JPH0334503Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、コイルばねの張力を調節するための
内部ねじナツトに関するものであり、一層詳細に
は、平らな材料の帯から形成されることができる
ナツトに関するものである。

ばねの製作は、十分に確立された技術である。
しかしながら、ばね材料の引張り強さ、線材寸法
の公差などのような多数の変数のために、ばね荷
重に対する平均的な公差は、一般的に実質的に大
きなものであり、例えば、±10％のオーダのもの
である。ばねの寸法公差に、ばねに付き物である
部材の寸法公差を加えたものは、これらの変動を
補正するために、何らかの調節手段を持つこと
が、時として、望ましいようにする。この調節手
段は、また、ある特定のばねが、ある特定のの応
用において、異なつた荷重において使用されるこ
と、又は、ばね定数を変えることを可能とさせる
ためにも、望ましいことである。

従来の技術 コイルばねの張力を調節するために、外部ねじ
ナツトを使用することは公知である。ナツトが、
ばねの１端部にねじ込まれ、これよつて、ばね力
が、ナツトと、ばねの他端部との間における距離
によつて決定されるようにする。しかしながら、
ねじ切り機械によつてねじが刻設される外部ねじ
ナツトは、ある種の応用に対しては、比較的に高
価であり得る。

自動車のトランクのふたは、トランクのふたを
開放することを助ける持ち上げ力を与えるため
に、ガスばねを備えられている。このガスばね
は、完全には満足ではなく、また、コイルばね方
式が、少なくとも１社の自動車製造会社によつて
考慮されている。ばねが、異なつたトランクのふ
たの重量の変動のために使用されており、また、
ばねの張力が、ばね系統の価格を実質的に増加さ
せること無しに、調節可能でなければならない。

考案が解決しようとする問題点 本考案は、材料の平らな帯から、簡単に型打及
び成形によつて、経済的に且つ正確に製造される
ことができるコイルばね用内部ねじ調節ナツトを
得ることを、その目的とするものである。

問題点を解決するための手段 本考案によると、この材料の帯は、刻み目を付
けられ、一般的に円形の縁を有し、少なくとも１
個の刻み目を縁の周辺に有して、円板を形成する
ようにする。この縁は、縁の周辺の回りを、刻み
目の１側から、刻み目の他側まで延びているねじ
の１巻きの一部分を与えるように、ら旋形状に形
成される。若しも、希望されるならば、円板の中
心が押し出され、ねじ棒、又は、ボルトを受取る
ように雌ねじを刻設されることもできる。ナツト
は、コイルばねの中に、ナツトのら旋形の縁を、
ばねの第一と第二との巻きの間に差し込み、ナツ
トをばねに関して、少なくとも１回以上を回転さ
せることによつてねじ込まれる。

実施例 以下、本考案を、その実施例を示す添付図面の
第１〜１０図に基づいて詳細に説明する。

まず、第１〜３図を参照するが、本考案による
内部ねじナツト１５は、中心の、一般的に平らな
円板部分１６と、円形のリム１７とを含んでい
る。円形のリム１７は、その中に１対の直径方口
に向き合つてい刻み目１８及び１９を形成されて
おり、また、リム１７は、中心の円板部分１６の
平面から、ら旋又はねじ山の１巻きの一部分を形
成するように変形されている。ねじ山の最底部分
２０は、第１及び２図において、刻み目１８の右
側にあり、また、リム１７は、ら旋形に上方に、
刻み目１８の左側において最上方部分２１まで延
びている。刻み目１９は、ナツト１５の他の側の
上においてら旋を中断している。ねじの山は、刻
み目１８によつて中断されている箇所以外は、ナ
ツト１５の周辺の回りに等しく且つ均一である。
リム１７の上方及び下方の表面は、テーパされて
おり、比較的に鋭い縁２２を与えるようにしてあ
る。

円板部分１６の中心は、穴あけをされており、
中心開口２３と、円板部分１６の平面に対して一
般的に垂直に延びている円筒２４を形成するよう
に押出しをされている。押し出しをされた円筒２
４は、雌ねじを刻設されており、内部ねじ山２５
を与えるようにしてある。

止め用出張り２７が、円板部分１６から一般的
に垂直に、刻み目１８の内部を延びている。止め
用出張り２７は、円板部分１６に対して垂直に且
つ押し出し部分２４の軸に対して平行に延びてい
る第一部分２８と、押し出し部分２４の軸から離
れるように、外方に広がつている端部部分２９と
を含んでいる。

第４図は、コイルばね３１の中にねじ込まれた
内部ナツト１５を示すものである。ナツト１５の
ら旋形のリムの鋭い縁２２は、ばね３１の第一の
巻き、又は、コイルの端部と、次のコイルとの間
に容易に押し進められることができ、また、ナツ
ト１５は、ばね３１の中に、ナツト１５を、ばね
３１に関して回転することによつてねじ込まれる
ことができる。ナツト１５のら旋形のリム１７
は、ばね３１が引張りを加えられる前におけるコ
イルばね３１のら旋と、同じピツチを有してい
る。

図示された実施例においては、ら旋形のリム１
７のテーパされた縁２２は、リム１７の上方及び
下方の表面の上の凹形曲面とされた部分３２及び
３３（第３図）によつて設けられている。凹形曲
面とされた部分３２及び３３の半径は、コイルば
ね３１の線材の半径と実質的に同一である。凹形
曲面とされた部分３２，３３は、ナツト１５をコ
イルばね３１の中へ差し込むことを容易とさせ、
ナツト１５と、コイルばね３１との間における軸
承面積及びそれらの間における摩擦を増加させ、
また、引張り力がナツト１５の上に加えられた時
に、ナツト１５のコイルばね３１に対する保持力
を増加させる。

ナツト１５は、第４図に示されるように、コイ
ルばね３１の中に、コイルばね３１の少なくとも
２個のコイルが、ナツト１５の下部にあるよう
に、ねじ込まれなければならない。引張り力がナ
ツト１５に加えられる時は、コイルばね３１の第
一のコイルは、第５図に示されるように、ナツト
１５の底部と接触する第二のコイルを支持する。

止め用出張り２７の広げられた端部２９は、コ
イルばね３１の端部３４に対して止まるように設
計されており（第８図）、ナツト１５が希望され
た距離だけ差し込まれた時における位置決め手段
として作用をする。止め用出張り２７は、若し
も、ナツト１５をある位置まで差し込むことが不
必要であるならば、省略されることもできる。

第４図に示すように、ねじ棒、又は、ボルト３
５が、ナツト１５のねじ２５を刻設された中心開
口２３の中にねじ込まれている。コイルばね３１
の１端部は、部材３６に、ばね３１の端部の上の
フツク３７によつて連結されており、また、ねじ
棒３５は、他の部材３８に連結されている。部材
３６及び３８は、任意の２個の部材であつて良
く、それらの部材の上に、これらの部材が静止し
ている時にか、又は、これらが分離している時に
か、ばね力を働かすことが望まれているものであ
る。内部ナツト１５の一つの特別な用途は、自動
車のトランクのふたを持ち上げるためのばね組立
体の中においてであつた。引き棒が取付けられて
いる部材３８が、トランク・フレームの静止部分
であり、ばね１５のかぎ状とされたフツク３７が
取付けられている部材３６が、トランクのふたの
つり合わせ機構であつた。ばね３１は、トランク
のふたが閉塞された時には、張力の下にあり、ま
た、トランクのふたが解錠された時には、つり合
わせ機構に作用をするばね力が、トランクのふた
を持ち上げるのを助けている。

ばね３１は、その第４図に示される位置から、
第５図に示されるように、ばね３１が希望される
とおりに張力を加えられるまで、単に、ボルト３
５を回転することだけによつて、張力を加えられ
ることができる。ナツト１５と、コイルばね３１
のコイルとの間における摩擦力が、ボルト３５が
回転する時に、ナツト１５が回転することを阻止
し、また、ナツト１５の反時計方向の回転は、止
め用出張り２７によつて、一層阻止されるように
なる。あるいは、コイルばね３１は、例えば、引
き棒３５の頭端部を、部材３８の中のスロツトに
差し込むことによつてか、又は、引き棒３５にか
ぎ状端部を設けることによつてか、引き棒３５が
部分３８に取付けられることができるまで、引き
棒３５を引張ることによつてか、張力を加えられ
ることができる。

コイルばね３１の張力は、また、ナツト１５を
コイルばねの３１の中に、その有効長さを減少さ
せるために、ねじ込むことによつても調節される
ことができる。引張り力がばねに加えられる時に
は、ナツト１５と、コイルばね３１のかぎ状のフ
ツク３７との間のばね３１のコイルだけが、引張
り力を加えられる。止め用出張り２７は、若し
も、ナツト１５をばね３１の中に一層遠く進める
ことが希望されるならば、省略されることもでき
る。ナツト１５及び引き棒３５のコイルばね３１
に関する最初の調節の後、ナツト１５か、引き棒
３５かの一層の調節が、組立体の摩耗、疲労など
を補正するために、使用のある期間の後に、なさ
れることができる。

ナツト１５のねじの山は、刻み目１８及び１９
を除いては、ナツト１５の全周辺の回りに等しく
且つ均一である。ナツト１５は、これによつて、
ばね３１に対して安定な位置に維持され、また、
ナツト１５のねじ２５を刻設された開口２３は、
ナツト１５がばね３１の中にねじ込まれる時及び
ばね３１が張力を加えられる時に、ばね３１の軸
と整列状態に維持される。引き棒３５は、これに
よつて、ばね３１の軸と整列状態に維持される。
ナツト１５及び引き棒３５のばね３１の軸に関す
る整列は、ナツト１５及び引き棒３５の上におけ
る応力を最少にする。

刻み目１８は、ナツト１５のねじのら旋が、ね
じの始まり及び終わりが、ら旋の軸に沿つて分離
されるようにナツト１５のねじのら旋のために必
要なものである。刻み目１９は、主として、後に
説明されるように、ナツト１５の成形作業の一部
分として設けられるものであり、また、刻み目１
９は、若しも、ナツト１５のら旋形のリム１７
が、刻み目１８の一つの側から、刻み目１８の他
の側まで連続的に延びるように希望されるなら
ば、省略されることもできる。

ナツトの推奨実施例は、ねじ２５を刻設された
中心部分を形成するために、円筒形の押出し部分
２４を設けられている。しかしながら、他の手段
が、ナツト１５を張力部材に取付けるために設け
られても良い。例えば、ナツト１５の中に、まつ
すぐにあけられた穴が、曲げられたナツト、又
は、冷間型打ちされた引き棒を受取るように形成
されることもできる。

ナツト１５は、必要とされる荷重、又は、張力
に応じて、スタンピング、冷間型打ち、ダイカス
ト、粉末冶金などのような種々の方法によつて作
られることができる。ナツトは、また、若しも、
荷重が大きくないならば、プラスチツクから成形
されることもできる。

ナツトを形成するための推奨方法は、平らな材
料の帯からスタンピング及び成形することであ
る。第９及び第１０図を参照するが、平らな材料
の帯板４０が、矢印Ａの方向に、適当なダイを設
けられている月並みなスタンピング機械の中の一
連のスタンピング及び成形ステーシヨンを貫いて
送られる。第一ステーシヨンにおいて、帯板４０
が、穴４２を形成するように穴あけをされる。第
二ステーシヨンにおいて、穴が、４３のようにテ
ーパ付けをされる。第三ステーシヨンにおいて、
帯板４０は開口部において押出しをされ、円筒形
の押出し部２４を形成する。押出しの厚さ及び深
さに応じて、この作業のために、１個以上のステ
ーシヨンが必要となるかも知れない。

次のステーシヨンにおいて、帯板４０の一部分
が刻み目を付けられ、又は、スタンプされ、半円
形の縁４５を形成するようにするが、この縁４５
は、２個の刻み目４９及び５０において終わつて
いる。半円形の縁４５及び４８は、中心の円板部
分１６を包囲しており、また、円板部分１６は、
２個の連結片５１及び５２によつて支持されてい
るが、これらの連結片５１，５２は、帯４０の残
りに取付けられている。

第１０図において、「周辺テーパ付け」と記入
されているステーシヨンにおいては、半円形の縁
４５及び４８は、凹形曲面とされた部分３２及び
３３を与えるようにテーパを付けられ、また、外
方の縁は、次のステーシヨンにおいて切取られ
る。

第１０図において、「成形ピツチ」と記入され
たステーシヨンの中においては、円板１６のリム
は、ねじ山を与えるように、ら旋形に形成され
る。

次のステーシヨンにおいては、連結している帯
は、帯板４０から切断され、止め用出張り２７を
与えるようにする。その後、止め用出張り２７の
朝顔形に広げられた端部２９が形成され、円板１
６の平面から垂直に延びるようにする。最後に、
連結する帯が、円板１６から分離され、帯板４０
から部材を切抜かれ、完成されたナツト１５を形
成するようにする。

連結する帯５１及び５２は、テーパ付け及び成
形作業の間に、部材の正確性と、直角性とを維持
する。

ナツトの一つの特別な実施例においては、外径
は29.2mmであり、刻み目１８及び１９の長さは
12.5mmであり、ら旋ねじのピツチは5.74mmであつ
た。ナツトは2.25〜2.60ゲージの鋼板から形成さ
れ、凹形曲面とされた部分３２及び３３は、それ
ぞれ、2.6mmの半径を有していた。

以上、本考案を、そのある特定な実施例につい
て詳細に説明したが、この実施例には、本考案の
要旨から離れることなしに、多くの修正や変形の
なされることのできることを、理解されたい。

考案の効果 本考案によると、コイルばねの引張り力を、帯
板から作られた内部ナツトによつて、簡単に且つ
経済的に調節可能とすることができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案によつて形成された内部ナツ
トの平面図、第２図は、ナツトの第１図の２−２
線の方向に見た正面図、第３図は、第１図の３−
３線による断面図、第４図は、コイルばねの中に
ねじ込まれたナツトの一部破断図、第５図は、張
力の下にあるばねを示す第４図と同様の図、第６
図は、第４図の一部分の拡大部分図、第７図は、
第５図の一部分の拡大部分図、第８図は、ばねの
１端部と係合可能な止め部材を示す第３図と同様
なナツトの断面図、第９図は、ナツトを形成する
ためのスタンピング及び成形作業を示す平面図、
第１０図は、選択的な作業を示す帯板の側面図で
ある。 １５……ナツト、１６……円板部分、１７……
リム、１８，１９……刻み目、２３……中心開
口、２４……押出し円筒、２５……内部ねじ山、
２７……止め用出張り、２９……端部部分、３１
……コイルばね、３２，３３……凹形曲面部分、
３５……ねじ棒、３６，３８……部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ コイルばね３１の引張りを調節するためのナ
   ツト１５において、周辺に刻み目１８を有して
   いる中心の円板部分１６と、刻み目１８の一つ
   の側２０から刻み目１８の他の側２１まで、中
   心の円板部分１６の周辺の回りに、ねじ山の１
   巻きの部分を形成するように延びている旋形に
   延びているらリム１７とから成立つており、ナ
   ツト１５は、コイルばね３１の内側にねじ込ま
   れることができるようになつており、また、中
   心の円板部分１６から刻み目１８において延び
   ている止め用出張り２７を含んでおり、この止
   め用出張り２７は、中心の円板部分１６の軸に
   対して一般的に平行に延びている第一部分２８
   と、中心の円板部分１６の軸から離れるように
   外方に延びている第二部分２９とを含んでいる
   コイルばね張力調節用内部ナツト。 ２ 中心の円板部分１６が、刻み目１８に対して
   直径方向に対向している他の刻み目１９を設け
   られており、この他の刻み目１９が、ら旋形に
   延びているリム１７を中断している実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のコイルばね張力調節
   用内部ナツト。 ３ 中心の円板部分１６が、中心開口２３を設け
   られている実用新案登録請求の範囲第１又は２
   項記載のコイルばね張力調節用内部ナツト。 ４ 中心開口２３が、内部ねじ山２５を設けられ
   ている実用新案登録請求の範囲第３項記載のコ
   イルばね張力調節用内部ナツト。 ５ リム１７が、コイルばね３１の隣接する巻き
   の間に差し込まれるようにされたテーパされた
   縁２２に終わつている実用新案登録請求の範囲
   第１項記載のコイルばね張力調節用内部ナツ
   ト。 ６ テーパされた縁２２が、上方及び下方の凹形
   曲面とされた部分３２，３３を設けられてお
   り、これらの部分３２，３３が、コイルばね３
   １の隣接する巻きに係合可能となつている実用
   新案登録請求の範囲第５項記載のコイルばね張
   力調節用内部ナツト。