JPH0336743Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、両端が閉塞された円筒状ケーシング
と、該ケーシングと同軸にして相対回転自在なハ
ブとの間に画成される環状の密閉油室内に、ケー
シングにセレーシヨン結合する複数枚の外側クラ
ツチ板と、該外側クラツチ板間でハブにセレーシ
ヨン結合する複数枚の内側クラツチ板とが収容さ
れ、ケーシングの一方の閉塞端には密閉油室内に
粘性油を注入するための開閉可能な注入口が設け
られ、他方の閉塞端には粘性油注入時に空気を抜
くための閉塞可能な透孔が設けられる粘性継手に
関する。

(2) 従来の技術 かかる粘性継手では、密閉油室内に設定された
容積率たとえば80〜95％で高粘度たとえば10000
〜100000cstのシリコンオイルと、少量の空気と
が封入されるのであるが、短時間でシリコンオイ
ルを注入するために、従来では粘性継手の軸線を
鉛直にした状態で、下方からシリコンオイルを強
制注入するとともに上方から空気を吸引、排出す
るようにしている。

(3) 考案が解決しようとする問題点 ところで、軸方向両端の外側クラツチ板は、ケ
ーシングとの内側クラツチ板の摺接を避けるため
に、ケーシングの両端閉塞端内面に対向して配置
されている。このため、下方から粘性油を注入す
る際に、軸方向一方の外側クラツチ板が自重で降
下して注入口を塞いでしまい、油の注入が妨げら
れる。

この場合、外側クラツチ板に設けられている油
孔の位置を注入口に合せておけば、油の注入を行
なうことができるが、そのような位相合せを行な
うことは組立作業性の低下を来す。また仮に位相
合せを容易に行なうことができるとしても、外側
のクラツチ板における油孔の位置および孔径は性
能上制約があり、注入口を完全に一致させること
は困難である。

また注入口から注入されたシリコンオイルが、
ケーシングの閉塞端と外側クラツチ板との間を流
れることにより、断面変化および方向変化が大き
くて流路抵抗が大となり、シリコンオイルがこの
部分で滞留してスムーズに流れない。このため、
シリコンオイルを必要な容積率に達するまで注入
するまでの時間が長くなり、しかも容積率のばら
つきも大きくなつていた。

本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、短時間でしかも常に安定した容積率で粘性
油の充填を行なうことを可能にした粘性継手を提
供することを目的とする。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 上記問題を解決するために本考案によれば、両
端が閉塞された円筒状ケーシングと、該ケーシン
グと同軸にして相対回転自在なハブとの間に画成
される環状の密閉油室内に、ケーシングの内周面
にセレーシヨン結合する複数枚の外側クラツチ板
と、該外側クラツチ板間でハブの外周面にセレー
シヨン結合する複数枚の内側クラツチ板とが収容
され、ケーシングの一方の閉塞端には密閉油室内
に粘性油を注入するための開閉可能な注入口が設
けられ、他方の閉塞端には粘性油注入時に空気を
抜くための閉塞可能な透孔が設けられる粘性継手
において、前記一方の閉塞端内面の外周縁部に
は、前記ケーシングの内周面に連続する環状溝が
凹設され、前記注入口は、その内端を前記環状溝
に臨ませる位置に配設される。

(2) 作用 粘性油の注入工程で注入口から注入された粘性
油は、上記環状溝内にその全周に亘り行き渡つて
外側クラツチ板をバランスよく持ち上げることが
できるから、その外側クラツチ板と閉塞端内面と
の間に形成される間隙を通して密閉油室内各部に
粘性油を確実に流入させることができる。

しかも上記環状溝をケーシング内周面に連続さ
せたことにより、該内周面と外側クラツチ板との
セレーシヨン結合部の遊隙部と、該環状溝内との
間をその全周に亘つて直接連通させることができ
るから、前述のようにして形成される外側クラツ
チ板と閉塞端内面との間の間隙を経由しなくて
も、該環状溝よりケーシング内周部にその全周に
亘り粘性油を直接導入することができる。

かくして、注入口から環状溝を通して密閉油室
内の各部に極めて効率よく粘性油が注入される。

(3) 実施例 以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、この粘性継手１
は、ケーシング２と、ケーシング２に回転自在に
支承されるハブ３と、ハブ３にセレーシヨン結合
される複数枚の内側クラツチ板４と、各内側クラ
ツチ板４間に配置されるとともにケーシング２に
セレーシヨン結合される複数枚の外側クラツチ板
５と、各内側クラツチ板４間の間隔を規定すべく
各内側クラツチ板４間に介装される複数のガイド
リング６とを備える。

ケーシング２は、一端に端壁７を有する有底状
の円筒体８と、その円筒体８の開口端にシール部
材９を介して嵌合される蓋板１０と、円筒体８の
開口端外周に加圧嵌合される剛性を有したリング
体１１とから成る。蓋板１０は、円筒体８の開口
端寄り内面に設けられた段部１２と、該段部１２
よりも開口端寄りで円筒体８の内面に嵌着された
リング状規制板１３との間に挟持、固定される。
またリング体１１は、基本的には円筒状に形成さ
れており、このリング体１１の一端には円筒体８
の開口端面に当接する鍔部１４が半径方向内方へ
張出すようにして設けられる。さらにケーシング
２における端壁７はボルト１５により回転体Ｒに
固着される。

ハブ３は、軸受１６およびシール部材１７を介
して端壁７で同軸にかつ回転自在に支承されると
ともに、軸受１８およびシール部材１９，２０を
介して蓋板１０に同軸にかつ回転自在に支承され
る。これによりケーシング２とハブ３との間に
は、環状の密閉油室２１が画成される。

密閉油室２１に臨む部分でハブ３には、軸方向
に間隔をあけた位置に止め輪２２，２３が嵌着さ
れる。これらの止め輪２２，２３間で複数枚の内
側クラツチ板４の内周が、相互間にガイドリング
６をそれぞれ介在させてハブ３にセレーシヨン結
合される。また外側クラツチ板５は、ガイドリン
グ６で相互間の間隔を規定された各内側クラツチ
板４間に配置されており、それらの外側クラツチ
板５の外周はケーシング２における有底円筒体２
の内周にセレーシヨン結合される。しかもハブ３
の軸方向に沿う両端の外側クラツチ板５は止め輪
２２，２３に対応する位置にあり、内側クラツチ
板４が端壁７および蓋板１０に直接接触すること
はない。これは、ケーシング２に対して相対回転
する内側クラツチ板４がケーシング２に直接接触
することを避けるためである。

第２図Ａにおいて、外側クラツチ板５の外周に
はケーシング２における有底円筒体８の内周面に
セレーシヨン結合するための複数の係合歯２４が
設けられ、半径方向中間部にはシリコンオイル等
の油を流通させるための複数の円形油孔２５が周
方向に等間隔をあけて穿設される。また内側クラ
ツチ板４の内周には、第２図Ｂで示すように、ハ
ブ３の外周面にセレーシヨン結合するための複数
の係合歯２６が設けられる。しかも内側クラツチ
板４の外周には油を流通させるために半径方向に
沿う中間部まで延びる複数の油溝２７が周方向に
沿つて等間隔に設けられる。

油密室２１には、シリコンオイル等の油と、そ
の油の膨張を許容するための少量の空気とが封入
されるが、油を注入するために、端壁７における
外周縁近傍には、ねじ蓋２８で閉塞される注入口
２９が設けられる。また前記端壁７の内面の外周
縁部には、ケーシング２の内周面に連続する環状
溝３０が凹設されており、この環状溝３０に注入
口２９の内端が臨むように、その注入口２９の端
壁７における穿設位置が該端壁７の外方寄りに設
定される。

さらに蓋板１０には、密閉油室２１への油の注
入時に空気を抜くための透孔３１が穿設されてお
り、油の注入完了後、透孔３１は鋼球３２を圧入
することにより閉塞される。

次にこの実施例の作用について説明すると、油
密室２１へのシリコンオイルの注入にあたつて
は、内側クラツチ板４、外側クラツチ板５および
ガイドリング６を内部に組付けた状態でケーシン
グ２をその端壁７が下方となるようにして鉛直姿
勢としておき、ねじ蓋２８を緩めて注入口２９を
開放するとともに、鋼球３２を圧入せずに透孔３
１を開放したままにしておく。

かかる状態で注入口２９からシリコンオイルの
注入を開始するとともに、透孔３１を図示しない
吸引手段に接続して空気を吸引、排出する。すな
わち、ケーシング２の下方からシリコンオイルが
上方に向けて注入されるとともに、ケーシング２
の上部からは空気が吸引される。

この際、ケーシング２内では、端壁７に対向す
る外側クラツチ板５がその自重により降下して端
壁７に張り付いている。しかるに、注入口２９は
環状の溝３０に通じているので、外側クラツチ板
５が端壁７に当接しているにも拘らず、注入口２
９が閉塞されることはなく、シリコンオイルは注
入口２９から環状の溝３０へと流通する。

この溝３０は充分なボリユーム空間を持つもの
であり、注入口２９から溝３０にシリコンオイル
が流通する際の断面変化・方向変化が小さく抑え
られ、流通抵抗が小さくなる。

シリコンオイルは溝３０の全周にわたつて遍く
均等に流れ、外側クラツチ板５をバランス良く持
ち上げる。これにより端壁７と外側クラツチ板５
との間隔が大となり、流路が一層広げられる。し
たがつて、シリコンオイルは、外側クラツチ板５
および内側クラツチ板４間、油孔２５、油溝２
７、ケーシング２と外側クラツチ板５のセレーシ
ヨン結合部、ならびにハブ３と内側クラツチ板４
とのセレーシヨン結合部等を流通して上方に流れ
ていく。

この結果、注入口２９と油孔２５との面倒な位
相合せを行なうことなくシリコンオイルをスムー
ズにかつ短時間で所望の容積率まで注入すること
ができ、容積率のばらつきも解消される。

ここで本考案者が行なつた実験結果を示すと、
第３図のようになる。この第３図において実線で
示す曲線は本考案に従う粘性継手での注入状態を
示すもので、破線で示す曲線は従来の粘性継手で
の注入状態を示すものである。この第３図から明
らかなように本考案に従う構造とすることにより
注入時間を短縮することができる。しかも従来の
ものの容積率のばらつきが４％であつたのに対
し、本考案に従うものでは容積率のばらつきが３
％であり、容積率のばらつきも小さく抑えられる
ことが明らかとなつた。

以上の実施例では、溝３０を環状としたが溝３
０の形状は環状に限定されるものではない。

Ｃ 考案の効果 以上のように本考案によれば、ケーシングの、
粘性油注入口が設けられる閉塞端の内面外周縁部
には、ケーシングの内周面に連続する環状溝が凹
設され、前記注入口は、その内端を前記環状溝に
臨ませる位置に配設されるので、注入口から注入
された粘性油は上記環状溝内にその全周に亘り行
き渡つて外側クラツチ板をバランスよく持ち上げ
ることができ、これにより、その外側クラツチ板
と閉塞端内面との間に形成される間隙を通して密
閉油室内各部に粘性油を確実に流入させることが
できる。しかも上記環状溝をケーシング内周面に
連続させたことにより、該内周面と外側クラツチ
板とのセレーシヨン結合部の遊隙部と、該環状溝
内との間をその全周に亘つて直接連通させること
ができるから、外側クラツチ板と閉塞端内面との
間の上記間隙を経由しなくても該環状溝よりケー
シング内周部にその全周に亘り粘性油を直接導入
することができる。以上の結果、注入口から環状
溝を通して密閉油室内の各部に極めて効率よく粘
性油を導入することができるから、粘性油の粘度
が比較的高い場合でもその粘性油を比較的短時間
で所望の容積率まで注入できるようになり、容積
率のばらつきも小さく抑えることができる。

また特に前記注入口は、その内端を前記環状溝
に臨ませる位置に配設されることで、該注入口と
環状溝との間を直接連通させることができるか
ら、その間の連通手段を閉塞端に特別に設ける必
要はなく、それだけ構造の簡素化、延いてはコス
トダウンに寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図は縦断側面図、第２図は外側クラツチ板およ
び内側クラツチ板の正面図、第３図は実験結果を
示すグラフである。 １……粘性継手、２……ケーシング、３……ハ
ブ、４……内側クラツチ板、５……外側クラツチ
板、６……ガイドリング、２１……密閉油室、２
９……注入口、３０……環状溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端が閉塞された円筒状ケーシング２と、該ケ
   ーシングと同軸にして相対回転自在なハブ３との
   間に画成される環状の密閉油室２１内に、ケーシ
   ング２の内周面にセレーシヨン結合する複数枚の
   外側クラツチ板５と、該外側クラツチ板５間でハ
   ブ３の外周面にセレーシヨン結合する複数枚の内
   側クラツチ板４とが収容され、ケーシング２の一
   方の閉塞端には密閉油室２１内に粘性油を注入す
   るための開閉可能な注入口２９が設けられ、他方
   の閉塞端には粘性油注入時に空気を抜くための閉
   塞可能な透孔３１が設けられる粘性継手におい
   て、前記一方の閉塞端内面の外周縁部には、前記
   ケーシング２の内周面に連続する環状溝３０が凹
   設され、前記注入口２９は、その内端を前記環状
   溝３０に臨ませる位置に配設されたことを特徴と
   する粘性継手。