JPH04201507A - 押出加飾受け型 - Google Patents
押出加飾受け型Info
- Publication number
- JPH04201507A JPH04201507A JP33843590A JP33843590A JPH04201507A JP H04201507 A JPH04201507 A JP H04201507A JP 33843590 A JP33843590 A JP 33843590A JP 33843590 A JP33843590 A JP 33843590A JP H04201507 A JPH04201507 A JP H04201507A
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- JP
- Japan
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- molded body
- mold
- uncured
- receiving
- supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、出隅側や入隅側に装飾模様を設けた建築用コ
ーナー役物の製造時に使用される成形体用受け型に関す
る。
ーナー役物の製造時に使用される成形体用受け型に関す
る。
例えば、出隅側に装飾模様を有する建築用コーナー役物
は、加飾した板体を切断した後、その板体を所定の状態
に接着したり、役物の形状に合わせて成形体をセメント
押出成形法で押出成形した後、その成形体の各面層にロ
ーラーで加飾したりすることによって製造することがで
きる。 しかし、前者の接着による方法は、切断した板体を接着
する際にそれらの加飾模様を一致させるのに手間が掛か
る等の問題があり、また後者のローラーを用いる方法は
、押出成形後に成形体の各面をローラーで加飾するため
、角部に模様が付きにくい等の問題かある。 そこで、近年においては、上記のような方法に代えて、
次のような押出プレス加飾成形法が使用される（例えば
特開昭６０−４４３０３号公報参照）。 即ち、先ず、製品の最終断面形状に略等しい断面形状を
有する水硬性無機物でなる未硬化状態の成形体を押出成
形し、その未硬化成形体を所定の受け型に載置した上で
下型上にセットする。次に、その状態で未硬化成形体を
例えば凹凸模様付きの弾性体を介して上型で押圧するこ
とにより、その成形体表面に装飾模様を形成し、然る後
、該成形体を受け型ごと外部に取り出して養生硬化させ
、最後にその硬化した成形体を受け型より脱型する。
は、加飾した板体を切断した後、その板体を所定の状態
に接着したり、役物の形状に合わせて成形体をセメント
押出成形法で押出成形した後、その成形体の各面層にロ
ーラーで加飾したりすることによって製造することがで
きる。 しかし、前者の接着による方法は、切断した板体を接着
する際にそれらの加飾模様を一致させるのに手間が掛か
る等の問題があり、また後者のローラーを用いる方法は
、押出成形後に成形体の各面をローラーで加飾するため
、角部に模様が付きにくい等の問題かある。 そこで、近年においては、上記のような方法に代えて、
次のような押出プレス加飾成形法が使用される（例えば
特開昭６０−４４３０３号公報参照）。 即ち、先ず、製品の最終断面形状に略等しい断面形状を
有する水硬性無機物でなる未硬化状態の成形体を押出成
形し、その未硬化成形体を所定の受け型に載置した上で
下型上にセットする。次に、その状態で未硬化成形体を
例えば凹凸模様付きの弾性体を介して上型で押圧するこ
とにより、その成形体表面に装飾模様を形成し、然る後
、該成形体を受け型ごと外部に取り出して養生硬化させ
、最後にその硬化した成形体を受け型より脱型する。
しかしながら、上記のようにしてプレス加飾を行った場
合、従来においては、次のような問題が生じていた。 即ち、型開きの際に本来は受け型上に留まるへき成形体
が、上型と一体的に上昇する凹凸模様形成用シートに付
着して該シートと共に上昇するという不具合が起き、そ
のため離型不良が起こって成形品の変形や模様崩れが発
生し、成形効率が著しく低下するという問題があった。 本発明は、このような問題に対処するもので、押出プレ
ス加飾成形法で使用される成形体用の受け型として、プ
レス加飾後の型開きの離型性に優れ、しかもその後の養
生硬化工程における成形体の反りや変形をも効果的に防
止し得る受け型を提供することを主たる目的とする。
合、従来においては、次のような問題が生じていた。 即ち、型開きの際に本来は受け型上に留まるへき成形体
が、上型と一体的に上昇する凹凸模様形成用シートに付
着して該シートと共に上昇するという不具合が起き、そ
のため離型不良が起こって成形品の変形や模様崩れが発
生し、成形効率が著しく低下するという問題があった。 本発明は、このような問題に対処するもので、押出プレ
ス加飾成形法で使用される成形体用の受け型として、プ
レス加飾後の型開きの離型性に優れ、しかもその後の養
生硬化工程における成形体の反りや変形をも効果的に防
止し得る受け型を提供することを主たる目的とする。
上記目的達成のため、本発明は、押已成形された複数の
屈折面を有する未硬化状態の成形体を上型で押圧してそ
の成形体表面に装飾模様を形成する場合に使用される成
形体用の受け型において、上記成形体を所定の状態に載
置し得る受け部に多数の貫通孔を設けたことを特徴とす
る。
屈折面を有する未硬化状態の成形体を上型で押圧してそ
の成形体表面に装飾模様を形成する場合に使用される成
形体用の受け型において、上記成形体を所定の状態に載
置し得る受け部に多数の貫通孔を設けたことを特徴とす
る。
上記の構成によれば、押出成形された複数の屈折面を有
する未硬化状態の成形体をトレイの受け部に載置した後
、下型上にトレイごと未硬化成形体をセットし、その状
態で該成形体を上型で押圧してその表面に装飾模様を形
成するが、その時の押圧力によって受け型の受け部に設
けられた多数の貫通孔に未硬化成形体の一部が食い込む
ため、該成形体は受け型に密着されることになる。言い
換えると上記貫通孔が成形体に対するアンカーとして作
用するから、押圧後に未硬化成形体が上型側に付着して
共に上昇することがなく良好な状態で、しかも速やかに
上型側の模様形成用シートから剥離される。これにより
、型開き脱型が容易に行われ、プレスサイクルの高速化
が可能となって生産性が向上されることになる。 また、その後の成形体の養生硬化工程においても、上記
のように貫通孔に成形体の一部が食い込んで該成形体か
受け型に密着した状態で硬化されるから、該成形体の反
りや変形が確実に防止されることになる。これにより、
反りや変形のない寸法精度に優れた製品を得ることがで
きる。
する未硬化状態の成形体をトレイの受け部に載置した後
、下型上にトレイごと未硬化成形体をセットし、その状
態で該成形体を上型で押圧してその表面に装飾模様を形
成するが、その時の押圧力によって受け型の受け部に設
けられた多数の貫通孔に未硬化成形体の一部が食い込む
ため、該成形体は受け型に密着されることになる。言い
換えると上記貫通孔が成形体に対するアンカーとして作
用するから、押圧後に未硬化成形体が上型側に付着して
共に上昇することがなく良好な状態で、しかも速やかに
上型側の模様形成用シートから剥離される。これにより
、型開き脱型が容易に行われ、プレスサイクルの高速化
が可能となって生産性が向上されることになる。 また、その後の成形体の養生硬化工程においても、上記
のように貫通孔に成形体の一部が食い込んで該成形体か
受け型に密着した状態で硬化されるから、該成形体の反
りや変形が確実に防止されることになる。これにより、
反りや変形のない寸法精度に優れた製品を得ることがで
きる。
以下、本発明の詳細な説明する。
この実施例は、複数の屈折面からなる建築用役物の押出
成形プレス加飾時に使用される受け型に関するもので、
第１図及び第２図に示すように、該受け型１は、水硬性
無機材料（例えばセメント、珪酸カルシウム、石膏等）
を主材とする未硬化成形体ＩＯを載置し得るように山形
状に形成された受け部１ａを有し、該受け部１ａの上面
に多数の貫通孔１ｂ・・・ｔｂを設けた構成である。 これらの貫通孔１ｂ・・・１ｂは、園側では夫々所定径
を有する円孔状に形成されており、互いに所定の間隔を
有するように分散状態に配置されている。 また、この受け型１の受け部１ａには、その長手方向に
沿って両側部に脚部ＩＣ１ＩＣが設けられていると共に
、各脚部ＩＣの外側面側に複数の係合片１ｄ・・・ｌｄ
が取り付けられている。そして、同図に示すような受け
型用固定台２に受け型１の脚部１ｃＸ ｌｃを嵌め合わ
せることによって所定の状態に載置し得るようになって
いると共に、更に第３図に示すように、その脚部ＩＣ１
ＩＣの上に他の同様の受け型１の脚部１ｃ、ｌｃを積み
重ねることによって、番受け型ｌの受け部１ａが互いに
所定間隔を有した状態で積み重ねられるようになってい
る。 上記の構成によれば、押出成形された複数の屈折面を有
する未硬化状態の成形体ｌＯを第２図に鎖線で示すよう
に受け型ｌの受け部１ｂに載置した後、図示しない下型
上に受け型１ごと未硬化成形体をセットし、その状態で
該成形体ＩＯを上型（図示せず）で押圧してその表面に
装飾模様を形成するが、その時の押圧力によって受け型
ｌの受け部１ａに設けられた多数の貫通孔１ｂ・・・１
ｂに未硬化成形体１０の一部が食い込むため、該成形体
ＩＯは受け型ｌに密着されることになる。 その結果、模様形成時における未硬化成形体１０の位置
ズレが防止され、その上面全体に良好な状態で装飾模様
が形成されることになる。 そして、このようにして模様が付された後に上型が上昇
して型開きが行われる際には、上記貫通孔１ｂ・・・１
ｂに食い込んだ未硬化成形体１０の一部がアンカーとし
て作用する。従って、押圧後に未硬化成形体１０が上型
側に付着して共に上昇することがなく、良好な状態で、
しかも速やかに上型側の模様形成用シートから剥離され
る。これにより、型開き脱型が容易に行われ、プレスサ
イクルの高速化が可能となって生産性が向上されること
になる。 また、このようにして模様の付された未硬化酸□ 形
体１０は、その後、第３図に示すように受け型ｌ上に載
置された状態で各受け型ｌ・・・１ごと積み重ねられ、
その状態で養生硬化されるが、この時、上記貫通孔１ｂ
・・・ｌｂに食い込んだ成形体の一部によるアンカー効
果によって未硬化成形体１０は受け型ｌの受け部１ａに
密着した状態で養生硬化されることになるから、該成形
体１０が養生硬化時に反ったり変形したりする不具合は
確実に防止される。 しかも、上記のように積み重ねられた状態においては、
各受け型１の受け部両側に設けられた脚部１ｃ、１ｃと
該脚部の両性側面における複数の係合片１ｄ・・・ｌｄ
とで各受け型４が互いに固定されるので、これら受け型
１・・・ｌの積み重ね時や、そのような積み重ね状態で
搬送した際に、各受け型１が撓んだり変形したりするこ
とはなくなる。これにより、反りや変形のない寸法精度
に優れた製品を得ることができる。 尚、上記貫通孔１ｂ・・・ｌｂについては、製品の厚さ
、形状、養生硬化後の脱型性等を考慮して最適のものが
選択されるが、この種の貫通孔の数は成形体の面積１ｒ
ｒ？当たり５〜５０００個、孔の口径は１＋ｎｍ〜１０
ｍｍ以内の範囲が望ましく、より望ましくは夫々５０〜
５００個、２ｍｍ〜５１Ｉ１ｍの範囲である。これは、
口径か１ｍｍ未満であると上型の上昇時における未硬化
成形体に対するアンカー作用が十分でなく、逆に口径か
１０ｍｍより大きいと硬化後に受け部から成形体を脱型
させることが困難になるからである。 また、上記実施例における貫通孔１ｂは円形状であるが
、このような形状に限らず、三角形や四角形等であって
もよいことは勿論である。 更に、上記実施例は、三つの屈折面で形成された成形体
の製造時に使用される受け型に関するものであるが、本
発明の受け型はこれに限定されることなく、例えば二つ
の屈折面で形成されたＬ字型のコーナー役物、ジョイナ
−１見切縁、化粧染等の建築役物の製造にも使用するこ
とができる。
成形プレス加飾時に使用される受け型に関するもので、
第１図及び第２図に示すように、該受け型１は、水硬性
無機材料（例えばセメント、珪酸カルシウム、石膏等）
を主材とする未硬化成形体ＩＯを載置し得るように山形
状に形成された受け部１ａを有し、該受け部１ａの上面
に多数の貫通孔１ｂ・・・ｔｂを設けた構成である。 これらの貫通孔１ｂ・・・１ｂは、園側では夫々所定径
を有する円孔状に形成されており、互いに所定の間隔を
有するように分散状態に配置されている。 また、この受け型１の受け部１ａには、その長手方向に
沿って両側部に脚部ＩＣ１ＩＣが設けられていると共に
、各脚部ＩＣの外側面側に複数の係合片１ｄ・・・ｌｄ
が取り付けられている。そして、同図に示すような受け
型用固定台２に受け型１の脚部１ｃＸ ｌｃを嵌め合わ
せることによって所定の状態に載置し得るようになって
いると共に、更に第３図に示すように、その脚部ＩＣ１
ＩＣの上に他の同様の受け型１の脚部１ｃ、ｌｃを積み
重ねることによって、番受け型ｌの受け部１ａが互いに
所定間隔を有した状態で積み重ねられるようになってい
る。 上記の構成によれば、押出成形された複数の屈折面を有
する未硬化状態の成形体ｌＯを第２図に鎖線で示すよう
に受け型ｌの受け部１ｂに載置した後、図示しない下型
上に受け型１ごと未硬化成形体をセットし、その状態で
該成形体ＩＯを上型（図示せず）で押圧してその表面に
装飾模様を形成するが、その時の押圧力によって受け型
ｌの受け部１ａに設けられた多数の貫通孔１ｂ・・・１
ｂに未硬化成形体１０の一部が食い込むため、該成形体
ＩＯは受け型ｌに密着されることになる。 その結果、模様形成時における未硬化成形体１０の位置
ズレが防止され、その上面全体に良好な状態で装飾模様
が形成されることになる。 そして、このようにして模様が付された後に上型が上昇
して型開きが行われる際には、上記貫通孔１ｂ・・・１
ｂに食い込んだ未硬化成形体１０の一部がアンカーとし
て作用する。従って、押圧後に未硬化成形体１０が上型
側に付着して共に上昇することがなく、良好な状態で、
しかも速やかに上型側の模様形成用シートから剥離され
る。これにより、型開き脱型が容易に行われ、プレスサ
イクルの高速化が可能となって生産性が向上されること
になる。 また、このようにして模様の付された未硬化酸□ 形
体１０は、その後、第３図に示すように受け型ｌ上に載
置された状態で各受け型ｌ・・・１ごと積み重ねられ、
その状態で養生硬化されるが、この時、上記貫通孔１ｂ
・・・ｌｂに食い込んだ成形体の一部によるアンカー効
果によって未硬化成形体１０は受け型ｌの受け部１ａに
密着した状態で養生硬化されることになるから、該成形
体１０が養生硬化時に反ったり変形したりする不具合は
確実に防止される。 しかも、上記のように積み重ねられた状態においては、
各受け型１の受け部両側に設けられた脚部１ｃ、１ｃと
該脚部の両性側面における複数の係合片１ｄ・・・ｌｄ
とで各受け型４が互いに固定されるので、これら受け型
１・・・ｌの積み重ね時や、そのような積み重ね状態で
搬送した際に、各受け型１が撓んだり変形したりするこ
とはなくなる。これにより、反りや変形のない寸法精度
に優れた製品を得ることができる。 尚、上記貫通孔１ｂ・・・ｌｂについては、製品の厚さ
、形状、養生硬化後の脱型性等を考慮して最適のものが
選択されるが、この種の貫通孔の数は成形体の面積１ｒ
ｒ？当たり５〜５０００個、孔の口径は１＋ｎｍ〜１０
ｍｍ以内の範囲が望ましく、より望ましくは夫々５０〜
５００個、２ｍｍ〜５１Ｉ１ｍの範囲である。これは、
口径か１ｍｍ未満であると上型の上昇時における未硬化
成形体に対するアンカー作用が十分でなく、逆に口径か
１０ｍｍより大きいと硬化後に受け部から成形体を脱型
させることが困難になるからである。 また、上記実施例における貫通孔１ｂは円形状であるが
、このような形状に限らず、三角形や四角形等であって
もよいことは勿論である。 更に、上記実施例は、三つの屈折面で形成された成形体
の製造時に使用される受け型に関するものであるが、本
発明の受け型はこれに限定されることなく、例えば二つ
の屈折面で形成されたＬ字型のコーナー役物、ジョイナ
−１見切縁、化粧染等の建築役物の製造にも使用するこ
とができる。
以上のように本発明によれば、受け型に設けられた多数
の貫通孔に成形体の一部が食い込んでアンカーとして作
用するから、上型による押圧時に成形体における複数の
上面の角部すなわち境界部分がズレることがなく、従っ
て、成形体に所定の模様を良好な状態で確実且つ能率良
く付けることができる。 また、上型の型開き上昇時に成形体か受け型表面に密着
するため、上型側との剥離が良好に行われる。これによ
り、脱型の容易化が図られて押圧サイクルの高速化が可
能となるから、それだけ生産性が向上されることになる
。 しかも、その後の成形体の養生硬化工程においても、上
記のように貫通孔に成形体の一部か食い込んで該成形体
が受け型に密着した状態で硬化されるから、該成形体の
反りや変形が確実に防止されることになる。これにより
、反りや変形のない寸法精度に優れた製品を得ることが
できる。
の貫通孔に成形体の一部が食い込んでアンカーとして作
用するから、上型による押圧時に成形体における複数の
上面の角部すなわち境界部分がズレることがなく、従っ
て、成形体に所定の模様を良好な状態で確実且つ能率良
く付けることができる。 また、上型の型開き上昇時に成形体か受け型表面に密着
するため、上型側との剥離が良好に行われる。これによ
り、脱型の容易化が図られて押圧サイクルの高速化が可
能となるから、それだけ生産性が向上されることになる
。 しかも、その後の成形体の養生硬化工程においても、上
記のように貫通孔に成形体の一部か食い込んで該成形体
が受け型に密着した状態で硬化されるから、該成形体の
反りや変形が確実に防止されることになる。これにより
、反りや変形のない寸法精度に優れた製品を得ることが
できる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は該実施例
に係る受け型を示す斜視図、第２図はその縦断面図、第
３図は受け型に成形体を載置して積み重ねた状態を示す
斜視図である。 ■・・・受け型、１ａ・・・受け部、１ｂ・・・貫通孔
、１０・・・成形体。 特許出願人 積水化学工業株式会社第１図 第２図
に係る受け型を示す斜視図、第２図はその縦断面図、第
３図は受け型に成形体を載置して積み重ねた状態を示す
斜視図である。 ■・・・受け型、１ａ・・・受け部、１ｂ・・・貫通孔
、１０・・・成形体。 特許出願人 積水化学工業株式会社第１図 第２図
Claims (1)
- （１）押出成形された複数の屈折面を有する未硬化状態
の成形体を上型で押圧してその成形体表面に装飾模様を
形成する場合に使用される成形体用の受け型であって、
上記成形体を所定の状態に載置し得る受け部を有し、受
け部には多数の貫通孔が設けられていることを特徴とす
る押出加飾受け型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33843590A JPH04201507A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 押出加飾受け型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33843590A JPH04201507A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 押出加飾受け型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201507A true JPH04201507A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18318127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33843590A Pending JPH04201507A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 押出加飾受け型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04201507A (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33843590A patent/JPH04201507A/ja active Pending
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