JPS6072790A - 感熱転写記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は感熱転写記録媒体の製造方法に関する。

詳しくは、製造コストの低減化が図れると共に、膜剥れ
が生じ難い色材層を有する感熱転写記録媒体を得ること
が可能である、感熱転写記録媒体の製造方法に関する。

［従来技術］ 感熱転写記録媒体は従来からサーマルプリンターやサー
マルファクシミリ等によって汁通紙の如き記録シート上
に画像を転写し形成するための記録媒体として使用され
ている。この感熱転写記録媒体は、支持体上に、少なく
とも１層の色材層を有しており、色材層としては、例え
ば顔料等の色素と熱溶融性物質とを含有する層が知られ
ている。また、支持体としては、この］―に塗設された
色材層から得られる色素転写画像の良好な再現性を得る
ため、寸法安定性に優れているフィルム類が用いられて
いる。支持体が例えばポリエチレンテレフタレートフィ
ルムである場合、その＝ｊ゛法安定性を得るため二軸延
伸されたフィルムが用いられている。

感熱転写記録媒体はこのような寸法安定性に優れた支持
体」−に、ホットメルト法やソルベント法で色材層を塗
設することによって製造されている。

このような製■り済みのフィルム支持体−にに、色材層
を塗設するのは、前記フィルム支持体の製膜工程とは全
くかけ離れた塗布工程によって行われており、製造コス
トの高騰を招いている。

一方、感熱転写記録媒体には、その取扱い時に膜剥れ等
を起さないように、支持体と、その」二に塗設される色
材層との間の接着性が要求されるが、従来の製造法によ
れば、この層間剥離の問題もあった。

［発明の目的］ 本発明の目的は、製造コストの大巾な低減化を図ること
が可能である感熱転写記録媒体の製造方法を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、フィルム支持体に対する色材層の
接着性が向」ニされ、取扱い時の膜剥れや、転写記録時
の地汚れの発生を防止できる感熱転写記録媒体の製造方
法を提供することである。

本発明の別の目的は、本明細書の以下の記述によって明
らかになるであろう。

［発明の要旨］ 本発明者らは、鋭意研究を続けた結果、延伸重合体フィ
ルム製膜時におけるフィルムの分子配向完了前に、色材
層を該フィルム」−に被覆することによって上記目的が
達成ネれることを見出し、本発明に至った。

［発明の構成］ 以下、本発明について更に詳述する。

本発明の重合体フィルムは、任意の疎水性合成重合体材
料から形成され、配向および熱セ・シト後・１−法安定
性フィルムになるものである。適当な重合体材料として
はポリエステル例えばポリエチレンテレフタレート、コ
ポリエステルおよびポリカーボネートがあげられる。好
ましい重合体材ネ：ｌはポリエチレンテレフタレートで
ある。

本発明によりフィルム支持体上に設けた色材層から得ら
れる色素転写画像が歪まないために、重合体フィルムは
熱転写の条件下では寸法安定性でなければならない。あ
る種の一軸配向重合体フィルムは充分に寸法安定性では
あるが、普通は重合体フィルムを二軸配向して所望の寸
法安定性を得る。そしてポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを用いれば、一般に二軸配向することによって寸
法安定性を得る。

一般に二軸配向重合体フィルムでは先ず長手方向に延伸
し、次いで横方向に延伸して配向される。二軸配向フィ
ルムは次いで長手および横方向の収縮に対しフィルムを
制限しながら加熱して熱セットされる。熱セラ；・の前
または後で、長手方向への追加延伸を用いて長手方向の
引張り強さを改善することもできる。長手方向の引張り
強さを改善する方法は、先ず横方向に延伸し、次いで長
手方向に延伸することである。

フィルムの二軸配向のさらに別の方法は、長手方向およ
び横方向に同時に延伸することである。

重合体フィルムを二軸配向する上記方法はすべて公知で
あり、これらの方法のいずれも本発明を実施するのに用
いられてよい。分子配向はフィルムの軟化点以下である
がその二次転移温度以」−の温度で延伸して行われる。

ドラム−１−にキャストされ、８０’Ｏ以下に急冷され
たポリエチレンテレフタレートフィルムを二軸配向する
ため１本発明で用いる代表的な方法は次の通りである。

即ち、フィルムを８０−１００’０の範囲の温度で延伸
比２．５：　１〜４．０：　ｌを与える２組の高速およ
び低速のニップロールまたはキャプスタンロール間で長
手方向に、次いで８０〜１２０　’Ｏの範囲の温度でか
つ」−記長手方向延伸に用いたよりも高い温度で横方向
に延伸することである。横方向の延伸は延伸比２．５：
　１〜４．０：　Ｉのテンターで実施される。それから
フィルムは１５０〜２５０　’Ｏの範囲の温度で０．５
〜５分間両方向に収縮を制限しながら、好ましくはフィ
ルムをテンター装置で保持しながら加熱により熱セット
される。その後熱セットしたフィルムは必要に応じてｌ
ｏｏ〜２２０’Ｏの範囲の温度で１．５：１〜８．０：
　１の延伸比を用いて、長手方向に延伸することもでき
る。

本発明によれば、分子配向の完了前即ちフィルムを配向
するに用いる一方向または両方向の延伸操作前に色材層
組成物が塗布される。配向が行われる前、例えば二軸配
向ポリエチレンテレフタレートフィルムの場合には、（
１）　重合体フィルムが急冷ドラム上でキャストされた
後で長手方向または横方向（普通は前者）の第１次延伸
前に、フィルムに色材層組成物を塗布するか、〔２〕第
１次延伸後予熱前に塗布するか、〔３〕予熱時に塗布す
るか、〔４〕または二軸配向フィルムの第２次延伸後に
塗布する。これらの中、最も好ましい塗布時期は〔３〕
であり、次いで前記〔２〕、〔１〕および〔４〕の順に
好ましい。なお、ソルベント法によって色材層を塗設す
る場合は、前記〔２〕で実施することが好ましい。

色材層を重合体フィルムに塗布するのに適した技術は当
業界において公知であり、これらの技術は本発明にも用
いることができる。例えば、色材層は、着色剤、／ヘイ
ンダーおよび柔軟剤を少なくとも含有する組成物をホッ
トメルトコーティングするか、または該組成物を適宜の
溶媒に溶解または分散せしめてなる塗布液をソルベント
コーティングして形成せしめた１５．以下の層である。

本発明の色材層の塗布方法としては、リバースロールコ
ータ−法、押出コーター法、グラビアコーター法等、公
知の任意の技術を採用できる。

本発明の色材層は、その塗布後に、重合体フィルムが延
伸される場合、延伸後の最終の厚さが１５用以下となる
ように塗設されることが好ましい。なお、横延伸工程等
において該重合体フィルムを挾むクツリプが色材層の着
色剤等によって汚染されることがないように、重合体フ
ィルムの両側端部の各２．０〜３．５ｃｍには色材層を
塗設しないことが好ましい。

バインダーとしては、例えばカルナバワックス、オーリ
キュリーワックス、マイクロクリスタリンワックス等の
ワックス類あるいは低分子縫ポリエチレン、ポリステア
リン酸ビニル等の樹脂類のごとき容易に熱溶融しうる物
質が好適に使用される。

また例えばポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、スチレン−
ブタジェン共重合体、セルロースエステル類、セルロー
スエーテル類、アクリル系樹脂等の高分子化合物も前記
の熱溶融しうる物質とともにバインダーとして好適に使
用される。柔軟剤としては、ひまし油、アマニ油、オリ
ーブ油の如き植物油、鯨油の如き動物油、および鉱油が
好適に使用される。着色剤としては従来より当業界で多
用Ｘれている各種染料または顔料が特別の制限なしに使
用可能である。例えば、色材層中のバインダーに溶融時
に溶解または分散することが可能であって、色を持ち、
室温で固体である物質が着色剤として用いられ、当業界
で公知の種々の色素または顔料を用いることができる。

具体的には下記のものが挙げられる。即ち、黄色色素と
しては、カヤロンポリエステルライトイエロー５Ｇ−３
（１１本化薬）、オイルイエロー５−７（白土）、アイ
ゼンスピロンＧＲＨスペシャル（保土谷）、スミプラス
トイエローＦＧ（住方）、アイゼンスピロンイエローＧ
ＲＨ（保土谷）、等が好適に用いられる。赤色色素とし
ては、ダイアセリトンファストレッドＲ（三菱化成）、
ダイアニックスブリリアントレッドＢＳ−Ｅ　（三菱化
成）、スミプラストレッドＦＢ（住方）、スミプラスト
レッドＨＦＧ　（住方）、カヤロンポリエステルピンク
ＲＣＬ−Ｅ　（日本化薬）、アイゼンスピロンレッドＧ
ＥＨスペシャル（保土谷）、等が好適に用いられる。青
色色素としては、ダイアセリトンファストブリリアント
ブルーＲ（三菱化成）、ダイアニックスプルーＥＢ−Ｅ
　（三菱化成）、カヤロンポリエステルフルーＢ−３Ｆ
コンク（日本化薬）、スミプラストブルー３Ｒ（住方）
、スミプラストブルー〇（住方）等が好適に用いられる
。また、黄色顔料としては、ハンザエローＧ　（３）　
、　タルドラジンレイク等が用いられ、赤色顔料として
は、ブリリアントカルミンＦＢ−ピュアー（１１１陽色
素）、ブリリアントカルミン６Ｂ（１１１陽色素）、ア
リザリンレイク等が用いられ、青色顔料としては、セル
リアンブルー、スミカブリントシアニンフルー　Ｇ　Ｎ
　−０（住方）　、フタロシアニンブルー等が用いられ
、黒色顔料としては、カーボンブラック、オイルブラッ
ク等が用いられる。この他、金属粒子や金属酸化物を用
いてもよい。

これらバインダー、柔軟剤および着色剤は、熱溶融性色
材層総量１００部（重量部、以下同じ）に対し、それぞ
れ１０〜８５部、　０．５〜５部および２〜２５部の配
合割合とするのが好ましく、その場合には形成された熱
溶融性色材層の溶融転写性がすこぶる良好である。

本発明においては、重合体フィルムの延伸工程中に、重
合体フィルムと色材層中の固体状着色剤とが反応しない
ように、下引層を設置してもよい。

０ 下引層の例としてはシリコン樹脂、メラミン樹脂、ポリ
ビニアセタール樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂等があげられ、該下引
層の塗布は色材層の塗布に先立って、色材層の塗布技術
と同様に行うことができる。

［発明の効果］ 本発明によれば、延伸重合体フィルム製膜時におけるフ
ィルムの分子配向完了前に、色材層を該フィルム］二に
被覆するので、頭足の目的を達成できるし、前記〔ｌ〕
、〔２〕、〔３〕の］工程で色材層を被覆する場合、膜
厚の制御が比較的容易な厚い範囲で塗布しても目的とす
る薄層の色材層を得ることができる、という効果も得ら
れる。

［実施例］ 以下実施例を挙げるが、本発明の実施態様がこれらに限
定されることはない。

実施例　１ ポリエチレンテレフタレートをスロットダイから回転ド
ラム上に溶融押出してその上で無定形状１ ！Ｅに急冷した。無定形フィルムは約８０°Ｃの温度で
低速ローラーおよび高速ローラーの間で長手方向に約３
　：　１の延伸比で延伸した。次いでフィルムをリバー
スロールコータ−を用いて下記の組成比の熱溶融性色材
層組成物を約５０°Ｃで塗布した。

〔熱溶融性色材層組成物〕

カルナバワックス　８重量部 ワックス（Ｈ石マイクロワックス＋５５）　８重量部オ
リーブオイル　１重量部 カーボンブラック　３重量部 トルエン　８０重量部 色材層の乾燥膜厚は１５ＩＬであった。

その後、色材層を塗布したフィルムをテンターオーブン
に通し、そこで＋００°Ｃに加熱しながら約３：１の延
伸比で横方向に延伸した。このフィルムはテンターオー
ブン中で約２００°Ｃの温度で長手および横方向の収縮
を制限しなから熱セットした。

こうして、６ｐＬの厚さのポリエチレンテレフタレート
フィルム支持体」二に、厚さ５川の色材層が塗設された
感熱転写記録媒体が得られた。

　２ 実施例　２ ポリエチレンテレフタレートをスロットダイから回転ド
ラム上に溶融押出してその」二で無定形状７ｇに急冷し
た。無定形フィルムは約９０°Ｃの温度で低速ローラー
および高速ローラーの間で長手方向に約４：１の延伸比
で延伸した。次いで、この無定形フィルムを横延伸工程
にはいる直前の予熱工程に進め、この段階で下記組成の
溶融性色材層組成物ヲｌＩＯ°Ｃでリバースロールコー
ターヲ用いて１６川の厚さに塗布した。次に、この塗布
済のフィルムをテンターで横方向に約４＝１の延伸比で
延伸し、さらに長手方向および横方向の収縮を制限しな
がら約２００°Ｃの温度で熱セットした。冷却後、フィ
ルム試料をローラーで巻き取った。

このようにして、５．５川の厚さのフィルム支持体」−
に４ｐＬの厚さの熱溶融性色材層を塗設した感熱転写記
録媒体が得られた。

〔熱溶融性色材層組成物〕

パラフィン（パラフィンソリッド３２０３０、関東化学
社製、融点６２〜６４°Ｃ）４０重量部３ カルナバワックス（融点８２〜８８°Ｃ）３０重縫部ワ
ックス（サンワックス＋７ＩＰ。

三洋化成社製、軟化点１０５°Ｃ）１５重量部カーボン
ブラック　１５重槌部 実施例１および２で得られた各試料についてサーマルヘ
フド（ドライバー搭載型）を用いて加熱転写記録試験を
行なったところ、」二足各色材層組成物を上記熱セツト
後の各重合体フィルム上に同じぐ塗布した場合と同等の
転写濃度を有する色素画像が記録シート（ベック平滑度
５００秒の白色普通紙）上に得られた。

特許出願人　小西六写真工業株式会社 代理人　弁理土板１」借間 （ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 延伸重合体フィルム製膜時におけるフィルムの分子配向
   完了前に、色材層を該フィルム上に被覆することを特徴
   とする感熱転写記録媒体の製造方法。