JPH0226936A - 伸縮性を有する天燃繊維と合成繊維の嵩高混紡糸及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、普通の製織・製編ができる上湯に浸けると収
縮する糸に変性する伸縮性を有する天然繊維と合成繊維
の嵩高混紡糸及びその製造法体るものである。

〔従来の技術〕

従来天然繊維と合成繊維の混紡糸に伸縮性を付与するこ
とはできなかった。

特に合成繊維として秀れた諸性質を有する合成繊維と天
然繊維との混紡糸や交撚糸に収縮性トルクを潜在せしめ
て伸縮性を与えることは不可能とされていた。

唯特殊な合成繊維をカバーリング加工したスパンテック
スと呼ばれる商品が開発されたことがあるが、高価で耐
熱性が弱い上乗色性にも難点があって多用されていない
。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は安くて丈夫なテトロン　（ポリエステル糸合成
繊維）のような合成繊維を使用し、耐熱性及び染色性に
秀れ、製織゛や製編に支障がない上しわになりにくく而
かも風合も良好な伸縮性を有する織布や編布を製織製編
できる伸縮性を有する天然繊維と合成繊維の嵩高混紡糸
及びその製品を経済的に量産し得る製造法を提供するも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

添付図面を参照に詳述すると次の通りである。

天然繊維と合成繊維との混紡糸が２本以上からなる糸で
あって、その糸が略同一径で且つ平均したコイル状態に
カールされていることを特徴とする伸縮性を有する天然
繊維と合成繊維の嵩高混紡糸に係るものである。

給糸用のロールに摺動せしめて連続的に給糸される天然
繊維と合成繊維の混紡糸を回転するスピナ一体３のスピ
ナー１９を介して加熱解撚して巻取シリンダー４に巻取
りする際加熱ゾーン側で遠赤外線を照射して加熱し、こ
の巻取りした処理系１゜を糊付処理し乍ら巻返しするか
若しくは前記処理系１゛を巻取りする際糊付処理するか
して収縮しない糸に保持し、湯通しによりコイル状態に
収縮せしめることを特徴とする伸縮性を有する天然繊維
と合成繊維の嵩高混紡糸の製造法に係るものである。

〔作用〕

実施例に基づいて説明すると、スピナー３を通過する給
糸ｌはスピナー３を境として下方は加熱ゾーン、上方は
解撚ゾーンとなる。

この加熱ゾーン側に送出装置すと加熱装置Ｃを配すると
、 ・Ｓ方向に加熱し乍ら加熱する ・Ｚ方向に解撚する ことを連続的に行うことになる。

この処理系は加熱ゾーン側で加熱する為合成繊維に収縮
しようとする収縮性トルクを潜在せしめることになる。

その理由は基本的には加熱ゾーンで加熱されるからであ
るが、給糸に際して天然繊維自体の毛羽立ちや混紡糸の
毛羽立ちを給糸用のロールに摺動せしめることによりそ
の毛羽立ちを無くし、滑らかな糸に変えてスピナーに対
する抵抗をできるだけ小さくして加熱解撚を瞬間的に行
うことと、遠赤外線による加熱により特に合成繊維の芯
部まで遠赤外線を透過せしめることにより合成繊維の分
子構造を変え、加熱の状態のままで瞬間的に内部まで加
熱し、合成繊維の熱可塑性を利用して加熱状態を瞬間的
に保有させると共に直ちに解撚空冷するから強力に収縮
性トルクが潜在せしめられることになる。

この変性糸を糊付処理し乍ら捲き返しするか又は直接糊
付して巻取りするから普通のすらっとした収縮しない処
理系１°が得られ、例えば普通の縦糸として提供される
ことになる。　この縦糸は普通のすらっとした混紡糸で
あるから織機や編機で色々な目的の布地を製織すること
も編成することも容易な糸となる。

そしてその布地を８０℃程度の湯に湯通しすると糊が除
去されて天然繊維の方が柔らかくなるからそれ自体の潜
在性収縮性トルクと熱可塑性を有する合成繊維の方の強
い潜在性収縮性トルクとにより本発明の処理系１゛が大
きくコイル状態にカールしようとして収縮し、例えば布
地の場合は伸縮性を有する生地となる。

この際混紡糸が単糸であると湯通しした際混紡糸の混紡
むらや糸の細太むらの為カール状態が均一にならないこ
とが多いが、２本以上の混紡糸を引揃えたり、撚り合わ
せたりした糸を採用すると混紡むらや細太むらが互いに
相殺し合って略同径で平均にカールする良好なコイル状
態に収縮した天然繊維と合成繊維との嵩高混紡糸となる
。

この場合撚り合わせた糸の方がコイ・ル状態に収縮する
際単独的に縮まないので引揃え糸より良好なコイル状態
となる。

〔実施例〕

本発明の仮撚装置は給糸ボビンを設けた給糸装置ａと、
給糸装置ａ上方に設けた給糸が並列に捲回され駆動ロー
ルとガイドロールとを組合わせた送出装置すと、送出装
置すの上方に設けた加熱箇５の中心部を通過する給糸に
遠赤外線を照射して加熱する加熱装置Ｃと、加熱装置Ｃ
の上方に設けたローラ状のスピナーを回転自在に架設し
た回転駆動されるスピナ一体とスピンドルと駆動ベルト
とを組合わせたスピナー装置ｄと、スピナ一体の上方に
設けた巻取シリンダーを有する巻取装置ｅとより成るも
のである。

図面の給糸装置ａは、給糸ボビン２を水平に設置した場
合を図示しているが、縦型に設置しても良い。

天然繊維は綿、絹、麻や天然繊維に近似する大綱、ジノ
ンなどすべての天然繊維系繊維を適用できる。

合成繊維はポリエステル系、ナイロン系、アクリル系な
ど色々な合成繊維が適用される。

第１５図はこの天然繊維と合成繊維の混紡単糸を素材と
した本発明糸を図示したもので、この場合混紡むらや細
太むらの為コイル状態が均一にならず、第１６図のよう
に不規則的にして大小様々のコイルができ、逆にこの不
規則な変化を利用することもできる。

第１３図は混紡双糸を素材とした本発明糸を図示してい
る。

図中符号８は張力調整装置して、１１は受はボルト、１
３はばね、１４・１４’は重合皿、ガは糸ガイドである
。

図面の送水装置すは、セラミック製の径小な固定ガイド
ロール６゛と径大な駆動ロール６とを並設し、ガイド旬
より固定ガイドロール６゛に給糸１．を迂回させてこす
ることにより天然繊維の糸芯がら空気を追い出して加熱
作用を良好にする。

また、支軸４１に取り付けられたシーソーフレーム４２
の一端にギヤ軸４３を設け、このギヤ軸４３にに被駆動
ギヤＩを設け、この被駆動ギヤ祠に駆動ギヤ６を噛合せ
しめ、チェーン拐とスプロケットギヤ４７・絽とにより
反対側のロール軸４９に設けた駆動ロール６に回転動力
を伝達せしめ、シーソーフレーム４２をシーソーさせる
ことにより被駆動ギヤＵを駆動ギヤ６から離反せしめて
動力伝達を切るように構成した場合を図示している。

径小の固定ガイドロール６゛は湿式方式を採用する場合
に必要とする貯水槽ｄの側壁に突設し、糸区画鍔５１を
並設し、駆動ロール６にも糸区画鍔５２を並設するが、
最初の鍔間隔は撚りが入らないので巾広く形成している
。

図中符号田は引き出し側の固定ガイド補助ロールである
。

また貯水槽田にはヒーター３９を設け、加温水を含浸さ
せることが効率が良い。

また、緩衝作用を有する張力調整装置８を設けると糸切
れが防止される上スピナ一体３を上下に配設しその間に
加熱装置Ｃを設けなくても１個のスピナ一体３で足りる
ことになり、常に一定の張力がかかるよう緩衝作用を発
揮するから糸切れがなく均一に収縮する良好な製品が得
られることになる。

また、上方のスピナ一体３と下方のスピナ一体３との間
は解撚されず加熱ゾーンのまま撚りは停止され、上方の
スピナ一体３を通過してはじめて解撚されることになる
。

図面の加熱装置Ｃは、色々な構造が採用できるが、管壁
に遠赤外線を発生するヒーターｎを内蔵せしめ、その管
中心部を給糸１が通過するタイプの電磁波加熱器が望ま
しいが、直接遠赤外線ヒーターに給糸ｌを接触通過せし
める方法でも良い。

第２図のようにケース簡スの内部にオイル加熱筒２を設
け、この加熱筒２に一定温度に加熱されたオイル那を通
し、このオイル加熱筒２に給糸１を接触せしめる構造を
採用しても良く、その場合一定温度での加熱管理が電熱
源を使用する場合よりも容易となる。

この場合オイル加熱筒６は給糸１の接触が確実になるよ
うに屈曲せしめても良い。

図面のスピナー装置ｄは、第４図に示すようにベルト凪
が圧接触し、ベアリングを内装した保持筒３１により支
承されて高速回転するスピンドル加の上部に軸受筒酋を
設けてスピナ一体３を形成し、この軸受筒四に軸受器・
〆を対向状態に立設し、この軸受器・〆にビス羽で固定
された支軸ＩＯ・１０’によりツヅミ型の県費凹部１「
を有するスピナー１９を騒音を出さないようにまた回転
が円滑になるようにベアリング（を介して回転自在に設
け、スビンドル加の中心上方において給糸１がスピナー
１９の県費凹部ηに−巻きされるよう偏心して支軸１０
・１σを配置する構造が弱い天然繊維の糸切れを防止す
る上糸ぶれが少なくなる。

スピナー比の抵抗が小さい程回転をあげることができ、
能率良く生産し得る。

図面の巻取装置ｅは、巻取シリンダー４とそのサーフエ
ースローラー易、捲上げローラー詔とそのサーフエース
ローラー５とより成り、捲上げローラー詔の回転スピー
ドの増減又はベルト凪の駆動速度を増減してスピンドル
四の回転数を増減調節するとスピナ一体３による加熱解
撚の度合が異なることになり、その結果縮む度合も可変
し得ることになる。

給糸１が太い場合は丈夫であり、細い場合は抵抗が小さ
いから貯水槽ｄに水を入れない乾式で良いが中細の場合
には抵抗が大きく糸切れし易いので貯水槽訂に水を入れ
加水加熱する湿式の方が毛羽処理が良好に行なわれて望
ましい。

図中符号止はセラミック、ｎはドラパスガイド、ｎは断
熱部、（資）は支軸１０・１０°の尖鋭部、Ｕは隠蔽筒
、イ・口は２本の素材単糸を示すものである。

〔発明の効果〕

本発明は天然繊維と合成繊維の混紡糸が２本以上から成
る糸であり乍ら普通のすらっとした糸で製織も製編も可
能な糸となり、且つ湯通しすると潜在する収縮性トルク
によりコイル状態にカールして収縮するこれまで無かっ
た嵩高性を有する伸縮糸となる。

特に素材糸を２本以上使用した混紡糸は素材単糸の混紡
むらや細太むらによる収縮むらを相殺し合って略同径に
且つ平均にカールするコイル状態の極めて良好な嵩高収
縮糸となる。

そして糊付処理により普通の糸として製織又は製編した
製品は湯通しにより伸縮性を有する製品に変わり、各種
の衣類、スポーツウェア、下着類。

靴下など多方面に利用される待望な伸縮糸となる。

特に主材は合成繊維であるから丈夫にしてシワになりに
くく、耐熱性にして染色性にも秀れ且つ素材は紡績糸で
あり、更に天然繊維も混紡されているから風合に秀れ、
吸水性も良好となり非常に着心地や履き心地の良い商品
になるなど秀れた実用性を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本装置
の説明図、第２図は一部を切欠いた加熱装置の斜視図、
第３図は別例の加熱装置の斜視図、第４図はスピナ一体
の一部を切欠けた側面図、第５図は要部の正断面図、第
６図はスピナ一体の平面図、第７図は軸受けた隠蔽筒を
被嵌する前の斜視図、第８図は被嵌した状態の断面図、
第９図はその平面図、第１０図は加水装置部の平面図、
第１１図はその正断面図、第１２図は第１図の送出装置
に貯水槽を設けて湿式法にした場合の説明図、第１３図
は混紡双糸を使用した本発明糸のカール状態を示す外観
図、第１４図は同上収縮糸を少し引っ張った状態の外観
図、第１５図は混紡単糸を使用した本発明のカール状態
を示す外観図、第１６図は同上カール状態の異なる外観
図である。 １°・・・処理系、３・・・スピナ一体、４・・・巻取
シリンダー、１９・・・スピナー 昭和６３年７り！２日 出願人　　十日町機械工業株式会社 同　　　　　星　　　名　　　　甲　子　部発明者　　
星　　名　　甲子部 代理人　　吉　　井　　昭　　栄 ７６（資） グ２ ンＶ ′ｙｙ％ｌＺ／ｇＡ 事件の表示 昭和　６３年特願第１７２９４４号 発明の名称 伸縮性を有する天然繊維と合成繊維の嵩高混紡糸及びそ
の製造法 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 十日町機械工業株式会社　外１名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　天然繊維と合成繊維との混紡糸が２本以上からなる
   糸であって、その糸が略同一径で且つ平均したコイル状
   態にカールされていることを特徴とする伸縮性を有する
   天然繊維と合成繊維の嵩高混紡糸。 ２　給糸用のロールに摺動せしめて連続的に給糸される
   天然繊維と合成繊維の混紡糸を回転するスピナー体のス
   ピナーを介して加熱解撚して巻取シリンダーに巻取りす
   る際加熱ゾーン側で遠赤外線を照射して加熱し、この巻
   取りした処理系を糊付処理し乍ら巻返しするか若しくは
   前記処理系を巻取りする際糊付処理するかして収縮しな
   い糸に保持し、湯通しによりコイル状態に収縮する嵩高
   混紡糸を得ることを特徴とする伸縮性を有する天然繊維
   と合成繊維の嵩高混紡糸の製造法。