JPH0335812B2 - - Google Patents
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- JPH0335812B2 JPH0335812B2 JP1172065A JP17206589A JPH0335812B2 JP H0335812 B2 JPH0335812 B2 JP H0335812B2 JP 1172065 A JP1172065 A JP 1172065A JP 17206589 A JP17206589 A JP 17206589A JP H0335812 B2 JPH0335812 B2 JP H0335812B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
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-
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
この発明は、その両端間の温度が最小になるよ
うに熱を伝達するが、電気絶縁性である熱継手に
関する。
うに熱を伝達するが、電気絶縁性である熱継手に
関する。
ヘリウムのような消耗性の極低温剤を用いない
超導電磁石では、周囲環境から磁石への伝導によ
る熱伝達を減らし且つ金属導体による低抗性発熱
を散逸するために、ヘリウムによる冷却は利用で
きない。再凝縮器又は極低温冷却器を備えた磁石
用極低温槽は、閉ループ系として動作するので、
何らヘリウムの損失がない。しかし、普通ヘリウ
ム蒸気を逃すことにより処理されていたような、
永久的に取付けられた通常の金属導線の熱損失
は、再凝縮器、及び極低温冷却器を備え且つ消耗
性極低温剤を持たない系では、長期間にわたつて
は許容できない。放射及び伝導によつて極低温槽
内の磁石に伝わる全ての熱は極低温冷却器によつ
て取り去つて、磁石を温度が超導電体の転移温度
以上に上昇しないようにしなければならない。
超導電磁石では、周囲環境から磁石への伝導によ
る熱伝達を減らし且つ金属導体による低抗性発熱
を散逸するために、ヘリウムによる冷却は利用で
きない。再凝縮器又は極低温冷却器を備えた磁石
用極低温槽は、閉ループ系として動作するので、
何らヘリウムの損失がない。しかし、普通ヘリウ
ム蒸気を逃すことにより処理されていたような、
永久的に取付けられた通常の金属導線の熱損失
は、再凝縮器、及び極低温冷却器を備え且つ消耗
性極低温剤を持たない系では、長期間にわたつて
は許容できない。放射及び伝導によつて極低温槽
内の磁石に伝わる全ての熱は極低温冷却器によつ
て取り去つて、磁石を温度が超導電体の転移温度
以上に上昇しないようにしなければならない。
超導電巻線及び抵抗性継目を持つ構成の磁石で
は、永久的に接続した導線を用いて、電流を一定
値に維持することが出来る。しかし、永久的に接
続した導線は、一層高い温度の部位から熱伝導に
より、また導線自身の抵抗による発熱により、磁
石に熱を伝える。
は、永久的に接続した導線を用いて、電流を一定
値に維持することが出来る。しかし、永久的に接
続した導線は、一層高い温度の部位から熱伝導に
より、また導線自身の抵抗による発熱により、磁
石に熱を伝える。
極低温冷却器の冷却部を用いて導線からの熱を
除去することが出来る。しかし、その際、導線を
相互に、また極低温冷却器から電気的に隔離し、
しかも導線に伝達された熱を、磁石に達する前に
遮えぎることが出来るように熱伝導は充分高くし
ておかなければならない。
除去することが出来る。しかし、その際、導線を
相互に、また極低温冷却器から電気的に隔離し、
しかも導線に伝達された熱を、磁石に達する前に
遮えぎることが出来るように熱伝導は充分高くし
ておかなければならない。
従つて、この発明の目的は、導線を極低温冷却
器のヒート・ステーシヨンから電気的に絶縁し、
しかも継手の両端間の温度差が最小になるように
導線から界面へ熱を伝達する、導線と極低温冷却
器のヒート・ステーシヨンとの間の継手を提供す
ることにある。
器のヒート・ステーシヨンから電気的に絶縁し、
しかも継手の両端間の温度差が最小になるように
導線から界面へ熱を伝達する、導線と極低温冷却
器のヒート・ステーシヨンとの間の継手を提供す
ることにある。
発明の要約
この発明の一面によれば、液体窒素の温度以下
の温度で動作し得る、熱効率のよい電気絶縁性の
継手が、電流導体を極低温冷却器のヒート・ステ
ーシヨンに接続するために形成される。この継手
は、締付け手段と、２つのインジウム層と、セラ
ミツクのスペーサとで構成される。スペーサのセ
ラミツク材料はベリリヤ又はアルミナのいずれか
にすることができる。スペーサは互いに反対向き
の２つの面を持ち、各面には１つずつインジウム
層が接触して配置される。このインジウム層及び
スペーサの組合せは電流導体と極低温冷却器のヒ
ート・ステーシヨンとの間に配置される。締付け
手段は充分な力でヒート・ステーシヨン及び導体
を一緒に締付けて、インジウム層を、それが接触
している面に密着させる。
の温度で動作し得る、熱効率のよい電気絶縁性の
継手が、電流導体を極低温冷却器のヒート・ステ
ーシヨンに接続するために形成される。この継手
は、締付け手段と、２つのインジウム層と、セラ
ミツクのスペーサとで構成される。スペーサのセ
ラミツク材料はベリリヤ又はアルミナのいずれか
にすることができる。スペーサは互いに反対向き
の２つの面を持ち、各面には１つずつインジウム
層が接触して配置される。このインジウム層及び
スペーサの組合せは電流導体と極低温冷却器のヒ
ート・ステーシヨンとの間に配置される。締付け
手段は充分な力でヒート・ステーシヨン及び導体
を一緒に締付けて、インジウム層を、それが接触
している面に密着させる。
この発明の要旨は、特許請求の範囲に具体的に
且つ明確に記載してあるが、この発明の構成、実
施方法並びにその他の目的及び利点は、以下図面
について説明する所から最もよく理解されよう。
且つ明確に記載してあるが、この発明の構成、実
施方法並びにその他の目的及び利点は、以下図面
について説明する所から最もよく理解されよう。
発明の詳しい説明
以下、この発明を第１Ａ，１Ｂ，２及び３図を
参照して説明する。図面全体にわたり、同様な部
分には同じ参照数字を用いている。ここで、第１
Ａ図及び第１Ｂ図は、この発明による界面ソケツ
トの中にある典型的な極低温冷却器の部分的な側
面図である。この側面図が、極低温冷却器の低温
ヘツドの大体中心線に沿つて分割されており、第
１Ａ図に右側、第１Ｂ図に左側を示している。第
１Ｂ図は界面のヒート・ステーシヨンと完全に係
合した極低温冷却器を示しており、第１Ａ図は界
面ソケツトを極低温冷却器の各段と最終的に係合
する前の極低温冷却器を示している。
参照して説明する。図面全体にわたり、同様な部
分には同じ参照数字を用いている。ここで、第１
Ａ図及び第１Ｂ図は、この発明による界面ソケツ
トの中にある典型的な極低温冷却器の部分的な側
面図である。この側面図が、極低温冷却器の低温
ヘツドの大体中心線に沿つて分割されており、第
１Ａ図に右側、第１Ｂ図に左側を示している。第
１Ｂ図は界面のヒート・ステーシヨンと完全に係
合した極低温冷却器を示しており、第１Ａ図は界
面ソケツトを極低温冷却器の各段と最終的に係合
する前の極低温冷却器を示している。
図には、極低温冷却器低温ヘツド界面ソケツト
１１が極低温槽１３に取付けられることが示され
ている。このソケツトは１端が閉じた内側スリー
ブ１５を有する。この閉じた端が極低温槽の開口
を通り、極低温槽内の支持体に乗つかかている。
好ましい実施例では、支持体は銅で密封した巻型
１７で構成される。巻型が懸架部（図面に示して
ない）により、極低温槽の外側ハウジングから支
持される。内側スリーブ１５は幾つかの部分に分
けて作られる。閉じた端は１個の銅の部材であつ
て、夫々第１及び第２の直径の円筒２１ａ，２１
ｂを持ち、各々その中心が同じ軸方向の中心線上
にある。直径が小さい方の円筒２１ｂが、スリー
ブ１５に気密に固着される。この実施例では、銅
の円筒が水素雰囲気内で、ステンレス鋼のスリー
ブ１５の１端にオーブン内でろう付けされ、気密
な接続部を形成する。直径が大きい方の円筒２１
ａ，巻型１７の銅の遮蔽体２３にボルト締めされ
る。スリーブ１５に軸方向の可撓性を持たせる
為、ステンレス鋼のベロー部分２５が内部スリー
ブの部分２７及び２９の間にステンレス鋼のバン
ド３１によつて結合され、このバンドがベロ−２
５の両端並びに２つの部分２７，２９の端に重ね
て所定位置に溶接される。部分２９が、スリーブ
の壁の一部分を形成する銅のリング形の第１断熱
交換器３５の内周にろう付けされる。リング３５
の外側には等間隔の６つの平坦部がある。スリー
ブの上側部分３７がリング３５の外面に結合さ
れ、第２図に見られる様に、スリーブの内側に円
形面４１を作る。この円形面が２つの溝孔４５を
持つていて、内側スリーブ１５の上側及び下側部
分の間で流れが連通する様にしている。スリーブ
の上側部分３７が、中心開口を持つ第１のステン
レス鋼のフランジ４７の内周に終端する。
１１が極低温槽１３に取付けられることが示され
ている。このソケツトは１端が閉じた内側スリー
ブ１５を有する。この閉じた端が極低温槽の開口
を通り、極低温槽内の支持体に乗つかかている。
好ましい実施例では、支持体は銅で密封した巻型
１７で構成される。巻型が懸架部（図面に示して
ない）により、極低温槽の外側ハウジングから支
持される。内側スリーブ１５は幾つかの部分に分
けて作られる。閉じた端は１個の銅の部材であつ
て、夫々第１及び第２の直径の円筒２１ａ，２１
ｂを持ち、各々その中心が同じ軸方向の中心線上
にある。直径が小さい方の円筒２１ｂが、スリー
ブ１５に気密に固着される。この実施例では、銅
の円筒が水素雰囲気内で、ステンレス鋼のスリー
ブ１５の１端にオーブン内でろう付けされ、気密
な接続部を形成する。直径が大きい方の円筒２１
ａ，巻型１７の銅の遮蔽体２３にボルト締めされ
る。スリーブ１５に軸方向の可撓性を持たせる
為、ステンレス鋼のベロー部分２５が内部スリー
ブの部分２７及び２９の間にステンレス鋼のバン
ド３１によつて結合され、このバンドがベロ−２
５の両端並びに２つの部分２７，２９の端に重ね
て所定位置に溶接される。部分２９が、スリーブ
の壁の一部分を形成する銅のリング形の第１断熱
交換器３５の内周にろう付けされる。リング３５
の外側には等間隔の６つの平坦部がある。スリー
ブの上側部分３７がリング３５の外面に結合さ
れ、第２図に見られる様に、スリーブの内側に円
形面４１を作る。この円形面が２つの溝孔４５を
持つていて、内側スリーブ１５の上側及び下側部
分の間で流れが連通する様にしている。スリーブ
の上側部分３７が、中心開口を持つ第１のステン
レス鋼のフランジ４７の内周に終端する。
ステンレス鋼のベロー５３として示した軸方向
に可撓性を持つ部分を有する外側スリーブ５１
が、ステンレス鋼のスリーブ部分５７，５９に溶
接バンド５５によつて接続される。スリーブ部分
５７，５９は、極低温槽のハウジング１３の外側
及び第１のフランジ４７に溶接することによつて
固定される。外側スリーブ５１及び内側スリーブ
１５が第１のフランジ４７と共に、極低温槽の開
口の気密封じを作る。極低温槽を真空に引いた時
の極低温槽１３に向う方向の第１のフランジ４７
の移動を制限する為、分割カラー６１が極低温槽
の溝にはまると共に、スリーブが極低温槽に向つ
て軸方向に圧縮される時、第１のフランジ４７の
周縁と係合する。分割カラー６１が外側スリーブ
５１を取巻くことが示されているが、この代りに
内側及び外側スリーブ５１，１５の間に配置して
もよい。
に可撓性を持つ部分を有する外側スリーブ５１
が、ステンレス鋼のスリーブ部分５７，５９に溶
接バンド５５によつて接続される。スリーブ部分
５７，５９は、極低温槽のハウジング１３の外側
及び第１のフランジ４７に溶接することによつて
固定される。外側スリーブ５１及び内側スリーブ
１５が第１のフランジ４７と共に、極低温槽の開
口の気密封じを作る。極低温槽を真空に引いた時
の極低温槽１３に向う方向の第１のフランジ４７
の移動を制限する為、分割カラー６１が極低温槽
の溝にはまると共に、スリーブが極低温槽に向つ
て軸方向に圧縮される時、第１のフランジ４７の
周縁と係合する。分割カラー６１が外側スリーブ
５１を取巻くことが示されているが、この代りに
内側及び外側スリーブ５１，１５の間に配置して
もよい。
中心開口を持つ第２のフランジ６３が第１のフ
ランジ４７の開口の内側に配置されていて。Ｏリ
ング６５が気密な軸方向の滑りばめが出来るよう
にしている。極低温冷却器７１のフランジ６７が
第２のフランジ６３に固定され、２つの冷却段７
３，７５を持つ極低温冷却器の低温側の端が内側
スリーブ１５の中に入る。これらの２段は定温よ
り低い異なる２種類の温度で動作し、第２段７５
は第１段７３よりも一層低温である。夫々の段の
正確な温度は、加えられる熱負荷に関係するが、
典型的にはヒート・ステーシヨンは夫々50〓及び
10〓で作用する。極低温冷却器の低温側の端の２
段７３，７５は何れも全体的に円筒形であつて、
同じ軸線上にある。第２段７５は第１段よりも直
径が小さく、最初にそれから伸び出す。第１段７
３が円板形熱交換器７７に終端し、その中心開口
の中を第２段が通抜ける。第２段は円板形熱交換
器７９に終端する。極低温冷却器の第２段の端
が、内側スリーブ１５の端を封鎖する銅の円筒２
１ｂと接触する。インジウムの薄板８１が、円板
７９及び円筒２１ｂの間の良好な熱接触を保証す
る。
ランジ４７の開口の内側に配置されていて。Ｏリ
ング６５が気密な軸方向の滑りばめが出来るよう
にしている。極低温冷却器７１のフランジ６７が
第２のフランジ６３に固定され、２つの冷却段７
３，７５を持つ極低温冷却器の低温側の端が内側
スリーブ１５の中に入る。これらの２段は定温よ
り低い異なる２種類の温度で動作し、第２段７５
は第１段７３よりも一層低温である。夫々の段の
正確な温度は、加えられる熱負荷に関係するが、
典型的にはヒート・ステーシヨンは夫々50〓及び
10〓で作用する。極低温冷却器の低温側の端の２
段７３，７５は何れも全体的に円筒形であつて、
同じ軸線上にある。第２段７５は第１段よりも直
径が小さく、最初にそれから伸び出す。第１段７
３が円板形熱交換器７７に終端し、その中心開口
の中を第２段が通抜ける。第２段は円板形熱交換
器７９に終端する。極低温冷却器の第２段の端
が、内側スリーブ１５の端を封鎖する銅の円筒２
１ｂと接触する。インジウムの薄板８１が、円板
７９及び円筒２１ｂの間の良好な熱接触を保証す
る。
Ｏリング８３が極低温冷却器のフランジ６３と
第２のフランジ６７の間に設けられて、気密封じ
を確かにし、極低温冷却器７１が所定位置にある
時、内側スリーブ１５を真空にひくことが出来る
様にする。第１のフランジに対して第２のフラン
ジを軸方向に動かす為の調節手段が設けられてい
る。この実施例では、皿形座金８７を設けた、リ
ング状に配列したボトル８５が、第１及び第２の
フランジ６３，４７を結合することが示されてい
る。座金８７は予定の圧力で平らになる様に選ば
れている。座金８７が平らになるまでボトル８５
を締付けると、フランジの間に予定の力が働く。
この代りに、流体圧締付け手段（図面に示してな
い）を使つて、フランジを互いに軸方向に動か
し、流体圧配管の予定の流体圧力によつて予定の
力が加わる様にしてもよい。
第２のフランジ６７の間に設けられて、気密封じ
を確かにし、極低温冷却器７１が所定位置にある
時、内側スリーブ１５を真空にひくことが出来る
様にする。第１のフランジに対して第２のフラン
ジを軸方向に動かす為の調節手段が設けられてい
る。この実施例では、皿形座金８７を設けた、リ
ング状に配列したボトル８５が、第１及び第２の
フランジ６３，４７を結合することが示されてい
る。座金８７は予定の圧力で平らになる様に選ば
れている。座金８７が平らになるまでボトル８５
を締付けると、フランジの間に予定の力が働く。
この代りに、流体圧締付け手段（図面に示してな
い）を使つて、フランジを互いに軸方向に動か
し、流体圧配管の予定の流体圧力によつて予定の
力が加わる様にしてもよい。
第１のフランジ４７が、極低温槽１３を真空に
ひいたことによつて、分割リング６１と接触し、
且つ極低温冷却器７１が第２のフランジ６３にボ
ルト締めされている時、内側スリーブ１５の長さ
並びに極低温冷却器の低温側の端は、第２のフラ
ンジ６３が第１のフランジ４７に向つて移動し得
る距離が、極低温冷却器の第１段熱交換器７７
と、それが坐着するリング３５の面４１との間の
隔たりよりも大きくなる様になつている。
ひいたことによつて、分割リング６１と接触し、
且つ極低温冷却器７１が第２のフランジ６３にボ
ルト締めされている時、内側スリーブ１５の長さ
並びに極低温冷却器の低温側の端は、第２のフラ
ンジ６３が第１のフランジ４７に向つて移動し得
る距離が、極低温冷却器の第１段熱交換器７７
と、それが坐着するリング３５の面４１との間の
隔たりよりも大きくなる様になつている。
コイル巻型１７から隔たつていてそれを取巻く
遮蔽体９１から熱を取去る為、極低温槽内で、銅
の様な放出度の低い材料のカラー９３が、遮蔽体
から伸びていて、内側スリーブ１５の内の、極低
温冷却器のヒート・ステーシヨン７５を取巻く第
２段部分を取巻き、10〓の冷却される面と極低温
槽のハウジング１３の間の放射損失を少なくす
る。カラー９３は、該カラーに沿つて円周方向に
隔たつていて、それに溶接された６個の銅の編紐
９５により、第１段界面熱交換器として作用する
リング３５に接続される。すなわち、各々の編紐
の他端が、別々のブロツク９７まで伸び、それに
溶接されている。ブロツクは熱交換器リング３５
の周縁上の平坦部にボトル締めされる。編紐９５
は、熱による収縮の為、並びにボルト８５を暖め
たり締付けたりすることによつて起る。内側スリ
ーブ１５とカラー９３の間の移動が出来る様にし
ている。極低温冷却器の第２ヒート・ステーシヨ
ンと、磁石用巻線１０１を持つコイル巻型を直接
的に取巻く遮蔽体２３の間の熱伝達が、銅の遮蔽
体２３に銅の円筒２１ａを直接的にボルト締めす
ることによつて達成される。内側スリーブの端を
閉じる円筒２１ｂと、遮蔽体２３にボルト締めさ
れる円筒２１ａとは、一体の銅部材から形成され
る。第２図に見られるインジウムの薄板８１が、
極低温冷却器の第２段ヒート・ステーシヨンの端
と円筒２１ｂとの間にあつて、良好な熱伝達を保
証する。
遮蔽体９１から熱を取去る為、極低温槽内で、銅
の様な放出度の低い材料のカラー９３が、遮蔽体
から伸びていて、内側スリーブ１５の内の、極低
温冷却器のヒート・ステーシヨン７５を取巻く第
２段部分を取巻き、10〓の冷却される面と極低温
槽のハウジング１３の間の放射損失を少なくす
る。カラー９３は、該カラーに沿つて円周方向に
隔たつていて、それに溶接された６個の銅の編紐
９５により、第１段界面熱交換器として作用する
リング３５に接続される。すなわち、各々の編紐
の他端が、別々のブロツク９７まで伸び、それに
溶接されている。ブロツクは熱交換器リング３５
の周縁上の平坦部にボトル締めされる。編紐９５
は、熱による収縮の為、並びにボルト８５を暖め
たり締付けたりすることによつて起る。内側スリ
ーブ１５とカラー９３の間の移動が出来る様にし
ている。極低温冷却器の第２ヒート・ステーシヨ
ンと、磁石用巻線１０１を持つコイル巻型を直接
的に取巻く遮蔽体２３の間の熱伝達が、銅の遮蔽
体２３に銅の円筒２１ａを直接的にボルト締めす
ることによつて達成される。内側スリーブの端を
閉じる円筒２１ｂと、遮蔽体２３にボルト締めさ
れる円筒２１ａとは、一体の銅部材から形成され
る。第２図に見られるインジウムの薄板８１が、
極低温冷却器の第２段ヒート・ステーシヨンの端
と円筒２１ｂとの間にあつて、良好な熱伝達を保
証する。
永久的に取付けた抵抗性導線１０３，１０５が
界面の外側から第１のフランジ中の絶縁はめ込み
材１０６を介して第２のスリーブ５１の内側まで
伸びる。この通抜けは気密に行なう。入つて来る
導線が、第２図及び第３図に最もよく示されてい
る様に、２つの半円形の銅の母線１１１，１１３
から伸びる突片１０７に固定される。突片１０７
が各々の半円形母線の夫々の端から半径方向に伸
びる。半円形の母線１１１，１１３が、電気絶縁
体１１５，１１６と共に、熱交換器リング３５に
ボルト締めされ、これらの絶縁体が銅の母線１１
１，１１３及びリングを隔てる。別の電気絶縁体
１１７及びステンレス銅のリング１２１がボルト
１２３の荷重を拡散する。インジウム層１２５が
絶縁体１１５の両側にあつて、良好な熱継手を保
証する。絶縁体１１５はアルミナ又はベリリヤ・
セラミツクで構成される。ベリリヤが、熱伝導度
が一層大きい点で好ましい。絶縁体１１５はメタ
ライズせずに使うことが出来る。この代りに、セ
ラミツクの両側を銅又はニツケルでメタライズす
る場合、メタライズしたセラミツクをインジウム
はんだの様な弾性係数を持つはんだを使つて、銅
のリグ３５及び母線の間にはんだ付けすることが
出来、圧力継手は必要としない。このメタライズ
は蒸着によつて適用することが出来る。メタライ
ズの厚さは１ミル又はそれ未満であつてよい。セ
ラミツクが両側の銅又はミツケルを分離し、２つ
の面の間の電気的な隔離を保つ。典型的な厚さ
は、セラミツクでは約30ミルであり、直接結合の
金属では５ミルである。
界面の外側から第１のフランジ中の絶縁はめ込み
材１０６を介して第２のスリーブ５１の内側まで
伸びる。この通抜けは気密に行なう。入つて来る
導線が、第２図及び第３図に最もよく示されてい
る様に、２つの半円形の銅の母線１１１，１１３
から伸びる突片１０７に固定される。突片１０７
が各々の半円形母線の夫々の端から半径方向に伸
びる。半円形の母線１１１，１１３が、電気絶縁
体１１５，１１６と共に、熱交換器リング３５に
ボルト締めされ、これらの絶縁体が銅の母線１１
１，１１３及びリングを隔てる。別の電気絶縁体
１１７及びステンレス銅のリング１２１がボルト
１２３の荷重を拡散する。インジウム層１２５が
絶縁体１１５の両側にあつて、良好な熱継手を保
証する。絶縁体１１５はアルミナ又はベリリヤ・
セラミツクで構成される。ベリリヤが、熱伝導度
が一層大きい点で好ましい。絶縁体１１５はメタ
ライズせずに使うことが出来る。この代りに、セ
ラミツクの両側を銅又はニツケルでメタライズす
る場合、メタライズしたセラミツクをインジウム
はんだの様な弾性係数を持つはんだを使つて、銅
のリグ３５及び母線の間にはんだ付けすることが
出来、圧力継手は必要としない。このメタライズ
は蒸着によつて適用することが出来る。メタライ
ズの厚さは１ミル又はそれ未満であつてよい。セ
ラミツクが両側の銅又はミツケルを分離し、２つ
の面の間の電気的な隔離を保つ。典型的な厚さ
は、セラミツクでは約30ミルであり、直接結合の
金属では５ミルである。
図示の実施例では、セラミツクをはんだ付けせ
ず、ボトル１２３を絶縁スリーブの中に通すこと
により、２つの半円形の銅の母線を電気的に短絡
することを避けている。ボルトを締付けて、層の
間に少なくとも300psiが得られる様にし、インジ
ウム層１２５が流動して、隣合う面の間に良好な
熱伝導度を保証する様にする。
ず、ボトル１２３を絶縁スリーブの中に通すこと
により、２つの半円形の銅の母線を電気的に短絡
することを避けている。ボルトを締付けて、層の
間に少なくとも300psiが得られる様にし、インジ
ウム層１２５が流動して、隣合う面の間に良好な
熱伝導度を保証する様にする。
第２の１対の導線１２７，１２９が各々の半円
形母線の残りの２つの突片１０７にはんだ付けさ
れ、導線１２７が導線１０３と同じ母線にはんだ
付けされ、導線１２９が導線１０５と同じ母線に
はんだ付けされる様にする。その後導線１２７，
１２９を、夫々円筒２１ａ内の溝孔の中に配置し
たブスバー１３１，１３３に接続する。ブスバー
を円筒２１ａの中にボルト止めされる。ベリリヤ
又はアルナ・セラミツクで構成されたセラミツク
絶縁体と、その両側に２枚のインジウムの薄板を
設けたものをブスバーと円筒の間に配置する。
各々のブスバー上のステンレス鋼のバーがボルト
の荷重を分散する。これらのボトルが層の前に少
なくとも300psiを作り、インジウムを流動させ
て、良好な継手を作る。ブスバーは、250ボルト
の絶縁体力を持つのに十分な距離だけ互いに隔
てゝある。ブスバー１３１，１３３が、ボトル継
手により、磁石上の銅のブスバー１４１，１４３
に結合される。
形母線の残りの２つの突片１０７にはんだ付けさ
れ、導線１２７が導線１０３と同じ母線にはんだ
付けされ、導線１２９が導線１０５と同じ母線に
はんだ付けされる様にする。その後導線１２７，
１２９を、夫々円筒２１ａ内の溝孔の中に配置し
たブスバー１３１，１３３に接続する。ブスバー
を円筒２１ａの中にボルト止めされる。ベリリヤ
又はアルナ・セラミツクで構成されたセラミツク
絶縁体と、その両側に２枚のインジウムの薄板を
設けたものをブスバーと円筒の間に配置する。
各々のブスバー上のステンレス鋼のバーがボルト
の荷重を分散する。これらのボトルが層の前に少
なくとも300psiを作り、インジウムを流動させ
て、良好な継手を作る。ブスバーは、250ボルト
の絶縁体力を持つのに十分な距離だけ互いに隔
てゝある。ブスバー１３１，１３３が、ボトル継
手により、磁石上の銅のブスバー１４１，１４３
に結合される。
ベリリヤ及びアルミナの継手を用いた77〓の熱
コンダクタンスは、5W／cm2−Ｋを云う位によい
ことが測定された。こう云うセラミツクの絶縁体
力は、必要とする250ボルトよりもよい。磁石の
１つの設計では、第１段界面で、高温導線部分は
冷却器の第１段に2.3ワツトを持込む。この場合
熱伝達に利用し得る面積は12平方cmである。熱コ
ンダクタンスｈ及び面積Ａを持つていて熱Ｑを伝
達する継手の前後の温度上昇の方程式は、ΔT＝
Ｑ／（hA）である。従つて、ブスバーと冷却器
の間の温度差を0.1〓未満に保つ為には、少なく
とも2W／cm2−Ｋの熱コンダクタンスが必要であ
る。今述べた継手の設計は、この条件を充たす。
コンダクタンスは、5W／cm2−Ｋを云う位によい
ことが測定された。こう云うセラミツクの絶縁体
力は、必要とする250ボルトよりもよい。磁石の
１つの設計では、第１段界面で、高温導線部分は
冷却器の第１段に2.3ワツトを持込む。この場合
熱伝達に利用し得る面積は12平方cmである。熱コ
ンダクタンスｈ及び面積Ａを持つていて熱Ｑを伝
達する継手の前後の温度上昇の方程式は、ΔT＝
Ｑ／（hA）である。従つて、ブスバーと冷却器
の間の温度差を0.1〓未満に保つ為には、少なく
とも2W／cm2−Ｋの熱コンダクタンスが必要であ
る。今述べた継手の設計は、この条件を充たす。
同じ設計の磁石は、磁石に対する熱入力が、電
流導線と無関係に0.4Wであり、磁石から冷却器
の第２段への熱伝達に利用し得る面積が35平方cm
である。取外し自在の熱継手では、77〓で利用し
得る最もよい熱コンダクタンスは約1.8W／cm2−
Ｋである。従つて、この値が温度に無関係である
と仮定すると、この継手の前後の温度差は0.0063
〓である。各々の抵抗性電流導線に沿つた熱の漏
れが0.31ワツトである。セラミツク継手の熱コン
ダクタンスが5W／cm−Ｋであると、僅か9.8平方
cmの面積により、この継手の前後の温度上昇は
0.0063〓未満に保たれる。この位の面積は利用す
ることが出来、従つて熱は実際に、磁石ではな
く、冷却器の中へ移動する。
流導線と無関係に0.4Wであり、磁石から冷却器
の第２段への熱伝達に利用し得る面積が35平方cm
である。取外し自在の熱継手では、77〓で利用し
得る最もよい熱コンダクタンスは約1.8W／cm2−
Ｋである。従つて、この値が温度に無関係である
と仮定すると、この継手の前後の温度差は0.0063
〓である。各々の抵抗性電流導線に沿つた熱の漏
れが0.31ワツトである。セラミツク継手の熱コン
ダクタンスが5W／cm−Ｋであると、僅か9.8平方
cmの面積により、この継手の前後の温度上昇は
0.0063〓未満に保たれる。この位の面積は利用す
ることが出来、従つて熱は実際に、磁石ではな
く、冷却器の中へ移動する。
この界面ソケツトは、最初に外側スリーブ５１
を極低温槽の開口に溶接し、外側スリーブをフラ
ンジ４７に溶接することによつて、極低温槽内に
取付けることが出来る。ブスバー１３１，１３３
を所定位置に置いた状態で、最初に銅の円筒２１
ａを磁石の巻型１７にボトル締めすことにより、
内側スリーブ１５が開口の中に取付けられる。導
線１２７，１２９を所定位置にはんだ付けする。
編紐９５をカラー９３及びブロツク９７に溶接
し、カラー９３を遮蔽体９１にボトル締めする。
フランジ４７を通る導線１０３，１０５を突片１
０７にはんだ付けする。
を極低温槽の開口に溶接し、外側スリーブをフラ
ンジ４７に溶接することによつて、極低温槽内に
取付けることが出来る。ブスバー１３１，１３３
を所定位置に置いた状態で、最初に銅の円筒２１
ａを磁石の巻型１７にボトル締めすことにより、
内側スリーブ１５が開口の中に取付けられる。導
線１２７，１２９を所定位置にはんだ付けする。
編紐９５をカラー９３及びブロツク９７に溶接
し、カラー９３を遮蔽体９１にボトル締めする。
フランジ４７を通る導線１０３，１０５を突片１
０７にはんだ付けする。
動作について説明すると、極低温槽１３を真空
にひき、外側スリーブ５１を軸方向に収縮させる
が、第１のフランジ４７は分割カラー６１によつ
て支持されている。極低温冷却器の低温側の端を
内側スリーブ１５の中に挿入し、第２のフランジ
６３にボトル締めする。内側スリーブ１５を真空
にひいて、Ｏリング６５を直径に比例する大気圧
による空気圧の力を極低温槽の第２段ヒート・ス
テーシヨン７５及び銅の円筒２１ｂに加える。例
えばＯリング６５の直径が５吋であると、この結
果生ずる圧力は、極低温冷却器の第２段ヒート・
ステーシヨンと銅の円筒２１ｂの間で１３４psi
である。
にひき、外側スリーブ５１を軸方向に収縮させる
が、第１のフランジ４７は分割カラー６１によつ
て支持されている。極低温冷却器の低温側の端を
内側スリーブ１５の中に挿入し、第２のフランジ
６３にボトル締めする。内側スリーブ１５を真空
にひいて、Ｏリング６５を直径に比例する大気圧
による空気圧の力を極低温槽の第２段ヒート・ス
テーシヨン７５及び銅の円筒２１ｂに加える。例
えばＯリング６５の直径が５吋であると、この結
果生ずる圧力は、極低温冷却器の第２段ヒート・
ステーシヨンと銅の円筒２１ｂの間で１３４psi
である。
この組立て段階に於ける部品の相対的な位置が
第１Ａ図に示されている。次に、フランジ４７が
分割カラー６１から持上げられて、大気圧による
外側ベロー５３に対する空気圧の力を極低温冷却
器の第２段ヒート・ステーシヨンに対する下向き
の力として伝達するまで、ボルト８５を締付ける
ことにより、界面に別の力を加え、この結果、外
側スリーブの実効直径が９・３／８吋である時、
界面の合計の圧力は468psiになる。
第１Ａ図に示されている。次に、フランジ４７が
分割カラー６１から持上げられて、大気圧による
外側ベロー５３に対する空気圧の力を極低温冷却
器の第２段ヒート・ステーシヨンに対する下向き
の力として伝達するまで、ボルト８５を締付ける
ことにより、界面に別の力を加え、この結果、外
側スリーブの実効直径が９・３／８吋である時、
界面の合計の圧力は468psiになる。
ボルト８５を引続いて締付けると、50〓のヒー
ト・ステーシヨン３５が引続いて持上げられ、従
つて極低温冷却器の第１段ヒート・ステーシヨン
７７とヒート・ステーシヨン３５の間に界面の圧
力は、皿形座金８７を更に撓ませることにより、
少なくとも300psiまで上昇する。然し、10〓の界
面は、問題の距離にわたるベロー２５のばね定数
が低い為に、比較的影響を受けない。
ト・ステーシヨン３５が引続いて持上げられ、従
つて極低温冷却器の第１段ヒート・ステーシヨン
７７とヒート・ステーシヨン３５の間に界面の圧
力は、皿形座金８７を更に撓ませることにより、
少なくとも300psiまで上昇する。然し、10〓の界
面は、問題の距離にわたるベロー２５のばね定数
が低い為に、比較的影響を受けない。
この界面圧力は、外側ベロー５３又はＯリング
６５の直径を変えることにより、又は一方或いは
両方のベロー２５，５３のばね定数を変えること
によつて、調節することが出来ることが理解され
よう。
６５の直径を変えることにより、又は一方或いは
両方のベロー２５，５３のばね定数を変えること
によつて、調節することが出来ることが理解され
よう。
この発明を好ましい実施例について具体的に図
示して説明したが、当業者にはこの発明の範囲内
で種々の変更が考えられよう。
示して説明したが、当業者にはこの発明の範囲内
で種々の変更が考えられよう。
第１Ａ図及び第１Ｂ図は界面ソケツト内に取付
けた典型的な極低温冷却器の部分的な側面図、第
２図は界面ソケツトの内側部分の一部分切欠いた
斜視図、第３図は極低温冷却器の界面の内側スリ
ーブ内にある第１段熱交換器の母線部分の斜視図
である。 ［主な符号の説明］、１３：極低温槽、１５：
内側スリーブ、２３：遮蔽体、２５，５３：ベロ
ー、３５：リング、４７：第１のフランジ、５
１：外側スリーブ、６３：第２のフランジ、７
１：極低温冷却器、７３：その第１段、７５：そ
の第２段、１０３，１０５，１２７，１２９：導
線、１１１，１１３：銅の母線、１１５，１１
６，１１７：電気絶縁体、１２１：ステンレス鋼
のリング、１２５：インジウム層。
けた典型的な極低温冷却器の部分的な側面図、第
２図は界面ソケツトの内側部分の一部分切欠いた
斜視図、第３図は極低温冷却器の界面の内側スリ
ーブ内にある第１段熱交換器の母線部分の斜視図
である。 ［主な符号の説明］、１３：極低温槽、１５：
内側スリーブ、２３：遮蔽体、２５，５３：ベロ
ー、３５：リング、４７：第１のフランジ、５
１：外側スリーブ、６３：第２のフランジ、７
１：極低温冷却器、７３：その第１段、７５：そ
の第２段、１０３，１０５，１２７，１２９：導
線、１１１，１１３：銅の母線、１１５，１１
６，１１７：電気絶縁体、１２１：ステンレス鋼
のリング、１２５：インジウム層。
Claims (1)
- １ 液体窒素の温度以下の温度で動作し得るよう
な、電流導体を極低温冷却器に接続するための熱
効率のよい電気絶縁性の継手であつて、締付け手
段と、２つのインジウム層と、アルミナ及びベリ
リヤの群から選ばれたセラミツク材料で作られ
た、反対向きの２つの面を持つスペーサとを有
し、該スペーサの２つの面の各々には前記インジ
ウム層が１層ずつ接触して配置されて、この組合
せが電流導体と極低温冷却器のヒート・ステーシ
ヨンとの間に配置され、前記締付け手段によつて
前記ヒート・ステーシヨン及び前記導体を一緒に
締付けることにより前記インジウム層がそれに接
触する面と密着していることを特徴とする継手。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/215,131 US4876413A (en) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Efficient thermal joints for connecting current leads to a cryocooler |
| US215131 | 1988-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286106A JPH0286106A (ja) | 1990-03-27 |
| JPH0335812B2 true JPH0335812B2 (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=22801784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1172065A Granted JPH0286106A (ja) | 1988-07-05 | 1989-07-05 | 電流導体を極低温冷却器に接続する熱継手 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4876413A (ja) |
| EP (1) | EP0350265B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0286106A (ja) |
| DE (1) | DE68906472D1 (ja) |
| IL (1) | IL90669A0 (ja) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5093645A (en) * | 1990-08-06 | 1992-03-03 | General Electric Company | Superconductive switch for conduction cooled superconductive magnet |
| US5166776A (en) * | 1990-10-20 | 1992-11-24 | Westinghouse Electric Corp. | Hybrid vapor cooled power lead for cryostat |
| US5317296A (en) * | 1991-09-13 | 1994-05-31 | General Electric Company | Demountable conduction cooled current leads for refrigerated superconducting magnets |
| US5247800A (en) * | 1992-06-03 | 1993-09-28 | General Electric Company | Thermal connector with an embossed contact for a cryogenic apparatus |
| US5301507A (en) * | 1992-08-03 | 1994-04-12 | General Electric Company | Superconducting magnetic energy storage device |
| US5394129A (en) * | 1992-09-03 | 1995-02-28 | General Electric Company | Superconducting switch thermal interface for a cryogenless superconducting magnet |
| JP2861692B2 (ja) * | 1992-12-04 | 1999-02-24 | 住友電気工業株式会社 | 超電導マグネット装置 |
| US5333464A (en) * | 1993-01-04 | 1994-08-02 | General Electric Company | Cold head sleeve and high-TC superconducting lead assemblies for a superconducting magnet which images human limbs |
| US5363077A (en) * | 1994-01-31 | 1994-11-08 | General Electric Company | MRI magnet having a vibration-isolated cryocooler |
| US5430423A (en) * | 1994-02-25 | 1995-07-04 | General Electric Company | Superconducting magnet having a retractable cryocooler sleeve assembly |
| US5396206A (en) * | 1994-03-14 | 1995-03-07 | General Electric Company | Superconducting lead assembly for a cryocooler-cooled superconducting magnet |
| DE69528509T2 (de) * | 1994-10-27 | 2003-06-26 | General Electric Co., Schenectady | Stromzuleitung von supraleitender Keramik |
| US5552372A (en) * | 1994-10-27 | 1996-09-03 | General Electric Company | Ceramic superconducting lead resistant to breakage |
| US5759960A (en) * | 1994-10-27 | 1998-06-02 | General Electric Company | Superconductive device having a ceramic superconducting lead resistant to breakage |
| US5818097A (en) * | 1995-01-05 | 1998-10-06 | Superconductor Technologies, Inc. | Temperature controlling cryogenic package system |
| US7119337B1 (en) | 1997-08-04 | 2006-10-10 | Ion Optics, Inc. | Infrared radiation sources, sensors and source combinations, and methods of manufacture |
| GB2307045B (en) * | 1995-11-08 | 2000-06-14 | Oxford Magnet Tech | Improvements in or relating to super-conducting nagnets |
| US5613367A (en) * | 1995-12-28 | 1997-03-25 | General Electric Company | Cryogen recondensing superconducting magnet |
| US5701742A (en) * | 1995-12-29 | 1997-12-30 | General Electric Company | Configured indium gasket for thermal joint in cryocooler |
| US5799493A (en) * | 1996-09-05 | 1998-09-01 | Helix Technology Corporation | Corrosion resistant cryopump |
| US5857342A (en) * | 1998-02-10 | 1999-01-12 | Superconductor Technologies, Inc. | Temperature controlling cryogenic package system |
| EP1101391A4 (en) | 1998-07-30 | 2005-01-19 | Ion Optics Inc | INFRARED RADIATION SOURCES, DETECTOR AND SOURCE COMBINATIONS, METHODS OF MAKING SAME |
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