JPH0336070Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利分野］ この考案は、ヒータ内蔵型点火プラグとプラグ
キヤツプとの装着構造に関する。

［従来の技術とその問題点］ 例えば内燃機関の点火プラグにあつては、発熱
用のヒータを絶縁体の発火脚部の周りに取り付け
て運転時にシリンダ内に噴射された燃料の燃焼に
より絶縁体の表面に付着したカーボンを燃やして
除去することが考えられている。この場合、ヒー
タからの導出線は点火プラグの絶縁体の外周面で
接点として固定し、給電用の端子に接続する必要
がある。これら接点と端子との接続には、半田付
けや点火プラグの絶縁体に埋設したボルトにより
行うことが考えれらる。

ところが、半田付けを行うものでは、使用時に
高い温度の熱を受けることから溶融し始める慮れ
があり、端子と接点間の接続に確実性を期待でき
難いし、ボルトを用いるものでは外側方に出つ張
りが生じ、これによる引つ掛りのためキヤツプを
プラグに良好に装着できないといつた不都合があ
る。

この考案は上記のような問題を解消しようとし
てなされたもので、その目的は、ヒータ内蔵型点
火プラグのヒータに対する接続が確実になるとと
もに、プラグキヤツプの装着が支障なく行われる
ようになるといつた優れた、ヒータ内蔵型点火プ
ラグとプラグキヤツプとの装着構造を提供するこ
とにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記の問題点を解決するために本考案は、内燃
機関の燃焼室に突出する外側電極を備えた筒状の
主体金具と、前記燃焼室に臨む発火脚部、および
主体金具上方に付き出るとともに高圧端子を形成
した上端部を備え、前記主体金具内に同心的に配
設される絶縁体と、前記絶縁体内に同心的に配設
され、前記外側電極と電極下端部との間で火花間
〓を形成する中心電極と、前記高圧端子より下方
の前記上端部の外周面に輪状に形成される金属端
子と、主に前記発火脚部に設けられ、一端を前記
主体金具に接続し、他端を前記金属端子に接続
し、通電により前記発火脚部を発熱させるヒータ
とを具備したヒータ内蔵型点火プラグと、前記高
圧端子との装着位置に接続金具を配設したチユー
ブ状の芯部と、該芯部の下端に取り付けられ前記
絶縁体の上端部外周を弾接する筒状の弾性ゴムで
構成され、装着時に前記金属端子と接触する輪状
の接点を設けたシール部とからなり、前記ヒータ
および中心電極に通電するため、各々、前記接点
および接続金具に電気接続されるリード線および
高圧電線を内部に担持したプラグキヤツプとから
なる構成を採用した。

［考案の作用と効果］ シール部の弾性ゴムの作用で、装着時に接点と
金属端子とが強固に接触し、発火脚部を発熱させ
るヒータの給電が確実に行える。

［実施例］ 以下この考案の一実施例を図面を参照して説明
する。第１図において、１はエンジンのシリンダ
ヘツドで、このシリンダヘツド１は、内部の燃焼
室１ａに連通する縦穴部２が設けられている。３
は縦穴部２内に配設された点火プラグで、この点
火プラグは燃焼室１ａ内に突出する外側電極４を
する主体金具５を備えている。この主体金具５内
には絶縁体６が同心的に配設され、上端部は上方
に突き出て高圧端子６ａを形成している。７は中
心電極で、これは絶縁体６内に同心的に配設さ
れ、下端部は外側電極４とで火花間〓Ｇを形成し
ている。絶縁体６の発火脚部６ｂは発熱用のヒー
タ８が円錐状の絶縁層９を介して貼着され、一端
部は主体金具５に接地され、他端部は絶縁体６の
外周面に貼着した環状の金属端子１０に接続され
ている。このヒータ８は通電により発熱し、運転
時に絶縁体６の発火脚部６ｂの表面に付着したカ
ーボンなどを導電物質を燃やして除去するための
ものである。さて、１１はキヤツプ１２の内芯部
で、これはチユーブ状を成して内部に高圧電線や
巻線などの導体１１ａが張られており、接続金具
１１ｂを介して絶縁体６の高圧端子６ａに接続さ
れている。内芯部１１の外周にはチユーブ状の外
芯部１３が被覆され、外芯部１３の下端部は絶縁
体６の上半部を覆うように位置している。この外
芯部１３の下端外周部には筒状ゴム製のシール部
１４が取り付けられ、一部の内周面は絶縁体６の
外周部に密閉状態に弾接している。このシール部
１４の内周面には開放型環状の銅製の接点１５が
埋設され、接点１５の内周側は端子１０に接触し
て電気的に接続されている。この接続状態は絶縁
体６に対するシール部１４の弾接に伴い強固に確
実になつている。この開放型環状の接点１５の一
端側からは電源用にリード線１６が一体に形成さ
れ上方に延出されている。

ここで、リード線１６の外径ｄ３は第２図に示
すように0.5mm〜2.0mmであり、環状を成む接点１
５の端部間の〓間ｄ２は０〜1.0mm、また、接点
１５の内側半径Ｒ２と端子１０の外側半径Ｒ１と
の差ｄ１は、−0.3mmから＋0.3mmまでの許容誤差
範囲をもつて零となるように設定している。そし
て、この場合には、接点１５は好ましくはシール
部１４の成形時に一体にモールド成形し、接点１
５の内周側が外部にわずかに露出するように構成
するとよい。なお、１７は縦穴部２内に設けら
れ、縦穴部２とキヤツプ１２の外芯部１３との間
を密閉するゴム栓である。

このように上記の構成によれば、絶縁体６側に
端子１０を形成し、シール部１４側に接点１５を
形成したので、ボルトを用いる従来のものと相違
してシール部１４はプラグに支障なく装着でき、
しかも、この装着に伴い接点１５が端子１０に自
動的に接触して電気的に接続されてしまうので、
固定部材として半田を用いる従来の場合と相違し
て溶融する慮れがなくなり、発熱の無に関係なく
確実な接続状態が得られる。

また、環状の接点１５が環状の端子１０に同心
円状に接触する構成であるので、キヤツプ１２を
絶縁体６に対して回転変位されて、位置合わせを
行う必要がなく単に嵌め込むように接着すること
で済み、この装着に伴い必ず両者が接触する。こ
のため装着操作が容易になるとともに、接続し損
ずることがないといつた実用上の効果が得られ
る。

なお、上記実施例では、接点１５およびリード
線１６を銅により形成したが、金や銀あるいは耐
熱性合金など他の金属により形成してもよい。こ
のことは端子１０についても同様であり、要はこ
れら端子を始め接点やリード線は電気的に良導体
の材料から形成されていればよい。また、接点１
５やリード線１６は丸線だけに限られず、断面平
角状でもよい。

また、適用対象としては、内燃機関のシングル
オーバヘツドカムシヤフトやダブルオーバヘツド
カムシヤフトなどの形態を問わず両者に関係なく
適用できることは勿論である。

その他、具体的な実施にあたつては、考案の要
旨を逸脱しない範囲で種々変更できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体的な縦断面図、第２図は要部の長
さ関係を示すための概略図である。 図中、１……シリンダヘツド、３……点火プラ
グ、４……外側電極、５……主体金具、６……絶
縁体、６ｂ……発火脚部、７……中心電極、８…
…ヒータ、１０……金属端子、１４……シール
部、１５……接点。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (a) 内燃機関の燃焼室に突出する外側電極を備え
   た筒状の主体金具と、 前記燃焼室に臨む発火脚部、および主体金具
   上方に付き出るとともに高圧端子を形成した上
   端部を備え、前記主体金具内に同心的に配設さ
   れる絶縁体と、 前記絶縁体内に同心的に配設され、前記外側
   電極と電極下端部との間で火花間〓を形成する
   中心電極と、 前記高圧端子より下方の前記上端部の外周面
   に輪状に形成される金属端子と、 主に前記発火脚部に設けられ、一端を前記主
   体金具に接続し、他端を前記金属端子に接続
   し、通電により前記発火脚部を発熱させるヒー
   タと を具備したヒータ内蔵型点火プラグと、 (b) 前記高圧端子との装着位置に接続金具を配設
   したチユーブ状の芯部と、該芯部の下端に取り
   付けられ前記絶縁体の上端部外周を弾接する筒
   状の弾性ゴムで構成され、装着時に前記金属端
   子と接触する輪状の接点を設けたシール部とか
   らなり、 前記ヒータおよび中心電極に通電するため、
   各々、前記接点および接続金具に電気接続され
   るリード線および高圧電線を内部に担持したプ
   ラグキヤツプと からなる、ヒータ内蔵型点火プラグとプラグキ
   ヤツプとの装着構造。