JPH0334807A

JPH0334807A - 成形金型用放熱体

Info

Publication number: JPH0334807A
Application number: JP17039489A
Authority: JP
Inventors: Kazuto Mizuno; 和人水野
Original assignee: HAAMO KK
Current assignee: HAAMO KK
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1991-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分動）本発１１ＪＪは成形金型を冷却する際に用いる放熱体に
関する。

（従来の技術および解決しようとする課題）熱可塑性合
成樹脂成形で用いる成形金型では、金型内に充填された
成形材料を冷却して固化させるため、冷却水やλ！１を
通す貫通孔を金型に設け、成形材料から熱を除去して同
化するようにしている。

成形金型の冷却方法は、成形材料の冷却速度に影響を及
ぼし生産能率に大きな影響を与えるものであり、また、
製品精度の点からみると、成形林料の各部に温度差が生
じないように均一に冷却することが望ましい。成形材料
の温度を均一にして冷却することによって、成形材料が
固化する際のヒケやソリを小さくすることができるから
である。

しかし、実際の製品は形状がまちまちであり肉１囁も一
定とは限らないから、冷却時における成形材料には温度
分布のばらつきが生じ、製品精度が低下する等の問題点
がある。

また、従来は冷却水を通流させる他、金型温度が１００
℃以下程度のものに対しては冷却用のヒートパイプ等が
提供されているが、金型温度が１００℃以上の高温にな
るものに対しては適当なものがない。

そこで、本発明はに記問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、１００℃程度以上に
金型の温度が上昇したときであっても☆ｆ適に使用でき
、また成形時における成形材料の温度分布のばらつきを
小さくして精度のよい成形品を得ることのできる成形金
型用放熱体を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）本発明は上記し１的を達成するため次の構成をそなえる
。

すなわち、樹脂成形用の成形金型の成形部に近接させて
成形金型内に挿入される成形金型用放熱体であって、金
属製の筒状の外套部の内部に芯材としてグラファイト等
の高熱伝導材を挿入し、芯材の外面と前記外套部の内面
間に伝熱ペーストを充填して成ることを特徴とする。

（作用）成形金型で製品が肉厚になる部位等に放熱体を設置し、
成形部に製品各部の肉厚が相違したりすることによって
成形材料の温度分イ１ｉにばらつきが生じるのを放熱体
による熱放散によって抑え、成形時に成形材料のヒケや
ソリを抑えて製品の加−［精度を向上させる。

（実施例）以下本発明の好適な実施例を添付四面に基づいて許細に
説明する。

第１図は、本発明に係る成形金型用放熱体の一実施例を
示す断面図である。図で１０は細長い筒状に形成した外
套部で、１２は細長い丸棒状に形成されて外套部１０の
内部に神着された芯材である。芯材１２としては熱伝導
率の高い村質を用い、実施例では細長い丸棒状に形成し
たグラフアイ１〜を用いた。１４は芯材１２と外套部１
ｏとの間に充填した伝熱ペース１〜である。

前記外套部１０には熱伝導＋′にの良い鋼材（熱伝導度
約０．０４ｃａｌ／ｃｍ、　５ｅｃ）を用い、伝熱ペー
ス１へ１４としては銀と銅の混合ペース１−を用いた。

伝熱ペース１〜１４は芯材１２と外套部１ｏとの間に介
在して芯材１２と外套部１０との間の熱伝導性を良好に
するためのものである。

−に記数熱体のサイズ算はとくに限定されるものではな
いが、第１図に示す実施例では、外套部１０の長さが４
０ｍｍ、外ｆ（％　５ｍｍ、内径３ｍｍ、芯材１２は外
径２．５ｍｍとしている。

第２図は放熱体の他の実施例を示す断面図で、この実施
例は放熱体を金型にねじ込み式にして固定するため、外
套部１ｏの外周にねじ１６を設けている。この例の場合
も、外套部１ｏの内部にグラフアイ１へから成る芯材１
２を埋設し、芯材１２と外套部１０との間に伝熱ペース
ｌ−１４を充填している。

上記放熱体は外套部］、Ｏおよび芯材１２がともに熱伝
導性に優れていることがら、成形金型に設置することに
よって冷却用の放熱体として有効に利用することができ
る。とくに、成形金型のコア、キャビティ部に設置し、
製品の肉厚の厚い部分に４１１７　Ｘｔすることによっ
て成形材料の温度のばらつきを小さくすることができ、
これによって製品の成形精度を高めて成形品の品質を向
上させることができる。

第３図は」二記放熱体を実際に成形金型に設置した例を
示す。

図で２０は」二型、２２は下型、２４は割型で、（５）２６は割り型２４を案内する斜めピンである。２８は成
形品である。

３０は上記放熱体であって１割型２４の外側面から成形
品２８の成形キャビティに向けて穿設した孔内に埋設さ
れている。３２は割型２４に設けた水孔である。水孔３
２には冷却水が通流される。

上記成形金型は冷却水を通流するとともに、放熱体３０
を設置することによって、成形時における成形材料の温
度分布を均一化することができ。

成形金の成形精度を向−１−させることができる。

放熱体は製品の形状に合わせて、適宜位置に設置するこ
とができ、放熱体をあらかじめ組み込んだ成形金型とし
て提供することももちろんできる。

これによって、従来の成形金型を用いるよりも一層成形
精度の高い製品を容易に製造することが可能となる。

第４図は、放熱体３０を成形金型に配設した他の例を示
す。この例では成形品２８の側面に沿って放熱体３０を
設置し、放熱体３０部分を水孔３２が通過するように設
置している。すなわち、こ（６）の成形金型では水孔３２に冷却水を通流させながら成形
するもので、放熱体３ｏが１１５時冷却水に接触してい
ることによって効果的に冷却され、成形金２８の側方に
おける冷却効果を高めるとともに、成形品２８の側方を
全体的に均一に冷却するから、冷却時の成形材料の温度
分布のばらつきを小さくする。

また、に述した放熱体は芯材１２を外套部１゜で覆った
形状となっているから、成形金型の温度が１００℃以−
にになってもなんら問題なく使用でき、使用温度による
制限をなくすことができる。また、放熱体を使用するこ
とによって、納品性樹脂を用いた場合に、樹脂の納品性
を調整することにも効果的に利用できる。

さらに、放熱体を所要部位に配設することによって成形
材料の冷却速度を向上させることができ、成形時におけ
るハイサイクル化が可能となって生産能率をｒｉ’ｊｌ
上させることができる。

以上、本発明について好適な火施例を挙げて神々説明し
たが、本発明はこの実施例に限定される（　７　）彫金、　３０・・・放熱体、　３２・・・水孔。

ものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの
改変を施し得るのはもちろんのことである。

（発明の効果）本発明によれば、成形金型の所要部位に成形金型用放熱
体を設置することによって、成形時の成形材料の温度分
布のばらつきを小さくすることが容易にでき、成形品の
製品精度を向上させることができる。また、この成形金
型用放熱体は熱的に安定であり、成形金型が高温になっ
ても効果的に作用し、成形金型の冷却用として右動に機
能できる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発１す１に係る成形金型用放熱体の一実施例
を示す断面図、第２図は他の実施例を示す断面図、第３
図および第４図はそれぞれ成形金型に成形金型用放熱体
を使用した例を示す説明図である。１０・・・外套部、　１２・・・芯材、　１４・・・伝
熱ペースト、　　２０・・・上型、　２２・・・下型、
　２４・・・割型、　２８・・・戊（８）第　　　１　　　図

Claims

【特許請求の範囲】１、樹脂成形用の成形金型の成形部に近接させて成形金
型内に挿入される成形金型用放熱体であって、金属製の筒状の外套部の内部に芯材としてグラフアイト等の高熱伝導材を挿入し、芯材の外面と前
記外套部の内面間に伝熱ペーストを充填して成ることを
特徴とする成形金型用放熱体。