JPS6329545Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は発泡成形装置の原料充填器に関する
ものであり、原料充填の確認手段を設置すること
により成形操作を確実に行なえるようにしたもの
である。

従来より、成形型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹
脂粒子による原料を充填し、これを加熱膨脹させ
て発泡成形品を得る装置において、原料粒子の型
窩内への充填方法としては、成形型へ通ずる原料
充填器に原料ホツパからの原料粒子を供給し、次
いで該原料充填器に導入されるブースト用エアー
と共に原料粒子を型窩内へ圧送する方法が採用さ
れている。

そして、上記の原料充填器としてはシリンダが
通常使用されており、型窩内への原料充填が終了
し、シリンダ内のピストンが前進して成形型の原
料流入口となる部分がピストンによつて閉鎖さ
れ、次いで蒸気を成形型に供給することによつて
加熱膨脹を行わせることとしていた。

ところが、従来の装置にはピストンの前進、後
退時の位置が検知できる機構が設けられていない
ため、ピストンが所定位置に到達していない原料
充填未完了のときでも型窩内に蒸気が供給されて
充填不良に伴う不良品が製造されてしまうおそれ
があり、ピストンの前進、後退時の位置を検知し
得る機構が要望されていた。

そこで、この考案においては原料充填器の改善
によつて従来装置の不都合を解消しようとしたも
のであり、その構成としては発泡成形装置の原料
充填器において、該原料充填器の筒体内を移動す
るピストンのうちピストンヘツドの少なくとも一
部を磁性体又は磁気体とし、筒体を非磁性体と
し、そして筒体のピストンヘツド前進及び後退位
置の少なくとも一方には磁性体又は磁気体に対す
る検出機構を設けたことを特徴とするものであ
る。

次いで、この考案の実施態様について図を参照
しながら以下に例示する。

１はこの考案に係る原料充填器を表わしてお
り、１１は原料充填器１の筒体であつて非磁性体
によつて構成されている。

筒体１１の側面には原料供給口１２及び空気流
入口１３が設けられている。原料供給口１２は原
料となる発泡粒子が貯留されている原料ホツパ
（図示せず）と送粒ホース等にて接続されており、
筒体１１内に供給された原料は原料充填器１の前
方に設けられている成形型２の型窩（図示せず）
内へ圧入される。

上記の非磁性体による筒体１１の内部にはピス
トン１４が設けられており、該ピストン１４の後
端部にはボルト１４ｂにてピストンヘツド１４ａ
が取付けられている。このピストンヘツド１４ａ
は筒体１１の内径と略同寸法となつており、この
ピストンヘツド１４ａの少なくとも一部について
は、鉄、ステンレスその他の磁性体にて構成され
ている。即ち、ピストンヘツド１４ａは、全体が
磁性体である場合のほかに、筒体１１の内面或は
後述する検出スイツチ１１ａ，１１ｂと対応する
部分のみを磁性体とし他の部分は非磁性体とする
ようにしてもよい。

そしてピストン１４は、筒体１１の側面に設け
られている空気流入口１３，１３′からの空気に
よつて前進及び後退運動が行われる。

筒体１１の側面にあつて原料供給口１２よりも
後部側には、ピストンヘツドに対する位置の検出
機構として２個の検出スイツチ１１ａ，１１ｂが
取り付けられている。これら検出スイツチ１１
ａ，１１ｂのうちで前者の検出スイツチ１１ａの
取付位置は、ピストン１４が前進したとき、即ち
ピストン１４の先端面が原料充填器１と成形型２
との接合部１５に到達したときのピストンヘツド
１４ａの位置とし、後者の検出スイツチ１１ｂの
取付位置は、ピストン１４が所定距離だけ後退し
たときのピストンヘツド１４ａの位置とする。

従つて、原料ホツパ（図示せず）から成形型２
の型窩内への発泡粒子による原料の供給が完了し
たときにはピストン１４が所定距離を前進し、ピ
ストンヘツド１４ａが検出スイツチ１１ａの取付
箇所に位置する。次に、成形型で所定の成形作業
が完了したときにはピストン１４が後退し、ピス
トンヘツド１４ａが検出スイツチ１１ｂの取付箇
所に位置する。

上記の検出スイツチ１１ａ，１１ｂの作動は、
例えば検出スイツチ１１ａ，１１ｂをマグネツト
形式とし、ピストン１４が前進したときには磁性
体のピストンヘツド１４ａと検出スイツチ１１ａ
との間で発生する吸引力をスイツチ１１ａが検知
し、またピストン１４が後退したときには他方の
検出スイツチ１１ｂが吸引力を検知するようにな
つている。そして、これら検出スイツチ１１ａ，
１１ｂの作動を適当な手段にて外部に表示させる
ことにより、作業者は、ピストン１４が正常に前
進及び後退運動を行なつたか否かを適確に知るこ
とができる。

なお、検出スイツチ１１ａ，１１ｂは何れか一
方の設置によつて実施してもよく、ピストンヘツ
ドが検出機構から離れる充填開始時のタイミング
設定にて（第３図の場合）、充填完了迄の時間設
定を確実に行なうのに至便となるほか、ピストン
ヘツドが前進した充填完了時のタイミングのみを
直接に検知する等（第４図の場合）、何れも充填
不良防止を実現できる。

さらに実施の変更例として磁性体に代え、永久
磁石等の磁気体（磁気をおびた物）を設け、これ
に対する検出機構としてスイツチに代え磁気セン
サを用いてもピストンの作動位置を確認できる。

以上のように構成されているこの考案による
と、発泡成形装置の原料充填器１における筒体１
１を非磁性体とし、筒体１１内を移動するピスト
ンヘツド１４ａを磁性体又は磁気体とし、筒体１
１にはピストン１４が所定距離だけ前進及び後退
したときの少なくとも何れか一方のピストンヘツ
ド１４ａの位置に、磁性体又は磁気体によるピス
トンヘツド１４ａとの間で発生する吸引力又は磁
気を検知する検出機構を設けているので、従来の
ようなピストン１４の作動を確認することができ
ない原料充填器とは異なり、作業者は検出機構の
信号によつてピストン１４が如何なる位置にある
かを確実に知ることができ、原料の充填不良に伴
う成形不良の発生を防止できる。

その結果、充填作業に要する時間を良好に管理
でき、発泡成形作業の能率向上にも寄与できる。

上記のように、この考案は発泡成形品の不良品
の発生防止および発泡成形作業の能率化に貢献で
きる等種々の実用的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はともにこの考案に係る原
料充填器におけるピストンの後退時および前進時
の断面図、第３図および第４図はピストン後退時
および前進時の一方のみに検出機構を有する場合
の断面図である。 １……原料充填器、１１……筒体、１１ａ，１
１ｂ……検出機構となる検出スイツチ、１４……
ピストン、１４ａ……ピストンヘツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 発泡成形装置の原料充填器において、該原料
   充填器の筒体内を移動するピストンのうちピス
   トンヘツドの少なくとも一部を磁性体又は磁気
   体とし、筒体を非磁性体とし、さらに筒体のう
   ちピストンヘツド前進位置及び後退位置の少な
   くとも一方には磁性体又は磁気体に対する検出
   機構を設けたことを特徴とする原料充填器。 ２ 検出機構が検出スイツチからなる上記実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の原料充填器。 ３ 検出機構が磁気体に対する磁気センサからな
   る上記実用新案登録請求の範囲第１項記載の原
   料充填器。