JPH0336909A

JPH0336909A - ケーブルの通線方法および管路連通手段

Info

Publication number: JPH0336909A
Application number: JP1166990A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Shimura; 志村　智; Yoshihiro Mikuniya; 三国谷　良広; Seiichi Tosa; 土佐　清市; Yoshinobu Harada; 原田　芳伸
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: NTT Inc
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1991-02-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分！’Ｆ）本発明は、管路体にケーブルを通線して′：ＩＩｉ投す
る際の通線作業の能率を向上させたケーブルの通線方法
およびこれを実施するための管路連通手段に関する。

（従来の技術）一般に金属線やグラスファイバを束ねたケーブル類は、
送端から到達＠までの適所に、例えば２００ｍ毎にマン
ホールを配置し、この間にダクトからなる管路体を埋設
し、これら管路体の中に布設される。この布、設工程に
は、管路体にケーブルけん引用ロープなどを通す通線作
業がある。この通線作業には、種々な方法があるが、圧
気式通線方法、電動式通線方法および手動式通線方法な
どがある。

これらの中で代表的な圧気式通線方法を例に、通線作業
につき略述する。

第１０図において、送端マンボールｌと到達端マンホー
ル２との間にダクトからなる管路体３が埋設されている
。道端側にコンプレッサ４をｖ、置し、管路体３の一端
開口に気密栓５を嵌め込み、コンプレッサ４からの圧縮
空気を耐圧ホースを介して管路体３内に送り込むように
なっている。

方気密栓５を通して直径２ｍのワイヤ６を管路体３内に
導入し、その先端に通線体７を取付ける。

そしてコンプレッサ４から圧縮空気を管路体３内に送り
込み、その圧力により通１１体７を到達端マンホール２
まで移動させる。

到達端マン１ニール２側では、到達した通線体７をワイ
ヤ６から外し、このワイヤ６先端にケーブルけん引用ロ
ープ８を取付ける。道端マンホールｔ（ＰＩでは、ケー
ブルけん引用ロープ８の取付けを確認後、通線用のワイ
ヤ６を、圧縮空気または人力により巻き戻し、通線を完
了する。

概ね、通線に要する時間は、準備を含めない標準的スパ
ン（２００ｍ）の管路体で、圧縮空気で巻き戻す場合は
１５分、人力の場合は３０分である。

また、管路体のはずれ、凹凸などの異状がある場合、圧
気式通線方法では、通線体の管路通過状況により発見で
きるが、電動通線、手動通線では発見しすらい。

（発明が解決しようとする課題）上述したように、従来の通線方法は、最初細いワイヤを
通線した後、ケーブルのけん引可能なケーブルけん引用
ロープに引替える作業があり、能率が極めて悪い、また
、管路体毎にコンプレッサや、その他作業ａ備を移動さ
せる必要があり、重量物なので移動にかなりの人手と時
間が必要なので、さらに能率を低下させる問題点があっ
た。

本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、通線能率を著しく向上させたケーブルの通線方法お
よびこれを実施するための管路連通手段を提供すること
を目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するため、請求項（１）のケーブルの通
線方法は、配設された複数個のマンホールを順次連結し
て設けられた管路体にケーブルを布設するケーブルの通
線方法であって、ケーブルをけん引するけん引用ロープ
を通す挿通孔および圧縮空気の通気孔をもった気密栓で
管路体の一端を閉じ挿通孔から挿入したけん引用ロープ
を管路体内で移動自在な通線体に取付は通気孔から圧縮
空気を流入し通線体を他端に圧送する通線操作によりけ
ん引用ロープを送端マンホールから到達端マンホールま
で通線し、かつ圧縮空気の供給は送＠側から管路体を介
して行われることを特徴とした構成である。

また、請求項（２）の管路連通手段は、管路体に挿入さ
れ気密にこれを閉塞する本体および上記挿入方向に本体
を貫通して設けられた通気孔および上記挿入方向に本体
を貫通して設けられけん引用ロープを外側から挿脱する
切込みをもった挿通孔を有する一対の気密栓と、これら
気密栓の通気孔を気密に連通ずる連通管とを具備したこ
とを特徴とした構成である。

また、請求項（３）の管路連通手段は、請求項（２）の
構成において、一方の気密栓は挿通孔を有しないことを
特徴とする構成である。

（作用）請求項（１）の発明によれば、ケープｊしのけん引可能
なけん引用ロープを直接３１１１線するようにしたので
、引替える作業が省略され、作業能率が向上する。また
、管路体全長にわたりけん引用ロープを延在させ、送端
側から管路体を利用して圧縮空気を送るので、コンプレ
ッサやその他重い作業設備を移動させる必要は全くない
。

また、請求項（２）の発明によれば、けん引用ロープを
保持しながら管路体を気密に連通させるので、これら管
路体を介して効率よく圧縮空気を送端側から送ることが
できる。このため、コンプレッサを移動させる必要がな
い。

さらにまた、Ｍ次項（３）の発明によれば、けん引用ロ
ープがない場合でも不所望に圧縮空気が漏れることがな
い。

（実比例）以下、本発明の詳細を第１図ないし第９図に示す各実施
例により説明する。

第■図および第２図は、第１の実施例を示し、２個のマ
ンホールの間にケーブルを布設する場合である。

第３図および第４図は、第２の実施例を示し、複数個の
マンホールの間にケーブルを布設するが、その中の一部
が布設ずみである場合である。

第５図および第６図は、第３の実施例を示し、複数個の
マンホールの間にケーブルを布設する場合である。

第７図および第８図は、各実施例に使用される気密栓の
実施例を示し、第９図は同じく管路連通手段の実施例を
示す。

また、ケーブルをけん引するけん引用ロープとして、従
来はナイロンロープを使用していたが、本実施例におい
ては、ポリアミドｍ維（登録商標ケブラ）ロープを使用
しており、これらについての性質は表に示しである。

表第１の実施例につき、第１図、第２図および第７図を参
照して説明する。

通線を行なう始点となる送端マンホール１１と、到達点
である到達マンポール１２とが設けられており、この間
に管路体１３が埋設されている。送＠Ｉｌｌには、地上
にコンプレッサ１４および図示しない光ケーブルをけん
引するポリアミド繊維からなるけん引ロープ１５の巻取
り、繰出しを行なうロープリール装置１６が設置されて
いる。

通線作業の準備として、けん引ロープ１５を後述する気
密栓１７ａに通し、その先端を、管路体１３の中に移動
自在に嵌まった通ａ体１８に取付ける。そしてコンプレ
ッサ１４から送られる圧縮空気を導く、耐圧ゴムホース
（外径２５圓）からなる給気ホース１９を気密栓１７ａ
に通した後、気密栓１７ａを管路体１３の一端に押圧し
て嵌め準備が完了する。

上述の気密栓１７ａにつき、第７図（Ａ）。

（Ｂ）を参照して説明する。２１は本体で、力・Ｙプ状
に形成されたゴム状部材からなり、開口２２測にはフラ
ンジ２３が設けられており、外周面２４はフランジ側が
径大となるテーバに形成されている。

底部２５には給気ホース１９などを挿入して取付けるた
めの内径２５ｍｍの通気孔２６が設けられている。また
、この通気孔２６から離間して内径５１１ＩＩの挿通孔
２７が設けられている。これは外径４間のけん引ローグ
１５を挿通自在に保持するとともに、外周面２４に達す
る切込み２８により外測からけん引ロープ１５の装着、
離脱が容易に行なえるようになっている。そして管路体
１３に押圧により嵌め込まれると、弾性により収縮し、
気密に管端を閉塞し、通気孔２６とこれに挿入される、
例えば給気ホース１９とが密着する。なお、給気ホース
１９の取付けは、挿入後両開にスペーサをｊ茨め、これ
を止め金で固定する。

さて、準備が完了したら、コンプレッサ１４の弁を開き
、管路体１３内に圧力約７００　ｇ／−の圧＃ｌ空気を
供給すると、その圧力により、通線体１８は圧送され、
けん引用ロープ１５とともに第２図に示すように到達端
マンポール１２に到達する。これによりケーブルをけん
引するけん引用ロープ１５の通線が１回の圧送で終了し
、これにより光ケーブルはけん引され通線が完了する。

次に、第２の実施例につき、第３図、第４図、第８図お
よび第９図を参照して説明する。

これは上述したように、複数個のマンホールを経由し、
かつその中に空管路体がある場合である。

送端マンホール１１と到達端マンホール１２との間に中
間マンホール３１が設けられており、送端マンホール１
１と中間マンホール３１との間には、管路体３２が埋設
され、中間マンホール３１と到達マンホール１２との間
には管路＃３３が埋設されている。

また、管路体３２と平行して別の管路体３２ａが埋設さ
れている。送端側には、第１の実施例と同様に、コンプ
レッサ１４、ロープリール装置ｔ６が設置されており、
このロープリール装！１６から取出されたけん引用ロー
プ１５は、管路体３２ａを通って、中間マンホール３１
に導出されている。従って、けん引用ロープ１５は、こ
の管路体３２ａを通り、中間マンホール３■を経て管路
体３３を通り、到達端マンホール１２に通線されるので
、管路体３２は空管路体となる。

本実施例には、上述した気密性１７ａの他に、同様な気
密性１７ｂが用いられており、これの説明とともに、こ
れらにより構成される管路連通手段３５ａ、３５ｂにつ
いて説明する。

上述の気密性１７ｂは、第８図（Ａ＞、（Ｂ）に示すよ
うに、第７図に示す気密性１７ａと同様な構成であるが
、ただ気密性１７ｂには、挿通孔２７が設けられていな
い点だけが相違する。

また、管路連通手段３５ａは、第９図〈挿通孔は省略し
である〉に示すように、気密性１７ａ。

１７ａを耐圧ゴムホースからなる連通管１７ｃで気密に
連通して構成したもので、連通管１７ｃは、両端にゴム
スペーサを嵌め、さらにこれらを止め金具で固定して取
付けである。

また、管路連通手段３５ｂは、同様な構成であるが、気
密性１７ａと気密性１７ｂとを連通管１７ｃで気密に連
通して構成されている。

本実施例においては、図示してないが、最初に空管路体
３２にある通線体１８を、第１の実施例と同様な操作で
中間マンホール３１に移動させる。

その後、送端マンホール１１では、気密性１７ａを外し
、給気ホース１９を取付けた気密性１７ｂを空管路体３
２に装着する。

一方、中間マンホール３１では、管路体３２ａから通線
体、けん引用ロープ１５を抜き出す、そして気密性１７
ｂと気密性１７ａとを連通管１７Ｃで連通した管路連通
手段３５ｂの気密性１７ｂを空管路体３２に装着し、先
端を通線体１８に取付けられたけん引用ロープ１５を気
密性１７ａの挿通孔２７に切込みを介して外側がら挿入
した後、気密性１７ａを管路体３３に装着する。

上述の準備が完了した後、コンプレッサ１４の弁を７周
き、通線体１８を到達マンホール１２に移動させる。

次に、第３の実施例に付き、第５図および第６図を参照
して説明する。これは上述したように、複数個のマンホ
ー？しを経由し、がっ空管路体がない場合である。

前実施例と同様に、送端マンホール１１、中間マンホー
ル３１、到達マンホール１２が配設されており、それら
の間に、管路体３２、管路体３３が埋設されている。送
＠ｉｌｌにコンプレッサ１４、ロープリール装置１６が
設置されている。

まず、送端マンボール１１において、気密性１７ａを装
着して、第１の実施例と同様な通線操作により通線体１
８を隣接した中間マンボール３１に移動する。移動後、
第５図に示すように、中間マンホール３１において、け
ん引用ロープを取付けた通線体１８を管路体３３内に載
置し、管路連通手段３５ａを両管路体３２．３３に装着
する。

これで準備が完了し、コンプレッサ１４の弁を開き、圧
縮空気を管路体３２を介して、管路体３３に供給し、通
線体１８を移動させ、到達マンホール１２に到達させる
。

本実施例のように、複数のマンホールにわたって通線す
る場合でも、第１の実施例の通ａ操作を各管路体毎に繰
返し施すことにより、複数の管路体にわたって引替作業
を伴わずにけん引用ロープを送ることができる。また、
この際圧縮空気の供給は、通線ずみの管路体を介して送
端がら供給できるので、コンプレッサなどの移動は不要
で通線能率は著しく向上する。

また、本実施例の管ＦＩ１１達通手段を用いると、管路
体を気密に接続連通できるので、けん引用ロープの円滑
な保持とともに、圧縮空気を無駄なく被通線管理体まで
送ることができる。

なお、本実施例においては、マンホールが２個もしくは
３個の場合につき説明したが、これに限定されない、ま
た、けん引用ロープの材質、寸法なども本実施例に限定
されない。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明のゲーブル通線方法は、引
替えなしに１回でけん引用ロープが通線できるので、極
めて作業能率が高い。

また、送ｆＲＡＩＩＦＪから常に圧縮空気が供給できる
ので、コングレッサなどの移動が不要で、作業能率を著
しく向上させる。

さらにまた、他の発明の管路連通手段は、けん引ローグ
を円滑に保持するのみならず、気密に各管路体を連通ず
るので、すぐれた圧縮空気供給路を提供することができ
る。さらにまた、挿通孔に外ａ！１に通じる切込みを設
けたので、けん引用ロープの挿脱が容易で作業性がよい
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明のゲーブル通線方法の第１
の実施例の説明図、第３図および第４図は同じく第２の
実施例の説明図、第５図および第６図は同じく第３の実
施例の説明図、第７図（Ａ）は曲の発明の管路連通手段
の要部側面図、第７図＜Ｂ）は同じく第７図（Ａ）の１
３−８４１に沿った断面図、第８図（Ａ）は同じく他の
要部の側面図、第８図（Ｂ）は同じく第８図（Ａ）の［
３−８線に沿った断面図、第９図は同じく断面図、第１
０図は従来例の説明図である。１１・・・送端マンホール１２・・・到達端マンポール１３・・・管路体１５・・・けん引用ロープ１７ａ・・気密柱１、７　ｂ・・同　上１７ｃ・・通過管１８・・・通線体２１・・・本体２３・・・管路体２６・・・通気孔２７・・・挿通孔２８・・・切込み３１・・・マンホール３２・・・管路体３３・・・同　上３５ａ・・管路連通手段３５ｂ・・同　上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）配設された複数個のマンホールを順次連結して設
けられた管路体にケーブルを布設するケーブルの通線方
法であつて、ケーブルをけん引するけん引用ロープを通す挿通孔およ
び圧縮空気の通気孔をもった気密栓で管路体の一端を閉
じ挿通孔から挿入したけん引用ロープを管路体内で移動
自在な通線体に取付け通気孔から圧縮空気を流入し通線
体を他端に圧送する通線操作によりけん引用ロープを送
端マンホールから到達端マンホールまで通線し、かつ圧
縮空気の供給は送端側から管路体を介して行われること
を特徴とするケーブルの通線方法。
（２）管路体に挿入され気密にこれを閉塞する本体およ
び上記挿入方向に本体を貫通して設けられた通気孔およ
び上記挿入方向に本体を貫通して設けられかつけん引用
ロープを外側から挿脱する切込みをもった挿通孔を有す
る一対の気密栓と、これら気密栓の通気孔を気密に連通
する連通管とを具備したことを特徴とする管路連通手段
。
（３）一方の気密栓は挿通孔を有しないことを特徴とす
る請求項（２）記載の管路連通手段。