JPH0332826Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、合成樹脂製ロールに関し、主として
一般産業用機器、OA機器などの機器構成部のう
ち摺動部材の摺動部分に配設使用されることによ
り、機器類の騒音、振動、摩耗などの発生を大幅
に抑制しうる合成樹脂製ロールに関する。

（従来の技術） 従来、自動ドア、OA機器などの構成一部材と
しての摺動部材の摺動部などに、主として使用さ
れるロールは、金属製コアの外周面に高硬度ゴム
を被覆固着したもの、もしくは金属製コアの外周
面にポリアセタール、ポリカーボネイト、ナイロ
ンなどの非弾性体を被覆固着せしめたものが使用
されている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上述した従来の各種ロールを、例え
ばOA機器の一部材として、該機器に組み込んで
使用した場合、ゴム製ロールにあつては、ロール
表面がゴム弾性体層にて構成されているため騒音
および振動の抑制の面では確かに良好な結果を奏
し得るも、金属製コアとゴム弾性体とではその接
着性の面で問題があり、接着不良による剥れ分
離、又はゴム弾性体層の早期摩耗、摩擦係数の高
低のアンバランスなどの欠点があつた。一方樹脂
製ロールにあつては、ロールの表面が硬く、かつ
非弾性体であるため転動騒音が高く、また振動吸
収性が悪いなどの欠点があつた。

本考案は、従来のゴム製又は樹脂製ロールに内
在するこれらの問題点を改善除去することを意図
し、ロールの材質として耐摩耗性に優れたポリウ
レタン樹脂を使用し、且つロール本体をして硬質
弾性体層と軟質弾性体層を交互に積層した多層構
造とすることにより騒音、振動を減少させると共
に耐摩耗性を向上させ、耐久性に優れたロールを
提供することを目的としたものである。

（問題点を解決するための手段） 上記、目的を達成するために、本考案は次のよ
うな構成としている。すなわち、金属製コアの外
周面に、各弾性体層の層厚を略同じくし、シヨア
ーＡ硬度90〜98゜のポリウレタン樹脂製硬質弾性
体層とシヨアーＡ硬度70〜85゜の同軟質弾性体層
とを少なくとも２層、交互に積層した多層構造よ
りなる弾性体層にて被覆し、これを固着した構造
にある。

（実施例） つぎに本考案の合成樹脂製ロールの具体的実施
例を図面を用いて説明する。

第１図は、本考案に係る合成樹脂製ロール１の
斜視図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線における拡
大切断面図で、図中、２は軟鋼、アルミニウム、
ステンレスなどからなる金属製コアで、その外周
面に、シヨアーＡ硬度で70〜85゜のポリウレタン
樹脂製の軟質弾性体層３、さらにその外側にシヨ
アーＡ硬度で90〜98゜の同じくポリウレタン樹脂
製の軟質弾性体層４の２層構造からなる弾性体層
が被覆固着されている。この硬、軟両弾性体４，
３は一体成型により積層成形され、両弾性体層
３，４間において剪断力による永久歪あるいは剥
離現象が発生しないよう強固に結合している。

第３図は、他の実施例を示す第２図に相当する
図で、金属製コア２の表面に、軟質弾性体層３
と、その内側に硬質弾性体層４を配した２層構造
からなるポリウレタン樹脂製弾性体層を被覆固着
せしめたもので、その使用用途において、即ち低
騒音が要求される個所への使用に適したロールで
ある。

第４図および第５図は、さらに他の実施例を示
す第２図に相当する図で、第４図は、ロール１を
構成するポリウレタン樹脂製弾性体層を中間部に
硬質弾性体層４を、その内外両面に軟質弾性体層
３，３をそれぞれ配したものであり、又第５図は
反対に中間部に軟質弾性体層３を、その内外両面
に硬質弾性体層４，４をそれぞれ配したもので、
これら各ロールにて、各ロールを構成する軟およ
び硬質ポリウレタン樹脂製弾性体の層厚は略等し
く構成されている。そしてそれぞれ硬度の異なる
弾性体層の配置および肉厚幅を変化せしめること
により、ロール上にそれぞれ性能、特性に変化を
もたしめることができ、その使用個所に応じて、
各種ロールを選択することができる。

又弾性体層のうち、金属製コア２の外周面に嵌
り込む内側に位置する弾性体層の取付孔５の口径
を、コア２の外径より心持ち小さく開口せしめ、
金属製コア２外周面への弾性体層の取付けの折、
コア２の該取付孔５内へのコアの圧入により、樹
脂弾性体層は締り嵌めの手段によりコア２に固着
される。これにより従来のゴム製ロールのように
コア部とゴム層間に必要とされた接着剤などが一
切不要となる。

（考案の効果） 本考案の樹脂製ロールは、ポリウレタン樹脂を
主体とし、その硬度の異なる複数の弾性体層を積
層せしめることにより、騒音の減少が実現でき、
即ち、従来の樹脂製ロールに比べ10〜20％の騒音
発生量の抑制ができ、又従来の非弾性体からなる
樹脂ロールに比べ、その振動吸収性が大幅に向上
し、又樹脂ロールを構成する硬度の異なる３単性
体層は一体成型により各層間における剥離の発生
を確実に抑制することができ、又金属製コアに対
し、内側弾性体層中心部の取付孔を締り嵌め手段
にて、固着せしめることにより、その固定は一段
と強固なものとなり、コアと弾性体層間に接着剤
などの介在が不要となるので、その固着手段が簡
易なものとなる。

又従来のゴム製ロールに比べ、その耐久性の面
にて２〜３倍の向上が認められ、又硬度の異なる
それぞれ、その層厚を略等しくする複数のポリウ
レタン製弾性体層の組合せにより、性能、特性に
変化があり、かつその変化を適確に把握し選択で
きる樹脂ロールを得ることができ、その使用用途
に適した樹脂ロールを適宜かつ幅広く選択するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る合成樹脂製ロールの斜視
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における拡大切断
面図、第３図、第４図および第５図はそれぞれ他
の実施例を示す第２図に相当する図である。 図中、１は合成樹脂製ロール、２は金属製コ
ア、３はポリウレタン製軟質弾性体層、４はポリ
ウレタン製硬質弾性体層、５は取付孔を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属製コアの外周面に、各弾性体層の層厚を
   略同じくし、シヨアーＡ硬度で90〜98゜のポリ
   ウレタン樹脂製硬質弾性体層とシヨアーＡ硬度
   70〜85゜の同軟質弾性体層とを少なくとも２層、
   交互に積層した多層構造よりなる弾性体層にて
   被覆し、これを固着したことを特徴とする合成
   樹脂製ロール。 (2) 外周表面層がポリウレタン樹脂製硬質弾性体
   にて構成されている実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の合成樹脂製ロール。 (3) 外周表面層がポリウレタン樹脂製軟質弾性体
   にて構成されている実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の合成樹脂製ロール。 (4) 金属製コアに対する弾性体層中心部に設けた
   取付孔の固着手段は締り嵌めにて実行されてい
   る実用新案登録請求の範囲第１〜第３項記載の
   うちのいずれか１項に記載の合成樹脂製ロー
   ル。 (5) ポリウレタン樹脂製硬、軟両弾性体層は一体
   成型により形成されている実用新案登録請求の
   範囲第１項〜第４項記載のうちいずれか１項に
   記載の合成樹脂製ロール。