JPH0335585Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、細径のペン体を備えた筆記具に好適
な筆記具用インキ吸蔵体に関する。詳細には、複
合繊維と非複合繊維を所定の割合でブレンドした
繊維束を筒体に充填してなり、前記複合繊維表面
の低融点重合体を溶融させて繊維間を部分的に熱
融着して高空隙率のインキ保持空間と網状に短絡
結着させた、均等化した毛細管分布の弾発性の繊
維束を形成し、ペン体側へ効果的かつ確実にイン
キを導出させる筆記具用インキ吸蔵体に関する。

従来より、繊維間を部分的に熱融着させるタイ
プのインキ吸蔵体に関し、数多くの提案が開示さ
れている。例えば、特公昭50−37571号公報には、
融点を異にする複数種の繊維を混合した繊維束を
合成樹脂を以て一体的に被覆加工し、この過程で
低融点の繊維を溶融して熱融着したインキ吸蔵体
が開示されており、又、特公昭53−47730号公報
にはポリエチレンとポリプロピレン成分からな
る、ポリオレフイン系複合繊維の繊維束を加熱処
理してポリエチレン成分を熱融着させて繊維束の
外周面を固着すると共に、繊維束内部の熱融着の
度合いを少くして柔構造となしたインキ吸蔵体が
開示されている。

しかしながら、前記はいずれも実用性を満足さ
せていない。この点を説明すれば、前者の公報は
単一成分からなる低融点の繊維を溶融するので該
繊維自体の捲縮性や反発弾性等を低下させて、繊
維束内部の空隙率の減少や空隙の狭小ないし偏在
化を余儀なくされ、インキ吸蔵体やペン体へのイ
ンキ導出性が阻害される。

これに対し、後者の公報はポリエチレン成分が
熱溶融するのみであるから、繊維自体の形態は概
ね保持されるとしても互いの繊維の接触表面はす
べて同一のポリエチレン成分であり、繊維間を条
接着させ易く高空隙率と均質性を確保することが
困難である。さらには外周面近傍の空隙の狭小化
による毛細管力の増大はインキの分布をアンバラ
ンスとなし、ペン体方向へのインキ導出性を悪化
させると共にインキ吸蔵体の残有インキ量を増加
させる。又、高空隙率かつ外径寸法の高精度のイ
ンキ吸蔵体を得ることも困難であつた。

本考案は前記した如き従来の不具合な点を解消
した、インキ吸蔵体を提供するものであり、以下
に詳細を図面について説明する。

第１図は本考案インキ吸蔵体の縦断面図、第２
図は第１図の横断面図、第３図は第２図の一部拡
大横断面図である。

本考案のインキ吸蔵体１は、(イ)低融点ポリエス
テルと高融点ポリエステルからなり、外面の少な
くとも一部は低融点ポリエステルである複合繊維
の捲縮状短繊維２−１と(ロ)高融点ポリエステルか
らなる捲縮状短繊維２−２を５〜30部対70〜95部
の重量比でブレンドした繊維束２を筒体３に充填
してなり、前記低融点ポリエステルが溶融されて
繊維間が部分的に融着されて構成されている。

前記構成において、ポリエステル系複合繊維２
−１の低融点ポリエステルは溶融により融着媒体
として機能し、繊維の交絡点を熱融着して高空隙
率のインキ保持空間と網状に短絡結着させた、縦
横に多数の均等化した毛細管分布の弾発性の繊維
束を形成し、ペン体挿入部へ多方向から多岐にわ
たり効果的にインキを導びき、同時に前記挿入部
は弾圧状に密接されて、ペン体との接触不良もな
く常に安定した筆記適性を与える。

一方、複合繊維中の高融点ポリエステルは非溶
融の状態を維持して、複合繊維の捲縮性、反発弾
性等を保持し前記を有効に機能させる。

前記した複合繊維による効果は、繊維束２中に
おける複合繊維２−１のブレンド割合を５〜30重
量％（好ましくは８〜25重量％）に保持すること
によつて効果的に得られる。

ポリエステル系複合繊維２−１の割合が５重量
％未満では繊維間の部分的熱融着性（点接着性）
に欠け、固着された網状構造が得られず、インキ
導出性や繊維の移動防止の面で不充分であり、一
方、30重量％を越えると繊維間の熱融着の度合い
を過大となし空隙率の減少に加えて毛細管力を増
大させることになりペン体へのインキ導出性が阻
害される。

前記を補足説明すれば、諸種のペン体、なかで
も細径のペン体に対して効果的な筆記適性を与え
るためには、ペン体自体のインキ保持量が少なく
インキ吸蔵体との挿入部の接触表面積が小さいこ
と等に対処してインキ吸蔵体は、空隙率70〜95
％、かつ低毛細管力であり、繊維束の多方向から
多岐にわたりペン体挿入部へ効果的にインキが導
かれ、接触不良を起すことなくペン体側へインキ
を供給できる等の要件を備えなければならない。

本考案の前記した構成は、これらの要件を満足
させる。

ポリエステル系複合繊維の熱融着による既述の
作用効果は、該繊維とブレンドされる高融点ポリ
エステル繊維の存在によつて有効に発現される。

高融点ポリエステル繊維２−２は融着の度合い
が過大となることを抑制すると共に、多様なイン
キに対応して適宜の親和性のある繊維を選択し、
インキ吸蔵体とインキ導出性のバランスをコント
ロールするものであり、断面が円形に限らず、三
角形、Ｙ形状その他の異形断面の繊維が適宜使用
される。

本考案に適用のポリエステル系複合繊維は、鞘
芯型、並列型、多層型等の従来公知の形態のもの
が適用できる。

高融点ポリエステル繊維は、前記複合繊維の低
融点ポリエステルの融点で融解せず、捲縮性がそ
こなわれることがない上、低融点ポリエステルと
親和性がよいため、融着効率の面でも有効であ
る。

前記ポリエステル系複合繊維及び高融点ポリエ
ステル繊維は0.5d〜30dの単繊維繊度であり、か
つ繊維長10〜150mmの捲縮状のものが加工適性、
インキ吸蔵性、インキ導出性等を満足させる。

筒体３は、繊維束２を内在させ保護すると共に
一定形状を保持させるためのものであり、かくし
て高空隙率の、それ自体では形状保持性に欠ける
繊維束を内在でき、インキ導出性に有効に寄与す
る。具体的には、ポリオレフイン、ポリスチロー
ル、ポリエステル、ポリアミド、ポリアセタール
等の熱可塑性材料からなる中空押出成形体、セロ
フアン、セルローズ等の非溶融性のシート材等の
円筒状加工体が有効である。

筒体３中への繊維束２の充填は、筒体の形成加
工と一体に連続的に行なうことが効果的であり、
又、繊維束の融着加工は前記の過程で一連に行な
うこともできるが、被覆加工速度を低下させるの
で、通常、被覆体を所定寸法のピースに裁断後、
別工程で行なう。

以下に製造例を開示する。

例 １ 外面が融点110℃の低融点ポリエステルであり、
内部がポリエチレンテレフタレートである、捲縮
性の鞘芯型ポリエステル系複合繊維（3d、繊維
長76mm）の20重量部とポリエステル繊維（3d、
繊維長64mm）の80重量部を均等に混合した、５
ｇ／ｍのスライバーをシート材（セロフアンを塩
化ビニリデンコーテイングしてなる）で連続的に
外径６mmに被覆加工して、前記同様にして120℃、
20分間加熱して低融点ポリエステルを融着させて
気孔率85％のインキ吸蔵体を得た。

例 ２ 例１のポリエステル繊維に替えて断面三角状の
異形断面のポリエステル繊維（3d、繊維長64mm、
捲縮数20〜25山／インチ）を適用し、同様にして
外径６mmの気孔率87％のインキ吸蔵体を得た。

前記例１〜例２のインキ吸蔵体は筒体内面と繊
維束の外面とが融着していた。

前記のインキ吸蔵体を筆記具軸筒にそれぞれ装
着して水性インキを充填し、外径0.8mmのポリア
セタール樹脂製プラスチツクペン体を適用して筆
記に供したところ、いずれも良好な筆記性能を示
した。油性インキについても同様の性能を示し
た。

また、筆記具に衝撃を加えたが、繊維束の移動
がなく所期の性能を接続できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案インキ吸蔵体の縦断面図、第２
図は第１図の横断面図、第３図は第２図の一部拡
大横断面図である。 １……インキ吸蔵体、２……繊維束、２−１…
…ポリエステル系複合繊維、２−２……高融点ポ
リエステル繊維、３……筒体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 二種の繊維が混合された繊維束内の一方の繊維
   の熱溶融により、繊維相互が融着されて繊維間に
   無数の微小間隙が形成されてなる筆記具用インキ
   吸蔵体において、前記繊維の一方は(イ)低融点ポリ
   エステルと高融点ポリエステルからなり、外面の
   少なくとも一部は低融点ポリエステルである複合
   繊維の捲縮状短繊維であり、他方は(ロ)高融点ポリ
   エステルからなる捲縮状短繊維であり、前記繊維
   束は繊維(イ)及び(ロ)が５〜30部対70〜95部の重量比
   でブレンドされており、前記繊維(イ)の低融点ポリ
   エステル部分のみの熱溶融により繊維間が部分的
   に融着されている、筒体で被覆された筆記具用イ
   ンキ吸蔵体。