JPH03334Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、発泡成形型に配置されて、発泡体
形成原料が注入される一体発泡用表皮材に関す
る。

（従来の技術） 自動車内装部品であるアーレムスト、クラツシ
ユパツド等の製造は、その作業の容易さから一体
発泡法によつて行われるのが一般である。

その一体発泡法とは、熱可塑性プラスチツクか
らなる表皮材を発泡成形型に配置し、該表皮材内
にウレタンフオーム原料等の発泡体成形原料を注
入して発泡体を形成し、同時に該発泡体と表皮材
との一体化を行うものである。

そして、一体発泡に用いられる表皮材には、発
泡成形型への配置時に正確な位置決めが可能なよ
うに、第３図の平面図、第４図の要部斜視図に示
す表皮材１０の如く、周囲に中空の円柱状突部
（通称ダボ）１２が形成されており、その突部１
２を発泡成形型１４の突部１６、及び凹部（図示
せず）に嵌合させて表皮材１０の正確な位置決め
が行われている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが前記表皮材の突部１２は、スラツシユ
成形等による表皮材１０の成形時に、表皮材成形
用型の型面の円柱状突起に密着して形成され、且
つ頂部１２ａが薄肉化することから、表皮材１０
を表皮材成形用型から脱型する際に突部１２内面
と前記円柱状突起との空間が減圧となつて反転す
ることが往々にしてある。そして、そのように突
部１２が反転した表皮材１０は、発泡成形型１４
に配置する前に突部１２を正常な表皮材に戻して
おかねばならず、余分な作業が必要となつてい
た。

この考案は前記の点に鑑みてなされたもので、
位置決め用中空突部の反転を生じにくい表皮材の
提供を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） この考案は、熱可塑性プラスチツクからなり、
発泡成形型への配置時の位置決め用中空突部を有
する一体発泡用表皮材において、該突部を中空角
柱形状としたことを特徴とするものである。

（作用） 中空角柱形状は、側面が略直交しているので、
中空円柱と比べて変形し難い性質を有する。

従つて、位置決め用中空突部を中空角柱形状と
するこの考案の表皮材は、表皮材成形用型からの
脱型時にその突部が反転しにくくなるのである。

（実施例） 第１図はこの考案一実施例である表皮材１８の
要部斜視図、第２図は表皮材１８の平面図であ
る。

表皮材１８は、熱可塑性プラスチツクからなる
スラツシユ成形品で、フランジ部２０に発泡体成
形型への配置時の位置決め用中空突部２２を所定
数有する。

位置決め用中空突部２２は中空角柱形状からな
り、その寸法は表皮材の用途によつて異なるが、
クラツシユパツド用表皮材とした場合の一例とし
て、ａ＝25mm、ｂ＝ｃ＝７mmとしたものをあげる
ことができる。

このようにしてなる表皮材１８は、発泡体成形
時に、位置決め用中空突部２２を発泡成形型の突
部及び凹部に嵌合させて発泡成形型に配置され
る。そして、表皮材１８内にウレタンフオーム原
料等の発泡体形成原料が注入され、発泡体が表皮
材と一体となつて形成された後に、前記中空突部
２２が切除される。

（考案の効果） この考案は、熱可塑性プラスチツク製の一体発
泡用表皮材において、発泡成形型への配置時の位
置決め用中空突部を中空角柱形形状としたもの
で、その中空角柱形状としたことによつて、表皮
材成形用型からの表皮材の脱型時に、位置決め用
中空突部の反転を生じにくくしたのである。

従つて、この考案によれば、表皮材を発泡成形
型に配置する前に、位置決め用中空突部の反転を
直す必要が殆どなくなり、作業が簡略となる。

又、位置決め用中空突部が角柱形状であること
から、発泡成形型への配置位置の精度が向上する
利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの考案一実施例に関し、
第１図は表皮材の要部斜視図、第２図は表皮材の
平面であり、第３図及び第４図は従来品に関し、
第３図は表皮材の平面図、第４図は表皮材を発泡
成形型に配置する際の要部斜視図である。 ２２……位置決め用中空突部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱可塑性プラスチツクからなり、発泡成形型へ
   の配置時の位置決め用中空突部を有する一体発泡
   用表皮材において、該突部を中空角柱形状とした
   ことを特徴とする表皮材。