JPH0335405A - 磁気ヘッドの加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気ヘッドの加工装置に係り、特に、複数のリ
ング型磁気ヘッドコアを、隣接するリング型磁気ヘッド
の磁気ギャップ間の距離が、例えば１ｍ１ｍ以下となる
ようにヘッドベース上に配置されたタイプの磁気ヘッド
の先端コア加工装置に関する。

（従来の技術） 従来よりビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等で用いられ
る磁気ヘッドとして、例えば−枚のヘッドベース上に、
２（１１のリング型のヘッドコア（以下ヘッドチップ）
を配設したダブルヘッドチップ型の磁気ヘッドが良く知
られている。

第７図は従来のダブルヘッドチップ型の磁気ヘッド１０
の斜視図、第８図（Ａ）　、　（Ｂ）は第７図のダブル
ヘッドチップ型の磁気ヘッドの正面図及び平面図である
。

同図に示す様に、ダブルヘッドチップ型の磁気ヘッド１
０はスリット１３ａを有する１枚のヘッドベース１３の
上に、このスリット１３ａをはさむ様に２個のヘッドチ
ップ１１．１２が並設されている。ヘッドチップ１１．
１２は略同様の構成を有しているため、例えば１方のヘ
ッドチップ１１を例にとってその構成を説明する。ヘッ
ドチップ１１は巻線窓１１ａと巻線用溝１１ｂを有し、
例えば、ＭｎＺｎフェライト等の強磁性体からなるＣコ
ア半体１１ｃと、同様に強磁性体からなり幅の狭い板状
のＩコア半体１１ｄとからなり、両コア半体１１ｃ、ｌ
ｌｄ同志がギャップ材を介して突合され、テープ摺動面
１１ｅ上に磁気ギャップｌｌｆを形成すると共に、テー
プ摺動面ｌｉｅ上の磁気ギャップ１１【の両サイドから
巻線窓１１ａにかけてトラック幅規制溝１１ｇが形成さ
れ、この溝１１ｇの中にガラスがモールドされた構造を
有している。

他方のヘッドチップ１２も同様の構造を有するものであ
るが、ヘッドベース１３に配設される際、■コア半体１
２ｄが一方のヘッドチップ１１の■コア半体ｌｉｄに対
向する構成となっている。

この様なダブルヘッドチップ型の磁気ヘッド１０では、
テープ摺動面１１ｅ（１２ｅ）と図示しない磁気テープ
が摺接し走行する際、上記対向するＩコア半体ｌｉｄ、
１２ｄのエツジ部が一種の疑似ギャップとして作用し、
画質を著しく低下させるという問題点があった。

このため、本出願人は、既出願の特開昭６０−１８２０
０６号公報及び特開昭６２−６０１０４号公報において
、この疑似ギャップを防止するＩコア半体ｌｉｄ、１２
ｄの先端構造を提案した。

第９図は疑似ギャップを防止するための１コア半休の形
状を示す一部拡大斜視図である。この先端構造は、同図
に示す様に、磁気テープ面と摺接する側のＩコア半体ｌ
ｉｄ、１２ｄのそれぞれの端縁１１ｈ、１２ｈの断面形
状がヘッドチップ１１．１２の有する磁気ギャップｌｌ
ｆ、１２ｆに対して非平行となるように円弧状あるいは
直線的なＶ字状としたもので、これにより疑似ギャップ
効果を失なわしめ、クロストークの発生を防止し、画質
の低下を防ごうとするものである。ところで、上記磁気
ヘッドにおいては、磁気テープ面と摺接する側の１コア
半体ｌｉｄ、１２ｄのそれぞれの端縁を円弧状あるいは
直線的なＶ字形状に加工するラッピング作業は手作業に
より行っていた。第１０図は、従来のラッピング作業を
説明するための斜視図であり、同図に示す様に２個のヘ
ッドチップ１１．１２をヘッドベース１３に貼付けたの
ち、図示しない顕微鏡の下でヘッドチップ１１．１２の
仕上げ形状を確認しながら台紙にラッピングテープを貼
りつけた棒１５を用いて全くの手作業によって行ってい
た。

（発明が解決しようとする課８） ■　対向するＩコア半体１１ｄ、１２ｄの間隔は３００
〜６００μ讃と非常に狭く顕微鏡下での手作業に頼らざ
るを得ないため、加工寸法や形状が異なり、各ヘッドチ
ップの疑似ギャップ抑制効果にバラツキがあった。

■　顕微鏡にて確認しながらの手作業のため、■コア半
体ｌｉｄ、１２ｄにクラックの発生を招きやすかった。

■　熟練を要し、しかも作業性が悪いためコスト的に不
利になる等の問題点があった。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するためになされたものであり
、１ケのヘッドベース上に複数のヘッドチップ（磁気ヘ
ッドコア）を配置した磁気ヘッドにおける、該ヘッドチ
ップのテープ摺接面側且つ相対向する側の端縁を、有効
磁気ギャップに対して非平行で断面が円弧状又は直線状
に形成するための磁気ヘッド加工装置であって、 ａ、ラッピングテープを走行させる手段と、ｂ、走行す
るラッピングテープを略く形状に屈曲させる手段と、 Ｃ１この屈曲されたラッピングテープを支持する断面鋭
角状のガイド部を有するブレードと、ｅ、上記磁気ヘッ
ドを上記屈曲されたラッピングテープ側に移動、且つ揺
動させる手段 とから構成してなることを特徴とする磁気ヘッドの加工
装置を提供しようとするものである。

（実施例） 第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明になる磁気ヘッドの加工
装置を用いた加工方法の第１実施例を説明するための斜
視図である。

まず、同図に示す様に、先端部にαなる角度を有しＸ方
向に延在するＶ字状部を形成してなるブレード２０とラ
ッピングテープ２１を用意し、ラッピングテープ２１を
Ｖ字状部２０ａ　（Ｘ方向）に沿って、く形状の屈曲部
２１ａを形成する様に、■なる速度で走行させる。

次に、同図（Ａ）に示す様に、ラッピングテープ２１の
屈曲部２１ａと、前記ダブルコア型の磁気ヘッド１０の
夏コア半体ｌｉｄ、１２ｄが対向して作る間隙とが嵌合
する様に磁気へラド１０をＸ方向に対して垂直なｙ方向
に押込み、！コア半体１１ｄ＆−ｕ１２ｄの端縁部をラ
ッピングテープ２１に接近させる。

次に、同図（Ｃ）に示す様に、磁気ヘッドの中心軸２２
に対して磁気ヘッド１０を反時計方向に傾けると、■コ
ア半体ｌｉｄ、１２ｄの端縁部の４隅のうち対角線上に
ある一方の一対の角部がまずラッピングテープ２１の屈
曲部２１ａと当接するためこの部分から研磨され、磁気
ヘッド１０が破壊しない程度の回転力を与えることによ
り、所望のβなる傾斜角を１コア半体１１ｄ、１２ｄの
端縁部に与えることが出来る。同様に、磁気ヘッド１０
を中心軸２２に対して時計方向に傾けることにより、他
方の一対の角部にも所望傾斜角を与えることが出来、結
果的に直線的なＶ字形状が形成される。

上記の研磨は、中心軸２２に対して、時計方向、反時計
方向に交互に揺動運動を加えることによっても達成出来
ることは言うまでもない。

上記研磨によって、Ｉコア半体ｌｉｄ、１２ｄの端縁部
に一定の傾斜角からなるＶ字形状を有する磁気ヘッド１
０をバラツキなく製造することが出来る。

第２図は、本発明になる磁気ヘッドの加工装置を用いた
加工方法の第２実施例を説明するための発明要部の斜視
図であり、前述の構成要素と同一構成要素のものには同
一符号を付し説明を省略する。

同図において、３０は第２実施例において使用されるブ
レードであり、Ｖ字状部２０ａに切欠部３０ａが形成さ
れている。また、３１は急戦孔であり、切欠部３０ａの
内部と、ラッピングテープ２１の走行面に該当するＶ字
状部２Ｏａ上に形成されており、これらの気吸孔３１は
ブレード３０外部に設けられた図示しない真空ポンプに
接続されている。

研磨に際しては、前記同様に、ラッピングテープ２１を
Ｖ字状部２０ａに沿って走行させ屈曲部２１ａを形成せ
しめるものであるが、気吸孔３１の吸引力によりラブピ
ングテープ２１はＶ字状部２０ａに密着し、安定して走
行することが出来る。

第３図（＾）〜（１１）は本装置を用いた加工方法の第
２実施例を説明するための説明図であり、以下同図を用
いて説明する。まず同図（＾）、　（Ｃ）に示す様に、
！コア半体ｌｉｄ、１２ｄが対向して作る間隙を切欠部
３０ａ上を走行するラッピングテープ２１の屈曲部２１
ａに嵌合するように磁気ヘッド１０をｙ方向に移動させ
ると、■コア半体１１ｄ、１２ｄの端縁がラッピングテ
ープ２１と当接し、ラッピングテープ２１は点線で描い
たＶ字形から実線で描いた様に変形する。

その時のｌコア半体１１ｄ、１２ｄの端縁形状は、同図
（Ｂ）　、　（Ｃ）に示す様に、研磨前ため、磁気ギャ
ップｌｌｆ、１２ｆに対して略平行となっている。

この様な状態で、第１図（Ｃ）に示す様に磁気ヘッド１
０の中心軸２２に対して磁気ヘッド１０を揺動運動させ
ると、ｌコア半体１１ｄ、１２ｄの端縁は、同図（Ｅ）
に示す様に、ラッピングテープの変形が元のＶ字形に送
るまで研磨されるから、最終的にＩコア半体ｌｉｄ、１
２ｄの端縁は同図（Ｐ）に示す様に磁気ギャップｌｌｆ
、１２ｆに対して非平衡となり、先端が鋭ったＶ字形に
研磨される。

この状態で磁気ヘッドを更にｙ方向に移動させるとラッ
ピングテープ２１は実線の様に変形するが、この状態で
磁気ヘッド１０に更に速い揺動運動を数回与えたのち、
ラッピングテープ２１が、点線で示す様に、まだたわん
で変形している間に研磨を中止すると、■コア半体ｌｉ
ｄ、１２ｄの端縁は、同図（Ｇ）に示す様に、先端部が
丸味を帯びた円弧状に研磨される。

上述の様に、この実施例では、ラッピングテープ２１の
下に切欠部３０ａが形成されているため、研磨に際して
揺動角の大きさを所望の角度に定めておいても、■コア
半体ｌｉｄ、１２ｄに大きな力が加わらないため磁気ヘ
ッドの破壊は生ぜず安定した歩留りの優れた研磨加工が
行える。

次に、本発明になる磁気ヘッドの加工装置の構成につい
て説明する。

第４図は本発明になる磁気ヘッドの加工装置４０の概略
を示す平面図、第５図及び第６図は第４図に示す磁気ヘ
ッドの加工装置の要部の一部拡大斜視図である。

第４図において、４１はラッピングテープ２１の供給リ
ール、４２は巻取リールである。４３はラッピングテー
プ２１の走行路であり、供給り一ル４１から引き出され
たラッピングテープ２１は、第５図に示す様に、一対の
回転可能なピンチローラ４４に挟まれたのち、ブレード
２０　（３０）のＶ字状部２０ａと同様な形状を有する
第１の凸状Ｖ型ローラ４５を介してＶ字状に折り曲げら
れ、ブレード２０　（３０）のＶ字状部２０ａに添接さ
れ、更に、第２の凸状Ｖ型ローラ４６及び第２の１対の
ピンチローラ４７を介して巻取リール４２に巻取られる
様に形成されている。

４８．４９はテープ規制用の凹状■型ローラであり、ブ
レード２０　（３０）のｖ字状部２０ａと嵌合可能な凹
状部４８ｇ、４９ａを有しており、これらの凹状部４８
ａ、４９ａとＶ字状部２０ａとが嵌合して作るわずかな
空間を利用してラッピングテープ２１を走行せしめ、ラ
ッピングテープ２１の位置規制を行うものである。

５０は研磨加工に際し、磁気ヘッド１０に揺動運動を与
えるための揺動機構であり、ベース５１の上に設けられ
ている。このベース５１は図示しない移送機構によって
ｙ方向に移送可能な構成とされている。

揺動機構５０は、第６図に示す様に、大略磁気ヘッド１
０を保持するためのホルダ５２と、このホルダ５２に揺
動運動を与えるための駆動機構からなる。

駆動機構はステッピングモータ５３と、ステッピングモ
ータ５３の回転運動を直線運動に変換するピニオンギア
５４及びラック５５と、このラック５５の直線運動を、
回転運動に変換するピニオンギア５６を有する回転軸５
７とからなり、この回転軸５７はホルダ５２を支える構
成となっている。

上述の様なラッピングテープ２１の走行路４３において
、巻取リール４２を図示しないモータにより回転させる
と、ラッピングテープ２１は供給リール４１から引き出
され、ピンチローラ４４を経て第１の凸状Ｖ型ローラ４
５と添接するが、この凸状Ｖ型ローラ４５によってラッ
ピングテープ２１はＶ字状に折れ曲り、折目をつけられ
てブレード２０のＶ字状部２０ａに添接し、更に第２の
凸状Ｖ型ローラ４６、ピンチローラ４７を介して巻取リ
ール４２に巻きとられる。

この時、研磨時に必要なラッピングテープ２１のテンシ
ョンは、ピンチローラ４４と４６によって定まるため、
ピンチローラ４４．４６には摩擦力を利用したテンショ
ン調節機構が設けられている。

研磨に際しては、ホルダ５２に磁気ヘッドを装着し、図
示しない移送機構によってベース５１全体を移送し、Ｉ
コア半体ｌｉｄ、１２ｄが対向して作る間隙を走行する
ラッピングテープ２１の屈曲部２１ａに嵌合させると共
に、ステッピングモータ５３を左右に回転させ、この回
転運動をピニオンギア５４を介してラック５５の往復直
線運動に変換し、更にこの往復直線運動をホルダ５２を
支える回転軸５７のピニオンギア５６を介して回転１１
１１５７の回転ｔＳ動運動に変換することにより磁気ヘ
ッド１０に所定の揺動運動を与えることが出来る。

（発明の効果） 本発明になる磁気ヘッドの加工方法によれば、１ケのヘ
ッドベース上に複数のヘッドチップ（磁気ヘッドコア）
を配置した磁気ヘッドにおける、該ヘッドチップのテー
プ摺接面側且つ相対向する側の端縁を、有効磁気ギャッ
プに対して非平行で断面が円弧状又は直線状に形成する
ための磁気ヘッド加工装置であって、 ａ、ラッピングテープを走行させる手段と、ｂ、走行す
るラッピングテープを略く形状に屈曲させる手段と、 Ｃ９この屈曲されたラッピングテープを支持する断面鋭
角状のガイド部を有するブレードと、ｅ、上記磁気ヘッ
ドを上記屈曲されたラッピングテープ側に移動、且つ揺
動させる手段 とから構成したためヘッドチップ端縁加工の機械化が可
能となり、従来の様に顕微鏡の下での手作業は必要なく
なり、加工寸法形状を正確に出すことが可能となり、歩
留の向上と共に、信頼性の高いコスト的に有利な磁気ヘ
ッドの加工装置の提供を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明になる磁気ヘッドの加工
装置を用いた加工方法の第１実施例を説明するための斜
視図、第２図は本発明になる磁気ヘッドの加工装置を用
いた加工方法の第２実施例を説明するための発明要部の
斜視図、第３図（Ａ）〜（Ｈ）は本装置を用いた加工方
法の第２実施例を説明するための説明図、第４図は本発
明になる磁気ヘッドの加工装置の概略を示す平面図、第
５図及び第６図は第４図に示す磁気ヘッドの加工装置の
要部の一部拡大斜視図、第７図は従来のダブルヘッドチ
ップ型の磁気ヘッドの斜視図、第８図（Ａ）及び（Ｂ）
は第７図のダブルヘッドチップ型の磁気ヘッドの正面図
及び平面図、第９図は疑似ギャップを防止するためのＩ
コア半体の形状を示す一部拡大斜視図、第１０図は従来
のラッピング作業を説明するための斜視図である。 １０・・・磁気ヘッド、１１．１２・・・ヘッドチップ
、１１ｃ、１２ｃ・・・Ｃコア半体、 ｌｉｄ、１２ｄ・・・Ｉコア半体、 ｌｉｅ、１２ｅ・・・テープ摺動面、 １１ｆ、１２ｆ・・・磁気ギャップ、 １３・・・ヘッドベース、２０．３０・・・ブレード、
２０ａ・・・ｖ字状部、２１・・・ラッピングテープ、
２１ａ・・・屈曲部、２２・・・磁気ヘッドの中心軸、
３０ａ・・・切欠部、３１・・・気膜孔、４０・・・加
工装置、４１・・・供給リール、４２・・・巻取リール
、 ４３・・・ラッピングテープの走行路、４４．４７・・
・ピンチローラ、 ４５．４６・・・凸状Ｖ型ローラ、 ４８．４９・・・凹状Ｖ型ローラ、５ｏ・・・揺動機構
、５１・・・ベース、５２・・・ホルダ、５３・・・ス
テッピングモータ、 ５４．５６・・・ピニオンギア、５５・・・ラック、５
７・・・回転軸。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）１ケのヘッドベース上に複数のヘッドチップ（磁
   気ヘッドコア）を配置した磁気ヘッドにおける、該ヘッ
   ドチップのテープ摺接面側且つ相対向する側の端縁を、
   有効磁気ギャップに対して非平行で断面が円弧状又は直
   線状に形成するための磁気ヘッド加工装置であって、 ａ、ラッピングテープを走行させる手段と、ｂ、走行す
   るラッピングテープを略＜形状に屈曲させる手段と、 ｃ、この届曲されたラッピングテープを支持する断面鋭
   角状のガイド部を有するブレードと、ｅ、上記磁気ヘッ
   ドを上記屈曲されたラッピングテープ側に移動、且つ揺
   動させる手段 とから構成してなることを特徴とする磁気ヘッドの加工
   装置。
2. （２）上記第１請求項記載の磁気ヘッドの加工装置であ
   って、さらに、 屈曲されたラッピングテープを支持するブレードのガイ
   ド部の一部に切欠部を形成し、この切欠部に対応する位
   置にてヘッドチップをラッピングテープに当接させるこ
   とにより、ラッピングテープのテープテンションにより
   同ラッピングテープとヘッドチップのテープ摺接面側端
   縁部とを弾性的に接触させることを特徴とする磁気ヘッ
   ドの加工装置。
3. （３）上記第２請求項記載の磁気ヘッドの加工装置であ
   って、さらに、 上記ブレードには、屈曲されたラッピングテープが摺接
   走行するテープ摺接部位と非テープ摺接部位とを繋ぐ穴
   を形成し、この添接走行するラッピングテープをブレー
   ドのガイド部に吸着するようにしたことを特徴とする磁
   気ヘッドの加工装置。