JPH0333493A - 密閉型回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、密閉を回転式圧縮機、すなわち、ａ−タリ
コンプレッサの改良Ｉこ関し、特に軸受耐力の向上を図
った密閉型回転式圧縮機の構造に関するものである。

［従来の技術］ 電動機によりクランクシャフトを駆動し、ローリングピ
ストンの回転によってガスの圧縮を行なう密閉型回転式
圧縮機として、従来、例えば特開昭６０−１７３３８８
号公報に記載されたようなものが知られている。第６図
は、上記公報に開示された密閉Ｒ１＠転式圧縮機の構造
を示す断面図である。

この圧縮機は図に見られるように、密閉容器１の内部に
、ステータ２及びロータ３から成る電動機部分と、シリ
ンダ７及びローリングピストン９等から成る圧縮機部分
とが収納されている。電動機部分のロータ３はクランク
シャフト４の上部に結合されており、クランクシャフト
４は上Ｎ軸受５及び下部軸受６に回転自在に支持されて
いる。

このクランクシャフト４の上部及び下部軸受５゜６間は
偏芯ａＢ４ａとなっており、この偏芯ｉｉＢ４ａには、
シリンダ７内で偏芯的に回転するローリングピストン９
が直音されている。

シリンダ７には、ばね（図示せず）により常にローリン
グピストン９と接触を保つようにされたブレード（図示
せず）が設けられている。吸入管１３よりシリンダ７内
に吸入されたガスは、前記ブレードとローリングピスト
ン９及びシリンダ７に囲まれた空間の容積がローリング
ピストン９の回転に伴って減少することにより圧縮され
、吐出口、吐出弁くいずれも図示せず）を通じて吐出マ
フラＩＩ内に吐出された後、吐出マフラ１１にあけられ
た小孔から密閉容器１内に吐出される。密閉容器１内に
吐出されたガスは、ステータ２とステータ３との間のす
き間を経て吐出管１２から密閉容器１の外に吐出される
。

密閉容器１の底部は潤滑油溜めとなって潤滑油夏４が貯
溜されている。クランクシャフト４の下部の吸油孔に給
油パイプ１５が取り付けられており、クランクシャフト
４の回転に伴って密閉容器！底部の潤滑油Ｉ４は給油パ
イプ１５を通って吸油孔４ｂ内へ吸い上げられ、各軸受
部へ給油が行なわれる。

〔発明が解決しようとする課題コ 従来の密閉型回転式圧縮機は以上のように構成され、給
油パイプがクランクシャフトに取り付けられている。こ
のため、起動時に生じるフォーミング、あるいは冷媒（
ガス）の過充填等により、潤滑油が圧縮機外へ持ち出さ
れて曲面か低下した場合は、軸受部へ充分な給油ができ
ないことが起こる。また、給油パイプ自身がクランクシ
ャフトに固定されて回転するため、その回転の影響によ
ってｎ滑油が撹拌されて油面が低下し、給油が不充分と
なって軸受焼付を生じることがあった。

この発明は、上記のような従来の密閉型回転式圧縮機に
おける問題点を解消しようとするもので、軸受耐力を向
上させた、より信頼性の高い密閉型回転式圧縮機を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、この発明の密閉型回転式圧
縮機は、上部軸受及び下部軸受により支持されたクラン
クシャフトを駆動する電動機を密閉容器の上部に、前記
クランクシャフトの偏芯部によりシリンダ内周面に沿っ
て転勤するローリングピストンの回転によって圧縮室内
を低圧側と高圧側とに区分する圧縮要素を前記密閉容器
の下部に収納配置し、前記クランクシャフトの下端に設
けた吸油孔から潤滑油溜めの潤滑油を吸入して各摺動部
へ給油する密閉型回転式圧縮機において、前記下部軸受
内に前記クランクシャフトの給油孔の下端近傍に位置す
るように絞り板を装備し、この絞り板に給油パイプを取
り付けたものである。

［作　用］ この発明においては、クランクシャフトを支持する下部
軸受に絞り板を装備し、この絞り板に給油パイプを取り
付け、クランクシャフトと共に回転することのない給油
パイプにより潤滑油を吸い上げることにより、回転の影
響により曲面が低下することなく給油が行なわれる。ま
た、絞り板とクランクシャフト下端面とのすき間を微少
に保つことにより、油枯渇状態においても潤滑油がその
すき間に保持される。

［実施例］ 以下、図面に示した一実施例に基づき、この発明の構成
を詳細に説明する。図中、前記従来例を説明した第６図
におけると同一の、又は対応する部分については同一の
符号を付する。

第１図は、この発明の密閉型回転式圧縮機の第１の実施
例の構造を示す。図において、圧縮機の全体構成並びに
ガス圧縮の作用は前に説明した従来例と同様であるので
、重複説明を省略する。

この実施例においては、クランクシャフト４の下部軸受
６の下端開口部内に絞り板１７が成製されている。この
絞り板１７は、下方が開口した円筒状に形成され、その
下端部が密閉容器亘の底面に近接するように配置される
。そして、この絞り板１７の上端中心部に給油パイプＩ
５か貫通、嵌着され、この給油パイプ１５の下端部は密
閉容器Ｉの底面の極く近傍まで延びて開口している。ク
ランクシャフト４の下端部と絞り板１７の上端部との間
には、微少なすき間が保たれている。

密閉容器１の下部に貯溜された潤滑油Ｉ４は、タラノク
ンヤフト・１の回転に伴って給油パイプ１５から吸い上
げられ、各軸受部へ給油される。このときの作用を第２
図によって説明する。クランクシャフト４（回転させる
と、その周囲の圧力分布線は、図にＡ−Ａで示したよう
に、回転中心部が最も低い放物線となる。従って、給油
パイプ１５内部と密閉容器ｌ内部との間に差圧を生じ、
クランクシャフト４内の吸油孔４ｂへ潤滑＃ｔＩＩ１４
が導かれる。吸油孔４ｂの内径をＤ１給油パイブト５の
内径をｄとしたとき、ｄ／Ｄ≦０．３程度に絞ることに
より、密閉容器１内の下部に貯溜された潤滑Ｍ１４が密
閉容Ｒ”ｂ　１の上方に持ち出される量を少なくするこ
とができ、さらに起動時に発生ずるフォーミング（発泡
）現象を抑制することができる。

給油パイプ１５は密閉容器ｌ底面の近傍まで延在してい
るので、潤滑油１４が少量となっても給油が可能である
。また、給油パイプ１５は絞り板！７と共に下部軸受６
に取り付けられていて回転口ないから、回転の影響によ
って油面か低下することがなく、確実に給油を行なうこ
とができる。

さらに、クランクシャフト４と絞り板！７との間のすき
間は微少であるから、潤滑油１４の粘性によって少量の
潤滑油を保持して潤滑に利用することができる。

第３図は、この発明の密閉型回転式圧縮機の第２の実施
例の横這を示したもので、絞り板！７の下端部が密閉容
器ｌの底面に近接するように配置されるととちに、給油
パイプＩ５は絞り板１７の上端中心部からクランクシャ
フト４の吸油孔４ｂの内部に延びている。この場合の作
用を第４図により説明する。クランクシャフト４の吸油
孔４ｂを通って下部軸受６及び上部軸受５に給油された
潤滑、Ｉｈ＋４は、排油溝Ｉ８を通って密閉容器１の下
部へ排出される。このとき、給油バイブＩ５クランクシ
ヤフト４の吸油孔４ｂ内に延在させであるので、潤滑油
＋４はクランクシャフト４の下端面と給油バイブＩ５外
周面及び絞り１１７の上端面との間のすき間部！９にた
まり、密閉容器１内が油枯渇状態であれば、密閉容器！
下部からのガス流によって潤滑油１４が上方吸油孔４ｂ
に向かくて持ち上げられる。かくして、油枯渇状態にお
いても常に軸受部に充分な潤滑油が供給される。

第５図は、この発明の密閉型回転式圧縮機の第３の実施
例を示したもので、本実施例では、給油パイプ１５は、
その下端が密閉容器１の底面近傍まで延びているのと同
時に、その上端部はクランクンヤフ・ト４の吸油孔４ｂ
の内部に延びている。

すなわち、本実施例は前記第１の実施例と第２の実施例
の構成を組み合せたものであり、両者を複合した効果を
有する。

なお、上記各実施例はいずれも、給油パイプ１５を絞り
板１７と別個に作成して取り付けたものであるが、両者
を予め一体に作成して下部軸受６内に装備するように構
成してもよく、この場合は部品点数を減少させ得る利点
がある。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかな通り、この発明の密閉型回転式
圧縮機は、下部軸受に絞り板を装備し、この絞り板に給
油パイプを取り付けたので、給油パイプ自体が回転せず
、回転による潤滑油面低下を防止でき、しかも潤滑油が
少量となっても給油を充分に行なうことができる。

このように、この発明によれば、軸受耐力が向」ニジた
ことにより信頼性の高い密閉型回転式圧縮機を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例を示す断面図、第２図
はその作用説明図、第３図はこの発明の第２の実施例を
示す断面図、第４図はその作用説明図、第５図はこの発
明の第３の実施例を示す断面図、第６図は従来の密閉型
回転式圧縮機を示す断面図である。 油孔、５は上部軸受、６は下部軸受、１４は潤滑油、１
５は給油パイプ、１７は絞り板である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 第 ２図 第 鶴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上部軸受及び下部軸受により支持されたクランクシャフ
   トを駆動する電動機を密閉容器の上部に、前記クランク
   シャフトの偏芯部によりシリンダ内周面に沿って転動す
   るローリングピストンの回転によって圧縮室内を低圧側
   と高圧側とに区分する圧縮要素を前記密閉容器の下部に
   収納配置し、前記クランクシャフトの下端に設けた吸油
   孔から潤滑油溜めの潤滑油を吸入して各摺動部へ給油す
   る密閉型回転式圧縮機において、前記下部軸受内に前記
   クランクシャフトの給油孔の下端近傍に位置するように
   絞り板を装備し、この絞り板に給油パイプを取り付けた
   ことを特徴とする密閉型回転式圧縮機。