JPH03185131A - 精紡ボビンの熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は精紡機で巻上げられたボビン糸、即ち精紡ボビ
ンを、巻上機へ搬送する途中において熱処理、即ち、蒸
気セットする精紡ボビンの熱処理装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

原綿、原毛、合成繊維のスライバー等より精紡された紡
績糸をボビンに巻き取り、このボビン糸、即ち精紡ボビ
ンを単位にしてコーンチーズあるいはパラレルチーズに
巻上機を用いて巻き上げる必要があるが、この工程にお
いては巻上機に新しい精紡ボビンを供給した場合に紡績
糸の接合の必要がある。しかし、この時点において精紡
糸が熱処理、即ち蒸気セットされていないと、空気流で
引き出された紡糸の先端が、精紡時の撚りのトルクによ
って空気流の流れの方向に揃わず、従って紡績糸の自動
的な接合が出来ないと云う問題がある。

そこで、精紡上りのボビンを巻上機に供給する前に、蒸
気セットを行なっている。

従来は、前記のような精紡ボビンは管糸箱と称する所定
の箱にボビンをランダムに投入して管糸箱の単位にして
数十箱にまとめ、これを処理釜に入れて一斉に蒸気セッ
トしている。この−斉蒸気セット方法はそれぞれの精紡
機において製造された精紡ボビンを一旦管糸箱にまとめ
、それを処理釜のある所まで運搬して蒸気セットを行な
い、処理釜より精紡ボビンを取り出し、巻上機の所へ運
んで１本ずつ巻上機の軸に取付ける方法を採用している
。

このような精紡ボビンの処理工程においては、精紡機か
ら精紡ボビンを取出す工程、あるいは巻上機に精紡ボビ
ンを取付ける工程のそれぞれの工程は自動化されている
。しかし、これらの工程においても成る量の精紡ボビン
をまとめて処理釜に運搬して蒸気セットし、それを巻上
機のところまで運搬して巻上げなければならないと云う
運搬経路が必要である。

換言すれば、従来の精紡ボビンの熱処理方法は、蒸気セ
ット工程が独立している関係で、■精紡機→■運搬装置
→■蒸気セット装置→■運搬装置→■巻上機の少なくと
も５つの装置が必要である。

前記装置の構成から、蒸気セット装置へ精紡ボビンを供
給するための一定量のボビンを管糸箱に詰める準備工程
、管糸箱の蒸気セット装置へ供給、蒸気処理を完了した
精紡ボビン、すなわち管糸箱の搬出等の一連の工程を必
要とし、そのために工程が煩雑化すると共に精紡ボビン
の連続処理の障害となっている。この障害を生ずる最大
の問題点は、蒸気セット工程が独立した工程であること
に起因している。

一方、従来の種々の精紡ボビンの熱処理方法の中で、真
空熱処理のための必要処理時間は精紡ボビンに巻かれて
いる糸の種類、例えば、毛、綿と化繊との混紡等によっ
て幾分その処理温度と処理に必要な時間とが変化するが
、いづれにしても単位時間内の精紡ボビンの処理本数が
増えた場合、従来の連続式の熱処理装置では、その設置
場所が精紡機と巻上機との間に設置するという制限を考
慮すれば、その熱処理装置の占有面積が大きくなるため
、処理不可能という問題がでてくる。

〔発明の解決しようとする課題〕

本発明は、前記従来の精紡ボビンの熱処理工程において
、蒸気セット工程が独立し、その工程において連続処理
が阻害されていることを解決するためになされたもので
あり、精紡機で生産された精紡ボビンをその搬送用のコ
ンベヤーラインの途中で複数個ずつ蒸気セットし、巻上
機まで搬出でき、しかもその設置場所をとらない精紡ボ
ビンの処理装置を提供することを解決課題としたもので
ある。

〔課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するための手段として、本発明の精紡
ボビンの熱処理装置は、精紡機と巻上機間の精紡ボビン
搬送用コンベヤーラインの途中に、少なくとも１対の独
立した熱処理槽を設けて、その熱処理槽で精紡ボビンを
蒸気セットすることにより構成され、さらに具体的には
、精紡機による精紡工程で製造され、満管となった精紡
ボビンを巻上機による巻上工程に搬送するコンベヤーラ
インの途中に、精紡ボビンを、そのコンベヤーラインか
ら、少なくとも１対独立して設けた熱処理槽に移載して
、そこで、真空→蒸気加熱→一定時間放置→再真空→真
空破り等の一連の蒸気セットの熱処理を施すもので、そ
れらの熱処理槽のうちの一槽に精紡ボビンを搬入及び搬
出している間に、他槽内に移載された精紡ボビンの上記
の一連の熱処理を行ない、熱処理後の精紡ボビンを引続
きコンベヤーラインから巻上機へ搬送するものである。

すなわち、精紡機から巻上機へ精紡ボビンを搬送する途
中で何等人手を要することなく完全な蒸気セットの熱処
理ができるものである。

〔実施例］ 以下図面を参照して本発明の詳細な説明するが、第１図
は本発明の精紡ボビンの熱処理装置の一実施例における
平断面図、第２図は第１図の１−１方向の正面図、第３
図は第１図のベツタスタンド及びガイドレールの拡大断
面図である。

この実施例を構成する熱処理装置は、少なくとも１対、
例えばこの実施例のごとく２個の独立した熱処理槽１，
１゛を横に並べて設置しており、これらの熱処理槽１，
１′は精紡機２１と巻上機２２との間のコンベヤーライ
ンの途中に設けられ、この熱処理槽１　（または１’）
内で精紡ボビン２３を蒸気セットにより熱処理するもの
である。

即ち、第１図に示す精紡機２１による精紡工程で製造さ
れた精紡ボビン２３を、巻上機２２による巻上げ工程に
搬送するコンベヤーラインの途中である人口側コンベヤ
ー５と出口側コンベヤー９との間に、第３図のごとくベ
ックスタンド３゜に挿着したまま移載して熱処理可能な
２個の熱処理槽１，１゛を接続しており、それらの熱処
理槽１．ｌ゛のうちの一槽に精紡ボビン２３を搬入及び
搬出している間に、他槽内に移載された精紡ボビン２３
の一連の蒸気セットの熱処理が行なわれるようになって
いる。

次に、この熱処理装置の動きについて説明すると、いま
２個の熱処理槽１，１゛のうちの一方の熱処理槽１では
蒸気セットが行なわれており、他方の熱処理槽１′では
精紡ボビン２３が人口側コンベヤー５から来て、ブツシ
ャ−シリンダー６に整列し、押込シリンダー７の働きに
より３個１列ずつ押し込まれ、同時に蒸気セットずみの
精紡ボビンが３個ずつ出口側シュート８から出口側コン
ベヤー９に送り出される。

このような押込み、送り出し操作を繰り返すことにより
、熱処理槽１′内の蒸気セットずみの精紡ボビン２３が
未処理の精紡ボビン２３と完全に入れかわる。

すなわち、蒸気セット完了のすべての精紡ボビン２３が
熱処理槽１′を出切った時に、入口側の押込シリンダー
７を停止すると、熱処理槽１”内には未処理の精紡ボビ
ン２３が充満したことになる。

やがて、熱処理槽１での蒸気セットが完了すれば、熱処
理槽１の人出口の各界２をシリンダー１０で第２図のコ
ロ４上を移動して開扉される。

そこで、開扉された熱処理槽１からは前記と同様に人口
側の押込シリンダー７により新しい精紡ボビン２３に押
されて出口側シュート８から出口側コンベヤー９に処理
ずみの精紡ボビン２３が送り出され、この繰り返し動作
により熱処理槽１内は新しい精紡ボビン２３で充満され
る。

次に、熱処理槽１゛は、その人出口に移動してきた各界
２゛がシリンダー１１により熱処理槽１゛の入出口のフ
ランジに密接させられ、密閉された後、真空→蒸気加熱
→一定時間放置→再真空→真空破りの一連の蒸気セット
の工程に入る。

次に、精紡ボビン２３の動きについて説明すると、精紡
機２１による精紡工程で満管となり玉揚げされた精紡ボ
ビン２３は、精紡機２１より熱処理槽Ｌｌ″迄送られて
くるが、ベックスタンド３０に挿着されたままプッシャ
ーシリンダー６により方向転換して３個整列した位置迄
押出されると、押込シリンダー７が働いて熱処理槽１゛
（またはｌ）内に押込まれる。

その動きの繰返しにより、熱処理槽１゛（または１）は
満管の精紡ボビン２３を挿着したベックスタンド３０で
満杯となり、シリンダー１０により扉２′（または２）
が締められた後、この熱処理槽１゛（または１）に接続
され、しかもこの熱処理槽１，１゛の上部に設置された
真空ポンプ１２、蒸気発生器１３等の熱処理に必要な機
器を適宜に操作することにより、真空→蒸気加熱→一定
時間放置→再真空→真空破り等の一連の熱処理操作が熱
処理槽１′（または１）内で行なわれる。

次に、本発明による熱処理装置の構造について説明する
と、紡績工場内での精紡機２１と巻上機２２との配置関
係を考えると、本発明の目的から考えて、満管の精紡ボ
ビン２３を工場内を運搬してまわる不便さを解消するた
めになされたのが本発明であるから、精紡機２１と巻上
機２２とは近接してライン上に設置されているものと考
えると、この熱処理装置はその中間位置に置かれるべき
であり、そのためにその占有面積を極端に小さくするこ
とが要求される。

そのために、熱処理槽１，１°の周辺をできるだけ簡素
にするために考えられたのが２つの熱処理槽１，１゛を
２列に並べて設置することであり、そして真空ポンプ１
２や蒸気発生器１３等を熱処理槽１，１゛の上部に設置
することである。

さらに、熱処理装置の幅に関する制約が厳しい場合は、
熱処理槽１，１°の扉２．２”は上下に移動して開閉す
ることも可能である。

また、真空ポンプ１２や蒸気発生器１３を各熱処理槽１
，１”のそれぞれに設置する必要もなく、複数の熱処理
槽に対して共用することが可能である。

熱処理槽１．１’で１回に熱処理される精紡ボビン２３
の個数は、精紡機２１の錘数と糸の番手及び満管になる
迄の時間等に応じて決定されるが、何れにしても多少の
能力の余裕を見ておくことが望ましい。

なお、上記実施例においては、２つの熱処理槽１，１°
の場合について説明したが、−槽の収容量を増すか、ま
たは槽数を増すことで熱処理本数を増したり、あるいは
熱処理時間を長くすることが可能である。

また、熱処理のサイクルタイムを考えると、熱処理時間
が５分から１５分とすれば、精紡ボビン２３の搬入及び
搬出時間はそれの１７２から１１５位の時間で可能であ
るから、熱処理槽１，１゛を固定させてそれぞれ定位置
で熱処理を行ない、そのとき、２槽の処理プログラム全
体をずらして並列運転することにより装置全体としての
処理量を増加可能となる。ただし、この場合精紡ボビン
の搬出入装置が槽毎に必要となるが、処理能力増加のメ
リットを採ることになる。また、熱処理完了した精紡ボ
ビン２３が−せいに取出されても巻上機２２ではこれを
収容する能力が無くて、どこか別の場所にプールを作ら
ねばならない場合、多少の処理能力は減っても、１つの
熱処理槽１　（または１゛）づつの熱処理を交互に行な
い、搬入及び搬出する熱処理槽１（または１′）は熱処
理完了の精紡ボビン２３のプールとして利用することも
可能である。

なお、本発明の熱処理槽１，１“の個数は、上記実施例
のごとき１対、２槽よりも多い複数個の場合でも、その
−槽に精紡ボビン２３を搬入及び搬出している間に、他
種内に移載された精紡ボビン２３の一連の熱処理を行な
うことにより本発明を有効に適用可能である。

〔発明の効果〕

以上に説明したごとく、本発明の熱処理装置によれば、
少なくとも１対の熱処理槽を固定して設け、−槽に複数
の精紡ボビンの搬入及び搬出をさせている間に、他種内
の精紡ボビンの一連の熱処理を行なうようにしているの
で、従来の一つの熱処理槽のみの場合に比べて槽の長さ
を小さくできると共に、生産性の増大をはかりうるとい
う効果がある。

また、２槽以上の熱処理槽を交互に運転可能であるので
、たとえ１槽が故障しても他種によって熱処理が可能で
あるという利点があり、さらに蒸気セット工程における
連続処理ができるので、作業効率がよく、工程の自動化
がはかれ、作業コストの低減をはかりうるという利点が
ある。

更に、熱処理槽を設置固定するので、槽の移動設備が不
要であると共に移動による故障もないという利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の精紡ボビンの熱処理装置の一実施例に
おける平断面図、第２図は第１図の１−１方向の正面図
、第３図は第１図のベックスタンド及びガイドレールの
拡大断面図である。 １．１°・・・熱処理槽、４・・・コロ、５・・・人口
側コンベヤー、９・・・出口側コンベヤー、１２・・・
真空ポンプ、１３・・・蒸気発生器、２１・・・精紡機
、２２・・・巻上機、２３・・・精紡ボビン、３０・・
・ベックスタンド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　精紡機と巻上機間のコンベヤーラインの途中に、少な
   くとも１対の独立した熱処理槽を設けて精紡ボビンを蒸
   気セットする精紡ボビンの熱処理装置。