JPH0335417A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野］ 本発明は磁気記録媒体に関し、特に、電磁変換特性およ
び走行耐久性の優れた磁気記録媒体に関するものである
。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体においては、より高密度記録の要求が高ま
り粉末磁性体として高密度記録に適した強磁性粉末が広
く用いられるようになった。

しかしながら磁性層の表面を平滑にすると磁気記録媒体
の走行中において磁性層と装置系との接触の摩擦係数が
増大する結果、短期間の使用で磁気記録媒体の磁性層が
損傷を受け、あるいは磁性表層が剥離する傾向がある。

特にビデオテープではスチルモードのように磁性層を苛
酷な条件下におくことがあり、このような条件下で使用
した場合、特に磁性層から強磁性粉末が脱落し易く、磁
気ヘッドの目詰まりの原因ともなる。

従来より磁性層の走行耐久性を向上させるための対策と
しては、磁性層にコランダム、炭化珪素、酸化クロムな
どの研磨材（硬質粒子）を添加する方法が提案されてい
るが、磁性層の走行耐久性を向上させる目的で磁性層に
研磨材を添加する場合には、研磨材を相当多量に添加し
なければその添加効果が現れにくい。

しかし、研磨材を多量に添加した磁性層は、磁気ヘッド
などを著しく摩耗させる原因となり、また磁性層を平滑
化して電磁変換特性を向上させるとの趣旨にも反するこ
ととなり好ましい方法であるとは言えない。

また脂肪酸や脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステルを
磁性層中に潤滑剤として添加し、摩擦係数を低減させる
ことも行なわれている。特に、摩擦低減効果の大きい高
級飽和脂肪酸はビデオテープ系では広く用いられてきた
。

そこで従来種々の潤滑剤の組み合わせが検討され例えば
特公昭４７−１５６２４号公報に開示される脂肪酸エス
テル−脂肪酸アミド混合系および特公昭５１−３９０８
１号公報に開示される脂肪酸エステル混合系が知られて
いたが粉落ち等による走行経路の汚れ、高湿度条件下で
走行テンションが大きくなり、またくり返し走行性の劣
化やドロップアウトの増大が見られた。そこでこれらの
欠点を解消する方法として特公昭５９−３９８１０では
炭素数が１２〜２２の飽和および不飽和脂肪酸のうちの
少なくとも１種の化合物、脂肪酸残基の炭素数が１４〜
２２の飽和および不飽和脂肪酸エステルのうちの少なく
とも１種の化合物および炭素数が１２〜２６の飽和およ
び不飽和脂肪酸アミドのうちの少なくとも１種の化合物
を磁性層の表面上に設けることが提案されている。この
方法により前記欠点は大巾に改良されることが確認され
た。

しかし、特に高性能を引き出すために高度に強磁性粉末
が分散された系では飽和脂肪酸は分散性の低下あるいは
強磁性粉末の凝集を引き起こし、従来のように多量に添
加することができなくなってきた。又特に高温高温下で
の摩擦係数が上昇傾向にあり、改良する必要があった。

また、強磁性金属粉末を用いる系では理由は不明である
が、磁気記録媒体の表面平滑化処理（カレンダー工程）
でロール汚れ（汚れの構成物質は潤滑剤や、磁性層＆Ｉ
ｌ＊）が発生しやすいという問題があり、生産性を向上
する上で障害となっていた。

更に特開昭６１−２３０６２４号には脂肪酸アルキルエ
ステル及び脂肪酸アルコキシエステルを磁性層中に含有
する円盤状磁気記録媒体が提案されている。この方法に
より耐久性は顕著に改良されることがわかったが摩擦係
数低下、カレンダーロール汚れ発生という面で更に改良
の余地があった。

そこで本発明者らはさきに上記欠点を解消するような潤
滑剤について鋭意検討した結果、強磁性粉末を磁性粉と
して含有する磁性層に、脂肪酸アミド化合物の少なくと
も１種の化合物と特定の別異の構造式を有する２種の脂
肪酸エステル化合物を組み合わせて用いることによりｉ
ｔ電磁変換特性優れかつ走行性の優れた磁気記録媒体を
カレンダーロール汚れの起こらない生産性の高い製造工
程により実現できることを見出し本発明をなした。

〔発明の目的〕

本発明は１ｉ磁変換特性と走行耐久性の両者が改良され
た磁気記録媒体を工程上で汚れの発生しない生産性の高
い工程により提供することを特徴とする 特に本発明は、電磁変換特性が優れかつ、温度変化およ
び湿度変化などが発生しても安定した優れた走行性を示
しかつ生産性の向上によりより安価な磁気記録媒体を提
供することを目的とする。

すなわち本発明は再生出力等の電磁変換特性に優れ、高
温高温条件下でも摩擦係数が大きくならず走行性に優れ
、かつ強磁性金属粉末を用いてもカレンダーロール汚れ
も生しない磁気記録媒体を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明の上記目的は非磁性支持体上に強磁性粉末を結合
剤中に分散させた磁性層を設けてなる磁気記録媒体にお
いて前記磁性層中又は磁性層表面に、下記一般式（１）
で示される脂肪酸アミド化合物の少なくとも１種の化合
物と一般式（ＩＩ）で示される脂肪酸エステル及び一般
式（Ｉ［［）で示される脂肪酸エステルの少なくとも各
１種を有することを特徴とする磁気記録媒体により達成
することができる。

一般式（１） ％式％ 但し　Ｒ１，炭素数１３以上２１以下の直鎖飽和炭化水
素基 一般式（ＩＩ） ＩＩ Ｒ”　　−Ｃ−０−Ｒ’ 但し ｔ ３ ：炭素数１２以上２１以下の直鎖ま たは分岐・飽和または不飽和の炭 化水素基 ：炭素数１以上１０以下の直鎖また は分岐・飽和または不飽和の炭化 水素基 一般式（ＩＩ） ＩＩ Ｒ’　　−Ｃ−０−（０−Ｒ’　　）ｎ−ＯＲ”但し　
Ｒ４，炭素数１２以上２１以下の直鎖または分岐・飽和
または不飽和の炭 化水素基 Ｒ％、炭素数２〜３の２価の炭化水素基Ｒ″　：炭素数
１−１０の直鎖または分岐・飽和または不飽和の炭化水
素基 ｎ　：１〜１０の整数で分布を持ってもよい この効果は炭素数１２以上２２以下の脂肪酸を併せて含
有させることで一層高まる。また、前記（１）で表され
るアミド化合物の各成分の適正な添加量はかなり狭い範
囲に限定される。具体的にはアミド各成分の添加量が下
記の式（１）で表され、さらに、これらのアミド成分の
少なくとも一つの添加量が下記の式（２）で表される場
合が好ましい、又強磁性粉末は強磁性金属粉末であるこ
とが好ましい。

ｌｏｇ（Ａ）＋　３．４５　ｌｏｇ（Ｃ）≦４．３　　
　式（１）３．１≦ｌｏｇ（Ａ）＋　３．４５　ｌｏｇ
（Ｃ）≦４．３　　　式（２）ここで ｌｏｇ　　：　１０を底とする対数 Ａ：磁性粉に対する添加量を重置％で表した値Ｃａ１分
子当りの炭素原子数 脂肪酸添加の量は微妙であり、脂肪酸のなかでも炭素数
１８〜２２の飽和脂肪酸の含量が強磁性粉末に対し０．
１〜１．　０重量％（ｗＬ％）である場合が電磁変換特
性上は最も好ましい領域となる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には、前記一般式（１）
で示される脂肪酸アミドが含まれていることが必要であ
る。前記一般式（１）で示される脂肪酸アミドは磁性層
中に均等に含まれていてもよいし、特に磁性層表面に局
在しても有効である。

本発明では前記一般式（１）で示される脂肪酸アミドで
あれば、何でも用いることができる。たとえば、 Ｈｓ　Ｃ（ＣＨｚ）＋ｔＣＯＮＨｚ Ｈｓ　Ｃ（ＣＨり１．ｃＯＮＨ！ Ｈｓ　Ｃ（ＣＨｚＬｂＣＯＮＨｚ Ｈ，Ｃ（ＣＨりｌＩＣ０ＮＨ！ Ｈ，Ｃ（ＣＨ，）！ＩＣ０ＮＨ。

これらの脂肪酸アミドのなかでもとくに効果の大きいも
のは、前記一般式のＲ１が炭素数１３〜１７の直鎖飽和
の炭化水素基のものである。

原料の脂肪酸が天然物である場合は炭素数についても、
単一の炭素数のＲだけで構成される場合よりは、異なっ
た炭素数の混合物である場合も多いが、異なった炭素数
を持つＲ１の混合物である場合が単一のＲ１の場合より
、摩擦係数上優れることも多い、たとえば、 Ｈ，Ｃ（ＣＨオ）　＋　ｈ　ＣＯＮ　Ｈｔまたは Ｈ−Ｃ（ＣＨｚ）　１ａ　ＣＯＮ　Ｈｚを単独で用いる
場合よりもこれらを（たとえば１；２〜２：１の割り合
いで）混合して使用したほうが、摩擦係数上優れること
が判明している。

前述の一般式（ＩＩ）で示されるエステル化合物の例と
してはブチルステアレート、ブチルパルミテート、イソ
アミルステアレート、イソオクチルステアレート、イソ
へブチルステアレート、イソトリデシルステアレート、
イソトリデシルパルミテート、２−へキシルデシルステ
アレート、オレイルステアレート、オレイルイソステア
レート、イソステアリルイソステアレート等の炭化水素
アルコールの脂肪酸エステル化合物、等が挙げられる。

これらの中でも好ましいものはイソアミルステアレート
、ブチルステアレート、イソへブチルステアレート等の
比較的分子量の小さいものがビデオテープの耐久性向上
効果は大きい。

前述の一般式（ＩＩＩ）で示されるエーテル含有エステ
ル化合物の例としては、ブトキシエチルステアレート、
ブトキシエチルパルミテート、ブトキシプロビルステア
レート等の脂肪酸アルコキシエステル、ブチルジエチレ
ングリコールステアレート、ブチルジエチレングリコー
ルパルミテート、オクチルジエチレングリコールミリス
テート等のモノ炭化水素化ジエチレングリコール等のば
かデカエチレングリコールモノメチルエーテルステアレ
ート、ヘプタプロピレングリコールモノブチルエーテル
ラウレート等のアルキレンオキシドのオリゴマーの誘導
体等が挙げられる。これらの中でも好ましいものはブト
キシエチルステアレート、ブチルジエチレングリコール
、等のアルキレンオキシドの数が２〜３のものが摩擦係
数上置も好ましい。

これら脂肪酸アミドをはじめとする潤滑剤は内添するの
が工程の簡素化上好ましいが溶液の形で磁性層にトップ
コートして用いることもできる。

磁性塗布液に内添して使用されるときの添加される量は
、強磁性金属粉末に対し、０．０１〜１０゜０重量％（
ｗＬ％）が−船釣であるがさらに好ましくはベヘン酸ア
ミドの場合は０．０３〜０．　４６ｗｔ％、ステアリン
酸アミドの場合０．０６〜０．９ｗｔ％、パルミチン酸
アミドの場合０．０９〜１．４ｗｔ％、ミリスチン酸ア
ミドは０．　１５〜２．２ｗｔ％、ラウリン酸アミドは
、０．　２４〜３，８ｗｔ％が好ましくこれをアミド化
合物の炭素数で表すと、下記（２）式の様になる。

ｌｏｇ（Ａ）＋　３．４５　ｌｏｇ（Ｃ）≦４．３　　
　式（１）３、・１≦ｌｏｇ（Ａ）＋　３．４５　ｌｏ
ｇ（Ｃ）≦４．３　　　式（２）ここで ｌｏｇ　　：　１０を底とする対数 Ａ：強磁性金属粉末に対する添加量を重量％で表した値 Ｃ＋１分子当りの炭素原子数 本発明のアミド化合物の少なくともｌ成分が上記（２）
式を満足した量だけ添加されることが好適であって、同
時に含まれるその他のアミド成分はこれより少なくても
問題ない、すなわち、上記式（１）を満たしていれば良
いわけである。

添加量がこの範囲を越えるとアミド化合物が磁気記録媒
体表面に析出し、μ値がかえって、上がるほかドロップ
アウトの原因になり、好ましくない、この範囲を下回る
と当然ながら、走行性に対する効果が充分でなくなる。

アミド化合物の炭素数によって、適正な添加量が異なる
のはこれらアミド化合物の結合剤に対する溶解性（融和
性）がその分子量によって、大きく変わるからである。

またアミド化合物は強磁性金属粉末に対する吸着性が脂
肪酸の様に高くないことも、添加量を厳密に制御しなく
てはならない原因となっている。

前述の一般式（Ｉｔ）に示す脂肪酸エステルの添加量は
強磁性金属粉末重量に対し０．０５ｗｔ％以上５ｗＬ％
以下が好ましく、更に好ましくは０゜１＝１．５ｗＬ％
以下が好ましい。

前述の一般式（ＩＩ）で示される脂肪酸エステル（脂肪
酸のアルキレンオキシド誘導体エステル化合物）の好ま
しい添加量はＯ，１〜５ｗｔ％であり、さらに０．３〜
３ｗｔ％が耐久性、走行性に最も効果の大きい領域であ
る。

前述の一般式で示されるアミド化合物とエステル化合物
のほかに炭素数１２以上２２以下の脂肪酸を併せて含有
することが特に強磁性金属粉末を磁性粉とする磁気記録
媒体の電磁変換特性、走行性をより優れたものにする。

但し、炭素数１８〜２２の飽和脂肪酸の含量が強磁性金
属粉末にたいし０．１”１．ＯｗＬ％である場合が特に
優れた電磁変換特性と、耐久性を実現できる。

本発明における磁気記録媒体は、非磁性支持体上に、強
磁性粉末、結合剤及び前記一般式（＋）〜（ＩＩＩ）で
示される潤滑剤を含んでなる。

本発明で使用する非磁性支持体は、通常使用されている
ものを用いることができる。

非磁性支持体を形成する素材の例としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプ
ロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイよド等の各
種合成樹脂フィルム、およびアルミ箔、ステンレス箔な
どの金属箔を挙げることかできる。また、非磁性支持体
の厚さは一般には３〜５０μｍ、好ましくは５〜３０ｔ
Ｉｍである。

非磁性支持体は、磁性層が設けられていない側にバンク
層（バッキング層）が設けられたものであってもよい。

本発明で使用される強磁性粉末に特に制限はない。

形状も特に制限はないが通常は、針状、粒状のものなど
が使用される。この強磁性粉末の比表面積は、４５ｎｆ
／ｇ以上が！磁変換特性上好ましい。

特に強磁性金属粉末が好ましい。

磁性層を形成する結合剤は通常の結合剤から選ぶことが
できる。結合剤の例としては、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル、酢酸ビニルとビニルアルコール
、マレイン酸および／またはアクリル酸との共重合体、
塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・ア
クリロニトリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、ニトロセルロース樹脂などのセルロース誘導体、ア
クリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂等を挙
げることができる０分散性・耐久性を更に高めるために
以上列挙の結合剤分子中に、極性基（エポキシ基、ＣＯ
，Ｈ１ＯＨ１ＮＨオ、ＳＯ３Ｍ、０３０３Ｍ、ｐｏｓＭ
ｚ、ＯＰＯｓＭ＊　、ただしＭは水素、アルカリ金属ま
たはアンモニウムであり、一つの基の中に複数のＭがあ
るときは互いに異なっていてもよい）を導入したものが
好ましい、極性基の含有量としてはポリマー１グラム当
り１０１〜１０−３当量が、好ましくさらには１０−’
〜５Ｘ１０−’当量が好ましい範囲である。

以上列挙の高分子結合剤は単独または数種混合で使用さ
れ、しばしばイソシアネート系の公知の架橋剤を添加し
て硬化処理される。

また、アクリル酸エステル系のオリゴマーと、モノマー
を結合剤として用い、放射線照射によって硬化する結合
剤系にも、本発明の潤滑剤は適用される。

本発明の磁気記録媒体の磁性層中の全結合剤の含有量は
、通常は強磁性粉末１００重量部に対して１０〜１００
重量部であり、好ましくは２０〜４０部である。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には、さらにモース硬度
５以上の無機質粒子を含有することが好ましい。

使用される無機質粒子は、モース硬度が５以上であれば
特に制限はない、モース硬度が５以上の無機質粒子の例
としては、Ａ　Ｉ　！０３　（モース硬度９）、ＴｉＯ
（同６）、Ｔｉ０ｚ（同６．５）、Ｓｉｎｇ（同７）、
Ｓｎｏｗ（同６．５）、Ｃｒ＝○、（同９）、およびｃ
ｘ−Ｆｔ４０ｓ（同５．５）を挙げることができ、これ
らを単独あるいは混合して用いることができる。

とくに好ましいのはモース硬度が８以上の無機質粒子で
ある。モース硬度が５よりも低いような比較的軟らかい
無機質粒子を用いた場合には、磁性層から無機質粒子が
脱落しやすく、またヘッドの研磨作用も殆どないため、
ヘッド目詰まりを発生しやすく、また走行耐久性も乏し
くなる。

無機質粒子の含有量は、通常、強磁性粉末１００重量部
に対して０．　１〜２０重量部の範囲であり、好ましく
は１〜１０重量部の範囲である。

また磁性層には上記の無機質粒子以外にも、カーボンブ
ラック（特に、平均粒径が１０〜３００ｎｍのもの）な
どを含有させることが望ましい。

つぎに本発明の磁気記録媒体を製造する方法を、前記脂
肪酸アミドを磁性塗料中に添加（内添）する場合を例に
とって述べる。

まず、強磁性粉末と結合剤、前記の脂肪酸アミド、そし
て必要に応して、他の充填材、添加剤などを溶剤と混練
し、磁性塗料を調製する。混練の際に使用する溶剤とし
ては、磁性塗料の調製に通常使用されている溶剤を使用
することができる。

混練の方法にも特に制限はなく、また各成分の添加順序
なぐは適宜設定することができる。

磁性塗料の調製には通常の混練機、例えば、二本ロール
ミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、トロ
ンミル、サンドグラインダー、ゼグバリアトライター、
高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝！
！ξル、デイスパーニーダ−１高速ミキサー、ホモジナ
イザーおよび超音波分散機などを挙げることができる。

磁性塗料を調製する際には、分散剤、帯電防止剤、潤滑
剤等の公知の添加剤を併せて使用することもできる。

分散剤の例としては、脂肪酸とアルカリ金属（例、リチ
ウム、ナトリウム、カリウム、バリウム）とからなる金
属セッケン、脂肪酸のエステルおよびその化合物の水素
の一部あるいは全部をフッ素原子で置換した化合物、上
記の脂肪酸のアミド、脂肪族アミノ、高級アルコール、
ポリアルキレンオキサイドアルキル燐酸エステル、アル
キル燐酸エステル、アルキルホウ酸エステル、サルコシ
ネート類、アルキルエーテルエステル類、トリアルキル
ポリオレフィン、オキシ第４級アンモニウム塩およびレ
シチンなどの公知の分散剤を挙げることができる。

分散剤を使用する場合は、通常は使用する強磁性粉末１
００重量部に対し、０．１〜１０重量部の範囲で使用さ
れる。

帯電防止剤の例としては、カーボンブラック、カーボン
ブラックグラフトポリマーなどの導電性微粉末；サポニ
ンなどの天然界面活性剤；ノニオン系界面活性剤；高級
アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジン
その他の複素環化合物の塩類、ホスホニウムまたはスル
ホニウム類などのカチオン性界面活性剤；カルボン酸、
燐酸、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン性界面
活性剤ニアミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアル
コールの硫酸または燐酸エステル類等の両性界面活性剤
等を挙げることができる。帯電防止剤として上記の導電
性微粉末を使用する場合には、例えば強磁性粉末１００
重量部に対し０．１〜ＩＯ重量部の範囲で使用され、界
面活性剤を使用する場合にも同様に０．１２〜ｌＯ重量
部の範囲で使用される。

追加の潤滑剤の例としては、ソルビタンオレエ−ト等の
炭素数１２〜２０の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜２０の
一価もしくは多価アルコールからなるエステル類、鉱物
油、動植物油、オレフィン低重合体、シリコーンオイル
、変性シリコーンオイルのほかにグラファイト微粉末、
二硫化モリブデン微粉末、テトラフルオロエチレン重合
体微粉末などの公知の潤滑剤およびプラスチック用潤滑
剤を挙げることができる。

なお、上述した分散剤、帯電防止剤、潤滑剤などの添加
剤は、厳密に上述した作用効果のみを有するものである
との限定の下に記載したものではなく、例えば、分散剤
が潤滑剤あるいは帯電防止剤として作用することも有り
うる。従って、上記分類により例示した化合物などの効
果作用が、上記分類に記載された事項に限定されないこ
とは勿論であり、また複数の作用効果を奏する物質を使
用する場合には、添加量は、その作用効果を考慮して決
定することが好ましい。

このようにして調製された磁性塗料は前述の非磁性支持
体上に塗布される。塗布は、前記非磁性支持体上に直接
行なうことも可能であるが、また、接着剤層などを介し
て非磁性支持体上に塗布することもできる。

非磁性支持体上への塗布法の例としては、エアードクタ
ーコート、ブレードコート、ロッドコート、押し出しコ
ート、エアナイフコート、スフイスコート、含浸コート
、リバースロールコート、トランスファーロールコート
、グラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプ
レーコート及びスピンコード法等を挙げることができ、
またこれら以外の方法であっても利用することができる
。

また、上記の強磁□性粉末と結合剤の分散方法および支
持体への塗布方法などの詳細は特開昭５４４６０１１号
および同５４−２１８０５号等の各公報に記載されてい
る。

このようにして塗布される磁性層の厚さは、乾燥後の厚
さで一般には約０．５〜１０ｕｍの範囲、通常は１．　
５〜７．０μｍの範囲になるよう塗布される。

非磁性支持体上に塗布された磁性層は磁気記録媒体がテ
ープ状で使用される場合通常、磁性層中の強磁性粉末を
配向させる処理、即ち磁場配向処理を施したあと、乾燥
される。また必要により表面平滑化処理が施される０表
面平滑化処理等が施された磁気記録媒体はつぎに所望の
形に裁断される。

〔発明の効果〕

本発明の磁気記録媒体は優れた電磁変換特性を示し、走
行性の極めてすぐれた磁気記録媒体である０例えばビデ
オテープとして使用した場合には高い再生出力を示し、
高温、高湿の苛酷条件でも良好な走行性を呈する。これ
は本発明の脂肪酸アミドが潤滑効果のみならず優れた分
散作用を持つ為と考えられる。また工程的にみても塗布
の後の表面平滑化処理（カレンダー処理）においてロー
ル汚れが極めて起こりにくいという特徴が得られた。こ
れは本発明のアミド化合物の離型作用が工程で効果的に
作用したものと考えられる。

本発明は特に脂肪酸アミド化合物と２種の脂肪酸エステ
ル化合物を組み合わせて用いる点に特徴がある。脂肪酸
アミド化合物は滑り性は良好であるが析出しやすく、又
−形式（ＩＩ）のエステルはスチル耐久性には効果があ
るが結合剤との相溶性が低いため、表面の潤滑剤量が過
剰になりやすい。

しかしながら−形式（ＩＩＦ）のエステルを組み合わせ
て用いることにより一般式（ＩＩＩ）のエステルのエー
テル結合が結合剤と相溶性があるために結合剤の表面改
質的な効果があり、又溶剤的な働きがある。そのため脂
肪酸アミドの熔解性をあげることになり、μ値が低下す
ると共に脂肪酸アミドの析出も防ぐ、しかし、−形式（
ＩＩＩ）のエステルのみでは磁性層表面の存在量が不足
する。それを補うため一般式（ｎ）のエステルを加えて
いる。又−形式（ＩＩＩ）のエステルは固体潤滑剤とし
ての働きと共に過剰にある時には液体潤滑剤としての働
きも発揮する。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例及び比較例を示す、なお、実施例
中の「部」との表示は「重量部」を示すものとする。

下記の組成物をボールミルを用いて４８時間混線分散し
たあと、これにポリイソシアネート６部を加え、さらに
１時間混線分散したあと、ｌｌＩｍの平均孔径を有する
フィルタを用いてろ過し、磁性塗料を調製した。得られ
た磁性塗料を乾燥後の厚さが４．０部ｍになるように、
厚さ１０ｇｍのポリエチレンテレフタレート支持体の表
面にリバースロールを用いて塗布した。

磁性塗料組成 Ａ：強磁性合金粉末（組成：Ｆｅ９４％、Ｚｎ４％、Ｎ
ｉ　　２％；抗磁カニ１５０００ｅ；比表面積５４％／
ｇ） または Ｂ：コバルトドープγ酸化鉄（抗磁カフ　０００部比表
面８１４８ポ／ｇ） （Ａ、Ｂいずれを使用したかは 第１表に記ｍ１）　　　　　　　　　　１００部塩化ビ
ニル／酢酸ビニル／無水マレ イン酸共重合体（日本ゼオン■製 ４００Ｘ１１０Ａ、重合度４００）　　１１部ポリエス
テルポリウレタン（日本ポ リウレタン製ニッポラン２３０４）　　　　７部研磨剤
（α−アルミナ、平均粒径 ０．３μｍ）　　　　　　　　　　　５部オレイン酸　
　　　　　　　　　　　　０．５部ステアリン酸　　　
　　　　　　　　０．５部その他の添加剤　　　　　　
　（第１表記ａ＞カーボンブラック（平均粒径４０ｎｍ
）　　２部メチルエチルケトン　　　　　　　　３００
部磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未
乾燥の状態で３０００ガウスの磁石で磁場配向を行ない
、さらに乾燥後、スーパーカレンダー処理を行なった後
８鰺幅にスリットして、８閣ビデオテープを製造した。

スーパーカレンダー処理時の汚れも評価した。

上記のようにして得られたビデオテープにＶＴＲ（富士
写真フィルム■：ＦＵＪＩＸ−８）を用いて７ＭＨｚの
信号を記録し、再生した。基準テープ（比較例１〉に記
録した７ＭＨ２の再生出力をＯｄＢとしたときのビデオ
テープの相対的な再生出力を測定した。。

得られたビデオテープとステンレスポールとを５０ｇの
張力（Ｔ１）で接触（Ｓきつけ角１８０°）させて、こ
の条件下で、ビデオテープを３．３ｃｍ／Ｓの速度で走
行させるのに必要な張力（Ｔ８）を測定した。この測定
値をもとに、下記計算式によりビデオテープの、摩擦係
数μをもとめた。

（第１表に記載） ｕ＝１／ｘ　・ｌ　ｎ　（Ｔｔ　／Ｔｒ　）摩擦係数の
テストは、ａ、２０’ｃ、７０％ＲＨ。

ｂ、４０°Ｃ，８０％ＲＨの２条件で行なった。

第１表の結果より明白な如く、本発明の脂肪酸アミド化
合物および脂肪酸エステル化合物を用いた実施例サンプ
ル階１〜６．８〜１２．１５〜１６．１８〜２１．２３
〜２５は特に適正な添加量を加えたものが再生出力が高
く、ａ、ｂ前条件でも摩擦係数が低く、さらに製造適性
もすぐれていることがわかる。

一方、本発明の化合物の組合せ使用せず、単に脂肪酸や
エステルのみを用いた場合は、再生出力も低く、また特
に高温、高温（ｂ条件）下での摩擦係数が大きく製造適
性にも問題があることがわかる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に強磁性粉末を結合剤中に分散さ
   せた磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、前記磁
   性層中又は磁性層表面に、下記一般式（ I ）で示され
   る脂肪酸アミド化合物の少なくとも１種の化合物と一般
   式（II）及び一般式（III）で示される脂肪酸エステル
   の少なくとも各１種の化合物を有することを特徴とする
   磁気記録媒体。 一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼ 但しＲ＾１：炭素数１３以上２１以下の直鎖飽和炭化水
   素基 一般式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼ 但しＲ＾２：炭素数１２以上２１以下の直鎖または分岐
   ・飽和または不飽和の炭 化水素基 Ｒ＾３：炭素数１以上１０以下の直鎖また は分岐・飽和または不飽和の炭化 水素基 一般式（III） ▲数式、化学式、表等があります▼ 但しＲ＾４：炭素数１２以上２１以下の直鎖または分岐
   ・飽和または不飽和の炭 化水素基 Ｒ＾５：炭素数２〜３の２価の炭化水素基 Ｒ＾６：炭素数１〜１０の直鎖または分岐・飽和または
   不飽和の炭化水素基 ｎ：１〜１０の整数で分布を持っても よい
2. （２）前記強磁性粉末が強磁性金属粉末であり前記一般
   式（ I ）で表されるアミド化合物の各成分の添加量が
   下記の式（１）で表され、さらに、これらのアミド成分
   の少なくとも一つの添加量が下記の式（２）で表される
   ことを特徴とする請求項第（１）項に記載の磁気記録媒
   体。 ｌｏｇ（Ａ）＋３．４５ｌｏｇ（Ｃ）≦４．３　式（１
   ）３．１≦ｌｏｇ（Ａ）＋３．４５ｌｏｇ（Ｃ）≦４．
   ３　式（２）ここで ｌｏｇ：１０を底とする対数 Ａ：強磁性金属粉末に対する添加量を重量％で表した値 Ｃ：１分子当りの炭素原子数