JPS61121868A - 溝のラツピング装置 - Google Patents
溝のラツピング装置Info
- Publication number
- JPS61121868A JPS61121868A JP59245158A JP24515884A JPS61121868A JP S61121868 A JPS61121868 A JP S61121868A JP 59245158 A JP59245158 A JP 59245158A JP 24515884 A JP24515884 A JP 24515884A JP S61121868 A JPS61121868 A JP S61121868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lapping
- groove
- roller
- wrapping
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はビデオテープレコーダー（以下ＶＴＲと略す）
シリンダーの磁気ヘッドを取り付ける溝部のバリを取る
磁気ヘッド取付溝のラッピング装置に関するものである
。
シリンダーの磁気ヘッドを取り付ける溝部のバリを取る
磁気ヘッド取付溝のラッピング装置に関するものである
。
従来例の構成とその問題点
従来、第１図に示すようにＶＴＲシリンダー１の磁気ヘ
ッド取付溝２は機械加工のままでは磁気テープ走行面に
バリがでており磁気テープを傷つける恐れがある為、Ａ
、Ｂ、Ｃ部のバリを取る作業が必要とされていたが、従
来この作業は手作業で行なわれていた。すなわち、第２
図に示すように、研摩剤を塗布した布ロール３をグライ
ングーに取付け、ＶＴＲシリンダー１の磁気ヘッド取付
溝２を布ロールの表面に押しあてることによシ磁気ヘッ
ド取付溝２のＡ、Ｂ、Ｃ部のバリを取るといった方法が
行なわれていた。しかしこうした方法では、生産タクト
の面で大きな障害となるばかシではなく、ヘッド取付溝
部のラッピング状態が作業者によりバラツキ、ＶＴＲの
品質保証に悪影響を及ぼす恐れがあるという重大な問題
を抱えていた。
ッド取付溝２は機械加工のままでは磁気テープ走行面に
バリがでており磁気テープを傷つける恐れがある為、Ａ
、Ｂ、Ｃ部のバリを取る作業が必要とされていたが、従
来この作業は手作業で行なわれていた。すなわち、第２
図に示すように、研摩剤を塗布した布ロール３をグライ
ングーに取付け、ＶＴＲシリンダー１の磁気ヘッド取付
溝２を布ロールの表面に押しあてることによシ磁気ヘッ
ド取付溝２のＡ、Ｂ、Ｃ部のバリを取るといった方法が
行なわれていた。しかしこうした方法では、生産タクト
の面で大きな障害となるばかシではなく、ヘッド取付溝
部のラッピング状態が作業者によりバラツキ、ＶＴＲの
品質保証に悪影響を及ぼす恐れがあるという重大な問題
を抱えていた。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するものであり、磁気ヘ
ッド取付溝部のラッピング作業の自動化により、Ｖ Ｔ
Ｒ／ＩＪングーの量産化及びラッピング状態の標準化
によるＶＴＲの品質保証に大きく貢献するものである。
ッド取付溝部のラッピング作業の自動化により、Ｖ Ｔ
Ｒ／ＩＪングーの量産化及びラッピング状態の標準化
によるＶＴＲの品質保証に大きく貢献するものである。
発明の構成
本発明は、溝のラッピングを行なう装置であって、溝巾
よシも巾の広いラッピングチーズを走行させる手段と、
前記ラッピングチーズを磁気ヘッド取付溝部に接触させ
るよう円柱状でかつ円柱軸線を中心に回転可能なラッピ
ングローラーとから構成されており、磁気ヘッド取付構
のラッピング作業の自動化を実現するものである。
よシも巾の広いラッピングチーズを走行させる手段と、
前記ラッピングチーズを磁気ヘッド取付溝部に接触させ
るよう円柱状でかつ円柱軸線を中心に回転可能なラッピ
ングローラーとから構成されており、磁気ヘッド取付構
のラッピング作業の自動化を実現するものである。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例について第３図〜第４図に基づ
いて説明する。第３図において４はラッピングテープ、
５はラッピングテープ４の供給及び巻取リールである。
いて説明する。第３図において４はラッピングテープ、
５はラッピングテープ４の供給及び巻取リールである。
ラッピングテープ４はモータ、−駆動されたピンチロー
ラ−６とアイドラローラー７にはさみつけられることに
より走行する。
ラ−６とアイドラローラー７にはさみつけられることに
より走行する。
８はテープ走行経路も決めテープ走行を補助する為のガ
イドローラーである。９は回転可能に支持された／ヤフ
ト１０に固定されたレバーであり、先端にベア １Ｊン
グ１１によシ回転可能に支持されたシャフト１２及びシ
ャフト１２に固定された円筒状のラッピングローラー１
３が取り付けられている。
イドローラーである。９は回転可能に支持された／ヤフ
ト１０に固定されたレバーであり、先端にベア １Ｊン
グ１１によシ回転可能に支持されたシャフト１２及びシ
ャフト１２に固定された円筒状のラッピングローラー１
３が取り付けられている。
前記レバー９の他端には、一方が装置に固定されたバネ
１４が取り付けられており、ラッピングローラー１３は
バネ１４の働きにより、ＶＴＲシリンダー１が第３図の
状態にセットされた時、ヘッド溝の０部と接しつつ、下
方に一定の力で押しつける構造になっている（第４図参
照）。
１４が取り付けられており、ラッピングローラー１３は
バネ１４の働きにより、ＶＴＲシリンダー１が第３図の
状態にセットされた時、ヘッド溝の０部と接しつつ、下
方に一定の力で押しつける構造になっている（第４図参
照）。
さて、磁気ヘッド取付溝巾Ａよりも広い巾を有したラッ
ピングテープ４は、ラッピングローラー１３とＶＴＲシ
リンダー１の間を走行する。この状態でＶＴＲシリンダ
ー１のヘッド溝の０部がラッピングローラー１３に接す
るように下方よりｖＴＲシリンダーを上昇させる（図で
は持上装置は省略されている。）。
ピングテープ４は、ラッピングローラー１３とＶＴＲシ
リンダー１の間を走行する。この状態でＶＴＲシリンダ
ー１のヘッド溝の０部がラッピングローラー１３に接す
るように下方よりｖＴＲシリンダーを上昇させる（図で
は持上装置は省略されている。）。
この時磁気ヘッド取付溝のＡ部とラッピングテープ４は
鋭角的に接触しかつ、バネ１４の働きにより、ラッピン
グテープを磁気ヘッド取付溝の壁Ａ。
鋭角的に接触しかつ、バネ１４の働きにより、ラッピン
グテープを磁気ヘッド取付溝の壁Ａ。
Ｂ、Ｃに押しつける。この状態でラッピングテープ１４
をピンチローラ−６及びアイドラローラー７の働きによ
り一定方向に走行させると、テープ走行によりラフピン
グローラー１３は回転しつつラッピングテープ４と磁気
ヘッド取付溝の摩擦抵抗の働きにより、磁気ヘッド取付
溝のエンジ部Ａ。
をピンチローラ−６及びアイドラローラー７の働きによ
り一定方向に走行させると、テープ走行によりラフピン
グローラー１３は回転しつつラッピングテープ４と磁気
ヘッド取付溝の摩擦抵抗の働きにより、磁気ヘッド取付
溝のエンジ部Ａ。
Ｂ、Ｃのバリがけずり取られなめらかな面に仕上げられ
る。
る。
上記実施例では、ラッピングローラー１３は円筒状で巾
が磁気ヘッド取付溝よりもせまいものを使用したが、第
４図に示すように機種によシヘノド溝巾の違う場合（Ａ
及びＡ１）があり、巾の広いＶＴＲＴＲシリンダー合は
、ヘッド溝とラッピングローラー１３との間にギャップ
ができて、ラッピングされない部分ΔＡが残シ、製品品
質に悪影響をおよぼす可能性がある。下記にこの問題に
対する解決法を記す。
が磁気ヘッド取付溝よりもせまいものを使用したが、第
４図に示すように機種によシヘノド溝巾の違う場合（Ａ
及びＡ１）があり、巾の広いＶＴＲＴＲシリンダー合は
、ヘッド溝とラッピングローラー１３との間にギャップ
ができて、ラッピングされない部分ΔＡが残シ、製品品
質に悪影響をおよぼす可能性がある。下記にこの問題に
対する解決法を記す。
この場合、ヘッド溝巾が異なる場合でも全面に渡ってラ
ッピングされる磁気ヘッド取付溝のラッピング装置の一
実施例について記したものである。
ッピングされる磁気ヘッド取付溝のラッピング装置の一
実施例について記したものである。
全体構成は前記実施例と同じであり、ラッピングローラ
一部の構造のみが異なっている。第６図に示すように７
ヤフト１２の先端にはカラー１６が固定されている。前
記カラー１６とベアリング１１の間には、ラッピングロ
ーラー１３が配置されているが前記実施例のようにンヤ
フト１２に固定されておらず、バネ１６を介してＸ方向
に摺動しうる機構を有している。ラッピングローラー１
３の形状も前記実施例とは異なシ、円柱をンヤ７ト１２
の軸線方向に対して任意の角度αの傾きをもった平行な
２平面で切断された形状を有している。α＝９０°の場
合が前記実施例の場合に和尚する。今、平行な２平面の
間隔すなわちラッピングローラー１３の巾をＢとすると
ラッピングチーズ４の走行によりラッピングローラー１
３は回転するが、この時の振れ巾ΔＢは、 ΔＢ＝Ｂ＋Ｄ／ｌａｎα となる。なおりはラッピングローラー１３の直径である
。
一部の構造のみが異なっている。第６図に示すように７
ヤフト１２の先端にはカラー１６が固定されている。前
記カラー１６とベアリング１１の間には、ラッピングロ
ーラー１３が配置されているが前記実施例のようにンヤ
フト１２に固定されておらず、バネ１６を介してＸ方向
に摺動しうる機構を有している。ラッピングローラー１
３の形状も前記実施例とは異なシ、円柱をンヤ７ト１２
の軸線方向に対して任意の角度αの傾きをもった平行な
２平面で切断された形状を有している。α＝９０°の場
合が前記実施例の場合に和尚する。今、平行な２平面の
間隔すなわちラッピングローラー１３の巾をＢとすると
ラッピングチーズ４の走行によりラッピングローラー１
３は回転するが、この時の振れ巾ΔＢは、 ΔＢ＝Ｂ＋Ｄ／ｌａｎα となる。なおりはラッピングローラー１３の直径である
。
ヘッド溝巾がＡ及びＡ１ の２種類のＶＴＲシリンダ
ーがあるとする。この時ラッピングローラー１３の形状
を（ローラー巾）Ｂ＜Ａ＜Ａ１＜（ローラー振れ巾）Δ
Ｂになるようにしておけばラッピングローラー１３はラ
ッピングテープ４の走行により１回転すると必ずヘッド
溝のコーナ一様Ｂまで移動し、それ以上の移動分は、バ
ネ１６の働きによるローラーのＸ方向への摺動によｐ吸
収される。こうしてラッピングローラー１３はテープ走
行により、ヘッド溝巾Ａ及びＡ１ の間を周期的に移
動することになる。すなわち、ラッピングテープ４もヘ
ッド溝の左右のコーナ一部Ｂに交互に接触することにな
シ、ヘッド溝のコーナ一部Ｂまでバリを取ることが可能
になる。
ーがあるとする。この時ラッピングローラー１３の形状
を（ローラー巾）Ｂ＜Ａ＜Ａ１＜（ローラー振れ巾）Δ
Ｂになるようにしておけばラッピングローラー１３はラ
ッピングテープ４の走行により１回転すると必ずヘッド
溝のコーナ一様Ｂまで移動し、それ以上の移動分は、バ
ネ１６の働きによるローラーのＸ方向への摺動によｐ吸
収される。こうしてラッピングローラー１３はテープ走
行により、ヘッド溝巾Ａ及びＡ１ の間を周期的に移
動することになる。すなわち、ラッピングテープ４もヘ
ッド溝の左右のコーナ一部Ｂに交互に接触することにな
シ、ヘッド溝のコーナ一部Ｂまでバリを取ることが可能
になる。
発明の効果
以上のように本発明によればヘッド取付溝のラッピング
作業の自動化が可能なだけでなく、ヘッド溝巾が異なる
場合でも、ラッピングローラーの振れ角を適当に決める
ことにより、ラッピングローラーを取りかえることなく
作業を行なうことが可能で、作業時間の短縮ならびにＶ
ＴＲシリンダーの品質向上の上においてきわめて有利で
ある。
作業の自動化が可能なだけでなく、ヘッド溝巾が異なる
場合でも、ラッピングローラーの振れ角を適当に決める
ことにより、ラッピングローラーを取りかえることなく
作業を行なうことが可能で、作業時間の短縮ならびにＶ
ＴＲシリンダーの品質向上の上においてきわめて有利で
ある。
第１図（ａ）はＶＴＲシリンダーの斜視図、第１図（ｂ
） 、 （Ｃ） 、 （ｄ）はラッピングが必要とされ
るヘッド溝位置を示した説明図、第２図は手作業による
ラッピング作業を示す説明図、第３図（ａ）は本発明の
一実施例におけるラッピング装置の断面図、第３図（ｂ
）は同正面図、第４図（、） 、 （ｂ）はラッピング
部の正面断面図、第４図（Ｃ）は同側面断面図、第６図
はラッピングローラー及びラッピング部の部分断面図で
ある。 １・・・・・・ＶＴＲシリンダー、４・・・・・・ラッ
ピングチー７’、９・・・・・・レバー、１１・・・・
・ベアリング、１２・・・・・・シャフト、１３・・・
・・・ラッピングローラー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ？ 第２図 イ 第３図 第４図
） 、 （Ｃ） 、 （ｄ）はラッピングが必要とされ
るヘッド溝位置を示した説明図、第２図は手作業による
ラッピング作業を示す説明図、第３図（ａ）は本発明の
一実施例におけるラッピング装置の断面図、第３図（ｂ
）は同正面図、第４図（、） 、 （ｂ）はラッピング
部の正面断面図、第４図（Ｃ）は同側面断面図、第６図
はラッピングローラー及びラッピング部の部分断面図で
ある。 １・・・・・・ＶＴＲシリンダー、４・・・・・・ラッ
ピングチー７’、９・・・・・・レバー、１１・・・・
・ベアリング、１２・・・・・・シャフト、１３・・・
・・・ラッピングローラー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ？ 第２図 イ 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）溝部のバリを取り研摩を行なうラッピング装置で
あって、溝巾よりも巾の広いラッピングテープを走行さ
せる手段と、前記ラッピングテープを溝部に接触させる
よう円柱状でかつ円柱軸線を中心に回転可能なラッピン
グローラーとからなる溝のラッピング装置。 - （２）溝部のバリを取り研摩を行なうラッピング装置で
あって、溝巾よりも巾の広いラッピングテープを走行さ
せる手段と、前記ラッピングテープを溝部に接触させる
よう円柱の軸線に対して任意の傾きを持った平行二平面
で切断した形状で、かつ前記軸線を中心に回転可能なラ
ッピングローラーとからなり、回転時のラッピングロー
ラーの振れ巾より小である溝のラッピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59245158A JPH0659616B2 (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 溝のラツピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59245158A JPH0659616B2 (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 溝のラツピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121868A true JPS61121868A (ja) | 1986-06-09 |
| JPH0659616B2 JPH0659616B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17129474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59245158A Expired - Lifetime JPH0659616B2 (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 溝のラツピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659616B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019130615A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 株式会社サンシン | ウオーム研磨方法及びその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109262A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-29 | Maruichi Koki Kk | 研磨機 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP59245158A patent/JPH0659616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109262A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-29 | Maruichi Koki Kk | 研磨機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019130615A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 株式会社サンシン | ウオーム研磨方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659616B2 (ja) | 1994-08-10 |
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