JPS6025014B2 - ロ−ル状マグネットの製造法 - Google Patents

ロ−ル状マグネットの製造法

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JPS6025014B2
JPS6025014B2 JP53083371A JP8337178A JPS6025014B2 JP S6025014 B2 JPS6025014 B2 JP S6025014B2 JP 53083371 A JP53083371 A JP 53083371A JP 8337178 A JP8337178 A JP 8337178A JP S6025014 B2 JPS6025014 B2 JP S6025014B2
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magnetic
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rolled
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敬之 三好
寛治 町田
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は任意の磁極もしくは全体の磁極でフル着磁以内
の磁束密度が必要な場合、磁気特性に差をもつ２種類以
上のマグネットシートを組合せることにより全ての磁極
にフル着磁できるようなロール状マグネットの製造法に
関するものである。
従来におけるロール状マグネットとしては、第１図に示
すようにシャフト１の外周面にパイプ状に成形し、、燐
結した等方性フェライトマグネット２を取付け、各磁極
の必要磁力に合せて着磁して構成していた。このような
ロール状マグネットによれば、フル着磁ができないため
、磁気特性が不安定となり、必要磁力に対するばらつき
の調整が困難となったり、嫌結収縮による寸法ひずみが
大きく細く長くなる程ひずみが大きいため、マグネット
としての製造寸法に限界があったり、パイプ状の中心孔
のひずみによりシヤフトーとの接合が困難で結合力が弱
くなったり、マグネットの比重が１．５と重いといった
種々の欠点があった。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するものである
。
以下、本発明の実施例を図面第２図〜第７図により説明
する。
まず、第２図に示すように磁気異万性処理をした鱗片状
のフェライト粒子３と、このフェライト粒子３を接合す
るゴムおよびまたは合成樹脂の煤質４との混合物を回転
するロール５間を通してシート６とし、このシート６の
フェライト粒子３をシート６の圧延方向に配向させ、第
３図ａ，ｂに示すようにシート６の長さ方向Ｂより厚さ
方向Ａに強磁性を示すシート状マグネット材料を得る。
このマグネットシート６の厚みは０．５〜３．仇吻の範
囲において磁気配向は揃い厚さが３．仇松を越えると磁
気配向は不完全になる。このような方法で磁気特性の異
なるマグネットシート６を２種類以上形成する。
このように形成されたマグネットシート６をロール状マ
グネットとしての材厚分だけ平板状に積層する。
このとき、磁気特性の異なるマグネットシート６′をロ
ール状マグネットとしての最外周部に配置したり、中間
部や最内周部に配置したり、最外周部においても部分的
に配置して残りの部分に他のマグネットシート６を配置
したりする。このように種々の形態で積層されたマグネ
ットシート積層体７を第４図に示すように平板状の下型
８上に配置し、プレス面に襖状突起９を数個備えた上型
１０でプレスして、第５図に示すように片面のみに換状
切込み１１をもったマグネットシート積層体６とする。
この切込み１１‘まマグネットとしての必要な磁極に合
せ、切込み１１の幅１はロール状に加工したときの内周
と外周の差を切込み１１の数で割った長さとする。すな
わち、平板をロール状に加工するとき、無駄な部分が無
くなっているので簡単にロール状に加工することができ
る。このように加工したものを第６図、第７図に示すよ
うにシャフト１２の外周に巻付けて各切込み１１間の周
面状に着磁してロール状マグネットを得る。
たとえば、ロール状マグネットの表面にくるマグネット
シートとしてＢＨｍａｘの小さいものを用いれば、最小
磁束密度となり、このマグネットシートの配置位置を内
周側に移すことにより、表面の磁束密度は徐々に増えて
いく。
ただし、ロール状マグネットの表面から５肋以上内側に
ＢＨｍａｘの小さいマグネットシートを配置しても表面
磁束密度は変化しなくなり、一種類のマグネットシート
のみを用いて構成した場合と全く変らなくなる。
このように異なる磁気特性のマグネットシートのＢＨｍ
ａｘをいくらにするか、またマグネットシートの積層時
に異なるマグネットシートをどこに配置するかによって
、非常に細かい範囲でロール状マグネット表面の磁束密
度が調整でき、しかもフル着磁が可能になる。
なお、同一ロール状マグネット内の各磁極において磁束
密度に差をもたす場合には、各極において磁気特性の異
なるマグネットシートを部分的に配置すれば、各磁極の
表面磁束密度を異ならせることができる。
また、このような方法によれば物理特性が著しく安定し
、仕上げ加工が容易で高品質とすることができるなどの
利点をもち、工業的価値の大なるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のロール状マグネットの斜視図、第２図は
本発明のロール状マグネットの製造法の一実施例におけ
るマグネットシートの製造工程の説明図、第３図ａ，ｂ
は同マグネットシートの厚さ方向、長さ方向の磁気特性
図、第４図はマグネットシート積層体に切込みを形成す
る工程の説明図、第５図は同加工後の積層体の正面図、
第６図は同方法により得たロール状マグネットの側面図
、第７図は同斜視図である。 ３・・・・・・フェライト粒子、４…・・・媒質、５・
・…・ロール、６，６′……マグネツトシ−ト、７……
マグネット積層体、１１・・・・・・襖状切込み、１２
・・…・シヤフト。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ フエライト粒子と、このフエライト粒子を接合する
    媒質との混合物を回転するロール間を通して媒質中の磁
    気異方性のフエライト粒子を圧延方向に磁気配向させた
    マグネツトシートを磁気特性を異なるように２種類以上
    作り、このマグネツトシートを積層するに当り、異なる
    特性のマグネツトシートを積層位置や同一積層面の一部
    分に配置し、このマグネツトシート積層体の片面に楔状
    の切込みを設けてこの切込み形成面を内周となるように
    シヤフトに巻付け、着磁磁極を中心に磁化容易軸をほぼ
    放射状に配列するようにすることを特徴としたロール状
    マグネツトの製造法。
JP53083371A 1978-07-07 1978-07-07 ロ−ル状マグネットの製造法 Expired JPS6025014B2 (ja)

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JPS559485A JPS559485A (en) 1980-01-23
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