JPH0335404A - 磁気ヘッドの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気ヘッドの加工方法に係り、特に、複数のリ
ング型磁気ヘッドコアを、隣接するリング型磁気ヘッド
の磁気ギャップ間の距離が、例えば１ｍｍ以下となるよ
うにヘッドベース上に配置されたタイプの磁気ヘッドの
先端コア加工方法に関する。

（従来の技術） 従来よりビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等で用いられ
る磁気ヘッドとして、例えば−枚のヘッドベース上に、
２個のリング型のヘッドコア（以下ヘッドチップ）を配
設したダブルヘッドチップ型の磁気ヘッドが良く知られ
ている。

第７図は従来のダブルヘッドチップ型の磁気ヘッド１０
の斜視図、第８図（＾）、（Ｂ）は第７図のダブルヘッ
ドチップ型の磁気ヘッドの正面図及び平面図である。

同図に示す様に、ダブルヘッドチップ型の磁気ヘッド１
０はスリット１３ａを有する１枚のヘッドベース１３の
上に、このスリット１３ａをはさむ様に２個のヘッドチ
ップ１１．１２が並設されている。ヘッドチップ１１．
１２は略同様の構成を有しているため、例えば１方のヘ
ッドチップ１１を例にとってその構成を説明する。ヘッ
ドチップ１１は巻線窓１１ａと巻線用溝１１ｂを有し、
例えば、ＭｎＺｎフェライト等の強磁性体からなるＣコ
ア半体７１１ｃと、同様に強磁性体からなり幅の狭い板
状のＩコア半体１１ｄとからなり、両コア半体１１ｃ、
ｌｉｄ同志がギャップ材を介して突合され、テープ摺動
面１１ｅ上に磁気ギヤツブｌｌｆを形成すると共に、テ
ープ摺動面ｌｉｅ上の磁気ギャップｌｌｆの両サイドか
ら巻線窓１１ａにかけてトラック幅規制溝１１ｇが形成
され、この溝１１ｇの中にガラスがモールドされた構造
を有している。

他方のヘッドチップ１２も同様の構造を有するものであ
るが、ヘッドベース１３に配設される際、■コア半体１
２ｄが一方のヘッドチップ１１のＩコア半体１１ｄに対
向する構成となっている。

この様なダブルヘッドチップ型の磁気ヘッド１０では、
テープ摺動面１１ｅ（１２ｅ）と図示しない磁気テープ
が摺接し走行する際、上記対向する■コア半体ｌｉｄ、
１２ｄのエツジ部が一種の疑似ギャップとして作用し、
画質を著しく低下させるという問題点があった。

このため、本出願人は、既出願の特開昭６０−１８２０
０８号公報及び特開昭８２−８０１０４号公報において
、この疑似ギャップを防止する！コア半体ｌｉｄ、１２
ｄの先端構造を提案した。

第９図は疑似ギャップを防止するための！コア半体の形
状を示す一部拡大斜視図である。この先端構造は、同図
に示す様に、磁気テープ面と摺接する側のＩコア半体ｌ
ｉｄ、１２ｄのそれぞれの端縁１１ｈ、１２ｈの断面形
状がヘッドチップ１１．１２の有する磁気ギャップ１１
ｆ、’１２ｆに対して非平行となるように円弧状あるい
は直線的なり字状としたもので、これにより疑似ギャッ
プ効果を失なわしめ、クロストークの発生を防止し、画
質の低下を防ごうとするものである。ところで、上記磁
気ヘッドにおいては、磁気テープ面と摺接する側のＩコ
ア半体ｌｉｄ、１２ｄのそれぞれの端縁を円弧状あるい
は直線的なＶ字形状に加工するラッピング作業は手１作
業により行っていた。第１０図は、従来のラッピング作
業を説明するための斜視図であり、同図に示す様に２個
のヘッドチップ１１．１２をヘッドベース１３に貼付け
たのち、図示しない顕微鏡の下でヘッドチップ１１．１
２の仕上げ形状を確認しながら台紙にラッピングテープ
を貼りつけた棒１５を用いて全くの手作業によって行っ
ていた。

（発明が解決しようとする課題） ■　対向する■コア半体ｌｉｄ、１２ｄの間隔は３００
〜６００μ厘と非常に狭く顕微鏡下での手作業に頼らざ
るを得ないため、加工寸法や形状が異なり、各ヘッドチ
ップの疑似ギャップ抑制効果にバラツキがあった。

■　顕微鏡にて確認しながらの手作業のため、■コア半
体ｌｉｄ、１２ｄにクラックの発生を招きやすかった。

■　熟練を要し、しかも作業性が悪いためコスト的に不
利になる等の問題点があった。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するためになされたものであり
、１ケのヘッドベース上に複数のヘッドチップ（磁気ヘ
ッドコア）を配置した磁気ヘッドにおける、該ヘッドチ
ップのテープ摺接面側且つ相対向する側の端縁を、有効
磁気ギャップに対して非平行で断面が円弧状又は直線状
に形成するための加工方法であって、走行するラッピン
グテープを略く形状に屈曲させ、そのラッピングテープ
の屈曲部にヘッドチップ間の隙間が嵌合するようにして
、該ヘッドチップの端縁部とラッピングテープとを接触
せしめることにより加工するようにしたことを特徴とす
る磁気ヘッドの加工方法を提供しようとするものである
。

（実施例） 第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明になる磁気ヘッドの加工
方法の第１実施例を説明するための斜視図である。

まず、同図に示す様に、先端部にαなる角度を有しＸ方
向に延在するＶ字状部を形成してなるブレード２０とラ
ッピングテープ２１を用意し、ラッピングテープ２１を
Ｖ字状部２０ａ　（Ｘ方向）に沿って、く形状の屈曲部
２１ａを形成する様に、■なる速度で走行させる。

次に、同図（Ａ）に示す様に、ラッピングテープ２１の
屈曲！２１ａと、前記ダブルコア型の磁気ヘッド１０の
！コア半体ｌｉｄ、１２ｄが対向して作る間隙とが嵌合
する様に磁気ヘッド１０をＸ方向に対して垂直なｙ方向
に押込み、■コア半体１１ｄ及び１２ｄの端縁部をラッ
ピングテープ２１に接近させる。

次に、同図（Ｃ）に示す様に、磁気ヘッドの中心軸２２
に対して磁気ヘッド１０を反時計方向に傾けると、！コ
ア半体ｌｉｄ、１２ｄの端縁部の４隅のうち対角線上に
ある一方の一対の角部がまずラッピングテープ２１の屈
曲部２１ａと当接するためこの部分から研磨され、磁気
ヘッド１０が破壊しない程度の回転力を与えることによ
り、所望のβなる傾斜角をｌコア半体ｌｉｄ、１２ｄの
端縁部に与えることが出来る。同様に、磁気ヘッド１０
を中心軸２２に対して時計方向に傾けることにより、他
方の一対の角部にも所望傾斜角を与えることが出来、結
果的に直線的なＶ字形状が形成される。

上記の研磨は、中心軸２２に対して、時計方向、反時計
方向に交互に揺動運動を加えることによっても達成出来
ることは言うまでもない。

上記研磨によって、■コア半体ｌｉｄ、１２ｄの端縁部
に一定の傾斜角からなるＶ字形状を有する磁気ヘッド１
０をバラツキなく製造することが出来る。

第２−は、本発明になる磁気ヘッドの加工方法の第２実
施例を説明するための発明要部の斜視図であり、前述の
構成要素と同一構成要素のものには同一符号を付し説明
を省略する。

同図において、３０は第２実施例において使用されるブ
レードであり、Ｖ字状部２０ａに切欠部３０ａが形成さ
れている。また、３１は気吸孔であり、切欠部３０ａの
内部と、ラッピングテープ２１の走行面に該当するＶ字
状部２Ｏａ上に形成されており、これらの気吸孔３１は
ブレード３０外部に設けられた図示しない真空ポンプに
接続されている。

研磨に際しては、前記同様に、ラッピングテープ２１を
Ｖ字状部２０ａに沿って走行させ屈曲部２１ａを形成せ
しめるものであるが、気吸孔３１の吸引力によりラッピ
ングテープ２１はＶ字状部２０゛ａに密着し、安定して
走行することが出来る。

第３図（Ａ）〜（Ｈ）は第２実施例の加工法を説明する
ための説明図であり、以下同図を用いて説明する。まず
同図（Ａ）　、　（Ｃ）に示す様に、■コア半体ｌｉｄ
、１２ｄが対向して作る間隙を切欠部３０ａ上を走行す
るラッピングテープ２１の屈曲部２１ａに嵌合するよう
に磁気へラド１０をｙ方向に移動させると、■コア半体
ｌｉｄ、１２ｄの端縁がラッピングテープ２１と当接し
、ラッピングテープ２１は点線で描いたＶ字形から実線
で描いた様に変形する。

その時の！コア半体ｌｉｄ、１２ｄの端縁形状は、同図
（Ｂ）　、　（Ｃ）に示す様に、研磨前のため、磁気ギ
ャップｌｌｆ、１２ｆに対して略平行となっている。

この様な状態で、第１図（Ｃ）に示す様に磁気ヘッド１
０の中心１６２２に対して磁気ヘッド１０を揺動運動さ
せると、Ｉコア半体ｌｉｄ、１２ｄの端縁は、同図（Ｅ
）に示す様に、ラッピングテープの変形が元のＶ字形に
送るまで研磨されるから、最終的にＩコア半体１１ｄ、
１２ｄの端縁は同図（Ｐ）に示す様に磁気ギャップｌｌ
ｆ、１２ｆに対して非平衡となり、先端が鋭ったＶ字形
に研磨される。

この状態で磁気ヘッドを更にｙ方向に移動させるとラッ
ピングテープ２１は実線の様に変形するが、この状態で
磁気ヘッド１０に更に速い揺動運動を数回与えたのち、
ラッピングテープ２１が、点線で示す様に、まだたわん
で変形している間に研磨を中止すると、■コア半体ｌｉ
ｄ、１２ｄの端縁は、同図（Ｇ）に示す様に、先端部が
丸味を帯びた円弧状に研磨される。

上述の様に、この実施例では、ラッピングテープ２１の
下に切欠部３０ａが形成されているため、研磨に際して
揺動角の大きさを所望の角度に定めておいても、■コア
半体ｌｉｄ、１２ｄに大きな力が加わらないため磁気ヘ
ッドの破壊は生せず安定した歩留りの優れた研磨加工が
行える。

次に、本発明の加工方法に使用される装置について説明
する。

第４図は本発明になる加工方法に使用される加工装置４
０の概略を示す平面図、第５図及び第６図は第４図に示
す加工装置の要部の一部拡大斜視図である。

第４図において、４１はラッピングテープ２１の供給リ
ール、４２は巻取リールである。４３はラッピングテー
プ２１の走行路であり、供給り一ル４２から引き出され
たラブピングチーブ２１は、第５図に示す様に、一対の
回転可能なピンチローラ４４に挟まれたのち、ブレード
２０　（３０）のＶ字状部２０ａと同様な形状を有する
第１の凸状Ｖ型ローラ４５を介してＶ字状に折り曲げら
れ、ブレード２０　（３０）のＶ字状部２０ａに添接さ
れ、更に、第２の凸状■型ローラ４６及び第２の１対の
ピンチローラ４７を介して巻取リール４２に巻取られる
様に形成されている。

４８．４９はテープ規制用の凹状Ｖ型ローラであり、ブ
レード２０　（３０）のＶ字状部２０ｇと嵌合可能な凹
状部４８ａ、４９ａを有しており、これらの凹状部４８
１．４９ａとＶ字状部２０ａとが嵌合して作るわずかな
空間を利用してラッピングテープ２１を走行せしめ、ラ
ッピングテープ２１の位置規制を行うものである。

５０は研磨加工に際し、磁気ヘッド１０に揺動運動を与
えるための揺動機構であり、ベース５１の上に設けられ
ている。このベース５１は図示しない移送機構によって
ｙ方向に移送可能な構成とされている。

揺動機構５０は、第６図に示す様に、大略磁気ヘッド１
０を保持するためのホルダ５２と、このホルダ５２に揺
動運動を与えるための駆動機構からなる。

駆動機構はステッピングモータ５３と、ステッピングモ
ータ５３の回転運動を直線運動に変換するピニオンギア
５４及びラック５５と、このラック５５の直線運動を、
回転運動に変換するピニオンギア５６を有する回転軸５
７とからなり、この回転軸５７はホルダ５２を支える構
成となっている。

上述の様なラッピングテープ２１の走行路４３において
、巻取リール４２を図示しないモータにより回転させる
と、ラッピングテープ２１は供給リール４１から引き出
され、ピンチローラ４４を経て第１の凸状Ｖ型ローラ４
５と添接するが、この凸状ｖ型ローラ４５によってラッ
ピングテープ２１はＶ字状に折れ曲り、折目をつけられ
てブレード２０のＶ字状部２０ａに添接し、更に第２の
凸状Ｖ型ローラ４６、ピンチローラ４７を介して巻取リ
ール４２に巻きとられる。

この時、研磨時に必要なラッピングテープ２１のテンシ
ョンは、ピンチローラ４４と４６によって定まるため、
ピンチローラ４４，４６には摩擦力を利用したテンショ
ン調節機構が設けられている。

研磨に際しては、ホルダ５２に磁気ヘッドを装着し、図
示しない移送機構によってベース５１全体を移送し、■
コア半体ｌｉｄ、１２ｄが対向して作る間隙を走行する
ラッピングテープ２１の屈曲部２１ａに嵌合させると共
に、ステッピングモータ５３を左右に回転させ、この回
転運動をビニオンギア５４を介してラック５５の往復直
線運動に変換し、更にこの往復直線運動をホルダ５２を
支える回転軸５７のビニオンギア５６を介して回転軸５
７の回転揺動運動に変換することにより磁気へラド１０
に所定の揺動運動を与えることが出来る。

（発明の効果） 本発明になる磁気ヘッドの加工方法によれば、１ケのヘ
ッドベース上に複数のヘッドチップ（磁気ヘッドコア）
を配置した磁気ヘッドにおける、該ヘッドチップのテー
プ摺接面側且つ相対向する側の端縁を、有効磁気ギャッ
プに対して非平行で断面が円弧状又は直線状に形成する
ための加工方法であって、走行するラッピングテープを
略く形状に屈曲させ、そのラッピングテープの屈曲部に
ヘッドチップ間の隙間が嵌合するようにして、該ヘッド
チップの端縁部とラッピングテープとを接触せしめるこ
とにより加工するようにしたため、顕微鏡の下での手作
業は必要なくなり、加工寸法形状を正確に出すことが可
能となり、歩留の向上と共に、信頼性の高いコスト的に
有利な磁気ヘッドの加工方法の提供を可能とするもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明になる磁気ヘッドの加工
方法の第１実施例を説明するための斜視図、第２図は本
発明になる磁気ヘッドの加工方法の第２実施例を説明す
るための発明要部の斜視図、第３図（Ａ）〜（Ｈ）は第
２実施例の加工方法を説明するための説明図、第４図は
本発明になる加工方法に使用される加工装置の概略を示
す平面図、第５図及び第６図は第４図に示す加工装置の
要部の一部拡大斜視図、第７図は従来のダブルヘッドチ
ップ型の磁気ヘッドの斜視図、第８図（Ａ）及び（Ｂ）
は第７図のダブルヘッドチップ型の磁気ヘッドの正面図
及び平面図、第９図は疑似ギャップを防止するためのＩ
コア半休の形状を示す一部拡大斜視図、第１０図は従来
のラッピング作業を説明するための斜視図である。 １０・・・磁気ヘラ）’、１１．１２・・・ヘラ１１ｃ
、１２ｃ・・・Ｃコア半体、 ｌｉｄ、１２ｄ・・・■コア半休、 ｌｉｅ、１２ｅ・・・テープ摺動面、 トチツブ、 １１ｆ、１２ｆ・・・磁気ギャップ、 １３・・・ヘッドベース、２０．３０・・・ブレード、
２０ａ・・・Ｖ字状部、２１・・・ラッピングテープ、
２１ａ・・・屈曲部、２２・・・磁気ヘッドの中心軸、
３０ａ・・・切欠部、３１・・・気路孔、４０・・・加
工装置、４１・・・供給リール、４２・・・巻取リール
、 ４３・・・ラッピングテープの走行路、４４．４７・・
・ピンチローラ、 ４５．４６・・・凸状■型ローラ、 ４８．４９・・・凹状Ｖ型ローラ、５０・・・揺動機構
、５１・・・ベース、５２・・・ホルダ、５３・・・ス
テッピングモータ、 ５４．５６・・・ビニオンギア、５５・・・ラック、５
７・・・回転軸。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）１ケのヘッドベース上に複数のヘッドチップ（磁
   気ヘッドコア）を配置した磁気ヘッドにおける、該ヘッ
   ドチップのテープ摺接面側且つ相対向する側の端縁を、
   有効磁気ギャップに対して非平行で断面が円弧状又は直
   線状に形成するための加工方法であって、 走行するラッピングテープを略＜形状に屈曲させ、 そのラッピングテープの屈曲部にヘッドチップ間の隙間
   が嵌合するようにして、該ヘッドチップの端縁部とラッ
   ピングテープとを接触せしめることにより加工するよう
   にしたことを特徴とする磁気ヘッドの加工方法。
2. （２）１ケのヘッドベース上に複数のヘッドチップ（磁
   気ヘッドコア）を配置した磁気ヘッドにおける、該ヘッ
   ドチップのテープ摺接面側且つ相対向する側の端縁を、
   有効磁気ギャップに対して非平行で断面が直線状に形成
   するための加工方法であって、 ラッピングテープを＜形状に屈曲させるとともに走行せ
   しめ、 このラッピングテープの屈曲部にヘッドチップ間の隙間
   を嵌合して、上記ヘッドチップのテープ摺接面側端縁部
   とラッピングテープとを接触させ、この接触状態で磁気
   ヘッドを左右に揺動させて該ヘッドチップのテープ摺接
   面側端縁部を略＜形状に加工するようにしたことを特徴
   とする磁気ヘッドの加工方法。
3. （３）１ケのヘッドベース上に複数のヘッドチップ（磁
   気ヘッドコア）を配置した磁気ヘッドにおける、該ヘッ
   ドチップのテープ摺接面側且つ相対向する側の端縁を、
   有効磁気ギャップに対して非平行の円弧状に形成するた
   めの加工方法であって、このラッピングテープの屈曲部
   にヘッドチップ間の隙間を嵌合してヘッドチップのテー
   プ摺接面側端縁部とラッピングテープとを接触させた状
   態で、磁気ヘッドを左右に揺動して該ヘッドチップのテ
   ープ摺接面側端縁部を略＜形状に加工する第１の工程と
   、 この第１の工程を施した後、上記ラッピングテープの屈
   曲部にヘッドチップ間の隙間をより深く嵌合させて、略
   ＜形状に加工したヘッドチップのテープ摺接面側端縁部
   の先端部を削り落とすことにより円弧状に形成する第２
   の工程 よりなることを特徴とする磁気ヘッドの加工方法。