JPH0338055B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0338055B2 JPH0338055B2 JP58214881A JP21488183A JPH0338055B2 JP H0338055 B2 JPH0338055 B2 JP H0338055B2 JP 58214881 A JP58214881 A JP 58214881A JP 21488183 A JP21488183 A JP 21488183A JP H0338055 B2 JPH0338055 B2 JP H0338055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- natural
- cavity
- inverted
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は表面に天然模様が形成された合成樹脂
成形品等を寸法精度良く成形することができる金
型を工業的に製作する金型の製作方法に関するも
のである。
成形品等を寸法精度良く成形することができる金
型を工業的に製作する金型の製作方法に関するも
のである。
（従来技術）
表面に皮革模様や木目模様、布目模様のような
既存物の表面模様と同様の天然模様が形成された
合成樹脂成形品等を成形するための金型は、従来
主として木型表面に皮革等のシート状物を貼付け
た原型を用いて精密鋳造法により製作されている
が、鋳造金型は金型自体の鋳造歪に起因して形状
及び寸法歪が生じ易いうえに合成樹脂成形の際に
成形品にも形状及び寸法歪が生じ易く、しかも、
キヤビテイ面の部分的補正を行うことができない
ので、比較的歪の生じ難い小型の合成樹脂成形品
を成形するための金型としては実用化されている
ものの自動車用内装部材のような大型の合成樹脂
成形品を成形する金型としては工業的用途には用
いることができなかつた。
既存物の表面模様と同様の天然模様が形成された
合成樹脂成形品等を成形するための金型は、従来
主として木型表面に皮革等のシート状物を貼付け
た原型を用いて精密鋳造法により製作されている
が、鋳造金型は金型自体の鋳造歪に起因して形状
及び寸法歪が生じ易いうえに合成樹脂成形の際に
成形品にも形状及び寸法歪が生じ易く、しかも、
キヤビテイ面の部分的補正を行うことができない
ので、比較的歪の生じ難い小型の合成樹脂成形品
を成形するための金型としては実用化されている
ものの自動車用内装部材のような大型の合成樹脂
成形品を成形する金型としては工業的用途には用
いることができなかつた。
（発明の目的）
本発明はこのような問題点を解決して、表面に
皮革模様や布目模様その他既存物の表面模様と同
様の天然模様が形成された大型の合成樹脂成形品
等を寸法精度良く成形することができる金型を短
期間に工業的に製作することのできる金型の製作
方法を目的として完成されたものである。
皮革模様や布目模様その他既存物の表面模様と同
様の天然模様が形成された大型の合成樹脂成形品
等を寸法精度良く成形することができる金型を短
期間に工業的に製作することのできる金型の製作
方法を目的として完成されたものである。
（発明の構成）
本発明はキヤビテイ内面に天然物その他既存物
の表面模様に対応する反転天然模様が形成された
鋳造金型を製作したうえ、該キヤビテイ内面の形
状および寸法の修正のため該当部を切削加工して
キヤビテイ内面の形状及び寸法を修正し、該切削
加工部分に前記既存物の表面模様と同様の凹凸模
様を持つ肉薄の金属シートを表面に備えた放電加
工用電極を用いて前記反転天然模様と同一の反転
天然模様を形成することを特徴とする第１の発明
と、キヤビテイ内面に天然物その他既存物の表面
模様に対応する反転天然模様が形成された鋳造金
型を製作したうえ、該キヤビテイ内面の形状およ
び寸法の修正のため該当部を切削加工して鋳造時
に発生するキヤビテイ内面の形状及び寸法の歪を
修正し、該切削加工部分に前記既存物の表面模様
と同様の凹凸模様を持つ肉薄の金属シートを表面
に備えた放電加工用電極を用いて前記反転天然模
様と同一の反転天然模様を前記反転天然模様との
間に未加工のつなぎ面を残して形成したうえ、該
つなぎ面に腐蝕または彫刻加工により両反転天然
模様を繋ぐ反転天然模様状の連続模様を形成する
ことを特徴とする第２の発明とよりなるものであ
り、以下、図示の実施例により詳細に説明する。
の表面模様に対応する反転天然模様が形成された
鋳造金型を製作したうえ、該キヤビテイ内面の形
状および寸法の修正のため該当部を切削加工して
キヤビテイ内面の形状及び寸法を修正し、該切削
加工部分に前記既存物の表面模様と同様の凹凸模
様を持つ肉薄の金属シートを表面に備えた放電加
工用電極を用いて前記反転天然模様と同一の反転
天然模様を形成することを特徴とする第１の発明
と、キヤビテイ内面に天然物その他既存物の表面
模様に対応する反転天然模様が形成された鋳造金
型を製作したうえ、該キヤビテイ内面の形状およ
び寸法の修正のため該当部を切削加工して鋳造時
に発生するキヤビテイ内面の形状及び寸法の歪を
修正し、該切削加工部分に前記既存物の表面模様
と同様の凹凸模様を持つ肉薄の金属シートを表面
に備えた放電加工用電極を用いて前記反転天然模
様と同一の反転天然模様を前記反転天然模様との
間に未加工のつなぎ面を残して形成したうえ、該
つなぎ面に腐蝕または彫刻加工により両反転天然
模様を繋ぐ反転天然模様状の連続模様を形成する
ことを特徴とする第２の発明とよりなるものであ
り、以下、図示の実施例により詳細に説明する。
本発明においては先ず第１図に示すように、木
型１の表面に天然皮革等のシート状の既存物２を
貼付けた原型３を用いて、通常の精密鋳造法等に
よりキヤビテイ４内面に天然物その他既存物２の
表面模様に対応する反転天然模様５が形成された
大型の鋳造金型６を鋳造する。この大型の鋳造金
型６は前記のようにそれ自体に寸法歪を有するこ
とが多く、また、この鋳造金型６により形成した
成形品に生ずる成形歪を補正する必要があるた
め、キヤビテイ４内面の形状および寸法の修正の
ために必要な該当部分をフライス盤等によつて平
面状に切削加工してキヤビテイ４の形状及び寸法
歪を補正する。この補正は歪の矯正を目的とする
もののほか、成形品の設計変更が原因で行われる
こともある。このようなキヤビテイ４の補正が行
われると、キヤビテイ４は寸法精度に優れたもの
となるが、同時に切削加工部分７のキヤビテイ４
の内面に形成されていた反転天然模様５も第２図
のように切削されることとなるので、次に、第３
図のように切削加工部分７に既存物２の表面模様
と同様の凹凸模様を備えた放電加工用電極８を用
いて鋳造によりキヤビテイ４の内面に形成された
前記反転天然模様５と同一の反転天然模様５′を
形成する。ここで用いられる放電加工用電極８は
キヤビテイ４の切削加工部分７の形状に合せて形
成された電極基体９と、その表面に有機接着剤に
より接合された金属シート１０とからなるもので
あり、この金属シート１０は皮革等のシート状の
既存物をガラス板上に貼付け、その表面にシリコ
ンラバーを接触させて既存物の表面模様を転写し
たうえシリコンラバーの転写面に導電処理を施
し、厚さ0.5mmの銅メツキを行なつてその銅メツ
キ膜をシリコンラバーから剥離して得られたもの
である。この金属シート１０は可撓性を有するの
で、切削加工部分７の大きさに合せて切断したう
え電極基体９に接合すれば電極基体９の曲面形状
によくなじみ、既存物の表面模様とは形状のみな
らず凹凸方向も同様の凹凸模様を備えた放電加工
用電極８となる。このような放電加工用電極８に
より切削加工部分７に反転天然模様を形成した鋳
造金型６は、切削加工部分７がキヤビテイ４内面
のコーナー部分を含む場合のように反転天然模様
５，５′の繋ぎ部分が適確に行われ難い場合には、
第４図のように放電加工法によつては模様が形成
できない未加工のつなぎ面１１を故意に残してお
き、次工程として腐蝕加工または彫刻加工により
両反転天然模様を繋ぐ反転天然模様状の連続模様
をつなぎ面１１に形成し、第５図のようなキヤビ
テイ４内面の全体に反転天然模様が形成された完
成金型を得る。なお、つなぎ面１１へ連続模様を
腐蝕加工により形成する場合には両反転天然模様
５，５′の凹凸が自然につながるように手作業に
よつて耐食塗料を塗布したうえ常法により腐蝕加
工を行なつて連続模様を形成すれば良く、また、
彫刻加工による場合にも手作業により両反転天然
模様５，５′の相互の凹凸が自然につながるよう
凹凸を彫刻して連続模様を形成することが好まし
い。このようにして得られた金型は製造日数が少
なくて安価に製作できる鋳造金型６の歪その他の
要補正部分を切削加工により補正されたものであ
るから、表面に既存物の表面模様と同様の天然模
様が形成された大型の合成樹脂成形品等を寸法精
度良く成形することができ、しかも、補正により
反転天然模様が切削された部分のみに放電加工法
により同一の反転天然模様を形成するので、従来
のように原型から製作し直す場合に比較してはる
かに短い５〜７日でキヤビテイ４の形状及び寸法
歪の補正ができるものである。
型１の表面に天然皮革等のシート状の既存物２を
貼付けた原型３を用いて、通常の精密鋳造法等に
よりキヤビテイ４内面に天然物その他既存物２の
表面模様に対応する反転天然模様５が形成された
大型の鋳造金型６を鋳造する。この大型の鋳造金
型６は前記のようにそれ自体に寸法歪を有するこ
とが多く、また、この鋳造金型６により形成した
成形品に生ずる成形歪を補正する必要があるた
め、キヤビテイ４内面の形状および寸法の修正の
ために必要な該当部分をフライス盤等によつて平
面状に切削加工してキヤビテイ４の形状及び寸法
歪を補正する。この補正は歪の矯正を目的とする
もののほか、成形品の設計変更が原因で行われる
こともある。このようなキヤビテイ４の補正が行
われると、キヤビテイ４は寸法精度に優れたもの
となるが、同時に切削加工部分７のキヤビテイ４
の内面に形成されていた反転天然模様５も第２図
のように切削されることとなるので、次に、第３
図のように切削加工部分７に既存物２の表面模様
と同様の凹凸模様を備えた放電加工用電極８を用
いて鋳造によりキヤビテイ４の内面に形成された
前記反転天然模様５と同一の反転天然模様５′を
形成する。ここで用いられる放電加工用電極８は
キヤビテイ４の切削加工部分７の形状に合せて形
成された電極基体９と、その表面に有機接着剤に
より接合された金属シート１０とからなるもので
あり、この金属シート１０は皮革等のシート状の
既存物をガラス板上に貼付け、その表面にシリコ
ンラバーを接触させて既存物の表面模様を転写し
たうえシリコンラバーの転写面に導電処理を施
し、厚さ0.5mmの銅メツキを行なつてその銅メツ
キ膜をシリコンラバーから剥離して得られたもの
である。この金属シート１０は可撓性を有するの
で、切削加工部分７の大きさに合せて切断したう
え電極基体９に接合すれば電極基体９の曲面形状
によくなじみ、既存物の表面模様とは形状のみな
らず凹凸方向も同様の凹凸模様を備えた放電加工
用電極８となる。このような放電加工用電極８に
より切削加工部分７に反転天然模様を形成した鋳
造金型６は、切削加工部分７がキヤビテイ４内面
のコーナー部分を含む場合のように反転天然模様
５，５′の繋ぎ部分が適確に行われ難い場合には、
第４図のように放電加工法によつては模様が形成
できない未加工のつなぎ面１１を故意に残してお
き、次工程として腐蝕加工または彫刻加工により
両反転天然模様を繋ぐ反転天然模様状の連続模様
をつなぎ面１１に形成し、第５図のようなキヤビ
テイ４内面の全体に反転天然模様が形成された完
成金型を得る。なお、つなぎ面１１へ連続模様を
腐蝕加工により形成する場合には両反転天然模様
５，５′の凹凸が自然につながるように手作業に
よつて耐食塗料を塗布したうえ常法により腐蝕加
工を行なつて連続模様を形成すれば良く、また、
彫刻加工による場合にも手作業により両反転天然
模様５，５′の相互の凹凸が自然につながるよう
凹凸を彫刻して連続模様を形成することが好まし
い。このようにして得られた金型は製造日数が少
なくて安価に製作できる鋳造金型６の歪その他の
要補正部分を切削加工により補正されたものであ
るから、表面に既存物の表面模様と同様の天然模
様が形成された大型の合成樹脂成形品等を寸法精
度良く成形することができ、しかも、補正により
反転天然模様が切削された部分のみに放電加工法
により同一の反転天然模様を形成するので、従来
のように原型から製作し直す場合に比較してはる
かに短い５〜７日でキヤビテイ４の形状及び寸法
歪の補正ができるものである。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、表
面に既存物の表面模様と同様の天然模様が形成さ
れた大型の合成樹脂成形品を寸法精度良く成形す
ることができる金型を短期間に安価に製作するこ
とができるものであり、従来は形状及び寸法歪等
の補正に長期間を要したために工業的に製作でき
なかつたこの種の自動車用内装部品成形用の金型
等を迅速に製作できるようにした金型の製作方法
として産業の発展に寄与するところは大である。
面に既存物の表面模様と同様の天然模様が形成さ
れた大型の合成樹脂成形品を寸法精度良く成形す
ることができる金型を短期間に安価に製作するこ
とができるものであり、従来は形状及び寸法歪等
の補正に長期間を要したために工業的に製作でき
なかつたこの種の自動車用内装部品成形用の金型
等を迅速に製作できるようにした金型の製作方法
として産業の発展に寄与するところは大である。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図はい
ずれも本発明に係る金型の製作方法の工程説明図
である。 ４：キヤビテイ、５：反転天然模様、６：鋳造
金型、７：切削加工部分、８：放電加工用電極。
ずれも本発明に係る金型の製作方法の工程説明図
である。 ４：キヤビテイ、５：反転天然模様、６：鋳造
金型、７：切削加工部分、８：放電加工用電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイ内面に天然物その他既存物の表面
模様に対応する反転天然模様が形成された鋳造金
型を製作したうえ、該キヤビテイ内面の形状およ
び寸法の修正のため該当部を切削加工してキヤビ
テイ内面の形状及び寸法を修正し、該切削加工部
分に前記既存物の表面模様と同様の凹凸模様を持
つ肉薄の金属シートを表面に備えた放電加工用電
極を用いて前記反転天然模様と同一の反転天然模
様を形成することを特徴とするプラスチツクス成
形用の金型の製作方法。 ２ キヤビテイ内面に天然物その他既存物の表面
模様に対応する反転天然模様が形成された鋳造金
型を製作したうえ、該キヤビテイ内面の形状およ
び寸法の修正のため該当部を切削加工してキヤビ
テイ内面の形状及び寸法を修正し、該切削加工部
分に前記既存物の表面模様と同様の凹凸模様を持
つ肉薄の金属シートを表面に備えた放電加工用電
極を用いて前記反転天然模様と同一の反転天然模
様を前記反転天然模様との間に未加工のつなぎ面
を残して形成したうえ、該つなぎ面に腐蝕または
彫刻加工により両反転天然模様を繋ぐ反転天然模
様状の連続模様を形成することを特徴とするプラ
スチツク成形用の金型の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21488183A JPS60108236A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 金型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21488183A JPS60108236A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 金型の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108236A JPS60108236A (ja) | 1985-06-13 |
| JPH0338055B2 true JPH0338055B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=16663109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21488183A Granted JPS60108236A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 金型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108236A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522864A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Teiichi Watanabe | Method of producing relief pattern on spoon bowls or arcuate root of fork blades |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP21488183A patent/JPS60108236A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60108236A (ja) | 1985-06-13 |
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