅方向（パレツト１の進行方向にたいし
て直角方向）の両側部で低く中央部で高くなり易
い。このため周知のパーコレーシヨン現象などに
よつて装入ホツパー３の側壁に近い部分に粗粒原
料が集まり、中央部分に細粒原料が集まる傾向と
なる。従つてこのような粒度分布で原料２をパレ
ツト１に装入する結果、パレツト１上の原料層の
粒度分布も、その側壁に近い部分に粗粒原料が多
くなり、また中央部分に細粒原料が多くなるいわ
ゆる粒度偏析を生じ、焼きしまりによる隙間と相
俟つて幅方向における通気に著しいアンバランス
が発生していた。

この粒度偏析を防止する方法について従来から
多くの提案がなされている。例えば特開昭53−
91001号公報では往復動をしながら装入ホツパー
に原料を供給するシヤツトルコンベアの走行速度
を、装入ホツパーの両側端で遅くし中央部で早く
して、ホツパー内の原料レベルを両側部で高く中
央部で低く分布させ、パレツト上の原料粒度分布
を制御する方法が開示されており、又実公昭55−
10878号公報では揺動可能な筒状シユートを用い
て装入ホツパーに原料を供給すると共に、前記シ
ユートが最大傾斜角状態に達したことを検出し
て、その状態を保持することによつてホツパー内
原料レベルの均一化を図る手段が開示されてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記従来の技術においては、いずれも幅方向の
粒度偏析の制御性が満足し得る機能を有しておら
ず、通気のアンバランスを確実に解消することは
できなかつた。加えて設備費用も高価なものであ
り、保守管理にも難点があつた。

本発明はこれら従来の技術における問題点の抜
本的な解決を図り、パレツト上における原料の粒
度分布をを原料の性状や操業条件などに応じて的
確に制御することを可能ならしめる装入方法を提
供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本発明は、焼結原
料を無端鎖状パレツトの給鉱側上方に設けられた
装入ホツパーに一旦貯留し、然る後ドラムフイー
ダーを介して前記パレツト上に装入せしめるDL
焼結機の原料装入方法において、前記装入ホツパ
ーの上部開口に該装入ホツパーの両側端部より中
心側に向かつて下方なに傾斜せしめた複数の条部
材を、少なくとも中心側端部が順次段違いになる
よう所定間隔で配列し、前記装入ホツパーの両側
端部から前記焼結原料を供給することにより、前
記焼結原料の幅方向粒度分布を制御することを特
徴とするものである。

次に本発明の具体的な構成を、第１図及び第２
図に示す原料装入部の断面構造図に基づいて詳述
する。

図において１はパレツト、３は装入ホツパー、
５はドラムフイーダーである。原料２は搬送設
備、例えばベルトコンベア８から装入ホツパー３
の両側端部３ａに配設されたシユート９を介して
装入ホツパー３に供給される。本例では２系列の
ベルトコンベア８をそれぞれ装入ホツパー両側端
部３ａに対応して配置したが、後述する第４図に
示すように１系列のベルトコンベア８ａから二股
シユート９０を介して装入ホツパー両側端部３ａ
に供給するように構成してもよい。

装入ホツパー３の上部開口３ｂには条部材１０
が装着されている。この条部材１０はその断面形
状が丸形、角形等をした条材で構成されており、
パレツト１の進行方向ｙに対して予め設定された
間隔を有して複数本、配列されており、それぞれ
装入ホツパー３の両側端部３ａからパレツト１の
幅方向ｘの中心側に向かつて下方にに傾斜してい
る。すなわち条部材１０の中心側端部３ａは装入
ホツパー３の両側端部３ａに固定され、また中心
側端部１０ｂはホツパー３の中心側で固定されて
おり、両側端部３ａより中心側が低位となるよう
配列されるとともに、また第２図に示すように相
隣合う条部材１０は中心側端部１０ｂの高さをず
らせて順次段違いとなるよう配列されている。

条部材１０の固定法としては、例えば両側端部
１０ａについては前記第１図に示すようなシユー
ト９の下部９ａに固着すること、又は後述する第
７図ａに示す如くシユート９の中腹部に固着する
こと、あるいは図示はしないけれども装入ホツパ
ー３の側壁に直接固着すること、又は装入ホツパ
ー３の側壁に設けられたブラケツト等に固着する
ことなど適宜の手段を採用すればよい。他方中心
側端部１０ｂについては例えば第２図の側断面
図、及び第２図のＡ部の詳細を示す第３図の斜視
図のように装入ホツパー３の側壁に上下の支持部
材１１を取付け、この支持部材１１にパレツト１
の進行方向ｙに対して所定の間隔で保持部材１２
を張設し、この保持部材１２に固定金具１３を介
して固定すればよい。なお前記保持部材１２の外
周に雄螺子を刻設し、前記固定金具１３の内面に
雌螺子を形成しそれらを螺合せしめると共に前記
保持部材１２を回転可能に構成しておけば保持部
材１２を回転させるのみで固定金具１３の高さ調
節を容易に行え効果的である。

又、条部材１０の間隔がなお狭い場合には、例
えば第６図に示すように装入ホツパー３の上下に
支持部材１１を取付けるとともにホツパー端部に
前記支持部材１１より支持補助部材１１ａを垂下
せしめ、この支持補助部材１１ａに保持部材１２
ａを水平方向に張設して、この水平方向の保持部
材１２ａに条部材１０を保持せしめるようにすれ
ば、保持部材１２ａに粗粒の焼結原料等が詰まる
現象などを回避でき効果的である。

条部材１０は第１図に示す如く装入ホツパー３
の中心までの長さ、つまり両側から伸長してきた
それぞれの条部材１０を中心側どで接合すること
を必須とするものではなく、例えば第４図に示す
ように装入ホツパー３の両側端部３ａから所定長
さｌだけ突出するように構成しても良い。本発明
者らの経験では前記長さｌはホツパーの大きさ、
原料の供給量に影響されること無く500mm以上で
あれば本発明の機能をほぼ発揮できることが確認
された。又条部材１０の両側端部１０ａをシユー
ト下部９ａに固着するとともにシユート９にバイ
ブレーター３１を取付け、適宜なタイミングであ
るいは操業中継続的にシユート９に振動を付与す
ると、原料２のシユート９や条部材１０への付着
を防止でき効果的である。

〔作用〕

前に説明したように原料２は先ず装入ホツパー
３の両側端部３ａに近接して設けられたシユート
９に落下させ、該シユート９から装入ホツパー３
の両側端部３ａに供給される。装入ホツパーの両
側端部３ａにはそこから幅方向中心側に下方に傾
斜しつゝ伸長する条部材１０が装着されており、
原料２はこの条部材１０の間隙を縫つて下方に落
下する。

ところで条部材１０は前述した如く所定間隔を
有し、下方に傾斜して中心側に向かつて伸びてい
る。そのうえに条部材１０の中心側端部１０ｂは
高さをずらせて順次段違いとなつている。このた
めに条部材１０の側端部１０ａに供給された原料
２はその自重で条部材１０上を滑動し、又は転動
しながら中心側に送給される。その間に細粒のも
のは側端部１０ａに近いところで落下し、粗粒に
なるに従つて中心側まで送給されて落下する。従
つて装入ホツパー３に落下堆積した原料２はその
両側端部３ａには細粒が堆積し、又中心部には粗
粒が多く堆積する。この状態で原料２をドラムフ
イーダー５によつてパレツト１上に装入するとパ
レツト１の側壁１ａ近傍は細粒原料が積層され、
パレツト中央部分には粗粒原料が積層され、焼成
過程において原料の焼きしまりによる隙間の発生
を防止すると共に通気のアンバランスを効果的に
解消することができる。

さて、条部材１０のパレツト進行方向ｙに対す
る間隔ｄの設定は、原料の粒度特性から通常５〜
10mmの範囲で設定される。又下方への傾斜の度合
は原料２が効率的な流れを維持しうる範囲で設定
され、本発明者らの経験では25〜35゜が好ましい
角度である。更に条部材１０の中心側端部１０ｂ
の段違いは前述した第２図及び第６図に示すよう
にＷ状、あるいはＭ状とすればよく、段違い量ｈ
は30〜40mm程度が前記効果を発揮する上から好ま
しい量であつた。

なお条部材１０の側端部１０ａも前記条件（下
方傾斜）を満足する範囲で順次段違いとすること
でも支障はない。特に側端部１０ａを第１図に示
す如くシユート９の下部９ａにほぼ同レベルで固
定した場合、ホツパー３の両端部の隙間が小さく
なり過ぎ、原料の粒度構成によつてはこの部分か
らの落下量が少なくなるという欠点が生じる。こ
のような欠点を解消するために条部材１０の側端
部１０ａをも順次段違いとするか、あるいは第７
図ａに示すようにシユート９の中腹部にほぼ同レ
ベルで固定する手段が効果的である。

〔実施例〕

本発明を日産5500屯の焼結機で実施した。本実
施例における条部材１０の配列状態及び装入ホツ
パー３の大きさは第７図ａおよびｂに示す通りで
ある。第７図ａにおいて直線２０は装入ホツパー
３の中心線であり、条部材１０は５mmφの丸鋼を
用い、第７図ｂに示すように５mm間隔で、かつ段
違いの角度を0.85゜の相互差とした。又条部材１
０の側端部１０ａはシユート９の上面に固定し、
その固定位置はホツパー側端より450mm外側とし
た。

このようにして平均粒度約3.1mmの原料２を装
入ホツパー３の両側端部に設けられたシユート９
から供給し、更にドラムフイーダー５を介してパ
レツト１に装入された前記原料２の粒度分布を調
査した。第８図はその調査結果の一例を図として
示すものであり、第７図ａに示す測定点〜で
サンプリングし、その平均粒度を本発明の実施例
と従来例とを比較して表したものである。

この第８図から判るように本発明に基づく装入
方法ではパレツト両側部に細粒原料が集中的に堆
積しており、目的とする幅方向における粒度分布
を確保できることが確認された。次いで上記の装
入方法で焼結操業を行つた結果、本発明の装入方
法においてはパレツト両側部における隙間発生は
認められず、パレツト直下で測定した通気量も幅
方向ｘに均等なものであることが確認された。

又本発明を実施するための費用も、例えば前述
したシヤツトルコンベア走行速度を制御する設備
に比較して１割程度で済み、更に整備性もきわめ
て優れたものとなつた。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明は、装入ホツパーの両
側端部から中心側に向つて下方に傾斜せしめた複
数の条部材を、中心側端部の高さをずらせて順次
段違いになるように所定の間隔にて配列し、この
装入ホツパーの両側端部から焼結原料を供給して
パレツト上の幅方向の粒度分布を制御するように
されており、パレツト上に装入された原料の粒度
分布は側壁近傍には細粒原料が積層され、また中
央部分には粗粒原料が積層される。従つて焼成過
程において原料の焼きしまりによつてパレツトの
両側に隙間が生ずることもなく、パレツト幅方向
における通気のアンバランスが解消され、むらの
ない均質な焼成が可能となり、焼結鉱の品質のば
らつきを無くし、成品の歩留りを向上することが
できる。また本装入方法を実施するに当つては、
その設備の構造も簡単で保守管理にも優れてお
り、極めて容易に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく一実施例を示すもので
原料装入部の断面構造図、第２図は第１図の側断
面図、第３図は第２図のＡ部斜視図、第４図は本
発明に基づく他の実施例を示す原料装入部の断面
構造図、第５図は周知の一般的な焼結機を示す構
造図、第６図は条部材保持構造の他の実施例を示
す側断面図、第７図は本発明に基づく具体的実施
例を示すもので、第７図ａが縦断面図、第７図ｂ
が側断面図、第８図はパレツト幅方向における原
料の粒度分布の調査結果の一例を示す図である。 １…パレツト、２…焼結原料、３…装入ホツパ
ー、３ａ…装入ホツパーの両側端部、３ｂ…装入
ホツパー３の上部開口、４…投入ホツパー、５…
ドラムフイーダー、８…ベルトコンベア、９…シ
ユート、１０…条部材、１０ａ…条部材の側端
部、１０ｂ…条部材の中心側端部、１１…支持部
材、１１ａ…支持補助部材、１２，１２ａ…保持
部材、１３…固定金具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 焼結原料を無端鎖状パレツトの給鉱側上方に
   設けられた装入ホツパーに一旦貯留し、然る後ド
   ラムフイーダーを介して前記パレツト上に装入せ
   しめるDL焼結機の原料装入方法において、前記
   装入ホツパーの上部開口に該装入ホツパーの両側
   端部から中心側に向かつて下方に傾斜せしめた複
   数の条部材を、少なくとも中心側端部が順次段違
   いになるよう所定間隔で配列し、前記装入ホツパ
   ーの両側端部から前記焼結原料を供給することに
   より、前記焼結原料の幅方向粒度分布を制御する
   ことを特徴とする焼結原料装入方法。