JPH0336039B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は感熱転写記録媒体の製造方法に関す
る。詳しくは、製造コストの低減化が図れると共
に、膜剥れが生じ難い色材層を有する感熱転写記
録媒体を得ることが可能である、感熱転写記録媒
体の製造方法に関する。

［従来技術］ 感熱転写記録媒体は従来からサーマルプリンタ
ーやサーマルフアクシミリ等によつて普通紙の如
き記録シート上に画像を転写し形成するための記
録媒体として使用されている。この感熱転写記録
媒体は、支持体上に、少なくとも１層の色材層を
有しており、色材層としては、例えば顔料等の色
素と熱溶融性物質とを含有する層が知られてい
る。また、支持体としては、この上に塗設された
色材層から得られる色素転写画像の良好な再現性
を得るため、寸法安定性に優れているフイルム類
が用いられている。支持体が例えばポリエチレン
テレフタレートフイルムである場合、その寸法安
定性を得るため二軸延伸されたフイルムが用いら
れている。

感熱転写記録媒体はこのような寸法安定性に優
れた支持体上に、ホツトメルト法やソルベント法
で色材層を塗設することによつて製造されてい
る。このような製膜済みのフイルム支持体上に、
色材層を塗設するのは、前記フイルム支持体の製
膜工程とは全くかけ離れた塗布工程によつて行わ
れており、製造コストの高騰を招いている。

一方、感熱転写記録媒体には、その取扱い時に
膜剥れ等を起さないように、支持体と、その上に
塗設される色材層との間の接着性が要求される
が、従来の製造法によれば、この層間剥離の問題
もあつた。

［発明の目的］ 本発明の目的は、製造コストの大巾な低減化を
図ることが可能である感熱転写記録媒体の製造方
法を提供することである。

本発明の他の目的は、フイルム支持体に対する
色材層の接着性が向上され、取扱い時の膜剥れ
や、転写記録時の地汚れの発生を防止できる感熱
転写記録媒体の製造方法を提供することである。

本発明の別の目的は、本明細書の以下の記述に
よつて明らかになるであろう。

［発明の要旨］ 本発明者らは、鋭意研究を続けた結果、延伸重
合体フイルム製膜時におけるフイルムの分子配向
完了前に、色材層を該フイルム上に被覆すること
によつて上記目的が達成されることを見出し、本
発明に至つた。

［発明の構成］ 以下、本発明について更に詳述する。

本発明の重合対フイルムは、任意の疎水性合成
重合体材料から形成され、配向および熱セツト後
寸法安定性フイルムになるものである。適当な重
合体材料としてはポリエステル例えばポリエチレ
ンテレフタレート、コポリエステルおよびポリカ
ーボネートがあげられる。好ましい重合体材料は
ポリエチレンテルフタレートである。

本発明によりフイルム支持体上に設けた色材層
から得られる色素転写画像が歪まないために、重
合体フイルムは熱転写の条件下では寸法安定性で
なければならない。ある種の一軸配向重合体フイ
ルムは充分に寸法安定性ではあるが、普通は重合
体フイルムを二軸配向して所望の寸法安定性を得
る。そしてポリエチレンテレフタレートフイルム
を用いれば、一般に二軸配向することによつて寸
法安定性を得る。

一般に二軸配向重合体フイルムでは先ず長手方
向に延伸し、次いで横方向に延伸して配向され
る。二軸配向フイルムは次いで長手および横方向
の収縮に対しフイルムを制限しながら加熱して熱
セツトされる。熱セツトの前または後で、長手方
向への追加延伸を用いて長手方向の引張り強さを
改善することもできる。長手方向の引張り強さを
改善する方法は、先ず横方向に延伸し、次いで長
手方向に延伸することである。

フイルムの二軸配向のさらに別の方法は、長手
方向および横方向に同時に延伸することである。

重合体フイルムを二軸配向する上記方法はすべ
て公知であり、これらの方法のいずれも本発明を
実施するのに用いられてよい。分子配向はフイル
ムの軟化点以下であるがその二次転移温度以上の
温度で延伸して行われる。

ドラム上にキヤストされ、80℃以下に急冷され
たポリエチレンテルフタレートフイルムを二軸配
向するため、本発明で用いる代表的な方法は次の
通りである。即ち、フイルムを80〜100℃の範囲
の温度で延伸比2.5：１〜4.0：１を与える２組の
高速および低速のニツプロールまたはキヤプスタ
ンロール間で長手方向に、次いで80〜120℃の範
囲の温度でかつ上記長手方向延伸に用いたよりも
高い温度で横方向に延伸することである。横方向
の延伸は延伸比2.5：１〜4.0：１のテンターで実
施される。それからフイルムは150〜250℃の範囲
の温度で0.5〜５分間両方向に収縮を制限しなが
ら、好ましくはフイルムをテンター装置で保持し
ながら加熱により熱セツトされる。その後熱セツ
トしたフイルムは必要に応じて100〜200℃の範囲
の温度で1.5：１〜8.0：１の延伸比を用いて、長
手方向に延伸することもできる。

本発明によれば、分子配向の完了前即ちフイル
ムを配向するに用いる一方向または両方向の延伸
操作前に色材層組成物が塗布される。配向が行わ
れる前、例えば二軸配向ポリエチレンテレフタレ
ートフイルムの場合には、〔１〕重合体フイルム
が急冷ドラム上でキヤストされた後で長手方向ま
たは横方向（普通は前者）の第１次延伸前に、フ
イルムに色材層組成物を塗布するか、〔２〕第１
次延伸後予熱前に塗布するか、〔３〕予熱時に塗
布するか、〔４〕または二軸配向フイルムの第２
次延伸後に塗布する。これらの中、最も好ましい
塗布時期は〔３〕であり、次いで前記〔２〕、
〔１〕および〔４〕の順に好ましい。なお、ソル
ベント法によつて色材層を塗設する場合は、前記
〔２〕で実施することが好ましい。

色材層を重合体フイルムに塗布するのに適した
技術は当業界において公知であり、これらの技術
は本発明にも用いることができる。例えば、色材
層は、着色剤、バインダーおよび柔軟剤を少なく
とも含有する組成物をホツトメルトコーテイング
するか、または該組成物を適宜の溶媒に溶解また
は分散せしめてなる塗布液をソルベントコーテイ
ングして形成せしめた15μ以下の層である。本発
明の色材層の塗布方法としては、リバースロール
コーター法、押出コーター法、グラビアコーター
法等、公知の任意の技術を採用できる。

本発明の色材層は、その塗布後に、重合体フイ
ルムが延伸される場合、延伸後の最終の厚さが
15μ以下となるように塗設されることが好まし
い。なお、横延伸工程等において該重合体フイル
ムを挾むクツリプが色材層の着色剤等によつて汚
染されることがないように、重合体フイルムの両
側端部の各2.0〜3.5cmには色材層を塗設しないこ
とが好ましい。

バインダーとしては、例えばカルナバワツク
ス、オーリキユリーワツクス、マイクロクリスタ
リンワツクス等のワツクス類あるいは低分子量ポ
リエチレン、ポリステアリン酸ビニル等の樹脂類
のごとき容易に熱溶融しうる物質が好適に使用さ
れる。また例えばポリ酢酸ビニル、ポリスチレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、セルロース
エステル類、セルロースエーテル類、アクリル系
樹脂等の高分子化合物も前記の熱溶融しうる物質
とともにバインダーとして好適に使用される。柔
軟剤としては、ひまし油、アマニ油、オリーブ油
の如き植物油、鯨油の如き動物油、および鉱油が
好適に使用される。着色剤としては従来より当業
界で多用されている各種染料または顔料が特別の
制限なしに使用可能である。例えば、色材層中の
バインダーに溶融時に溶解または分散することが
可能であつて、色を持ち、室温で固体である物質
が着色剤として用いられ、当業界で公知の種々の
色素または顔料を用いることができる。具体的に
は下記のものが挙げられる。即ち、黄色色素とし
ては、カヤロンポリエステルライトイエロー5G
−Ｓ（日本化薬）、オイルイエローＳ−７（白土）、
アイゼンスピロンGRHスペシヤル（保土谷）、ス
ミプラストイエローFG（住友）、アイゼンスピロ
ンイエローGRH（保土谷）、等が好適に用いられ
る。赤色色素としては、ダイアセリトンフアスト
レツドＲ（三菱化成）、ダイアニツクスブリリアン
トレツドBS−Ｅ（三菱化成）、スミプラストレツ
ドFB（住友）、スミプラストレツドHFG（住友）、
カヤロンポリエステルピンクRCL−Ｅ（日本化
薬）、アイゼンスピロンレツドGEHスペシヤル
（保土谷）、等が好適に用いられる。青色色素とし
ては、ダイアセリトンフアストブリリアントブル
ーＲ（三菱化成）、ダイアニツクスブルーEB−Ｅ
（三菱化成）、カヤロンポリエステルブルーＢ−
SFコンク（日本化薬）、スミプラストブルー3R
（住友）、スミプラストブルーＧ（住友）等が好適
に用いられる。また、黄色顔料としては、ハンザ
エローＧ（３）、タルトラジンレイク等が用いら
れ、赤色顔料としては、ブリリアントカルミン
FB−ピユアー（山陽色素）、ブリリアントカルミ
ン6B（山陽色素）、アリザリンレイク等が用いら
れ、青色顔料としては、セルリアンブルー、スミ
カプリントシアニンブルーGN−Ｏ（住友）、フタ
ロシアニンブルー等が用いられ、黒色顔料として
は、カーボンブラツク、オイルブラツク等が用い
られる。この他、金属粒子や金属酸化物を用いて
もよい。

これらバインダー、柔軟剤および着色剤は、熱
溶融性色材層総量100部（重量部、以下同じ）に
対し、それぞれ10〜85部、0.5〜５部および２〜
25部の配合割合とするのが好ましく、その場合に
は形成された熱溶融性色材層の溶融転写性がすこ
ぶる良好である。

本発明においては、重合体フイルムの延伸工程
中に、重合体フイルム色材層中の固体状着色剤と
が反応しないように、下引層を設置してもよい。

下引層の例としてはシリコン樹脂、メラミン樹
脂、ポリビニアセタール樹脂、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フツ素樹脂
等があげられ、該下引層の塗布は色材層の塗布に
先立つて、色剤層の塗布技術と同様に行うことが
できる。

［発明の効果］ 本発明によれば、延伸重合体フイルム製膜時に
おけるフイルムの分子配向完了前に、色材層を該
フイルム上に被覆するので、頭記の目的を達成で
きるし、前記〔１〕、〔２〕、〔３〕の工程で色材層
を被覆する場合、膜厚の制御が比較的容易な厚い
範囲で塗布しても目的とする薄層の色材層を得る
ことができる、という効果も得られる。

［実施例］ 以下実施例を挙げるが、本発明の実施態様がこ
れらに限定されることはない。

実施例 １ ポリエチレンテレフタレートをスロツトダイか
ら回転ドラム上に溶融押出してその上で無定形状
態に急冷した。無定形フイルムは約90℃の温度で
低速ローラーおよび高速ローラーの間で長手方向
に約３：１の延伸比で延伸した。次いでフイルム
をリバースロールコーターを用いて下記の組成比
の熱溶融性色材層組成物を約50℃で塗布した。

〔熱溶融性色材層組成物〕

カルナバワツクス ８重量部 ワツクス（日石マイクロワツクス155） ８重量部 オリーブオイル １重量部 カーボンブラツク ３重量部 トルエン 80重量部 色材層の乾燥膜厚は15μであつた。

その後、色材層を塗布したフイルムをテンター
オーブンに通し、そこで100℃に加熱しながら約
３：１の延伸比で横方向に延伸した。このフイル
ムはテンターオーブン中で約200℃の温度で長手
および横方向の収縮を制限しながら熱セツトし
た。

こうして、6μの厚さのポリエチレンテレフタ
レートフイルム支持体上に、厚さ5μの色材層が
塗設された感熱転写記録媒体が得られた。

実施例 ２ ポリエチレンテレフタレートをスロツトダイか
ら回転ドラム上に溶融押出してその上で無定形状
態に急冷した。無定形フイルムは約90℃の温度で
低速ローラーおよび高速ローラーの間で長手方向
に約４：１の延伸比で延伸した。次いで、この無
定形フイルムを横延伸工程にはいる直前の予熱工
程に進め、この段階で下記組成の溶融性色材層組
成物を110℃でリバースロールコーターを用いて
16μの厚さに塗布した。次に、この塗布済のフイ
ルムをテンターで横方向に約４：１の延伸比で延
伸し、さらに長手方向および横方向の収縮を制限
しながら約200℃の温度で熱セツトした。冷却後、
フイルム試料をローラーで巻き取つた。

このようにして、5.5μの厚さのフイルム支持体
上に4μの厚さの熱溶融性色材層を塗設した感熱
転写記録媒体が得られた。

〔熱溶融性色材層組成物〕

パラフイン（パラフインソリツド32030、関東化
学社製、融点62〜64℃） 40重量部 カルナバワツクス（融点82〜86℃） 30重量部 ワツクス（サンワツクス171P、三洋化成社製、
軟化点105℃） 15重量部 カーボンブラツク 15重量部 実施例１および２で得られた各試料についてサ
ーマルヘツド（ドライバー搭載型）を用いて加熱
転写記録試験を行なつたところ、上記各色材層組
成物を上記熱セツト後の各重合体フイルム上に同
じく塗布した場合と同等の転写濃度を有する色素
画像が記録シート（ベツク平滑度500秒の白色普
通紙）上に得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 延伸重合体フイルム製膜時におけるフイルム
   の分子配向完了前に、色材層を該フイルム上に被
   覆することを特徴とする感熱転写記録媒体の製造
   方法。