JPH0333489B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333489B2 JPH0333489B2 JP61189415A JP18941586A JPH0333489B2 JP H0333489 B2 JPH0333489 B2 JP H0333489B2 JP 61189415 A JP61189415 A JP 61189415A JP 18941586 A JP18941586 A JP 18941586A JP H0333489 B2 JPH0333489 B2 JP H0333489B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- skin
- foam
- lower mold
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材一体発泡体を成形方法に関し、
更に詳細に説明すると、表皮材を位置決め用のピ
ンが成形面に突出形成された下型と、該下型に型
合わせされる上型とからなる発泡成形型の前記下
型に沿つて表皮材を配設し、前記表皮材に下型の
ピンを差し込んで位置決めし、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮材と一体
に発泡体を発泡成形して形成される表皮材一体発
泡体の成形方法に関する。
更に詳細に説明すると、表皮材を位置決め用のピ
ンが成形面に突出形成された下型と、該下型に型
合わせされる上型とからなる発泡成形型の前記下
型に沿つて表皮材を配設し、前記表皮材に下型の
ピンを差し込んで位置決めし、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入し、前記表皮材と一体
に発泡体を発泡成形して形成される表皮材一体発
泡体の成形方法に関する。
従来より、車両等のシートに表皮材一体発泡体
が用いられており、この表皮材一体発泡体は、第
４図及び第５図に示す如く、発泡成形型１の下型
２に表皮材４を配設し、該表皮材４の内側に発泡
合成樹脂の原液を注入し、上型３を型合わせして
発泡体５を表皮材４と一体に発泡成形して成形さ
れている。この表皮材一体発泡体６の表皮材４は
下型２に配設する際に位置ずれや皺等が発生しな
いように両面テープ７を用いて仮止めされ（第４
図参照）、または、下型２に突出形成された位置
決め用のピン８が差し込まれるようになされてい
る。
が用いられており、この表皮材一体発泡体は、第
４図及び第５図に示す如く、発泡成形型１の下型
２に表皮材４を配設し、該表皮材４の内側に発泡
合成樹脂の原液を注入し、上型３を型合わせして
発泡体５を表皮材４と一体に発泡成形して成形さ
れている。この表皮材一体発泡体６の表皮材４は
下型２に配設する際に位置ずれや皺等が発生しな
いように両面テープ７を用いて仮止めされ（第４
図参照）、または、下型２に突出形成された位置
決め用のピン８が差し込まれるようになされてい
る。
然し乍ら、従来の発泡成形型１を用いる場合に
は、何れの場合においても表皮材４の表面側が汚
損される欠点を有していた。即ち、第４図に示す
如く、両面テープ７を用いる場合には、両面テー
プ７の接着剤が表皮材４の表面に付着し、表皮材
４を汚損させると共に、両面テープ７が何回も使
用出来ないため経済性に欠けるものであり、また
第５図に示す如く、下型２にピン８を突設した場
合には、表皮材４にピン８によるピン穴９があ
き、このピン穴９より発泡合成樹脂の原液が漏出
し、このピン穴９の表皮材４の表面側に漏出した
発泡合成樹脂の原液が固着してしまい、表皮材４
が同様に汚損されるものであつた。
は、何れの場合においても表皮材４の表面側が汚
損される欠点を有していた。即ち、第４図に示す
如く、両面テープ７を用いる場合には、両面テー
プ７の接着剤が表皮材４の表面に付着し、表皮材
４を汚損させると共に、両面テープ７が何回も使
用出来ないため経済性に欠けるものであり、また
第５図に示す如く、下型２にピン８を突設した場
合には、表皮材４にピン８によるピン穴９があ
き、このピン穴９より発泡合成樹脂の原液が漏出
し、このピン穴９の表皮材４の表面側に漏出した
発泡合成樹脂の原液が固着してしまい、表皮材４
が同様に汚損されるものであつた。
本発明の目的は、表皮材を下型のピンに位置決
めして配設する事が出来、この際ピン穴より発泡
合成樹脂の原液が漏出するのを防止出来、表皮材
の表面側が汚損されるのを防止出来る外観の優れ
た表皮材一体発泡体の成形方法を提供するもので
ある。
めして配設する事が出来、この際ピン穴より発泡
合成樹脂の原液が漏出するのを防止出来、表皮材
の表面側が汚損されるのを防止出来る外観の優れ
た表皮材一体発泡体の成形方法を提供するもので
ある。
本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、表皮材の位置決め用のピンが成形面に突出形
成された下型と、該下型に型合わせされる上型と
からなる発泡成形型の前記下型に沿つて表皮材を
配設し、前記表皮材に下型のピンを差し込んで位
置決めし、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液
を注入し、前記表皮材と一体に発泡体を発泡成形
して形成される表皮片一体発泡体の成形方法にお
いて、前記表皮材は複数個に分割された表皮片の
端末を玉縁を介して所定形状に接合して形成さ
れ、前記玉縁は表皮片の外側に突出する玉縁部
と、前記表皮片の端末に接合される取付部とから
なり、該玉縁の取付部と表皮片の端末との接合部
の端末側を屈折させ、屈折された取付部と表皮片
の端末側に前記ピンを差し込み位置決めする事を
特徴とする。
で、表皮材の位置決め用のピンが成形面に突出形
成された下型と、該下型に型合わせされる上型と
からなる発泡成形型の前記下型に沿つて表皮材を
配設し、前記表皮材に下型のピンを差し込んで位
置決めし、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液
を注入し、前記表皮材と一体に発泡体を発泡成形
して形成される表皮片一体発泡体の成形方法にお
いて、前記表皮材は複数個に分割された表皮片の
端末を玉縁を介して所定形状に接合して形成さ
れ、前記玉縁は表皮片の外側に突出する玉縁部
と、前記表皮片の端末に接合される取付部とから
なり、該玉縁の取付部と表皮片の端末との接合部
の端末側を屈折させ、屈折された取付部と表皮片
の端末側に前記ピンを差し込み位置決めする事を
特徴とする。
本発明に依れば、弾力性を有する合成樹脂材等
からなる玉縁の取付部を屈折させて、この玉縁の
取付部にピンを密着させて差し込むようにしたの
で、発泡合成樹脂の原液を注入した際に、ピン穴
より発泡合成樹脂の原液が漏出する虞れがなく、
外観の優れた表皮材一体発泡体を発泡成形する事
が出来る。
からなる玉縁の取付部を屈折させて、この玉縁の
取付部にピンを密着させて差し込むようにしたの
で、発泡合成樹脂の原液を注入した際に、ピン穴
より発泡合成樹脂の原液が漏出する虞れがなく、
外観の優れた表皮材一体発泡体を発泡成形する事
が出来る。
以下本発明に係る表皮材一体発泡体の成形方法
の一実施例を図面を参照して詳述する。
の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第３図には本発明方法の一実施例の
概略が夫々示されており、本発明方法に適用され
る発泡成形型１は第３図に示す如く、下型２と、
該下型２に型合わせされる上型３とから形成さ
れ、該下型２には表皮材１２の位置決め用のピン
８が突出形成されている。
概略が夫々示されており、本発明方法に適用され
る発泡成形型１は第３図に示す如く、下型２と、
該下型２に型合わせされる上型３とから形成さ
れ、該下型２には表皮材１２の位置決め用のピン
８が突出形成されている。
また本発明方法により成形される表皮材一体発
泡体１１は表皮材１２と、該表皮材と一体に発泡
成形される発泡体１５とからなり、前記表皮材１
２は表面側の表皮１３と、裏面側のワデイング１
４とから形成されている。
泡体１１は表皮材１２と、該表皮材と一体に発泡
成形される発泡体１５とからなり、前記表皮材１
２は表面側の表皮１３と、裏面側のワデイング１
４とから形成されている。
前記表皮材１２は、第２図に示す如く、複数個
に分割された表皮片１７，１８の端末１７ａ，１
８ａを弾力性を有する合成樹脂材からなる玉縁２
１を介して所定形状に縫製して形成されている。
尚符号２２は縫製部であるが、この縫製部２２に
代えて高周波接合等の接合部であつてもよい。
に分割された表皮片１７，１８の端末１７ａ，１
８ａを弾力性を有する合成樹脂材からなる玉縁２
１を介して所定形状に縫製して形成されている。
尚符号２２は縫製部であるが、この縫製部２２に
代えて高周波接合等の接合部であつてもよい。
第１図に示す如く、下型２に形成されたピン８
は表皮材１２を表皮片１７，１８の端部１７ａ，
１８ａの接合部である縫製部２２の玉縁２１の位
置に対応して形成されている。前記玉縁２１は表
皮片１７，１８の外側に突出する玉縁部２１ａ
と、表皮片１７，１８の端末１７ａ，１８ａに縫
製される取付部２１ｂとから構成されている。そ
してこの玉縁２１の取付部２１ｂと表皮片１７，
１８の端末１７ａ，１８ａとの縫製部２２の端末
側を水平方向に屈折させ、該屈折された取付部２
１ｂと表皮片１７，１８の端末１７ａ，１８ａ側
に前記ピン８を差し込み、表皮材１２を位置決め
する。この際取付部２１ｂがピン８に密着状態で
差し込まれている。次いで、発泡合成樹脂の原液
１５′を表皮材１２の内側に注入し、上型３を型
合わせして発泡キユアさせ、表皮材１２と一体の
発泡体１５を成形し（第３図参照）、表皮材一体
発泡体１１を発泡成形する。表皮材１２に差し込
まれて形成されたピン穴１２ａは合成樹脂材から
なる玉縁２１の取付部２１ｂに被覆されて液漏れ
が防止された状態で発泡成形する事が出来るの
で、表皮材１２の表面側を汚損させる事なく発泡
成形する事が出来る。
は表皮材１２を表皮片１７，１８の端部１７ａ，
１８ａの接合部である縫製部２２の玉縁２１の位
置に対応して形成されている。前記玉縁２１は表
皮片１７，１８の外側に突出する玉縁部２１ａ
と、表皮片１７，１８の端末１７ａ，１８ａに縫
製される取付部２１ｂとから構成されている。そ
してこの玉縁２１の取付部２１ｂと表皮片１７，
１８の端末１７ａ，１８ａとの縫製部２２の端末
側を水平方向に屈折させ、該屈折された取付部２
１ｂと表皮片１７，１８の端末１７ａ，１８ａ側
に前記ピン８を差し込み、表皮材１２を位置決め
する。この際取付部２１ｂがピン８に密着状態で
差し込まれている。次いで、発泡合成樹脂の原液
１５′を表皮材１２の内側に注入し、上型３を型
合わせして発泡キユアさせ、表皮材１２と一体の
発泡体１５を成形し（第３図参照）、表皮材一体
発泡体１１を発泡成形する。表皮材１２に差し込
まれて形成されたピン穴１２ａは合成樹脂材から
なる玉縁２１の取付部２１ｂに被覆されて液漏れ
が防止された状態で発泡成形する事が出来るの
で、表皮材１２の表面側を汚損させる事なく発泡
成形する事が出来る。
発泡成形後、下型２と上型３とを型開きして表
皮材一体発泡体１１を発泡成形型１より取出せ
ば、表皮材一体発泡体１１を得る事が出来る。
皮材一体発泡体１１を発泡成形型１より取出せ
ば、表皮材一体発泡体１１を得る事が出来る。
以上が本発明に係る表皮材一体発泡体の成形方
法の一実施例の方法であるが、斯る方法に依れ
ば、表皮材を玉縁を介して接合して形成し、この
玉縁の取付部を屈折させて下型に形成したピンに
差し込むようにしたので、発泡合成樹脂の原液の
注入に際し、この原液がピンの先端よりピンに伝
つて表皮材の表面側に漏出するのを有効に防止出
来、表皮材の表面を汚損させる虞れがなく、外観
の優れた表皮材一体発泡体を得る事が出来るもの
である。
法の一実施例の方法であるが、斯る方法に依れ
ば、表皮材を玉縁を介して接合して形成し、この
玉縁の取付部を屈折させて下型に形成したピンに
差し込むようにしたので、発泡合成樹脂の原液の
注入に際し、この原液がピンの先端よりピンに伝
つて表皮材の表面側に漏出するのを有効に防止出
来、表皮材の表面を汚損させる虞れがなく、外観
の優れた表皮材一体発泡体を得る事が出来るもの
である。
第１図乃至第３図は本発明に係る表皮材一体発
泡体の成形方法の一実施例の概略を夫々示すもの
で、第１図は表皮材を下型に配設した状態の一部
断面説明図、第２図は表皮材の断面説明図、第３
図は表皮材一体発泡体を成形した状態の一部断面
説明図、第４図及び第５図は従来の表皮材一体発
泡体の表皮材の配設状態を夫々示す断面図であ
る。 図中、１……発泡成形型、２……下型、３……
上型、８……ピン、１１……表皮材一体発泡体、
１２……表皮材、１２ａ……ピン穴、１３……表
皮、１４……ワディング、１７，１８……表皮
片、１７ａ，１８ａ……端末、２１……玉縁、２
１ａ……玉縁部、２１ｂ……取付部、２２……縫
製部（接合部）。
泡体の成形方法の一実施例の概略を夫々示すもの
で、第１図は表皮材を下型に配設した状態の一部
断面説明図、第２図は表皮材の断面説明図、第３
図は表皮材一体発泡体を成形した状態の一部断面
説明図、第４図及び第５図は従来の表皮材一体発
泡体の表皮材の配設状態を夫々示す断面図であ
る。 図中、１……発泡成形型、２……下型、３……
上型、８……ピン、１１……表皮材一体発泡体、
１２……表皮材、１２ａ……ピン穴、１３……表
皮、１４……ワディング、１７，１８……表皮
片、１７ａ，１８ａ……端末、２１……玉縁、２
１ａ……玉縁部、２１ｂ……取付部、２２……縫
製部（接合部）。
Claims (1)
- １ 表皮材の位置決め用のピンが成形面に突出形
成された下型と、該下型に型合わせされる上型と
からなる発泡成形型の前記下型に沿つて表皮材を
配設し、前記表皮材に下型のピンを差し込んで位
置決めし、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液
を注入し、前記表皮材と一体に発泡体を発泡成形
して形成される表皮材一体発泡体の成形方法にお
いて、前記表皮材は複数個に分割された表皮片の
端末を玉縁を介して所定形状に接合して形成さ
れ、前記玉縁は表皮片の外側に突出する玉縁部
と、前記表皮片の端末に接合される取付部とから
なり、該玉縁の取付部と表皮片の端末との接合部
の端末側を屈折させ、屈折された取付部と表皮片
の端末側に前記ピンを差し込み位置決めする事を
特徴とする表皮材一体発泡体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189415A JPS6345008A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189415A JPS6345008A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345008A JPS6345008A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0333489B2 true JPH0333489B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=16240883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61189415A Granted JPS6345008A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345008A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0777470B2 (ja) * | 1989-04-06 | 1995-08-16 | リンナイ株式会社 | 遠隔制御装置 |
| FR2886199B1 (fr) * | 2005-05-30 | 2008-02-15 | Faurecia Interieur Ind Snc | Procede et moule de fabrication de pieces ayant une peau et un element de matiere plastique injectee |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872428A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-30 | Daihatsu Motor Co Ltd | 表皮一体成形クツシヨン体の成形における表皮材固定方法 |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP61189415A patent/JPS6345008A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345008A (ja) | 1988-02-26 |
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