JPH0333202A - 伸縮性を有する天然繊維と合成繊維の嵩高混紡糸を主材とした靴下 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、普通の製織・製編ができる上、蒸したり湯に
浸けたりしてビリ止処理を解除すると収縮する糸に変性
して良好な足へのフィツト性を付加した伸縮性を有する
天然繊維と合成繊維の嵩高混紡糸を主材とした靴下に係
るものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕

従来天然繊維と合成繊維の混紡糸に伸縮性を付与するこ
とはできなかった。

特に合成繊維として秀れた諸性質を有する合成繊維と天
然繊維との混紡糸や交撚糸に収縮性トルクを潜在せしめ
て伸縮性を与えることは不可能とされていた。

唯特殊な合成繊維をカバーリング加工したスパンテック
スと呼ばれる商品が開発されたことがあるが、高価で耐
熱性が弱い上条色性にも難点かあって多用されていない
。

本発明は安くて丈夫なテトロン（ポリエステル糸合戊繊
ｔａ）のような合成繊維を使用し、耐熱性及び染色性に
秀れ、製編に支障がない上しわになりにくく而かも風合
も良好な伸縮性を有する編布を製編できる伸縮性を有す
る天然繊維と合成繊維の嵩高混紡糸を量産し、この伸縮
性を有する天然繊維と合成繊維の嵩高混紡糸を主材とし
たフィツト性に秀れた靴下を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

添付図面を参照に詳述すると次の通りである。

給糸用のロールに摺動せしめて連続的に給糸される天然
繊維と合成繊維の混紡糸を回転するスピナ一体３のスピ
ナー１９を介して加熱解撚して巻取シリンダー４に巻取
りする際加熱ゾーン側で遠赤外線を照射して加熱し、こ
の巻取りした処理糸ｔ。

を糊付処理し乍ら巻返しするか若しくは前記処理糸１°
を巻取りする際糊付処理するかして収縮しない糸に保持
し、このビリ止処理糸・した嵩高混紡糸を使用して靴下
主体部イを編製し、この靴下主体部イに連設した靴下開
口上部口を前記嵩高混紡糸にポリウレタン糸のようなゴ
ム状糸を混成して編製し、編製後蒸し処理や湯通し処理
よりビリ止処理を解除して嵩高混紡糸に収縮力を付加せ
しめたことを特徴とする伸縮性を有する天然繊維と合成
ａｍの嵩高混紡糸を主材とした靴下に係るものである。

〔作用〕

実施例に基づいて説明すると、スピナー３を通過する給
糸１はスピナー３を境として下方は加熱ゾーン、上方は
解撚ゾーンとなる。

この加熱ゾーン側に送出装置すと加熱装置Ｃを配すると
、 ・Ｓ方向に加熱し乍ら加熱する ・Ｚ方向に解撚する ことを連続的に行うことになる。

この処理糸は加熱ゾーン側で加熱する為合成繊維に収縮
しようとする収縮性トルクを潜在セージめることになる
。

その理由は基本的には加熱ゾーンで加熱されるからであ
るが、給糸に際して天然繊維自体の毛羽立ちや混紡糸の
毛羽立ちを給糸用のロールに摺動せしめることによりそ
の毛羽立ちを無くし、滑らかな糸に変えてスピナーに対
する抵抗をできるだけ小さくして加熱解撚を瞬間的に行
うことと、遠赤外線による加熱により特に合成繊維の芯
部まで遠赤外線を透過せしめることにより合成繊維の分
子構造を変え、加熱の状態のままで瞬間的に内部まで加
熱し、合成繊維の熱可塑性を利用して加熱状態を瞬間的
に保有させると共に直ちに解撚空冷するから強力に収縮
性トルクが潜在せしめられることになる。

この変性糸を糊付処理し乍ら捲き返しするか又は直接糊
付して巻取りするから普通のすらつとした収縮しない処
理糸１°が得られ、例えば普通の招電として提供される
ことになる。

この招電は普通のすらつとした混紡糸であるから織機や
編機で色々な目的の布地を製織することもｉｆ或するこ
とも容易な糸となる。

そしてその編地を８０℃程度の湯に湯通しすると糊が除
去されて天然繊維の方が柔らかくなるからそれ自体の潜
在性収縮性トルクと熱可塑性を有する合成繊維の方の強
い潜在性収縮性トルクとにより本発明の処理糸１°が大
きくコイル状態にカールしようとして収縮し、例えば編
地の場合は伸縮性を有する生地となる。

この際混紡糸が単糸であると府通しした際混紡糸の混紡
むらや糸の細太むらの為カール状態が均一にならないこ
とが多いが、２本以上の混紡糸を引揃えたり、撚り合わ
せたりした糸を採用すると混紡むらや細太むらが互いに
相殺し合って略同径で平均にカールする良好なコイル状
態に収縮した天然繊維と合成繊維との嵩高混紡糸となる
。

この場合撚り合わせた糸の方がコイル状態に収縮する際
単独的に縮まないので引揃え糸より良好なコイル状態と
なる。

〔実施例〕

本発明の仮撚装置は給糸ボビンを設けた給糸装置ａと、
給糸装置ａ上方に設けた給糸が並列に捲回され駆動ロー
ルとガイドロールとを組合わせた送出装置すと、送出装
置すの上方に設けた加熱箇５の中心部を通過する給糸に
遠赤゛外線を照射して加熱する加熱装置Ｃと、加熱装置
Ｃの上方に設けたローラ状のスピナーを回転自在に架設
した回転駆動されるスピナ一体とスピンドルと駆動ベル
トとを組合わせたスピナー装置ｄと、スピナ一体の上方
に設けた巻取シリンダーを有する巻取装置ｅとより成る
ものである。

図面の給糸装置ａは、給糸ボビン２を水平に設置した場
合を図示しているが、縦型に設置しても良い。

天然繊維は綿、絹、麻や天然繊維に近似する人絹、ンノ
ンなどすべての天然繊維系繊維を適用できる。

合成繊維はポリエステル系、ナイロン系、アクリル系な
ど色々な合成繊維が適用される。

第１５図はこの天然繊維と合成繊維の混紡単糸を素材と
した本発明糸を図示したもので、この場合混紡むらや細
太むらの為コイル状態が均一にならず、第１６図のよう
に不規則的にして大小様々のコイルができ、逆にこの不
規間な変化をＭ用することもできる。

第１３図は混紡双糸を素材とした本発明糸を図示してい
る。

図中符号８は張力調整装置して、１１は受はボルト、１
３はばね、１４・１４゛は重合皿、２１は糸ガイドであ
る。

図面の送水装置すは、セラミック製の径小な固定ガイド
ロール６゛と径大な駆動ロール６とを並設し、ガイド４
０より固定ガイドロール６′に給糸１を迂回させてこす
ることにより天然繊維の糸芯から空気を追い出して加熱
作用を良好にする。

また、支軸４１に取り付けられたシ−ソーフレ−ム４２
の一端にギヤ軸４３を設け、このギヤ軸４３にに被駆動
ギヤａを設け、この被駆動ギヤ必に駆動ギヤ６を噛合せ
しめ、チェーン超とスプロケットギヤ４７・４８とによ
り反対側のロール軸４９に設けた駆動ロール６に回転動
力を伝達せしめ、シーソーフレーム４２をシーソーさせ
ることにより被駆動ギヤ４を駆動ギヤ柘から離反せしめ
て動力伝達を切るように構成した場合を図示している。

径小の固定ガイドロール６゛は湿式方式を採用する場合
に必要とする貯水槽ｎの側壁に突設し、糸区画鍔５１を
並設し、駆動ロール６にも糸区画鍔５２を並設するが、
最初の鍔間隔は撚りが入らないので巾広く形成している
。

図中符号おは引き出し側の固定ガイド補助ロールである
。

また貯水！！３７にはヒーター３９を設け、加温水を含
浸させることか効率が良い。

また、緩衝作用を有する張力調整装置８を設けると糸切
れが防止される上スピナ一体３を上下に配設しその間に
加熱装置Ｃを設けなくても１個のスピナ一体３で足りる
ことになり、常に一定の張力がかかるよう緩衝作用を発
揮するから糸切れがなく均一に収縮する良好な製品が得
られることになる。

また、上方のスピナ一体３と下方のスピナ一体３との間
は解撚されず加熱ゾーンのまま撚りは停止され、上方の
スピナ一体３を通過してはじめて解撚されることになる
。

図面の加熱装置Ｃは、色々な構造が採用できるが、管壁
に遠赤外線を発生するヒーター※を内蔵せしめ、その管
中心部を給糸１が通過するタイプの電磁波加熱器が望ま
しいが、直接遠赤外線ヒーターに給糸１を接触通過せし
める方法でも良い。

笹２図のようにケース簡Ｕの内部にオイル加熱簡５を設
け、この加熱筒すに一定温度に加熱されたオイル加を通
し、このオイル加熱簡るに給糸１を接触せしめる構造を
採用しても良く、その場合一定温度での加熱管理が電熱
源を使用する場合よりも容易となる。

この場合オイル加熱ｍｙｙは給糸１の接触が確実になる
ように屈曲せしめても良い。

図面のスピナー装置ｄは、第４図に示すようにベルト迅
が圧接触し、ベアリングを内装した保持筒８１により支
承されて高速回転するスピンドル加の上部に軸受筒側を
設けてスピナ一体３を形成し、この軸受筒側に軸受路・
〆を対向状態に立設し、この軸受□・路”にビス稔で固
定された支軸１０−１０’によりツヅミ型の重畳凹部１
ｇを有するスピナー１９を騒音を出さないようにまた回
転が円滑になるようにベアリング※を介して回転自在に
設け、スピンドル加の中心上方において給糸１がスピナ
一部の重畳凹部１９′に−巻きされるよう偏心して支軸
１０・１０°を配置する構造が弱い天然繊維の糸切れを
防止する上糸ぶれが少なくなる。

スピナー１９の抵抗が小さい程回転をあげることができ
、能率良く生産し得る。

図面の巻取装置ｅは、巻取シリンダー４とそのサーフェ
ースローラーア、＃！上げローラーおとそのサーフエー
スローラーあとより成り、捲上げローラー（資）の回転
スピードの増減又はベルト凪の駆動速度を増減してスピ
ンドル加の回転数を増減調節するとスピナ一体３による
加熱解撚の度合が異なることになり、その結果縮む度合
も可変し得ることになる。

給糸１が太い場合は丈夫であり、細い場合は抵抗が小さ
いから貯水検算に水を入れない乾式で良いが中細の場合
には抵抗が大きく糸切れし易いので貯水ＷＩ３′７に水
を入れ加水加熱する湿式の方が毛羽処理が良好に行なわ
れて望ましい。

尚、一般の靴下は全部の部分にポリウレタンが裏糸とし
て使用されていることか多い。

本発明の靴下は、靴下開口上部口にのみポリウレタン糸
を従来よりも少なく使うだけでよい。

それでも足、足りビ、スネ等すべての部位で非常に良好
なフィツト性を得られ非常にはき心地かよい。

靴下主体部イの部分と靴下開口上部口の部分は通常異な
る編み方で編まれており、靴下開口上部口の部分は色々
な編み方に変更できる。

図中符号１６はセラミック、坐はドラパスガイド、釘は
断熱部、脚は支軸１０・１０゛の尖鋭部、のは隠蔽間で
ある。

〔発明の効果〕

本発明は天然繊維と合成繊維の混紡糸であり乍ら普通の
すらっとした製編することか可能な糸となり、且つ湯通
しすると潜在する収縮性トルクによりコイル状態にカー
ルして収縮するこれまで無かった嵩高性を有する伸縮糸
となる。

特に素材糸を２本以上使用した混紡糸は素材単糸の混紡
むらや細太むらｌこよる収縮むらを相殺し合って略同径
に且つ平均にカールするコイル状態の極めて良好な嵩高
収縮糸となる。

そして糊付処理により普通の糸として製編した靴下は湯
通しによりビリ止処理を解除すると素材糸は本来ならカ
ール状態に収縮するが編製されている為カールにはなら
ないけれども常にカール状態に戻ろうとする為強い伸縮
性を有する靴下になる。

特に主材糸は合成繊維であるから丈夫にしてシワになり
にくく、耐熱性にして染色性にも秀れ且つ素材は紡績糸
であり、更に天然繊維も混紡されているから風合に秀れ
、吸水性も良好となり非常に着心地や履き心地の良い靴
下になるなど秀れた実用性を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本装置
の説明図、第２図は一部を切欠いた加熱装置の斜視図、
第３図は別例の加熱装置の斜視図、第４図はスピナ一体
の一部を切欠けた側面図、第５図は要部の正断面図、第
６図はスピナ一体の平面図、第７図は軸受けた隠蔽間を
被嵌する前の斜視図、第８図は被嵌した状態の断面図、
第９図はその平面図、第１０図は加水装置部の平面図、
第１１図はその正断面図、第１２図は第１図の退出装置
に貯水槽を設けて湿式法にした場合の説明図、第１３図
は混紡双糸を使用した本発明糸のカール状態を示す外観
図、第１４図は同上収縮糸を少し引っ張った状態の外観
図、第１５図は混紡単糸を使用した本発明のカール状態
を示す外観図、第１６図は同上カール状態の異なる外観
図である、第１７図は靴下の正面図である。 イ・・・靴下主体部、口・・・靴下開口部、１°・・・
処理糸、３・・・スピナ一体、４・・・巻取シリンダー
　１９・・スピナー 平成１年６月

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 給糸用のロールに摺動せしめて連続的に給糸される天然
   繊維と合成繊維の混紡糸を回転するスピナー体のスピナ
   ーを介して加撚解撚して巻取シリンダーに巻取りする際
   加撚ゾーン側で遠赤外線を照射して加熱し、この巻取り
   した処理糸を糊付処理し乍ら巻返しするか若しくは前記
   処理糸を巻取りする際糊付処理するかして収縮しない糸
   に保持し、このビリ止処理糸した嵩高混紡糸を使用して
   靴下主体部を編製し、この靴下主体部に連設した靴下開
   口上部を前記嵩高混紡糸にポリウレタン糸のようなゴム
   状糸を混成して編製し、編製後蒸し処理や湯通し処理よ
   りビリ止処理を解除して嵩高混紡糸に収縮力を付加せし
   めたことを特徴とする伸縮性を有する天然繊維と合成繊
   維の嵩高混紡糸を主材とした靴下。