JPH0346257Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は静電防止用合成樹脂製ロールに関し、
主として一般産業用機器、OA機器などの機器構
成部のうち摺動部材の摺動部分に配設使用される
ことにより、機器類の騒音、振動、摩耗、静電気
等の発生を大幅に抑制しうる静電防止用合成樹脂
製ロールに関する。

（従来技術） 従来、自動ドア、OA機器などの構成一部材と
しての摺動部材の摺動部などに、主として使用さ
れるロールは、金属製コアの外周面に高硬度ゴム
を被覆固着したもの、もしくは金属製コアの外周
面にポリアセタール、ポリカーボネイト、ナイロ
ン等の非弾性体を被覆固着せしめたものが使用さ
れている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上述した従来の各種ロールを、例え
ばOA機器の一部材として、該機器に組み込んで
使用した場合、ゴム製ロールにあつては、ロール
表面がゴム弾性体層にて構成されているため騒音
および振動の抑制の面では確かに良好な結果を奏
し得るも、金属製コアとゴム弾性体とではその接
着性の面で問題があり、接着不良による剥がれ分
離、又はゴム弾性体層の早期摩耗、摩擦係数の高
低のアンバランスなどの欠点があつた。一方樹脂
製ロールにあつては、ロールの表面が硬く、かつ
非弾性体であるため転動騒音が高く、また振動吸
収性が悪いなどの欠点があつた。

特に、OA機器に使われるロールは、ロール等
による紙送り、あるいは搬送する用途が多くロー
ルと搬送物間の摩擦などにより静電気が生じOA
機器の機能の障害になつたりする新たな問題点が
あつた。

本考案は従来のロールに内在する上述のような
問題点を改善除去することを課題とし、ロールの
材質として耐摩耗性に優れたポリウレタン樹脂を
使用し、しかもロール本体を硬質弾性体層と軟質
弾性体層を交互に積層した多層構造とすると共に
該多層構造の外周表面層に導電性を付与せしめた
構造とすることによりロール使用時の騒音、振動
および静電気の発生を抑制すると共に耐摩耗性を
向上させ、耐久性に優れたロールを提供すること
を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため本考案は次のような構
成を特徴とする。即ち、金属製コアの外周面にポ
リウレタン樹脂製硬質弾性体層と同軟質弾性体層
とを少なくとも２層交互に積層被覆した多層構造
の合成樹脂製ロールにおいて、該多層構造の外周
表面層を導電性カーボンブラツク又は導電性可塑
剤からなる導電材を混入した導電性ポリウレタン
樹脂製弾性体にて形成した構造にある。

（実施例） 次に本考案の静電防止用合成樹脂製ロールの具
体的実施例を図面を用いて説明する。

第１図は、本考案に係る静電防止用合成樹脂製
ロール１の斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に
おける拡大切断面図で、図中２は軟鋼、アルミニ
ウム、ステンレスなどからなる金属製コアで、そ
の外周面にシヨアーＡ硬度で70〜85゜内外のポリ
ウレタン樹脂製の軟質弾性体層３、更にその外側
にシヨアーＡ硬度で90〜98゜内外の導電性ポリウ
レタン樹脂製の硬質弾性体層４′の２層構造から
なる弾性体層が被覆固着されている。

この導電性ポリウレタン樹脂は通常のポリウレ
タン樹脂に、導電材例えばケツチエンブラツク、
アセチレンブラツクのような導電性カーボンブラ
ツク、導電性可塑剤（サンソサイザー：商品名）、
を0.5〜4.0重量部その他可塑剤、加硫剤等を添加
したものである。

尚、導電材の混入量が0.5重量部以下では好ま
しい導電性を発揮せず、また4.0重量部以上では
導電性の導電効果にあまり変化がないばかりかコ
スト高につながる。又、この硬・軟両弾性体３，
４′は一体成形により積層成形され、両弾性体層
３，４′間において剪断力による永久歪あるいは
剥離現象が発生しないように強固に結合してい
る。

第３図は、他の実施例を示す第２図に相当する
図で、金属製コア２の表面に導電性軟質弾性体層
３′と、その内側に硬質弾性体層４を配した２層
構造からなるポリウレタン樹脂製弾性体層を被覆
固着せしめたもので、その使用用途において、即
ち低騒音が要求される個所への使用に適したロー
ルである。

第４図及び第５図は、更に他の実施例を示す第
２図に相当する図で、第４図はロール１を構成す
るポリウレタン樹脂弾性体を、中間部に硬質弾性
体層４をその内面に軟質弾性体層３外面に導電性
の軟質弾性体層３′をそれぞれ配したものであり、
又第５図は反対に、中間部に軟質弾性体層３をそ
の内面に硬質弾性体層４外面に導電性の硬質弾性
体層４′をそれぞれ配したもので、それぞれ硬度
の異なる弾性体層の配置および肉厚、幅を変化さ
れることによりロール上にそれぞれ性能特性の変
化をもたしめることができ、その使用個所に応じ
て各種ロールを選択することができる。

更に、ロールの外周表面層は通常フラツトな周
面をもつものが最も一般的であるが必要に応じて
外周表面層の表面形状を突起付きにしてもよいこ
とはいうまでもない。

又弾性体層のうち、金属性性コア２の外周に嵌
り込む内側に位置する弾性体層の取付孔５の口径
を、コア２の外径より心持ち小さく開口せしめ、
金属製コア２外周面への弾性体層の取付けの折、
コア２の該取付孔５内へのコアの圧入により、樹
脂弾性体層は締り嵌めの手段によりコア２に固着
される。これにより従来のゴム製ロールのように
コア部とゴム層間に必要とされた接着剤などが一
切不要となる。

（考案の効果） 本考案の樹脂製ロールはポリウレタン樹脂を主
体とし、その硬度の異なる複数の弾性体層を最外
周層に導電性を付与せしめて積層することによ
り、騒音の現象と静電気の発生を防止することが
実現でき、また従来の非弾性体からなる樹脂ロー
ルに比べ、その振動吸収性が大幅に向上しまた樹
脂ロールを構成する硬度の異なる弾性体層は一体
成型により各層間の剥離を抑制することができ、
又金属製コアに対し、内側弾性体層中心部の取付
孔に締嵌め手段にて固着させることにより、その
固定は一段と強固なものとなり、コアと弾性体層
間に接着剤等の介在が不要となるので、その固着
手段が簡易なものとなる。

また、従来のゴム製ロールに比べ、その耐久性
の面にて２〜３倍の向上が認められ、又硬度の異
なる複数のポリウレタン製弾性体層の組み合わせ
により、性能特性に変化ある樹脂ロールを得るこ
とができ、その使用用途に適した樹脂ロールを適
宜かつ幅広く選択することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る合成樹脂製ロールの斜視
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における拡大切断
面図、第３図、第４図及び第５図はそれぞれ他の
実施例を示す第２図に相当する図である。 図中、１は合成樹脂製ロール、２は金属製コ
ア、３はポリウレタン製軟質弾性体層、３′は導
電性ポリウレタン軟質弾性体層、４はポリウレタ
ン製硬質弾性体層、４′は導電性ポリウレタン製
軟質弾性体層、５は取付孔を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 金属製コアの外周面に、ポリウレタン樹脂製
   硬質弾性体層と同軟質弾性体層とを少なくとも
   ２層交互に積層被覆した多層構造の合成樹脂製
   ロールにおいて、該多層構造の外周表面層を導
   電性カーボンブラツク又は導電性可塑剤からな
   る導電材を混入した導電性ポリウレタン樹脂製
   弾性体にて形成したことを特徴とする静電防止
   用合成樹脂製ロール。 ２ 外周表面層が導電性ポリウレタン樹脂製硬質
   弾性体にて構成されている実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の静電防止用合成樹脂製ロー
   ル。 ３ 外周表面層が導電性ポリウレタン樹脂製軟質
   弾性体にて構成されている実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の静電防止用合成樹脂製ロー
   ル。 ４ 金属製コアに対する弾性体層中心部に設けた
   取付孔の固着手段は締り嵌めにて実行されてい
   る実用新案登録請求の範囲第１項〜第３項記載
   のうちいずれか１項に記載の静電防止用合成樹
   脂製ロール。 ５ ポリウレタン樹脂製硬・軟質弾性体層は一体
   成型により形成されている実用新案登録請求の
   範囲第１項〜第４項記載のうちいずれか１項に
   記載の静電防止用合成樹脂製ロール。