JPH0332895B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0332895B2 JPH0332895B2 JP155084A JP155084A JPH0332895B2 JP H0332895 B2 JPH0332895 B2 JP H0332895B2 JP 155084 A JP155084 A JP 155084A JP 155084 A JP155084 A JP 155084A JP H0332895 B2 JPH0332895 B2 JP H0332895B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- fan
- magnet
- shaped
- ferrite particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子写真複写機やフアクシミリ受信
機などに用いる磁気ブラシ現像用磁石ロールの製
造方法に関するものである。
機などに用いる磁気ブラシ現像用磁石ロールの製
造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の磁気ブラシ現像用磁石ロールにおける非
対称極配置のロール状マグネツトの製造方法とし
て第１図〜第５図で簡単に説明する。磁気異方性
処理を施したフエライト粒子１とこのフエライト
粒子１を接合する媒質２の中のフエライト粒子１
を圧延方向に磁気配向させ第２図ａ，ｂの特性図
に示すように長さ方向X1より厚さ方向Y1に強磁
性を示す異方性マグネツトシート４を得る。そし
てこのマグネツトシート４を第３図ａに示すよう
に必要材厚分だけ平板状に積層する。
対称極配置のロール状マグネツトの製造方法とし
て第１図〜第５図で簡単に説明する。磁気異方性
処理を施したフエライト粒子１とこのフエライト
粒子１を接合する媒質２の中のフエライト粒子１
を圧延方向に磁気配向させ第２図ａ，ｂの特性図
に示すように長さ方向X1より厚さ方向Y1に強磁
性を示す異方性マグネツトシート４を得る。そし
てこのマグネツトシート４を第３図ａに示すよう
に必要材厚分だけ平板状に積層する。
このマグネツトシート積層体５を第３図ｂに示
すように扇形状の凹溝を一定間隔ごとに設けた下
型６上に載置し材料の配向を考慮した逆台形状を
有する上型７とにおいてプレス成形して第３図ｃ
に示すような波形状マグネツト８を成形後、第３
図ｃのC1で切断分離して第３図ｄ，ｅに示すよ
うな扇形状の磁極ピース９を得、同様に第４図ａ
に示すようなマグネツトシート積層体１０を第４
図ｂに示すようにＶ形状の凹溝を一定間隔ごとに
設けた下型１１上に載置し材料を一定間隔ごとに
絞り込む位置にＶ形状の凸部を有する上型１２と
においてプレス成形して第４図ｃのジグザグ形状
マグネツト１３を成形後、第４図ｃのC2で切断
分離してクサビ状の指向性の磁極ピース１４を得
る。上記の方法にて得た二種類の磁極ピース９，
１４を基本としてたとえば第５図に示すように必
要な磁極配置を得るため、さらにR1、R2の違つ
た角度の磁性ピースを必要とし作業工数上からも
また設備上からも問題であつた。
すように扇形状の凹溝を一定間隔ごとに設けた下
型６上に載置し材料の配向を考慮した逆台形状を
有する上型７とにおいてプレス成形して第３図ｃ
に示すような波形状マグネツト８を成形後、第３
図ｃのC1で切断分離して第３図ｄ，ｅに示すよ
うな扇形状の磁極ピース９を得、同様に第４図ａ
に示すようなマグネツトシート積層体１０を第４
図ｂに示すようにＶ形状の凹溝を一定間隔ごとに
設けた下型１１上に載置し材料を一定間隔ごとに
絞り込む位置にＶ形状の凸部を有する上型１２と
においてプレス成形して第４図ｃのジグザグ形状
マグネツト１３を成形後、第４図ｃのC2で切断
分離してクサビ状の指向性の磁極ピース１４を得
る。上記の方法にて得た二種類の磁極ピース９，
１４を基本としてたとえば第５図に示すように必
要な磁極配置を得るため、さらにR1、R2の違つ
た角度の磁性ピースを必要とし作業工数上からも
また設備上からも問題であつた。
発明の目的
本発明は、上記の欠点を鑑み磁極配置の角度を
任意に設定できるとともにさらに作業工数の低減
を達成する磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造方
法を提供するものである。
任意に設定できるとともにさらに作業工数の低減
を達成する磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造方
法を提供するものである。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明は、表面に複
数個の極数を有しその極位置を中心として任意の
角度に円柱形断面を分割した扇形の外周中央もし
くは、この中央より各磁極個々に必要角度ずらせ
た位置を中心に強磁性軸を放射状に配列した非対
称極配置の円柱状磁石を円筒形の非磁性スリーブ
に回転可能で同心状に組込む磁気ブラシ現像用磁
石ロールの製造方法に関するものである。
数個の極数を有しその極位置を中心として任意の
角度に円柱形断面を分割した扇形の外周中央もし
くは、この中央より各磁極個々に必要角度ずらせ
た位置を中心に強磁性軸を放射状に配列した非対
称極配置の円柱状磁石を円筒形の非磁性スリーブ
に回転可能で同心状に組込む磁気ブラシ現像用磁
石ロールの製造方法に関するものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例における磁気ブラシ現
像用磁石ロールの製造方法について図面とともに
説明する。
像用磁石ロールの製造方法について図面とともに
説明する。
まず、第６図に示すように磁気異方性処理を施
したフエライト粒子１５とこのフエライト粒子１
５を接合する媒質１６との複合物を回転するロー
ル１７の間を通して媒質１６の中のフエライト粒
子１５を圧延方向に磁気配向させ第７図ａ，ｂの
特性図に示すように長さ方向X1より厚さ方向Y1
に強磁性を示す異方性マグネツトシート１８を得
る。そしてこのマグネツトシート１８を第８図ａ
に示すように必要材厚分だけ平板状に積層する。
したフエライト粒子１５とこのフエライト粒子１
５を接合する媒質１６との複合物を回転するロー
ル１７の間を通して媒質１６の中のフエライト粒
子１５を圧延方向に磁気配向させ第７図ａ，ｂの
特性図に示すように長さ方向X1より厚さ方向Y1
に強磁性を示す異方性マグネツトシート１８を得
る。そしてこのマグネツトシート１８を第８図ａ
に示すように必要材厚分だけ平板状に積層する。
このマグネツトシート積層体１９を第８図ｂに
示すように合計角度360゜となる複数個の扇形状の
凹溝を平面状に連続的に設けた下型２０上に載置
し、各扇形外周の中央もしくは、中央部より各磁
極個々に必要角度R3〜R6ずらせた位置に材料の
配向を考慮した逆台形状の突起２１を有する上型
２２とにおいてプレス成形しそれぞれに角度の違
う扇形状の連続一体ピース２３を成形する。この
ように成形された扇形状の連続一体ピース２３を
第８図ｃに示すように連続的にシヤフト２４に巻
き付け、その外周を切削して第８図ｄに示すよう
な円柱状磁石２５を得る。このようにして得られ
る円柱状磁石２５は、第９図に示すようにたとえ
ば外周面θ1〜θ4の磁極配置において図中のような
磁束の流れとなり、これに円筒形の非磁性スリー
ブ２６の内部に回転可能な状態で取り付けること
により本発明の一実施例における磁気ブラシ現像
用磁石ロールを得ることができる。
示すように合計角度360゜となる複数個の扇形状の
凹溝を平面状に連続的に設けた下型２０上に載置
し、各扇形外周の中央もしくは、中央部より各磁
極個々に必要角度R3〜R6ずらせた位置に材料の
配向を考慮した逆台形状の突起２１を有する上型
２２とにおいてプレス成形しそれぞれに角度の違
う扇形状の連続一体ピース２３を成形する。この
ように成形された扇形状の連続一体ピース２３を
第８図ｃに示すように連続的にシヤフト２４に巻
き付け、その外周を切削して第８図ｄに示すよう
な円柱状磁石２５を得る。このようにして得られ
る円柱状磁石２５は、第９図に示すようにたとえ
ば外周面θ1〜θ4の磁極配置において図中のような
磁束の流れとなり、これに円筒形の非磁性スリー
ブ２６の内部に回転可能な状態で取り付けること
により本発明の一実施例における磁気ブラシ現像
用磁石ロールを得ることができる。
発明の効果
以上のように本発明は、円柱状磁石における複
数個の磁極は、トナーの搬送、汲み上げ現像など
に必要な極配置において任意に角度を選べ、また
一体成形にて得られるため、隣接する磁極の磁束
が、円滑で有効に流れ各磁極の磁力を向上させる
とともに一体成形、一体巻付けが可能で、作業性
が飛躍的に向上し工業的価値の大なるものであ
る。
数個の磁極は、トナーの搬送、汲み上げ現像など
に必要な極配置において任意に角度を選べ、また
一体成形にて得られるため、隣接する磁極の磁束
が、円滑で有効に流れ各磁極の磁力を向上させる
とともに一体成形、一体巻付けが可能で、作業性
が飛躍的に向上し工業的価値の大なるものであ
る。
第１図は従来からのマグネツトシートの製造工
程を示す工程図、第２図ａ，ｂは、マグネツトシ
ートの特性図、第３図ａ〜ｅは従来からの扇状マ
グネツトの製造工程を示す工程図、第４図ａ〜ｄ
は、クサビ形状マグネツトの製造工程図、第５図
は扇状マグネツトとクサビ状マグネツトを組み合
せた従来例の円柱状磁石の断面図、第６図は本発
明の一実施例における磁気ブラシ現像磁石ロール
に用いるマグネツトシートの製造工程を示す工程
図、第７図ａ，ｂは同磁石ロールに用いるマグネ
ツトシートの特性図、第８図ａ〜ｄは同磁石ロー
ルを構成する強磁性体部の製造工程を示す工程
図、第９図は同磁気ブラシ現像用磁石ロールの磁
束の流れと磁極の配置の例を示す断面図である。 １５……フエライト粒子、１６……媒質、１７
……ロール、１８……マグネツトシート、１９…
…マグネツトシート積層体、２０……下型、２１
……突起、２２……上型、２３……連続一体ピー
ス、２４……シヤフト。
程を示す工程図、第２図ａ，ｂは、マグネツトシ
ートの特性図、第３図ａ〜ｅは従来からの扇状マ
グネツトの製造工程を示す工程図、第４図ａ〜ｄ
は、クサビ形状マグネツトの製造工程図、第５図
は扇状マグネツトとクサビ状マグネツトを組み合
せた従来例の円柱状磁石の断面図、第６図は本発
明の一実施例における磁気ブラシ現像磁石ロール
に用いるマグネツトシートの製造工程を示す工程
図、第７図ａ，ｂは同磁石ロールに用いるマグネ
ツトシートの特性図、第８図ａ〜ｄは同磁石ロー
ルを構成する強磁性体部の製造工程を示す工程
図、第９図は同磁気ブラシ現像用磁石ロールの磁
束の流れと磁極の配置の例を示す断面図である。 １５……フエライト粒子、１６……媒質、１７
……ロール、１８……マグネツトシート、１９…
…マグネツトシート積層体、２０……下型、２１
……突起、２２……上型、２３……連続一体ピー
ス、２４……シヤフト。
Claims (1)
- １ 磁気異方性処理をしたフエライト粒子とその
フエライト粒子を接合する媒質とを混合した複合
物を圧延方向に磁気配向させてマグネツトシート
とし、このマグネツトシートの積層体を複数個の
扇形状の凹溝を平面状に連続的に設けた下型と、
各扇形外周の中央もしくはこの中央より各磁極
個々に必要角度ずらせた位置に配向を考慮した逆
台形状の突起を有する上型でプレス成形して扇形
状の連続一体ピースを得、この連続一体ピースを
シヤフトに巻付けて磁性軸を放射状に配列した非
対称極配置の円柱状磁石とし、この円柱状磁石を
円筒形の非磁性スリーブに回転可能で同心状に組
込む磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59001550A JPS60144913A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59001550A JPS60144913A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144913A JPS60144913A (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0332895B2 true JPH0332895B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=11504631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59001550A Granted JPS60144913A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144913A (ja) |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP59001550A patent/JPS60144913A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60144913A (ja) | 1985-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6367426B2 (ja) | ||
| JPS6293517A (ja) | 大径の磁気ラジアルベアリング | |
| JPH0332895B2 (ja) | ||
| JPS6025014B2 (ja) | ロ−ル状マグネットの製造法 | |
| JPH0239845B2 (ja) | Jikiburashigenzoyojishakurooru | |
| JPH0719711B2 (ja) | マグネツトロ−ルの製造方法 | |
| JPH01115109A (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JP2003284268A5 (ja) | ||
| JPH023992B2 (ja) | ||
| JPH0332894B2 (ja) | ||
| JPH06105662B2 (ja) | マグネツトロ−ルの製造方法 | |
| JPH01140614A (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JPS5512795A (en) | Method of producing circular magnet | |
| JPH0431169B2 (ja) | ||
| JP2558749B2 (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JPH01114011A (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JPH0469388B2 (ja) | ||
| JPH0119371Y2 (ja) | ||
| JPS6028376B2 (ja) | ロ−ル状マグネットの製造法 | |
| JPS60929B2 (ja) | 磁気回路装置 | |
| JPH04168956A (ja) | アキシャル形ブラシレスモータ用積層鉄心の製造方法 | |
| JPH071728B2 (ja) | マグネツトロ−ル | |
| JPH01140615A (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JPH0243323B2 (ja) | ||
| JPH03217881A (ja) | マグネットロールの製造方法 |