JPH023992B2 - - Google Patents
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- JPH023992B2 JPH023992B2 JP7036783A JP7036783A JPH023992B2 JP H023992 B2 JPH023992 B2 JP H023992B2 JP 7036783 A JP7036783 A JP 7036783A JP 7036783 A JP7036783 A JP 7036783A JP H023992 B2 JPH023992 B2 JP H023992B2
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- magnet
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- magnetic pole
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子写真複写機やフアクシミリ受信
機に利用される磁気ブラシ現像用磁石ロールに関
するものである。
機に利用される磁気ブラシ現像用磁石ロールに関
するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の磁気ブラシ現像用磁石ロールは、第１図
に示すようにシヤフト１の回りにフエライト粒子
を円柱状に一体形成し焼結工程を経たのち外周を
研磨し着磁を施して焼結フエライトマグネツト２
を得、それを円筒形スリーブ３内に回転可能に組
込んで構成されていた。また第２図に示すよう
に、焼結異方性化した磁石を四角柱に研磨し着磁
を施して得られた焼結フエライトマグネツト４を
シヤフト５の外周に放射状に貼り付けて、円筒形
のスリーブ６内に回転可能に組込んで構成されて
いた。しかしどちらの磁気ブラシ現像用磁石ロー
ルも焼結工程が必要なため、焼結条件にて焼結フ
エライトマグネツト２，４の収縮率が部分的に異
なり、一定の寸法が得られにくいという問題があ
つた。また後工程として研磨が必要であるが、焼
結フエライトマグネツト２，４はもろいため破損
しやすく歩留の点でも著しく不利となるものであ
つた。さらに第１図の磁気ブラシ現像用磁石ロー
ルの場合比重5.0〜5.2の一体形であるため非常に
重く、第２図の磁気ブラシ現像用磁石ロールは、
焼結フエライトマグネツト４の形状に限界があり
外径大きさが限られ小型のものを得ることは、不
可能である。
に示すようにシヤフト１の回りにフエライト粒子
を円柱状に一体形成し焼結工程を経たのち外周を
研磨し着磁を施して焼結フエライトマグネツト２
を得、それを円筒形スリーブ３内に回転可能に組
込んで構成されていた。また第２図に示すよう
に、焼結異方性化した磁石を四角柱に研磨し着磁
を施して得られた焼結フエライトマグネツト４を
シヤフト５の外周に放射状に貼り付けて、円筒形
のスリーブ６内に回転可能に組込んで構成されて
いた。しかしどちらの磁気ブラシ現像用磁石ロー
ルも焼結工程が必要なため、焼結条件にて焼結フ
エライトマグネツト２，４の収縮率が部分的に異
なり、一定の寸法が得られにくいという問題があ
つた。また後工程として研磨が必要であるが、焼
結フエライトマグネツト２，４はもろいため破損
しやすく歩留の点でも著しく不利となるものであ
つた。さらに第１図の磁気ブラシ現像用磁石ロー
ルの場合比重5.0〜5.2の一体形であるため非常に
重く、第２図の磁気ブラシ現像用磁石ロールは、
焼結フエライトマグネツト４の形状に限界があり
外径大きさが限られ小型のものを得ることは、不
可能である。
以上の欠点を除去するために特公昭56−51481
号公報で提案済のものを第３図〜第９図で簡単に
説明する。磁気異方性処理を施したフエライト粒
子７とこのフエライト粒子７を接合する媒質８と
の複合物を、回転するロール９の間を通して媒質
８の中のフエライト粒子７を圧延方向に磁気配向
させ第４図ａ，ｂの特性図に示すように長さ方向
X1より厚さ方向Y1に強磁性を示す異方性シート
マグネツト材料１０を得る。そしてこのシートマ
グネツト材料１０を第５図ａに示すように必要材
厚分だけ平板状に積層する。
号公報で提案済のものを第３図〜第９図で簡単に
説明する。磁気異方性処理を施したフエライト粒
子７とこのフエライト粒子７を接合する媒質８と
の複合物を、回転するロール９の間を通して媒質
８の中のフエライト粒子７を圧延方向に磁気配向
させ第４図ａ，ｂの特性図に示すように長さ方向
X1より厚さ方向Y1に強磁性を示す異方性シート
マグネツト材料１０を得る。そしてこのシートマ
グネツト材料１０を第５図ａに示すように必要材
厚分だけ平板状に積層する。
このように積層したマグネツトシート積層体１
１を第５図ｂに示すように扇状の凹溝を一定間隔
ごとに設けた下型１２の上に載置し、材料の配向
を考慮した台形状の突部を有する上型１３とにお
いてプレス成形して波形状マグネツト１４を成形
する。ここのように成形された波形状マグネツト
１４を切断線C1で切断して断面扇状のマグネツ
トブロツクである扇形状の磁極１５を得る。なお
この扇形状の磁極１５の広角側の角度を成形角度
R1と呼ぶ。
１を第５図ｂに示すように扇状の凹溝を一定間隔
ごとに設けた下型１２の上に載置し、材料の配向
を考慮した台形状の突部を有する上型１３とにお
いてプレス成形して波形状マグネツト１４を成形
する。ここのように成形された波形状マグネツト
１４を切断線C1で切断して断面扇状のマグネツ
トブロツクである扇形状の磁極１５を得る。なお
この扇形状の磁極１５の広角側の角度を成形角度
R1と呼ぶ。
このようにして得た扇形状の磁極１５を第６
図，第７図に示すようにシヤフト１６の周囲に貼
り付けて外周仕上げ加工し、円柱状のロール状マ
グネツト素体１７を形成する。そして第８図に示
すように各扇形状の磁極１５の円周中央部に着磁
ヨーク１８を当接させて着磁し高磁力を有するロ
ール状マグネツトを得ていた。
図，第７図に示すようにシヤフト１６の周囲に貼
り付けて外周仕上げ加工し、円柱状のロール状マ
グネツト素体１７を形成する。そして第８図に示
すように各扇形状の磁極１５の円周中央部に着磁
ヨーク１８を当接させて着磁し高磁力を有するロ
ール状マグネツトを得ていた。
この場合扇形状の各磁極１５において、磁界
は、その磁極１５の円周中央部１５ａとその円周
に隣接する側面１５ｂ，１５ｃとにかかる。
は、その磁極１５の円周中央部１５ａとその円周
に隣接する側面１５ｂ，１５ｃとにかかる。
なお、この際隣接する磁極と磁極との間を極間
角度R2と呼ぶ。
角度R2と呼ぶ。
このようにして得られる扇形状の磁極１５の成
形角度R1は、第９図に示すとおり60゜前後をピー
クに急激に磁束密度が低下する。これは、磁極が
扇形状に成形されることに問題があり60゜以下で
あれば隣接する磁極までの磁気配向が各磁極のシ
ートトマグネツト材料１０を直角に切る方向に順
次配列させて磁気集中力を高めることにより高磁
力を得ていたが、第１０図に示すように磁極１５
を60゜を越えるように成形した場合には各シート
マグネツト材料１０の立ち上がりが緩慢となり磁
束密度の効率を低下させるという欠点を持つもの
であつた。
形角度R1は、第９図に示すとおり60゜前後をピー
クに急激に磁束密度が低下する。これは、磁極が
扇形状に成形されることに問題があり60゜以下で
あれば隣接する磁極までの磁気配向が各磁極のシ
ートトマグネツト材料１０を直角に切る方向に順
次配列させて磁気集中力を高めることにより高磁
力を得ていたが、第１０図に示すように磁極１５
を60゜を越えるように成形した場合には各シート
マグネツト材料１０の立ち上がりが緩慢となり磁
束密度の効率を低下させるという欠点を持つもの
であつた。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、磁極配置の角度を任
意に選ぶことができるとともに、高磁力を得るこ
とができる磁気ブラシ現像用磁石ロールを提供す
るものである。
意に選ぶことができるとともに、高磁力を得るこ
とができる磁気ブラシ現像用磁石ロールを提供す
るものである。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明は円周中央部
とその円周に隣接する側面とにかかる磁界を有す
る磁極と、断面が扇形状をしており円周方向に磁
界を有する強磁性体部とを、磁極の側面と上記強
磁性体部の側面とが接するように貼り合わせて円
柱状磁石を形成する構成である。
とその円周に隣接する側面とにかかる磁界を有す
る磁極と、断面が扇形状をしており円周方向に磁
界を有する強磁性体部とを、磁極の側面と上記強
磁性体部の側面とが接するように貼り合わせて円
柱状磁石を形成する構成である。
強磁性体部により円柱状磁石の円周方向に磁界
が存在するので、極間角度を広げた場合にも、磁
束の流れが良好となり高磁力を得ることができ
る。
が存在するので、極間角度を広げた場合にも、磁
束の流れが良好となり高磁力を得ることができ
る。
実施例の説明
以下本発明の一実施例における磁気ブラシ現像
用磁石ロールについて図面とともに説明する。
用磁石ロールについて図面とともに説明する。
まず第１１図に示すように磁気異方性処理を施
したフエライト粒子１９と、このフエライト粒子
１９を接合する媒質２０との複合物を、回転する
ロール２１の間を通して媒質２０の中のフエライ
ト粒子１９を圧延方向に磁気配向させ、第１２図
に示すように長さX2よりそれに垂直な厚さ方向
Y2に強磁性を示す異方性シートマグネツト材料
２２を得る。
したフエライト粒子１９と、このフエライト粒子
１９を接合する媒質２０との複合物を、回転する
ロール２１の間を通して媒質２０の中のフエライ
ト粒子１９を圧延方向に磁気配向させ、第１２図
に示すように長さX2よりそれに垂直な厚さ方向
Y2に強磁性を示す異方性シートマグネツト材料
２２を得る。
次に第１３図ａに示すように、異方性シートマ
グネツト材料２２を必要材厚分だけ積層してマグ
ネツト積層体２３ａを得る。そしてそのマグネツ
ト積層体２３ａを、第１３図ｂに示すように上下
それぞれ同一位置に山形の凸部２４ａ，２４ｂ，
２５ａ，２５ｂを有する上型２６と下型２７と
で、プレス成形する。そして第１３図ｃに示すよ
うに、断面が、一定間隔に絞りを有しかつ軸に対
して対称のジグザグ形状をしたマグネツト積層体
２３ｂを得る。その後マグネツト積層体２３ｂの
絞つた部分と最も厚い部分とにあたる切断線C2
で切断してくさび状の強磁性体部２８を得る。
グネツト材料２２を必要材厚分だけ積層してマグ
ネツト積層体２３ａを得る。そしてそのマグネツ
ト積層体２３ａを、第１３図ｂに示すように上下
それぞれ同一位置に山形の凸部２４ａ，２４ｂ，
２５ａ，２５ｂを有する上型２６と下型２７と
で、プレス成形する。そして第１３図ｃに示すよ
うに、断面が、一定間隔に絞りを有しかつ軸に対
して対称のジグザグ形状をしたマグネツト積層体
２３ｂを得る。その後マグネツト積層体２３ｂの
絞つた部分と最も厚い部分とにあたる切断線C2
で切断してくさび状の強磁性体部２８を得る。
このようにして得られたくさび状の強磁性体部
２８は、各異方性シートマグネツト材料２２が、
下底２８ａから上底２８ｂに向つて配列されてお
り、磁界は下底２８ａ，上底２８ｂにほぼ平行に
かかる。
２８は、各異方性シートマグネツト材料２２が、
下底２８ａから上底２８ｂに向つて配列されてお
り、磁界は下底２８ａ，上底２８ｂにほぼ平行に
かかる。
次に第１４図ａ，ｂに示すように、第１１図に
示す装置で得た異方性シートマグネツト材料２２
を重ねたマグネツト積層体２３ａを、扇形状の凹
溝を一定間隔ごとに設けた下型２９上に載置し、
材料の配向を考慮した台形状を有する上型３０と
においてプレス成形して第１４図ｃに示すように
波形状マグネツト３１を成形する。このように成
形した波形状マグネツト１４を切断線C3で切断
して第１４図ｄ，ｅに示す扇形状の磁極３２を得
る。なお磁極３２はマグネツト積層体２３ａが凹
字形状に形成されており、磁界は扇形状の磁極３
２の円周中央部３２ａと側面３２ｂ，３２ｃとに
かかる。
示す装置で得た異方性シートマグネツト材料２２
を重ねたマグネツト積層体２３ａを、扇形状の凹
溝を一定間隔ごとに設けた下型２９上に載置し、
材料の配向を考慮した台形状を有する上型３０と
においてプレス成形して第１４図ｃに示すように
波形状マグネツト３１を成形する。このように成
形した波形状マグネツト１４を切断線C3で切断
して第１４図ｄ，ｅに示す扇形状の磁極３２を得
る。なお磁極３２はマグネツト積層体２３ａが凹
字形状に形成されており、磁界は扇形状の磁極３
２の円周中央部３２ａと側面３２ｂ，３２ｃとに
かかる。
そして第１５図に示すように、くさび形状の強
磁性体部２８を扇形状に成形し、磁極３２と強磁
性体部２８とを側面どうし貼合わせ円柱状磁石３
３を形成する。
磁性体部２８を扇形状に成形し、磁極３２と強磁
性体部２８とを側面どうし貼合わせ円柱状磁石３
３を形成する。
この結果磁極３２の間の磁束密度の流れは強磁
性体部２８を円周方向に直角に進み、最つとも有
効な磁束の流れを示す。また第１６図に示すＡの
ように磁極３２に対する両隣磁極３２の磁束集中
力は、60゜以上の極間角度R2において従来のもの
Ｂに比べて大幅に磁力を向上させることができ
る。
性体部２８を円周方向に直角に進み、最つとも有
効な磁束の流れを示す。また第１６図に示すＡの
ように磁極３２に対する両隣磁極３２の磁束集中
力は、60゜以上の極間角度R2において従来のもの
Ｂに比べて大幅に磁力を向上させることができ
る。
このようにして得られる円柱状磁石３３を第１
７図に示すように、円筒形の非磁性スリーブ３４
の内部に回転可能な状態で取付けることにより、
本発明の一実施例における磁気ブラシ現像用磁石
ロールを得る。
７図に示すように、円筒形の非磁性スリーブ３４
の内部に回転可能な状態で取付けることにより、
本発明の一実施例における磁気ブラシ現像用磁石
ロールを得る。
なお、強磁性体部２８は、第１５図に示すよう
に、成形金型３５による成形中に円周方向にあた
る矢印Ｄ方向の磁場を、コイル３６でかけても製
造することができ、上記実施例と同様の効果を得
ることができる。
に、成形金型３５による成形中に円周方向にあた
る矢印Ｄ方向の磁場を、コイル３６でかけても製
造することができ、上記実施例と同様の効果を得
ることができる。
発明の効果
以上のように本発明は、円柱状磁石における複
数個の磁極中、少なくとも１極以上の片側もしく
は両側に、その磁極の磁界とほぼ直角となる円周
方向に磁界を有する強磁性体部を配置することに
より、トナーの搬送汲み上げ、現像などのための
磁極配置において、極間角度が任意に選べるとと
もに高磁力を得ることが可能であり、工業的価値
の大なるものである。
数個の磁極中、少なくとも１極以上の片側もしく
は両側に、その磁極の磁界とほぼ直角となる円周
方向に磁界を有する強磁性体部を配置することに
より、トナーの搬送汲み上げ、現像などのための
磁極配置において、極間角度が任意に選べるとと
もに高磁力を得ることが可能であり、工業的価値
の大なるものである。
第１図、第２図は従来の磁気ブラシ現像用磁石
ロールの断面図、第３図は従来からのシート状マ
グネツトの製造工程を示す工程図、第４図ａ，ｂ
は同シート状マグネツトの特性図、第５図ａ〜ｅ
は従来からの扇状マグネツトの製造工程を示す工
程図、第６図、第７図は同扇状マグネツトを用い
た円柱状磁石の断面図と斜視図、第８図は着磁ヨ
ークに当接した同円柱状磁石の断面図、第９図は
同円柱状磁石を形成する扇形状磁極の特性図、第
１０図は同円柱状磁石の磁気配向図、第１１図は
本発明の一実施例における磁気ブラシ現像用磁石
ロールに用いるシート状マグネツトの製造工程を
示す工程図、第１２図ａ，ｂは同磁石ロールに用
いるシート状マグネツトの特性図、第１３図ａ〜
ｄは同磁石ロールを構成する強磁性体部の製造工
程を示す工程図、第１４図ａ〜ｅは同磁石ロール
を構成する磁極の製造工程を示す工程図、第１５
図は同磁石ロールを構成する円柱状磁石の磁気配
向図、第１６図は同磁石ロールを構成する円柱状
磁石の磁極の特性図、第１７図は同磁石ロールの
断面図、第１８図は同磁石ロールの強磁性体部の
他の製造方法を示す断面図である。 ２８……強磁性体部、３２……磁極、３３……
円柱状磁石、３４……スリーブ。
ロールの断面図、第３図は従来からのシート状マ
グネツトの製造工程を示す工程図、第４図ａ，ｂ
は同シート状マグネツトの特性図、第５図ａ〜ｅ
は従来からの扇状マグネツトの製造工程を示す工
程図、第６図、第７図は同扇状マグネツトを用い
た円柱状磁石の断面図と斜視図、第８図は着磁ヨ
ークに当接した同円柱状磁石の断面図、第９図は
同円柱状磁石を形成する扇形状磁極の特性図、第
１０図は同円柱状磁石の磁気配向図、第１１図は
本発明の一実施例における磁気ブラシ現像用磁石
ロールに用いるシート状マグネツトの製造工程を
示す工程図、第１２図ａ，ｂは同磁石ロールに用
いるシート状マグネツトの特性図、第１３図ａ〜
ｄは同磁石ロールを構成する強磁性体部の製造工
程を示す工程図、第１４図ａ〜ｅは同磁石ロール
を構成する磁極の製造工程を示す工程図、第１５
図は同磁石ロールを構成する円柱状磁石の磁気配
向図、第１６図は同磁石ロールを構成する円柱状
磁石の磁極の特性図、第１７図は同磁石ロールの
断面図、第１８図は同磁石ロールの強磁性体部の
他の製造方法を示す断面図である。 ２８……強磁性体部、３２……磁極、３３……
円柱状磁石、３４……スリーブ。
Claims (1)
- １ 断面が扇形状をしており円周中央部とその円
周に隣接する側面とにかかる磁界を有する磁極
と、断面が扇形状をしており円周方向に磁界を有
する強磁性体部とを、上記磁極の側面と上記強磁
性体部の側面とが接するように貼り合わせて形成
した円柱状磁石を、円筒形の非磁性スリーブの内
部に回転可能な状態で組込んだ磁気ブラシ現象用
磁石ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070367A JPS59195261A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 磁気ブラシ現像用磁石ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070367A JPS59195261A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 磁気ブラシ現像用磁石ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195261A JPS59195261A (ja) | 1984-11-06 |
| JPH023992B2 true JPH023992B2 (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=13429395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58070367A Granted JPS59195261A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 磁気ブラシ現像用磁石ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195261A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678185U (ja) * | 1991-12-25 | 1994-11-01 | ロン−ジェン ウー | 自転車ランプ用ギアー式発電装置 |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP58070367A patent/JPS59195261A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678185U (ja) * | 1991-12-25 | 1994-11-01 | ロン−ジェン ウー | 自転車ランプ用ギアー式発電装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59195261A (ja) | 1984-11-06 |
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