JPH0337516Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337516Y2 JPH0337516Y2 JP19534385U JP19534385U JPH0337516Y2 JP H0337516 Y2 JPH0337516 Y2 JP H0337516Y2 JP 19534385 U JP19534385 U JP 19534385U JP 19534385 U JP19534385 U JP 19534385U JP H0337516 Y2 JPH0337516 Y2 JP H0337516Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion
- skin
- cushion member
- slab
- skin member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は車両用シート(特に自動車座席)に関
し、より詳しくは表皮部材により被包されるクツ
シヨン部材の改良に係るものである。
し、より詳しくは表皮部材により被包されるクツ
シヨン部材の改良に係るものである。
(考案の背景)
この種の自動車座席としては第5、6図に示す
ものが知られている。図中、1は自動車座席のシ
ートクツシヨンで、クツシヨン部材2が表皮部材
3によつて被包される。このクツシヨン部材2
は、両側に膨出部が形成されたパツド部材4上
に、このパツド部材4の着座部に軟質パツド部材
5が載置して形成される。前記軟質パツド部材5
は一枚状からなり、パツド部材4の上面に貼着さ
れる。この軟質パツド部材5は幅方向および奥行
き方向に等間隔で孔5aが穿設され、この孔5a
に対応する箇所に高周波ウエルダー処理が施され
たボタン形状をもつ表皮部材3が被覆する。
ものが知られている。図中、1は自動車座席のシ
ートクツシヨンで、クツシヨン部材2が表皮部材
3によつて被包される。このクツシヨン部材2
は、両側に膨出部が形成されたパツド部材4上
に、このパツド部材4の着座部に軟質パツド部材
5が載置して形成される。前記軟質パツド部材5
は一枚状からなり、パツド部材4の上面に貼着さ
れる。この軟質パツド部材5は幅方向および奥行
き方向に等間隔で孔5aが穿設され、この孔5a
に対応する箇所に高周波ウエルダー処理が施され
たボタン形状をもつ表皮部材3が被覆する。
この表皮部材3上面にはボタン6が配設され、
表皮部材3およびクツシヨン部材2を介してクツ
シヨン部材2の下面側へ吊り込まれる。
表皮部材3およびクツシヨン部材2を介してクツ
シヨン部材2の下面側へ吊り込まれる。
(考案が解決しようとする問題点)
上記構成にかかる自動車座席においては、パツ
ド部材4上面に軟質パツド部材5を貼着し、これ
らパツド部材4と軟質パツド部材5とを表皮部材
3により被覆し、表皮部材3をボタン6により吊
り込んでいたが、ボタン6を吊り込んだ際の表皮
部材3に生ずる凹凸感および良好な着座感を得る
ための軟質パツド部材5は一枚状から形成されて
いたため、ボタン6を吊り込んだ際の表皮部材3
とパツド部材4との密着性が悪く、ボタン6を吊
り込んだ際に、表皮部材3の着座部分の吊り込み
部位の周囲にしわやたるみが生じて外観上見栄え
が悪かった。
ド部材4上面に軟質パツド部材5を貼着し、これ
らパツド部材4と軟質パツド部材5とを表皮部材
3により被覆し、表皮部材3をボタン6により吊
り込んでいたが、ボタン6を吊り込んだ際の表皮
部材3に生ずる凹凸感および良好な着座感を得る
ための軟質パツド部材5は一枚状から形成されて
いたため、ボタン6を吊り込んだ際の表皮部材3
とパツド部材4との密着性が悪く、ボタン6を吊
り込んだ際に、表皮部材3の着座部分の吊り込み
部位の周囲にしわやたるみが生じて外観上見栄え
が悪かった。
この考案は、かかる問題点を解決すべくなされ
たものであり、表皮部材を吊り込んだ際に、この
表皮部材にしわやたるみの発生することのない外
観上見栄えが良好な車両用シートを得ることを目
的とする。
たものであり、表皮部材を吊り込んだ際に、この
表皮部材にしわやたるみの発生することのない外
観上見栄えが良好な車両用シートを得ることを目
的とする。
(問題点を解決するための手段)
この考案にかかる車両用シートは、表皮部材に
よつて被包される第1のクツシヨン部材上に第2
のクツシヨン部材を配設し、この第2のクツシヨ
ン部材を前記表皮部材の吊り込部位に沿つて間隔
を設けて配設するとともに、前記第2のクツシヨ
ン部材と前記表皮部材との間に薄状クツシヨン部
材を取付けたものである。
よつて被包される第1のクツシヨン部材上に第2
のクツシヨン部材を配設し、この第2のクツシヨ
ン部材を前記表皮部材の吊り込部位に沿つて間隔
を設けて配設するとともに、前記第2のクツシヨ
ン部材と前記表皮部材との間に薄状クツシヨン部
材を取付けたものである。
(作用)
この考案にかかる車両用シートによれば、表皮
部材を吊り込む部位間に、第2のクツシヨン部材
が設けられて突部を形成し、前記表皮部材の吊り
込み部位は薄状クツシヨン部材を介して第1のク
ツシヨン部材に密着するため、前記表皮部材の吊
り込み部位間のしわ出しが明確化して外観上見栄
えの良好な車両用シートが得られる。
部材を吊り込む部位間に、第2のクツシヨン部材
が設けられて突部を形成し、前記表皮部材の吊り
込み部位は薄状クツシヨン部材を介して第1のク
ツシヨン部材に密着するため、前記表皮部材の吊
り込み部位間のしわ出しが明確化して外観上見栄
えの良好な車両用シートが得られる。
(実施例)
この考案にかかる一実施例を第1図ないし第4
図に基づいて説明する。同図中、10は自動車用
座席で、シートバツク11とシートクツシヨン1
2とからなる。このシートクツシヨン12は発泡
ウレタン部材13上にスラブウンタレ部材14を
貼着し、前記スラブウンタレ部材14に薄状スラ
ブウンタレ1を被せ、これらをボタン形状がウエ
ルダー処理された表皮部材16により被覆して形
成される。前記発泡ウレタン部材13には着座部
位に表皮部材16をボタン17によつて吊り込む
ための吊り込み用孔13aが幅方向および奥行き
方向に沿つて等間隔で穿設される。そして、この
発泡ウレタン部材13には、左右の吊り込み用孔
13aの列の外側にスラブウンタレ部材14aが
前記吊り込み用孔13aに沿つて奥行き方向にそ
れぞれ貼着され、かつ、前記スラブウンタレ部材
14a間に、前記吊り込み用孔13aの幅方向お
よび奥行き方向の列に沿つて小片スラブウンタレ
部材14bが貼着される。すなわち、一枚状のス
ラブウンタレ部材は、発泡ウレタン部材13の吊
り込み用孔13aに対応する幅方向および奥行き
方向をそれぞれ格子状に切欠し、発泡ウレタン部
材13の吊り込み用孔13aに重ならないように
形成した。このスラブウンタレ部材14上面に、
表皮部材16の吊り込み部位とスラブウンタレ部
材14との傾斜を滑らかにするため薄状スラブウ
ンタレ部材15を被せる。この薄状スラブウンタ
レ15には発泡ウレタン部材13の吊り込み用孔
13aに対応する箇所に孔15aに穿設される。
そして、これらを表皮部材16によつて被覆し、
表皮部材16を吊り込み用ボタン6によつて吊り
込む。
図に基づいて説明する。同図中、10は自動車用
座席で、シートバツク11とシートクツシヨン1
2とからなる。このシートクツシヨン12は発泡
ウレタン部材13上にスラブウンタレ部材14を
貼着し、前記スラブウンタレ部材14に薄状スラ
ブウンタレ1を被せ、これらをボタン形状がウエ
ルダー処理された表皮部材16により被覆して形
成される。前記発泡ウレタン部材13には着座部
位に表皮部材16をボタン17によつて吊り込む
ための吊り込み用孔13aが幅方向および奥行き
方向に沿つて等間隔で穿設される。そして、この
発泡ウレタン部材13には、左右の吊り込み用孔
13aの列の外側にスラブウンタレ部材14aが
前記吊り込み用孔13aに沿つて奥行き方向にそ
れぞれ貼着され、かつ、前記スラブウンタレ部材
14a間に、前記吊り込み用孔13aの幅方向お
よび奥行き方向の列に沿つて小片スラブウンタレ
部材14bが貼着される。すなわち、一枚状のス
ラブウンタレ部材は、発泡ウレタン部材13の吊
り込み用孔13aに対応する幅方向および奥行き
方向をそれぞれ格子状に切欠し、発泡ウレタン部
材13の吊り込み用孔13aに重ならないように
形成した。このスラブウンタレ部材14上面に、
表皮部材16の吊り込み部位とスラブウンタレ部
材14との傾斜を滑らかにするため薄状スラブウ
ンタレ部材15を被せる。この薄状スラブウンタ
レ15には発泡ウレタン部材13の吊り込み用孔
13aに対応する箇所に孔15aに穿設される。
そして、これらを表皮部材16によつて被覆し、
表皮部材16を吊り込み用ボタン6によつて吊り
込む。
上記構成にかかる自動車座席によれば、発泡ウ
レタン部材13と表皮部材16との間にスラブウ
ンタレ部材14および薄状スラブウンタレ15を
設け、このスラブウンタレ部材14を前記発泡ウ
レタン部材13の吊り込み用孔13aに重ならな
いように間隔を置いて貼着したため、表皮部材1
6を吊り込んだ際には、吊り込んだ表皮部材16
の部位は発泡ウレタン部材13との間に薄状スラ
ブウンタレ15だけが存在しているため、発泡ウ
レタン部材13との密着性が良く、さらに、表皮
部材16の吊り込み部位と突部との傾斜がゆるや
かとなる。また、表皮部材16を吊り込んだ部位
内は、表皮部材16と発泡ウレタン13との間に
小片スラブウンタレ14aが貼着されて突部が形
成されているため、膨らむ状態となつて表皮部材
16にしわやたるみが生ずることなく、外観上見
栄えが良好となる。
レタン部材13と表皮部材16との間にスラブウ
ンタレ部材14および薄状スラブウンタレ15を
設け、このスラブウンタレ部材14を前記発泡ウ
レタン部材13の吊り込み用孔13aに重ならな
いように間隔を置いて貼着したため、表皮部材1
6を吊り込んだ際には、吊り込んだ表皮部材16
の部位は発泡ウレタン部材13との間に薄状スラ
ブウンタレ15だけが存在しているため、発泡ウ
レタン部材13との密着性が良く、さらに、表皮
部材16の吊り込み部位と突部との傾斜がゆるや
かとなる。また、表皮部材16を吊り込んだ部位
内は、表皮部材16と発泡ウレタン13との間に
小片スラブウンタレ14aが貼着されて突部が形
成されているため、膨らむ状態となつて表皮部材
16にしわやたるみが生ずることなく、外観上見
栄えが良好となる。
なお、上記実施例においては、小片スラブウン
タレ14bを四角形状から形成したものについて
説明したが、この形状は吊り込み用孔13aの配
置に応じて種々変更することができる。また、上
記では薄状スラブウンタレ15を小片スラブウン
タレ14b上に被せた場合について説明したが、
この薄状スラブウンタレ15を貼着することもで
きる。
タレ14bを四角形状から形成したものについて
説明したが、この形状は吊り込み用孔13aの配
置に応じて種々変更することができる。また、上
記では薄状スラブウンタレ15を小片スラブウン
タレ14b上に被せた場合について説明したが、
この薄状スラブウンタレ15を貼着することもで
きる。
(考案の効果)
以上説明したとおり、この考案によれば、表皮
部材を被覆する第1のクツシヨン部材に第2のク
ツシヨン部材を配設し、この第2のクツシヨン部
材を、前記表皮部材の吊り込み部位に沿つて間隔
を設けて配設するとともに、前記第2のクツシヨ
ン部材と前記表皮部材との間に薄状クツシヨン部
材を取付けるという簡単な構造により、前記表皮
部材の吊り込み部位が前記第1のクツシヨン部材
に密着性良く吊り込むことができるとともに、前
記表皮部材の見栄えが外観上良好となる車両用シ
ートを得ることができるという効果を生じる。
部材を被覆する第1のクツシヨン部材に第2のク
ツシヨン部材を配設し、この第2のクツシヨン部
材を、前記表皮部材の吊り込み部位に沿つて間隔
を設けて配設するとともに、前記第2のクツシヨ
ン部材と前記表皮部材との間に薄状クツシヨン部
材を取付けるという簡単な構造により、前記表皮
部材の吊り込み部位が前記第1のクツシヨン部材
に密着性良く吊り込むことができるとともに、前
記表皮部材の見栄えが外観上良好となる車両用シ
ートを得ることができるという効果を生じる。
第1図はこの考案に係る一実施例を示す自動車
座席の斜視図、第2図は第1図に示した座席のシ
ートクツシヨンのクツシヨン部材を示す斜視図、
第3図は第2図のクツシヨン部材に薄状クツシヨ
ン部材を設けた斜視図、第4図は第1図の−
線に沿う部分断面図、第5図は従来の自動車座席
のシートクツシヨンの斜視図、第6図は第5図に
おけるシートクツシヨンの表皮部材を取り除いた
状態の斜視図。 図中、13は第1のクツシヨン部材、14は第
2のクツシヨン部材、15は薄状クツシヨン部
材、16は表皮部材である。
座席の斜視図、第2図は第1図に示した座席のシ
ートクツシヨンのクツシヨン部材を示す斜視図、
第3図は第2図のクツシヨン部材に薄状クツシヨ
ン部材を設けた斜視図、第4図は第1図の−
線に沿う部分断面図、第5図は従来の自動車座席
のシートクツシヨンの斜視図、第6図は第5図に
おけるシートクツシヨンの表皮部材を取り除いた
状態の斜視図。 図中、13は第1のクツシヨン部材、14は第
2のクツシヨン部材、15は薄状クツシヨン部
材、16は表皮部材である。
Claims (1)
- 第1のクツシヨン部材と、この第1のクツシヨ
ン部材を被覆する表皮部材と、前記第1のクツシ
ヨン部材と表皮部材との間に配設した第2のクツ
シヨン部材と、前記表皮部材を前記第1のクツシ
ヨン部材側へ吊り込む吊り部材とからなる車両用
シートにおいて、前記第2のクツシヨン部材を、
前記表皮部材の吊の込み部位に沿つて間隔を設け
て配設するとともに、前記第2のクツシヨン部材
と前表皮部材との間に薄状クツシヨン部材を取付
けたことを特徴とする車両用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19534385U JPH0337516Y2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19534385U JPH0337516Y2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102457U JPS62102457U (ja) | 1987-06-30 |
| JPH0337516Y2 true JPH0337516Y2 (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=31153147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19534385U Expired JPH0337516Y2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0337516Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP19534385U patent/JPH0337516Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62102457U (ja) | 1987-06-30 |
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