JPH0337816Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は鋼管の切断、特に異形鋼管と呼ばれる
曲管、キヤンバー管、エビ管、チーズ管等の接合
面が傾斜または円状の管材を精度よくかつ能率よ
く切断する鋼管の切断装置に関するものである。

（従来の技術） ガス切断により、曲管、キヤンバー管等のいわ
ゆる異形鋼管を製作する場合、従来の鋼管の切断
方法としては第４図の従来の工程フローに示す如
く、図面により原寸による展開を実施してそれを
型紙（ガバリ）に写しかえ、該型紙を切断しよう
とする鋼管に巻きつけて罫書き、ターニングロー
ル上で罫書いた鋼管を回転させ手動でトーチを移
動させてガス切断していた。

また異形鋼管の製作に関する従来の切断装置と
しては、特公昭53−11504号公報に記載された管
の切断装置がある。この切断装置は、軌道上に往
復動自在に設けられその長手方向に軸心があるよ
うに載置された管をその軸心を中心に回転させる
ターニングロールを有する台車と、該載置された
管の端面に対向して設定配置されたガイドと、一
方を該管の端面部に着脱可能に取付けられた他方
を該ガイドに当接されたガイド棒と、静止体に取
りつけられ該載置された管を切断する固定トーチ
とを設けた管の切断装置において、上記軌道をガ
イド方向に下降傾斜して配置し上記管及び台車の
重力の分力が常にガイド方向に加わることにより
上記ガイド棒が常にガイド面に当接する方向の力
を与えられるよう構成された管の切断装置であ
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、これらの従来方法には以下に示す欠点
がある。まず従来の手動によるガス切断方法であ
るが、 (a) 斜め切断の角度と鋼管のサイズが変る毎に原
寸展開をして型紙（ガバリ）を作る作業が必要
である。

(b) 手動による切断のため切断面の精度（平面
度）が悪く品質に悪影響を与えるだけでなく作
業能率面でも劣る。

また特公昭53−11504号公報に示された方法は、
鋼管を回転して切断するために鋼管の真円度によ
つて切断面が影響を受け、設備も大規模になると
いう欠点がある。

本考案の装置はこれらの問題点を排除したもの
で、原寸展開をすることなく自動的に鋼管を切断
できる装置を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 即ち本考案の要旨は鋼管を固定せしめて該鋼管
を切断する装置において、走行台車と、該走行台
車上に昇降軸を介して上下移動可能に取付けた昇
降台座を設け、該昇降台座上にはモーターにより
回転する回転軸に取り付けた保持アームの先端に
切断トーチを固定し、前記回転軸は下降傾斜可能
に構成して、前記切断トーチを鋼管の周囲に回転
させて鋼管を切断することを特徴とする鋼管の切
断装置である。

（実施例） 以下、図面により本考案の装置について詳細に
説明する。

第１図は本考案実施例装置の正面図、第２図、
第３図は、それぞれ第１図のＡ−Ａ及びＢ−Ｂ矢
視図である。

図中１は切断すべき鋼管、２は鋼管を支持する
一対ずつのターニングロールで、３は該ターニン
グロールを固定するスキツドである。４はガス切
断トーチであり、回転軸５の先端に取付けられた
保持アーム１６に固定されている。

６は切断ガス用の酸素・アセチレンホースであ
る。

７は走行台車で該台車の上には昇降台座１５
が、昇降軸９を介して、昇降ハンドル８により上
下動可能に配設されている。昇降台座１５上には
切断角度ゲージ１４が設けられ、該切断角度ゲー
ジ１４の中心部を支点として回動する指針に平行
になるように前記回転軸５を設ける。

１０は減速機であり、モーター１１からの動力
を電流コントローラ１２により調整した後、回転
軸５の回転を適切な切断速度に減速するものであ
る。１３は回転軸５の角度を変えるための切断角
度調整ハンドルであり、切断角度ゲージ１４の中
心を支点とし、回転軸５を支承する減速機１０及
び電流コントローラに、モーター１１を支持する
支持板１７の端部に設けられている。該角度調整
ハンドルを回せば回転軸５の角度設定は自在であ
るが、ハンドル操作は手動であつても自動であつ
てもかまわない。

本考案の装置によれば、たとえば第１図に示す
ように鋼管１をθの角度で切断したいときにトー
チを取付けた回転軸５を角度θに合わせればよ
い。

第５図は、本考案の装置を用いた場合の作業工
程フローであるが、図に示すように鋼管をターニ
ングロール上にセツトし、本考案の装置を所定の
角度に合わせてセツトして自動で切断する工程と
なる。

（作 用） 次に本考案装置の作用について説明する。

第１〜３図において、図にないクレーンにより
運んで来た鋼管１をターニングロール２の上に置
き鋼管が水平になるようにターニングロールを数
回、回転させてセツトする。

次に切断トーチ４を鋼管１の内表面より10mm程
度離れるように調整して、切断すべき鋼管の内部
に回転軸５を挿入する。挿入後、所定の角度で切
断するために切断角度調整ハンドル１３を上下さ
せて切断角度ゲージ１４により角度をセツトす
る。次に回転軸５の先端が鋼管１の軸心になるよ
うに昇降ハンドル８で昇降台座１５を上下させて
位置を調整する。その後、切断トーチ４の回転速
度を鋼管の肉厚による所定の切断スピード表より
設定して調整する。設定の方法は、200ボルトの
電源と電流コントローラ１２が接続され、電流コ
ントローラ１２で調整された電流がモーター１１
に流れ、モーターの回転数が減速機１０に伝えら
れる。

そして更に減速機１０の出力軸より回転軸５に
必要な回転を伝える。切断回転数のセツトが終つ
たら次に鋼管１の切断位置のセツトに入る。最初
に切断を開始する位置はあらかじめ鋼管１に罫書
きされているのでその位置に切断トーチ４を走行
台車７を移動させて持つて行く。

以上で鋼管を切断する準備が完了し、その後は
通常の方法で回転軸５を自動的に回転させ鋼管を
切断する。

なお、切断トーチ４は、図にないロールを有し
た倣い装置のバネ力により常に管の表面に押し付
けられて管の表面と一定の間隔がとれるようにな
つている。第１〜３図の例では、管の内面から切
断する場合について示したが、小径の鋼管などの
場合は、同様にして外面から切断しても全く問題
はない。

（考案の効果） 本考案の装置には従来の装置と比較して次のよ
うな効果がある。

(a) 従来の鋼管の切断法では、原寸展開をする必
要があり、更に型紙に写しかえて鋼管１に罫書
く必要があつたが、本考案により鋼管１の管軸
と回転軸５とで角度をつけることにより前記の
従来の工程が大幅に省略できるため極めて高能
率に作業ができる。

(b) 従来の手動による切断であれば切断面の精度
（平面度）がかならずしも良くなかつたが、本
考案の装置によれば、切断面精度は極めて高
い。

(c) 従来の装置に比べてより軽量でコンパクトに
製作できるため、安価である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例装置の正面図、第２図第
３図はそれぞれ第１図のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂの矢視
図、第４図は従来方法の工程フローを示す図、第
５図は本考案装置における工程フローを示す図で
ある。 １……鋼管、２……水平調整用ターニングロー
ル、３……スキツド、４……切断トーチ、５……
回転軸、６……酸素・アセチレンホース、７……
走行台車、８……昇降ハンドル、９……昇降軸、
１０……減速機、１１……モーター、１２……電
流コントローラ、１３……切断角度調整ハンド
ル、１４……切断角度ゲージ、１５……昇降台
座、１６……保持アーム、１７……支持板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼管を固定せしめて該鋼管を切断する装置にお
   いて、走行台車と該走行台車上に昇降軸を介して
   上下移動可能に取付けた昇降台座を設け、該昇降
   台座上には、モーターにより回転する回転軸に取
   り付けた保持アームの先端に切断トーチを固定
   し、前記回転軸は下降傾斜可能に構成して、前記
   切断トーチを鋼管の周囲に回転させて鋼管を切断
   する様に構成したことを特徴とする鋼管の切断装
   置。