JPH02175936A - 伸縮性を有する記憶形状タイプの合成繊維の嵩高糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、普通の製織・製編ができる上場に浸けると収
縮する糸に変性し、湯水に浸けて張力をかけたまま乾燥
すると形状記憶により元に戻り、且つ染色性ら良好とな
るように変性せしめられた伸縮性を存する記憶形状タイ
プの合成繊維の嵩高糸の製造法に係るものである。

〔従来の技術〕

従来仮撚による合成繊維のウーリー加工は、縮み放しの
糸を作るだけで、このウーリー加工糸の元の糸に戻４゛
ことは不可能であった。

特殊な合成繊維をカバーリング加工したスパンテックス
と呼ばれる商品が開発されたことかあるが、高価で耐熱
性が弱い上条色性にも難点があって多用されていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は素材に安くて丈夫な商品名テトロン（ポリエス
テル系合成繊維）のような合成繊維を使用し、耐熱性及
び染色性に秀れ、製織や製編に支障かない上しわになり
にくく而かも風合も良好な伸縮性を有する織布や編布を
製織製編できる伸縮性を有する形状記憶タイプの合成繊
維の嵩高糸を経済的に量産し得る製造法を提供する乙の
である。

〔課題を解決するための手段〕

添付図面を参照に詳述すると次の通りである。

連続的に給糸されろ合成繊維を回転するスピナ一体３の
スピナー１９を介して加熱解撚して巻取シリンダ４−に
巻取りする際力［間代ゾーン側で無接触状態で遠赤外線
を照射して１・１０℃付近から２゜０℃付近までの範囲
内で加熱し、この巻取りした処理系１′を糊付処理し乍
ら巻返しするか若しくは前記処理系１′を巻取りする際
糊付処理するがして収縮しない糸に保持し、水にっけた
り湯通ししたりするとコイル状態に収縮し、再びぬらし
て張ツノをかけたままた乾燥すれば元に戻る記憶形状タ
イプの嵩高糸を得ることを特徴とする伸縮性を有する記
憶形状タイプの合成繊維の嵩高糸の製造法に係るもので
ある。

〔作用〕

実施例に基づいて説明すると、スピナ一体３を通過する
給糸１はスピナー１９を境として下方は加熱ゾーン、上
方は解撚ゾーンとなる。

この加熱ゾーン側に送出装置すと加熱装置Ｃを配すると
、 ・Ｓ方向に加熱し乍ら加熱する ・χ方向に解撚する ことを連続的に行うことになる。

この処理系は加熱ゾーン側で加熱される為合成繊イイｒ
に収縮しようととする収縮性トルクを潜在せしめろこと
になる。

その理由は、スピナー１９に対する抵抗をできるノどけ
小さくして加熱解撚を瞬間的に行うことと、遠赤外線に
よる加熱により特に合成繊維の芯部まで遠赤外線を透過
せしめろことにより合成繊維の分子構造を変え、加熱の
状態のままで瞬間的に内部まで加熱し、合成繊維の熱可
塑性を利用して加熱状態を瞬間的に保有さけると共に直
ちに解撚空冷するから強力に収縮性トルクが潜在什しめ
られることになる。

テストの結果では例えば１２０デニ一ルフイラメント１
本のポリエステル１００％の合成繊維糸にスピンドルの
回転を５　ｐｉ　、０００　ｒｐｍ、送りスピードを１
分間に２５〜３０ｘとし、遠赤外線の加熱温度２１５°
Ｃとして糊付処理をしないテスト糸と。

通常の２１５°Ｃにヒーターに接触加熱せしめ１こ仮撚
糸とをコイルバネで引張り状態に保持して雰囲気温度を
次第に上げると第３図の図表のように通常の仮撚糸は２
００℃付近から収縮力か増加し、２０９まで達すること
なく２３０℃程度で溶は切れる。

これに対し、本発明のテスト糸は８０°Ｃ位から収縮し
、１８０℃付近で２０ｇを超える収縮力を発揮し、それ
以上加熱して６逆に収縮力は少し低下して２３０℃程度
で溶は切れる。

このテスト結果、通常の仮撚糸は１５０°Ｃ付近で物性
変曲点が生ずるが、本発明のテスト糸は７０〜９０付近
で物性変曲点が生じ、従来の仮撚糸に比して名かに強い
収縮性トルクが潜在していることが確認された。

遠赤外線の照射は前記図表の本発明のテスト糸のカーブ
において収縮力が加熱温度の上昇に伴って急カーブで増
強され最高部に達するのが１５０℃付近であるから逆に
加熱時の遠赤外線の加熱温度ら１５０°Ｃ〜２００°Ｃ
付近て加熱することか望ましく、処理系の送りスピード
か遅い場合（１分間１５屑〜２０ｉ程度）２００℃付近
の高温で加熱し、速い場合（１分間２５Ｎ〜３０Ｒ程度
）には１５０°Ｃ付近で加熱する。

（ＬＵ　Ｌ　２３０付近に近づくと糸か溶は切れるから
それ以下に温度を抑える。

本発明の変性糸を糊付処理し乍ら捲き返しするか又は直
接糊付して巻取りするから普通のすらっとした収縮しな
い処理系１°が得られ、例えば静通の認糸として提供さ
れることになる。

この糸を湯に通ずと収縮ｒる糸に変性し、逆に渇水につ
けて張力をかけたまま乾燥すると形状記憶作用が発揮さ
れ、元の収縮しない糸に戻る記憶形状タイプの変性糸と
なる。

この変性糸は普通のすらっとした糸であるから織機や編
機で色々な目的の布地を製織することら編成ずろことら
容易な糸となる。

そしてその布地を８０℃程度の湯に場通しすると熱可塑
性をａする合成繊維の強い潜在性収縮性トルクによりコ
イル状態にカールしようとして収縮し、例えば布地の場
合は伸縮性を有する生地となる。

この処理系１°が単糸でなく、双糸や合糸であると一層
カール状態が良好となり、混紡糸を採用してら混紡むら
や細太むらがあっても互いに相殺し合って略同径で平均
にカールする良好なコイル状態に収縮した嵩高糸となる
。

この場合撚り合わせた糸の方がコイル状態に収縮する際
単独的に縮まないので引揃え糸より良好なコイル状態と
なる。

また、本発明の処理系は遠赤外線の作用により染色性も
改良されることが確認され、極めて染色性か良好となり
、同じ染料で同じ染色を施してら本発明の処理系は濃色
に染色されることが確認された。

〔実施例〕

本発明の仮撚装置は給糸ボビンを設けた給糸装置ａと、
給糸装置ａ上方に設けた給糸が並列に捲回され駆動ロー
ルとガイドロールとを組合わけた送出装置すと、送出装
置すの上方に設けた加熱筒５の中心部を通過ずろ給糸に
遠赤外線を照射して加熱する加熱装置Ｃと、加熱装置Ｃ
の上方に設けたローラ状のスピナーを回転自在に架設し
た回転駆動されるスピナ一体３とスピンドル２０と駆動
ベルトとを組合わＵたスピナー装置ｄと、スピナー体３
の上方に設けた巻取シリンダーを有する巻取装置ｅとよ
り成る乙のである。

図面の給糸装置ａは、給糸ボビン２を水平に設置した場
合を図示しているか、縦型に設’（Ｉ　してら良い。

合成繊維はポリエステル系、ナイロン系、アクリル系な
ど色々な合成繊維が適用される。

第１３．１５．１６図は本発明のカール状態の三例を示
す乙ので、素材糸は長繊ａＥ、又は混紡糸の単糸、双糸
、合糸などどんなものでも良い。

図中符号８は張力調整装置、１１は受はボルト、１３は
ばね、１４・１４°は重合皿、２１は糸ガイドである。

図面の送出装置すは、セラミック製の径小な固定ガイド
ロール６°と径大な駆動ロール６とを並設し、ガイド４
０より固定ガイドロール６°に給糸１を迂回させてこす
ることにより混紡糸の場合糸芯から空気を追い出して加
熱作用を良好にする。

また、支軸４１に取り付けられたシーソーフレーム４２
の一端にギヤ軸４３を設け、このギヤ軸４３に被駆動ギ
ヤ４４を設け、この被駆動ギヤ４４に駆動ギヤ４５を噛
合什しめ、チェーン４６とスプロケットギヤ４７・絽と
により反対側のロール軸４９に設けた駆動ロール６に回
転動力を伝達せしめ、シーソーフレーム４２をシーソー
させることにより被駆動ギヤ４４を駆動ギヤ６から離反
ｕ′シめて動力１云達を切るように構成した場合を図示
している。

径小の固定ガイドロール６°はボックス３７の側壁に突
設し、糸区画鍔５１を並設し、駆動ロール６にも糸区画
鍔５２を並設するが、最初の鍔間隔は撚りか入らないの
で巾広く形成している。

図中符号羽は引き出し側の固定ガイド補助ロールである
。

また、緩衝作用を有する張力調整装置８を設けると糸切
れが防止される上スピナ一体３を上下に配設しその間に
加熱装置Ｃを設けなくても１個のスピナ一体３で足りる
ことになり、常に一定の１歩力がかかるよう緩衝作用を
発揮するから糸切れかなく均一に収縮する良好な製品が
得られろことになる。

また、上方のスピナ一体３と下方のスピナ一体３との間
は解撚されず加熱ゾーンのまま撚りは停止され、上方の
スピナ一体３を通過してはじめて解撚されることになる
。

図面の加熱装置Ｃは、色々な＋＋Ｖｔ造が採用できるが
、管壁に遠赤外線を発生するヒーターｎを内蔵せしめ、
その管中心部を給糸１が通過するタイプの電磁波加熱器
が望ましい。

図面のスピナー装置ｄは、第４図に示すようにベルト迅
が圧接触し、ベアリングを内装した保持筒３１により支
承されて高速回転するスピンドル２０の一ヒ部に軸受筒
四を設けてスピナ一体３を形成し、この軸受筒２９に軸
受２８−２８’を対向状態に立設し、この軸受２８−２
８’にビス３２で固定された支軸１０・１０゜によりツ
ヅミ型の米麦凹部１９°を有するスピナー１９を騒音を
出さないようにまた回転が円滑になるようにベアリング
（を介して回転自在に設け、スピンドル２０の中心上方
において給糸１がスピナー１９の米麦凹部１９°に−巻
きされるよう偏心して支軸１０・１０゛を配置する構造
が弱い天然繊維の糸切れを防止する上糸ぶれか少なくな
る。

スピナー１９の抵抗が小さい程回転をあげることがてき
、能率良く生産し得る。また、表面を研削した中細り状
態の固定ピンを少し傾斜状聾に架設し、第１２図のよう
に人口側と出口側がずれている状態で捲回せしめても良
い。

図面の巻取装置ｅは、巻取シリンダー４とそのサーフエ
ースローラー３５．Ｊｌ！！上げローラーおとそのサー
フエースローラー謁とより成り、捲上げローラー詔の回
転スピードの増減又はベルト化の駆動速度を増減してス
ピンドル２０の回転数を増減調節するとスピナ一体３に
よる加熱解撚の度合が異なることになり、その結果縮む
度合も可変し得ることになる。

図中符号１６はセラミック、ｎはドラパスガイド、スは
ケース簡、では断熱部、３０は支軸ｌＯ・１０゛の尖鋭
部、澗は隠蔽筒、イ・口は２本の素材単糸を示すもので
ある。

〔発明の効果〕

本発明は普通のすらっとした製織も製−〇可能な合成繊
維糸であり乍ら水に浸したり場通したりすると潜在する
収縮性トルクによりコイル状態にカールして収縮し、且
つ、再びぬらして張力をかすで乾燥すれば形状記憶作用
により元の状態に戻る合成繊維の形状記憶性を有する嵩
高性を有する伸縮糸となる。

そして旨通の糸として製織又は製編した製品は場通しに
より伸縮性を有する製品に変わり、各種の衣類、スポー
ツウェア、下着類１靴下など多方面に利用される待望な
伸縮糸となる。

その上染色性も改良され、従来の仮撚機によるウーリー
加工糸よりも染色性に秀れ、同じ染料で同条件に染色し
てら非処理系よりも濃色に染まる秀れた染色性を発揮す
る伸縮性を存する記憶形状タイプの合成繊維の嵩高糸と
なるなど、秀れた特長を発揮する合成繊維の嵩高糸の製
造法となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本装置
の説明図、第２図は一部を切欠いた加熱装置の斜視図、
第３図は本発明のテスト糸と通常のウーリー加工糸との
テスト対比図表、第４図はスピナ一体の一部を切欠けた
側面図、第５図は要部の正断面図、第６図はスピナ一体
の平面図、第７図は隠蔽筒を被嵌する旧のスピナ一体の
斜視図、第８図は被嵌した状態のスピナ一体の断面図、
第９図は同平面図、第１０図は送出装置の平面図、第１
１図は同正断面図、第１２図は別例スピナ一体の説明図
、第１３図は混紡双糸を使用した本発明糸のカール状態
を示す外観図、第１４図は同上収縮糸を少し引っ張った
状態の外観図、第１５図は混紡単糸を使用した本発明の
カール状態を示す外観図、第１６図は同上カール状態の
異なる外観図である。 １−・処理系、３・・・スピナ一体、４・・・巻取シリ
ンダー　　１９・・・スビナー 歌ｄＣハ さ２層 吹６句 Ｔみ開平２（７５９３Ｅｉ（７〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続的に給糸される合成繊維を回転するスピナー体のス
   ピナーを介して加熱解撚して巻取シリンダーに巻取りす
   る際加熱ゾーン側で無接触状態で遠赤外線を照射して１
   ４０℃付近から２００℃付近までの範囲内で加熱し、こ
   の巻取りした処理系を糊付処理し乍ら巻返しするか若し
   くは前記処理系を巻取りする際糊付処理するかして収縮
   しない糸に保持し、水につけたり湯通ししたりするとコ
   イル状態に収縮し、再びぬらして張力をかけたままた乾
   燥すれば元に戻る記憶形状タイプの嵩高糸を得ることを
   特徴とする伸縮性を有する記憶形状タイプの合成繊維の
   嵩高糸の製造法。