JPH0332773A - 加熱定着用多層エンドレスフィルムの形成方法 - Google Patents
加熱定着用多層エンドレスフィルムの形成方法Info
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- JPH0332773A JPH0332773A JP16940289A JP16940289A JPH0332773A JP H0332773 A JPH0332773 A JP H0332773A JP 16940289 A JP16940289 A JP 16940289A JP 16940289 A JP16940289 A JP 16940289A JP H0332773 A JPH0332773 A JP H0332773A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、静電複写機等の画像形成装置に装備される定
着用多層エンドレスフィルムの形成方法に関するもので
ある。
着用多層エンドレスフィルムの形成方法に関するもので
ある。
従来、多層エンドレスフィルムを得るためには被塗布物
を塗料中に浸漬し、徐々に引き上げることにより、被塗
布物と塗料の表面張力を利用して塗膜を形成する浸漬塗
布方法、または、微小開口部を有するノズルより塗料を
吐出し霧化することにより、生成した微小液滴を被塗布
物上に付着させて塗膜を形成するスプレー法により層を
形威し、単独あるいはこれらを組合わせて必要な回数繰
返した後、被塗布物より脱型して多層フィルムを得てい
る。当然最外層もこれらの方法によるものであるが、こ
の場合、浸漬塗布方法では、（１）塗料中の微小な気泡
が、塗布工程中に被塗布物に付着しやすく、塗膜形成後
ピンホールの様な塗膜欠陥が生じやすい。（２）塗布面
にブレが生じやすく、均一な塗膜が得にくい。（３）厚
い塗膜を得るためには、数回重ね積りをしなければなら
ない。（４）浸漬塗布法では塗料中に被塗布物を浸漬す
るため、すでに被塗布物に塗布しである塗料と同質系の
溶剤を使用している塗料を重ね塗りすることができない
。
を塗料中に浸漬し、徐々に引き上げることにより、被塗
布物と塗料の表面張力を利用して塗膜を形成する浸漬塗
布方法、または、微小開口部を有するノズルより塗料を
吐出し霧化することにより、生成した微小液滴を被塗布
物上に付着させて塗膜を形成するスプレー法により層を
形威し、単独あるいはこれらを組合わせて必要な回数繰
返した後、被塗布物より脱型して多層フィルムを得てい
る。当然最外層もこれらの方法によるものであるが、こ
の場合、浸漬塗布方法では、（１）塗料中の微小な気泡
が、塗布工程中に被塗布物に付着しやすく、塗膜形成後
ピンホールの様な塗膜欠陥が生じやすい。（２）塗布面
にブレが生じやすく、均一な塗膜が得にくい。（３）厚
い塗膜を得るためには、数回重ね積りをしなければなら
ない。（４）浸漬塗布法では塗料中に被塗布物を浸漬す
るため、すでに被塗布物に塗布しである塗料と同質系の
溶剤を使用している塗料を重ね塗りすることができない
。
またスプレー法では霧化することにより、生成した微小
液滴を被塗布物上に付着させて塗膜を形成するために（
１）塗膜表面が凸凹になりやすい。（２）塗膜表面が荒
れてしまい、乾燥中あるいは焼成中にクラックが発生し
やすく、塗膜欠陥となりやすい。という問題点があった
。
液滴を被塗布物上に付着させて塗膜を形成するために（
１）塗膜表面が凸凹になりやすい。（２）塗膜表面が荒
れてしまい、乾燥中あるいは焼成中にクラックが発生し
やすく、塗膜欠陥となりやすい。という問題点があった
。
本発明の目的は、浸漬塗布方法によるピンホールやスプ
レー法によるクラックや凸凹等の最外層における塗膜欠
陥の発生という問題点を解決することにより表面の平滑
な長寿命の多層エンドレスフィルム形成方法を提供する
ものである。
レー法によるクラックや凸凹等の最外層における塗膜欠
陥の発生という問題点を解決することにより表面の平滑
な長寿命の多層エンドレスフィルム形成方法を提供する
ものである。
さらに、本発明の目的は、浸漬塗布方法におけるダレ発
生による下層の塗膜厚みの不均一さを緩和する多層エン
ドレスフィルム形成方法を提供するものである。
生による下層の塗膜厚みの不均一さを緩和する多層エン
ドレスフィルム形成方法を提供するものである。
さらに、浸漬塗布方法においては、同質系の溶剤を使用
した塗料の重ね塗りはできなかったが、本発明では、最
外層塗料と下層塗料が同質系の溶剤であっても、重ね塗
りによる塗膜が形成でき、表面が平滑で厚みの均一な多
層エンドレスフィルムを提供できる。
した塗料の重ね塗りはできなかったが、本発明では、最
外層塗料と下層塗料が同質系の溶剤であっても、重ね塗
りによる塗膜が形成でき、表面が平滑で厚みの均一な多
層エンドレスフィルムを提供できる。
本発明は、多層からなるエンドレスフィルムにおいて、
少なくとも最外層を塗料吐出用の微小開口部から吐出さ
れる塗料が実質的に霧化せずに筋状に連続して飛翔する
ことを特徴とする塗膜形成方法（以下「ビーム塗布方法
」と略称する）により形成することを特徴とする多層エ
ンドレスフィルム形成方法に関する。
少なくとも最外層を塗料吐出用の微小開口部から吐出さ
れる塗料が実質的に霧化せずに筋状に連続して飛翔する
ことを特徴とする塗膜形成方法（以下「ビーム塗布方法
」と略称する）により形成することを特徴とする多層エ
ンドレスフィルム形成方法に関する。
前記目的を達成するために、本発明の多層エンドレスフ
ィルム形成方法においては、少なくとも最外層をビーム
塗布方法により形成する。ビーム塗布方法は、塗膜の面
状態、均一性、膜厚に優れた塗膜欠陥のない塗膜形成方
法である。
ィルム形成方法においては、少なくとも最外層をビーム
塗布方法により形成する。ビーム塗布方法は、塗膜の面
状態、均一性、膜厚に優れた塗膜欠陥のない塗膜形成方
法である。
本発明に用いる塗料用材料としては、熱可塑性樹脂また
は熱硬化性樹脂の溶液または分散液があり、特に最外層
用材料としてはフッ素樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂
（以下ＰＥＳと略す）が好ましい。エンドレスフィルム
の其待となるべき材料としては、ポリアミドイミド樹脂
（以下ＦＡＩと略す）、ポリエーテルイミド樹脂（以下
ＰＥＩと略す）、ポリイミド樹脂（以下ＰＩと略す）及
びその前駆体、ＰＥＳ、ポリスルホン樹脂、ポリオキシ
ベンゾイルポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が好ましい
。
は熱硬化性樹脂の溶液または分散液があり、特に最外層
用材料としてはフッ素樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂
（以下ＰＥＳと略す）が好ましい。エンドレスフィルム
の其待となるべき材料としては、ポリアミドイミド樹脂
（以下ＦＡＩと略す）、ポリエーテルイミド樹脂（以下
ＰＥＩと略す）、ポリイミド樹脂（以下ＰＩと略す）及
びその前駆体、ＰＥＳ、ポリスルホン樹脂、ポリオキシ
ベンゾイルポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が好ましい
。
以下、添付図面を参照しながら本発明を説明する。
本発明では、塗膜の成膜性を向上させるために、微小開
口部から吐出される塗料を第１図に示すように実質的に
霧化せずに筋状に飛翔させることにより塗料が専有する
空間体積の割合を高めて塗料の空気との接触を少なくし
て、塗料中の揮発成分の揮発等による塗料の変性を防止
するものである。
口部から吐出される塗料を第１図に示すように実質的に
霧化せずに筋状に飛翔させることにより塗料が専有する
空間体積の割合を高めて塗料の空気との接触を少なくし
て、塗料中の揮発成分の揮発等による塗料の変性を防止
するものである。
塗料が専有する空間体積の割合は、塗料の変性防止の点
からは１００％、すなわち霧化しないで筋状に被塗布物
に到達することが本発明の主たる特長であるが、従来の
スプレー塗布の如き塗布方法（第２図参照）における塗
料が専有する空間体積の割合は０．１〜ｏ、ｏｏｉ％と
著しく低いことと比較すると、吐出角度を３°以下とし
た場合にも塗料が専有する空間体積の割合が９５〜１０
０％程度となり塗料中の揮発成分の揮発が少なく塗料の
変性がなくなることから実質的に本発明の主旨と同じ効
果が得られた。
からは１００％、すなわち霧化しないで筋状に被塗布物
に到達することが本発明の主たる特長であるが、従来の
スプレー塗布の如き塗布方法（第２図参照）における塗
料が専有する空間体積の割合は０．１〜ｏ、ｏｏｉ％と
著しく低いことと比較すると、吐出角度を３°以下とし
た場合にも塗料が専有する空間体積の割合が９５〜１０
０％程度となり塗料中の揮発成分の揮発が少なく塗料の
変性がなくなることから実質的に本発明の主旨と同じ効
果が得られた。
従って、本発明における微小開口部から塗料を吐出し塗
膜を形成する方法においては、実質的に霧化しない状態
とは吐出角度が３°以下好ましくはＯｏの筋状に連続し
て飛翔する状態を示すものである。
膜を形成する方法においては、実質的に霧化しない状態
とは吐出角度が３°以下好ましくはＯｏの筋状に連続し
て飛翔する状態を示すものである。
さらに、従来の塗布方法では２０〜５０％と非常に低い
塗料の付着効率であり、５０〜８０％の塗料を損失して
いたものが、前記のように実質的に霧化をさせないこと
により、塗料が微小領域に集中するため、塗料の付着効
率が９５％以上となり、また、非塗膜形成部分への塗料
付着がなくなり、他の部分へのまわり込みを生ずること
がなくなる。
塗料の付着効率であり、５０〜８０％の塗料を損失して
いたものが、前記のように実質的に霧化をさせないこと
により、塗料が微小領域に集中するため、塗料の付着効
率が９５％以上となり、また、非塗膜形成部分への塗料
付着がなくなり、他の部分へのまわり込みを生ずること
がなくなる。
一方、塗料が微小領域に集中することから、塗料の飛翔
エネルギーが密度的に高くなり、塗膜の表面性を粗面化
する傾向にあり、従来のような高速吐出（スプレー法で
は吐出速度１００〜２００ｍ／ｓｅｃ程度）では被塗布
物表面への影響を生じやすくなる。特に、はなはだしい
場合には、塗膜中に気泡を生じさせることになり、塗膜
欠陥となる。そこで塗膜の表面性をさらによくするには
、塗料の微小領域への集中化（基板上では塗料が若干酸
がるため面積で約１／１００に集中）を考慮すると吐出
速度は３０ｍ／ｓｅｅ以下が好ましく、さらには２５
ｍ ／ ｓ ｅ ｃ 〜２ ｍ ／ ｓ ｅ ｃの範囲
、特には１０ｍ／ｓ ｅ ｃ 〜５ｍ／ｓ ｅ ｃの範
囲が好ましい。
エネルギーが密度的に高くなり、塗膜の表面性を粗面化
する傾向にあり、従来のような高速吐出（スプレー法で
は吐出速度１００〜２００ｍ／ｓｅｃ程度）では被塗布
物表面への影響を生じやすくなる。特に、はなはだしい
場合には、塗膜中に気泡を生じさせることになり、塗膜
欠陥となる。そこで塗膜の表面性をさらによくするには
、塗料の微小領域への集中化（基板上では塗料が若干酸
がるため面積で約１／１００に集中）を考慮すると吐出
速度は３０ｍ／ｓｅｅ以下が好ましく、さらには２５
ｍ ／ ｓ ｅ ｃ 〜２ ｍ ／ ｓ ｅ ｃの範囲
、特には１０ｍ／ｓ ｅ ｃ 〜５ｍ／ｓ ｅ ｃの範
囲が好ましい。
吐出速度を３０ｍ／ｓｅｃ以下にすることにより、塗料
が被塗布物に付着したときのエネルギーが小さくなり、
塗料が反射散乱することなく、被塗布物上に総べて付着
し、従来の塗布方法では大きな問題であったオーバーミ
スト処理（被塗布物に付着しなかった塗料が塗膜にブツ
、ハジキ、光沢損失の原因となるため排気設備をそなえ
系外へ排出した。公害防止のため排出時に集塵設備等で
回収を要する。）を著しく軽減するとともに、塗料付着
防止手段を設けることなく非塗膜形成部分への塗料付着
がかくなる。
が被塗布物に付着したときのエネルギーが小さくなり、
塗料が反射散乱することなく、被塗布物上に総べて付着
し、従来の塗布方法では大きな問題であったオーバーミ
スト処理（被塗布物に付着しなかった塗料が塗膜にブツ
、ハジキ、光沢損失の原因となるため排気設備をそなえ
系外へ排出した。公害防止のため排出時に集塵設備等で
回収を要する。）を著しく軽減するとともに、塗料付着
防止手段を設けることなく非塗膜形成部分への塗料付着
がかくなる。
本発明の塗布方法においては、被塗布物と微小開口部と
の距離は２〜１００ｍｍ、特には５〜５０ｍｍの範囲で
あることが好ましい。塗料は溶剤中に固形分を溶解ある
いは分散させたものや、固形分のみのものなど広く適用
することができる。また、溶剤は揮発性のものはもちろ
んであるが不揮発性のものも適用することができる。ま
た塗料の粘度は、基板上に塗料が付着後表面張力により
平滑化するために、１０００ｃｐｓ、さらには２００ｃ
ｐｓ以下、特には５０ｃｐｓ〜４ｃｐｓの範囲とするの
が好ましい。
の距離は２〜１００ｍｍ、特には５〜５０ｍｍの範囲で
あることが好ましい。塗料は溶剤中に固形分を溶解ある
いは分散させたものや、固形分のみのものなど広く適用
することができる。また、溶剤は揮発性のものはもちろ
んであるが不揮発性のものも適用することができる。ま
た塗料の粘度は、基板上に塗料が付着後表面張力により
平滑化するために、１０００ｃｐｓ、さらには２００ｃ
ｐｓ以下、特には５０ｃｐｓ〜４ｃｐｓの範囲とするの
が好ましい。
また、微小開口部の吐出口口径は、２００μｍ以下が好
ましく、さらには５０μｍ〜１８０μｍの範囲、特には
６０μｍ〜１５０μｍの範囲が好ましい。微小開口部か
らの塗料の吐出圧は３Ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｒｒｒ以下
が好ましく、さらには０．３Ｋｇ ｆ／ｃｒｒｒ 〜１
．５Ｋｇ ｆ／ｃＪの範囲、特には０．５Ｋｇｆ／ｃｒ
ｒｒ 〜ＩＫｇｆ／ｃｒｒｒの範囲が好ましい。塗料の
吐出量は２０ｃｃ／分以下、特には０．８ｃｃ／１５ｃ
ｃ分の範囲であることが好ましい。
ましく、さらには５０μｍ〜１８０μｍの範囲、特には
６０μｍ〜１５０μｍの範囲が好ましい。微小開口部か
らの塗料の吐出圧は３Ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｒｒｒ以下
が好ましく、さらには０．３Ｋｇ ｆ／ｃｒｒｒ 〜１
．５Ｋｇ ｆ／ｃＪの範囲、特には０．５Ｋｇｆ／ｃｒ
ｒｒ 〜ＩＫｇｆ／ｃｒｒｒの範囲が好ましい。塗料の
吐出量は２０ｃｃ／分以下、特には０．８ｃｃ／１５ｃ
ｃ分の範囲であることが好ましい。
第３６図において、０１は基体シリンダーであり、これ
はシリンダーの保持を兼用する回転軸０２に固定される
。又、回転軸０２は回転モーター０３により所定の回転
速度で回転される。
はシリンダーの保持を兼用する回転軸０２に固定される
。又、回転軸０２は回転モーター０３により所定の回転
速度で回転される。
一方、ビーム状の塗布液０４を吐出するためのガン０５
は、横送り機構の架台０６に乗せられており、基体シリ
ンダー０１の回転軸方向と平行方向に移動する。また、
ガン０５はフィルター０８および導出管０７を経由して
タンク０９に接続されている。エアーパイプ１０で導入
された圧縮エアーにより、ゲージ１１で定めた圧力にタ
ンク０９内の塗料は加圧され、フィルター０８および導
出管０７を経由してガン０５の先端のノズルチップ（不
図示）から吐出される。
は、横送り機構の架台０６に乗せられており、基体シリ
ンダー０１の回転軸方向と平行方向に移動する。また、
ガン０５はフィルター０８および導出管０７を経由して
タンク０９に接続されている。エアーパイプ１０で導入
された圧縮エアーにより、ゲージ１１で定めた圧力にタ
ンク０９内の塗料は加圧され、フィルター０８および導
出管０７を経由してガン０５の先端のノズルチップ（不
図示）から吐出される。
この装置を用いて実際に塗布する場合、ガンの横送り機
構のスイッチとガン・ニードルのエアースイッチをセッ
トし、基体シリンダー０１の所定位置からビーム０４を
吐出する。同時に回転モーターのスイッチも入れ、基体
シリンダー保持の回転軸を回転させる。第３ａ図に示し
たように、ガン０５の先端に設けられたノズルチップ１
７から吐出したビーム状の塗布液０４は、基体シリンダ
ー０１上にネジを切ったようなパターン１６で糸巻き状
（らせん状）に付着し、レベリングすることにより塗膜
１５が成膜される。レベリングによる塗膜の生成工程は
、以下に示すとおりである。すなわち、基体シリンダー
０１上に付着した糸巻き状塗料は、塗料の衝突エネルギ
ーおよび塗料の表面張力ならびに被塗布物の表面張力の
為、徐々に幅広く拡がっていき、隣接する塗料がたがい
に接触し被塗布物の塗布面をすきなくおおう。
構のスイッチとガン・ニードルのエアースイッチをセッ
トし、基体シリンダー０１の所定位置からビーム０４を
吐出する。同時に回転モーターのスイッチも入れ、基体
シリンダー保持の回転軸を回転させる。第３ａ図に示し
たように、ガン０５の先端に設けられたノズルチップ１
７から吐出したビーム状の塗布液０４は、基体シリンダ
ー０１上にネジを切ったようなパターン１６で糸巻き状
（らせん状）に付着し、レベリングすることにより塗膜
１５が成膜される。レベリングによる塗膜の生成工程は
、以下に示すとおりである。すなわち、基体シリンダー
０１上に付着した糸巻き状塗料は、塗料の衝突エネルギ
ーおよび塗料の表面張力ならびに被塗布物の表面張力の
為、徐々に幅広く拡がっていき、隣接する塗料がたがい
に接触し被塗布物の塗布面をすきなくおおう。
そして、塗料の表面張力および拡散性ならびに被塗布物
の表面張力により適切な時間経過後、ピッチに応じて生
じていた当初の塗膜凹凸がレベリングしならされて、平
滑な面として成膜される。
の表面張力により適切な時間経過後、ピッチに応じて生
じていた当初の塗膜凹凸がレベリングしならされて、平
滑な面として成膜される。
なお、糸巻き状に付着する塗料は、塗料の端部どうじが
重なり合うように付着してもよい。更に、塗料の溶剤蒸
気を制御する為にフードを併用すれば表面をより平滑に
することも可能である。
重なり合うように付着してもよい。更に、塗料の溶剤蒸
気を制御する為にフードを併用すれば表面をより平滑に
することも可能である。
第４ａ図及び第４ｂ図に塗料の吐出口の具体例を示す。
第４ａ図は標準的な単一吐出口を有するノズルチップ１
２（ａ）を示すが、塗布速度を早める為に、第４ｂ図の
如く３つの吐出口を有するノズルチップ１２（ｂ）の形
態のように多数の吐出口を有する形態をとってもよい。
２（ａ）を示すが、塗布速度を早める為に、第４ｂ図の
如く３つの吐出口を有するノズルチップ１２（ｂ）の形
態のように多数の吐出口を有する形態をとってもよい。
以下、実施例にもとづいて本発明を説明する。
〔実施例１〕
ポリアミック酸溶液１００重量部をＮ−メチル−２−ピ
ロリドン３００重量部で希釈し、粘度２０ｃｐの塗料を
調整した。口径５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのシリンダー
に上記塗料を浸漬塗布した後、１２０℃で３０分子備乾
燥、３５０℃で１５分焼成しイミド化した後、脱型、平
均膜厚１０μｍのＰＩエンドレスフィルムを得た。
ロリドン３００重量部で希釈し、粘度２０ｃｐの塗料を
調整した。口径５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのシリンダー
に上記塗料を浸漬塗布した後、１２０℃で３０分子備乾
燥、３５０℃で１５分焼成しイミド化した後、脱型、平
均膜厚１０μｍのＰＩエンドレスフィルムを得た。
次に固形分４９％の四フッ化エチレンーパークロロアル
コキシエチレン共重合体（以下ＰＦＡと略す）を調整し
、粘度１００ｃｐの塗料を得、ＰＩエンドレスフィルム
を再度シリンダーに圧入した後、口径１００μｍの吐出
口を一つ中央に有するノズルチップを用いて吐出圧Ｉ
Ｋ ｇ ／ ｃ ｒｒｒで塗料を霧化させず筋状で第３
ｂ図のビーム塗布装置を用いてシリンダー表面の長平方
向１０ｍｍから２４０ｍｍの幅に吐出した。塗布装置の
条件は、シリンダーの回転速度１２Ｏｒｐｍ、吐出口の
横送り速度２４０ｍｍ／分、吐出口とシリンダー表面の
距離３５ｍｍであった。ビーム塗布後、１２０℃で１５
分子備乾燥、４００℃で１５分焼成して、表面の平滑な
二層エンドレスフィルムを得た。
コキシエチレン共重合体（以下ＰＦＡと略す）を調整し
、粘度１００ｃｐの塗料を得、ＰＩエンドレスフィルム
を再度シリンダーに圧入した後、口径１００μｍの吐出
口を一つ中央に有するノズルチップを用いて吐出圧Ｉ
Ｋ ｇ ／ ｃ ｒｒｒで塗料を霧化させず筋状で第３
ｂ図のビーム塗布装置を用いてシリンダー表面の長平方
向１０ｍｍから２４０ｍｍの幅に吐出した。塗布装置の
条件は、シリンダーの回転速度１２Ｏｒｐｍ、吐出口の
横送り速度２４０ｍｍ／分、吐出口とシリンダー表面の
距離３５ｍｍであった。ビーム塗布後、１２０℃で１５
分子備乾燥、４００℃で１５分焼成して、表面の平滑な
二層エンドレスフィルムを得た。
この二層エンドレスフィルム表面層の表面粗すを測定す
るとＲｚ＝０．３〜０．４μｍであった。このエンドレ
スフィルムを用いてエンドレスフィルム表面温度１８５
℃で紙上のトナー像を定着したところ、２０００枚でオ
フセットは全く発生しなかった。
るとＲｚ＝０．３〜０．４μｍであった。このエンドレ
スフィルムを用いてエンドレスフィルム表面温度１８５
℃で紙上のトナー像を定着したところ、２０００枚でオ
フセットは全く発生しなかった。
〔比較例１〕
実施例１と同様の塗料を用い最外層をビーム塗布の代り
に第２図に示すスプレー法塗布することにより、二層エ
ンドレスフィルムを形成した。この二層エンドレスフィ
ルム表面層の表面粗すを測定するとＲｚ＝２．０〜３．
５μｍであった。このエンドレスフィルムを用いて、エ
ンドレスフィルム表面温度１８５℃で紙上のトナー像を
定着したところ、１３００枚でオフセットが発生した。
に第２図に示すスプレー法塗布することにより、二層エ
ンドレスフィルムを形成した。この二層エンドレスフィ
ルム表面層の表面粗すを測定するとＲｚ＝２．０〜３．
５μｍであった。このエンドレスフィルムを用いて、エ
ンドレスフィルム表面温度１８５℃で紙上のトナー像を
定着したところ、１３００枚でオフセットが発生した。
〔実施例２〕
実施例１のＰＦＡ塗料の代りに、ＰＥ５ＩＯ重量部をＮ
−メチル−２−ピロリドン９０重量部に溶解した粘度３
０ｃｐの塗料を使用した。条件、操作等は実施例１と同
様に行ない、表面の平滑な二層エンドレスフィルムを得
た。この二層エンドレスフィルムの表面粗すを測定する
とＲｚ＝０．３〜０．５μｍであった。
−メチル−２−ピロリドン９０重量部に溶解した粘度３
０ｃｐの塗料を使用した。条件、操作等は実施例１と同
様に行ない、表面の平滑な二層エンドレスフィルムを得
た。この二層エンドレスフィルムの表面粗すを測定する
とＲｚ＝０．３〜０．５μｍであった。
〔比較例２〕
実施例２と同様の塗料を用い最外層をビーム塗布の代り
にスプレー法で塗布することにより、二層エンドレスフ
ィルムを形成しようとしたところ、下層のＰＩエンドレ
スフィルムがＮ−メチル−２−ピロリドンにより膨潤し
、乾燥後もシワが残留して、エンドレスフィルムとして
の使用ができなかった。
にスプレー法で塗布することにより、二層エンドレスフ
ィルムを形成しようとしたところ、下層のＰＩエンドレ
スフィルムがＮ−メチル−２−ピロリドンにより膨潤し
、乾燥後もシワが残留して、エンドレスフィルムとして
の使用ができなかった。
〔実施例３〕
実施例１のＰＦＡ分散液の代りに、四フッ化エチレン樹
脂（以下ＰＴＦＥと略す）１００重量部に粒径７μｍの
グラファイト５０重量部を均一に分散させた粘度２００
ｃｐの塗料を使用した。
脂（以下ＰＴＦＥと略す）１００重量部に粒径７μｍの
グラファイト５０重量部を均一に分散させた粘度２００
ｃｐの塗料を使用した。
条件、操作等は実施例１と同様とし、二層エンドレスフ
ィルムを得た。フィルムの上部の端部厚さを測定すると
１７μｍであり、下部の端部厚さは１８μｍであった。
ィルムを得た。フィルムの上部の端部厚さを測定すると
１７μｍであり、下部の端部厚さは１８μｍであった。
〔比較例３〕
実施例３と同様の塗料を用い、最外層をビーム塗布の代
りに浸漬塗布方法で塗布することにより二層エンドレス
フィルムを得た。フィルムの上部の端部厚さを測定する
と１５μｍであり、下部の端部厚さは２０μｍであった
。
りに浸漬塗布方法で塗布することにより二層エンドレス
フィルムを得た。フィルムの上部の端部厚さを測定する
と１５μｍであり、下部の端部厚さは２０μｍであった
。
以上の様に本発明の多層エンドレスフィルム形成方法に
よれば、 １、少なくとも最外層を、塗膜の面状態、均一性、膜厚
にすぐれた塗膜欠陥のない塗膜形成方法であるビーム塗
布方法で塗布するため下層の凸凹または微小なピンホー
ル等の塗膜欠陥を補うことができるため、表面平滑性の
優れた塗膜を形成することができ、オフセット性の寿命
が長くなる。
よれば、 １、少なくとも最外層を、塗膜の面状態、均一性、膜厚
にすぐれた塗膜欠陥のない塗膜形成方法であるビーム塗
布方法で塗布するため下層の凸凹または微小なピンホー
ル等の塗膜欠陥を補うことができるため、表面平滑性の
優れた塗膜を形成することができ、オフセット性の寿命
が長くなる。
２、浸漬塗布方法の様に、塗料中に被塗布物を浸漬する
ことがないので、下層の塗料と同質系の溶剤を使用した
塗料でも重ね塗りが可能である。
ことがないので、下層の塗料と同質系の溶剤を使用した
塗料でも重ね塗りが可能である。
３、浸漬塗布方法においては重力を利用しているため、
被塗布物の上部と下部では膜厚の違いが発生するが、ビ
ーム塗布方法は遠心力を利用するので、レベリングしや
すく、浸漬塗布方法における上部と下部の膜厚の差を吸
収して、総膜厚として均一になりやすい。
被塗布物の上部と下部では膜厚の違いが発生するが、ビ
ーム塗布方法は遠心力を利用するので、レベリングしや
すく、浸漬塗布方法における上部と下部の膜厚の差を吸
収して、総膜厚として均一になりやすい。
等の利点があり、特性及び精度の非常に優れた多層エン
ドシスフィルムを供給することができる。
ドシスフィルムを供給することができる。
第１図は本発明に用いるビーム塗布方法による塗膜形成
の概念図、 第２図は従来のスプレー法による塗膜形成の概念図、 第３ａ図及び第３ｂ図は、円筒状シリンダー表面または
内面に塗膜を形成する装置の具体例、第４ａ図及び第４
ｂ図は、塗料の吐出口の具体例である。 ０１・・・基体シリンダー ０２・・・シリンダー保持兼用回転軸 ０３・・・回転モーター ０４・・・塗布液ビーム ０５・・・ガン ０６・・・横送り機構の架台 ０７・・・ペイント導出管 ０８・・・フィルター ０９・・・ペイント・タンク １０・・・エアーパイプ １１・・・圧力ゲージ １２・・・ノズルチップ １２（ａ）・・・１穴ビーム用チツプ（側面図）１２（
ａ）・・・１穴ビーム用チツプ（正面図）１２（ｂ）・
・・３穴ビーム用（側面図）１４・・・３穴ビーム用チ
ツプ（正面図）１５・・・レベリングした状態の塗膜 １６・・・レベリングする前の状態の塗膜６ １５ ｃｆ面回） （正ぶわ■つ）
の概念図、 第２図は従来のスプレー法による塗膜形成の概念図、 第３ａ図及び第３ｂ図は、円筒状シリンダー表面または
内面に塗膜を形成する装置の具体例、第４ａ図及び第４
ｂ図は、塗料の吐出口の具体例である。 ０１・・・基体シリンダー ０２・・・シリンダー保持兼用回転軸 ０３・・・回転モーター ０４・・・塗布液ビーム ０５・・・ガン ０６・・・横送り機構の架台 ０７・・・ペイント導出管 ０８・・・フィルター ０９・・・ペイント・タンク １０・・・エアーパイプ １１・・・圧力ゲージ １２・・・ノズルチップ １２（ａ）・・・１穴ビーム用チツプ（側面図）１２（
ａ）・・・１穴ビーム用チツプ（正面図）１２（ｂ）・
・・３穴ビーム用（側面図）１４・・・３穴ビーム用チ
ツプ（正面図）１５・・・レベリングした状態の塗膜 １６・・・レベリングする前の状態の塗膜６ １５ ｃｆ面回） （正ぶわ■つ）
Claims (1)
- （１）多層からなるエンドレスフィルムにおいて、少な
くとも最外層を塗料吐出用の微小開口部から吐出される
塗料が実質的に霧化せずに筋状に連続して飛翔すること
を特徴とする塗膜形成方法により形成することを特徴と
する多層エンドレスフイルムの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1169402A JP2667913B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 加熱定着用多層エンドレスフィルムの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1169402A JP2667913B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 加熱定着用多層エンドレスフィルムの形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332773A true JPH0332773A (ja) | 1991-02-13 |
| JP2667913B2 JP2667913B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=15885938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1169402A Expired - Fee Related JP2667913B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 加熱定着用多層エンドレスフィルムの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667913B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7886723B2 (en) | 2008-01-31 | 2011-02-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Multipurpose engine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62266175A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | Konika Corp | 塗布方法 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1169402A patent/JP2667913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62266175A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | Konika Corp | 塗布方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7886723B2 (en) | 2008-01-31 | 2011-02-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Multipurpose engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2667913B2 (ja) | 1997-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |