JPH033839B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH033839B2 JPH033839B2 JP56077317A JP7731781A JPH033839B2 JP H033839 B2 JPH033839 B2 JP H033839B2 JP 56077317 A JP56077317 A JP 56077317A JP 7731781 A JP7731781 A JP 7731781A JP H033839 B2 JPH033839 B2 JP H033839B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- sealant
- hole
- cavity
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Pipe Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、管周壁に管軸方向の通孔を有する合
成樹脂管（以下単に孔あき管という）の端面閉塞
方法に関するものである。
成樹脂管（以下単に孔あき管という）の端面閉塞
方法に関するものである。
（従来の技術）
この種の孔あき管は、剛性に優れていることか
ら、地中に埋設されて下水管として使用されてい
いる。ところで、この孔あき管同志の接続は従来
の合成樹脂管の接続の場合と同様に、孔あき管の
一端部を拡径して受口を設け、この受口に他方の
孔あき管の他端差口を挿入して順次接続する方法
が採用されているために、管周壁に管軸方向に連
通した通孔が存在する場合には、この通孔を介し
て管内流体が漏洩したり、雨水、地下水等が管内
に流入することがあつた。
ら、地中に埋設されて下水管として使用されてい
いる。ところで、この孔あき管同志の接続は従来
の合成樹脂管の接続の場合と同様に、孔あき管の
一端部を拡径して受口を設け、この受口に他方の
孔あき管の他端差口を挿入して順次接続する方法
が採用されているために、管周壁に管軸方向に連
通した通孔が存在する場合には、この通孔を介し
て管内流体が漏洩したり、雨水、地下水等が管内
に流入することがあつた。
これを防止するために、実開昭54−114812号公
報には、ゴム製リングの側面に多数の錐状突出体
が一体に突設された通孔閉塞部材を用いて孔あき
管の通孔を閉塞することが提案されている。
報には、ゴム製リングの側面に多数の錐状突出体
が一体に突設された通孔閉塞部材を用いて孔あき
管の通孔を閉塞することが提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前述した閉塞方法の場合には、
ゴム製の錐状突出体を管端面に開口した多数の通
孔に一本ずつ挿入するのに手間がかかるという問
題があつた。特に、水密性を高めるためには、錐
状突出体の外径を通孔の内径よりも若干大きくす
る必要があるので、錐状突出体を通孔に挿入する
のが非常に厄介であつた。
ゴム製の錐状突出体を管端面に開口した多数の通
孔に一本ずつ挿入するのに手間がかかるという問
題があつた。特に、水密性を高めるためには、錐
状突出体の外径を通孔の内径よりも若干大きくす
る必要があるので、錐状突出体を通孔に挿入する
のが非常に厄介であつた。
また、錐状突出体を通孔内に挿入しただけでは
抜け易く、管の断面形状が変形した場合とか、振
動・衝撃等を受けたときに錐状突出体が通孔から
離脱する危険性があつた。
抜け易く、管の断面形状が変形した場合とか、振
動・衝撃等を受けたときに錐状突出体が通孔から
離脱する危険性があつた。
本発明は、かかる従来閉塞方法の問題点を解決
したものであつて、通孔の閉塞が一工程で簡単に
行なえ、しかも通孔閉塞後孔あき管に振動・衝撃
等が作用しても、通孔からシール剤が離脱する恐
れのない通孔閉塞方法を提供するものである。
したものであつて、通孔の閉塞が一工程で簡単に
行なえ、しかも通孔閉塞後孔あき管に振動・衝撃
等が作用しても、通孔からシール剤が離脱する恐
れのない通孔閉塞方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の閉塞方法は、管周壁に管軸方向の通孔
を有する孔あき管の端面に開口した通孔を閉塞す
るにあたり、前記孔あき管の端部内・外面と密接
する内・外壁と底壁によつて環状の空洞が形成さ
れ、かつ前記空洞を形成する外壁の奥部に空洞の
奥側に向つて内径が縮小する傾斜面が設けられた
シール剤充填治具を準備する。
を有する孔あき管の端面に開口した通孔を閉塞す
るにあたり、前記孔あき管の端部内・外面と密接
する内・外壁と底壁によつて環状の空洞が形成さ
れ、かつ前記空洞を形成する外壁の奥部に空洞の
奥側に向つて内径が縮小する傾斜面が設けられた
シール剤充填治具を準備する。
そこで、この充填治具を前記孔あき管の端部に
装着し、該治具の空洞内に未硬化シール剤を注入
してこのシール剤により管端の通孔端部を閉塞
し、また前記空洞内に残留したシール剤によつて
管端部の内・外面からほぼ面一に突出してその先
端外周に先細り傾斜面をもつた突出端部を形成
し、前記シール剤が硬化したのち管端部からシー
ル剤充填治具を取外すことを特徴とするものであ
る。
装着し、該治具の空洞内に未硬化シール剤を注入
してこのシール剤により管端の通孔端部を閉塞
し、また前記空洞内に残留したシール剤によつて
管端部の内・外面からほぼ面一に突出してその先
端外周に先細り傾斜面をもつた突出端部を形成
し、前記シール剤が硬化したのち管端部からシー
ル剤充填治具を取外すことを特徴とするものであ
る。
（作用）
シール剤充填治具には孔あき管の端部内・外面
と密接する内・外壁と底壁によつて環状の空洞が
形成され、かつ前記空洞を形成する外壁の奥部に
空洞の奥側に向つて内径が縮小する傾斜面が設け
られているので、このシール剤充填治具を前記孔
あき管の端部に装着して空洞内に未硬化のシール
剤を充填すると、シール剤が通孔端部に充満して
通孔を閉塞する。また、前記空洞の奥部に滞留し
て硬化したシール剤により孔あき管の端面と一体
的に接合した突出端部が形成され、該突出端部の
外周面に先細り状の傾斜面が形成される。
と密接する内・外壁と底壁によつて環状の空洞が
形成され、かつ前記空洞を形成する外壁の奥部に
空洞の奥側に向つて内径が縮小する傾斜面が設け
られているので、このシール剤充填治具を前記孔
あき管の端部に装着して空洞内に未硬化のシール
剤を充填すると、シール剤が通孔端部に充満して
通孔を閉塞する。また、前記空洞の奥部に滞留し
て硬化したシール剤により孔あき管の端面と一体
的に接合した突出端部が形成され、該突出端部の
外周面に先細り状の傾斜面が形成される。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面にて説明する。
第１図は孔あき管の端部にシール剤充填治具を装
着する前の状態を示す縦断面図、第２図は孔あき
管の端部にシール剤充填治具を装着した状態を示
す縦断面図、第３図は通孔内に未硬化のシール材
を充填した後充填治具を取外した状態を示す縦断
面図、第４図は通孔が閉塞された孔あき管の接続
状態を示す縦断面図、第５図は孔あき管の管端面
に環状溝を設けた他の実施例を示す斜示図であつ
て、図中Ｐは孔あき管、Ｄはシール剤充填治具、
Ｓはシール剤である。
第１図は孔あき管の端部にシール剤充填治具を装
着する前の状態を示す縦断面図、第２図は孔あき
管の端部にシール剤充填治具を装着した状態を示
す縦断面図、第３図は通孔内に未硬化のシール材
を充填した後充填治具を取外した状態を示す縦断
面図、第４図は通孔が閉塞された孔あき管の接続
状態を示す縦断面図、第５図は孔あき管の管端面
に環状溝を設けた他の実施例を示す斜示図であつ
て、図中Ｐは孔あき管、Ｄはシール剤充填治具、
Ｓはシール剤である。
孔あき管Ｐは内壁１ａと外壁１ｂとの間の管周
壁１内に管軸方向に連通した多数の通孔２を有
し、該孔あき管Ｐには第４図に示した如く、その
一端部に差口３、他端部に拡径受口４が形成され
ている。したがつて、この孔あき管Ｐの受口４内
に別の孔あき管Ｐの他端差口３を挿入することに
よつて、孔あき管を連続して順次接続することが
できる。
壁１内に管軸方向に連通した多数の通孔２を有
し、該孔あき管Ｐには第４図に示した如く、その
一端部に差口３、他端部に拡径受口４が形成され
ている。したがつて、この孔あき管Ｐの受口４内
に別の孔あき管Ｐの他端差口３を挿入することに
よつて、孔あき管を連続して順次接続することが
できる。
一方、シール剤充填治具Ｄは、孔あき管Ｐの端
部の内・外面と密接する内・外壁と底壁によつて
環状の空洞５が形成され、該空洞５の開口端部に
は孔あきＰの挿入を容易にするために面取りを施
したリング状開口６が形成されている。一方、空
洞５を形成する外壁の奥部には、空洞の奥側に向
つて内径が縮小する傾斜面８が設けられ、また空
洞５の奥部にはシール剤Ｓを空洞５内に充填する
ための注入口７が設けられている。
部の内・外面と密接する内・外壁と底壁によつて
環状の空洞５が形成され、該空洞５の開口端部に
は孔あきＰの挿入を容易にするために面取りを施
したリング状開口６が形成されている。一方、空
洞５を形成する外壁の奥部には、空洞の奥側に向
つて内径が縮小する傾斜面８が設けられ、また空
洞５の奥部にはシール剤Ｓを空洞５内に充填する
ための注入口７が設けられている。
本発明では、まずこの充填治具Ｄを第２図に示
す如く孔あき管Ｐの端部に装着する。
す如く孔あき管Ｐの端部に装着する。
このとき、シール剤充填治具Ｄの空洞５の内面
に適宜の離型剤を塗布しておいて、空洞５の壁面
とシール剤Ｓとの離型性を良くておくのが好まし
い。そこで、注入口７から充填治具Ｄの空洞５内
に所要量の未硬化のシール剤Ｓを注入する。
に適宜の離型剤を塗布しておいて、空洞５の壁面
とシール剤Ｓとの離型性を良くておくのが好まし
い。そこで、注入口７から充填治具Ｄの空洞５内
に所要量の未硬化のシール剤Ｓを注入する。
シール剤Ｓが空洞５内に充満すると、その一部
が管端面に開口した通孔２内に侵入してその通孔
端部を閉塞する。また、空洞５の奥部にはシール
剤Ｓが残留するので、該シール剤Ｓが硬化してか
ら充填治具Ｄを管端部から取外すと、第３図に示
す如く孔あき管Ｐの端部内・外面とほぼ面一に突
出してその先端外周が先細り状の傾斜面となつた
突出端部Ｔが形成される。この突出端部Ｔは、孔
あき管Ｐの端部を保護して管の破損を防止すると
共に、第４図に示す如く孔あき管Ｐの一端受口４
に別の孔あき管Ｐの他端差口３を挿入する際に、
先端外周の傾斜面が案内となつて管の接続を容易
にするものである。
が管端面に開口した通孔２内に侵入してその通孔
端部を閉塞する。また、空洞５の奥部にはシール
剤Ｓが残留するので、該シール剤Ｓが硬化してか
ら充填治具Ｄを管端部から取外すと、第３図に示
す如く孔あき管Ｐの端部内・外面とほぼ面一に突
出してその先端外周が先細り状の傾斜面となつた
突出端部Ｔが形成される。この突出端部Ｔは、孔
あき管Ｐの端部を保護して管の破損を防止すると
共に、第４図に示す如く孔あき管Ｐの一端受口４
に別の孔あき管Ｐの他端差口３を挿入する際に、
先端外周の傾斜面が案内となつて管の接続を容易
にするものである。
また、本発明の他の実施例として、第５図に示
す如く孔あき管Ｐの端面に各通孔２の開口端を連
通する環状溝９を形成し、該管端部にシール剤充
填治具Ｄを装着してから空洞５内に未硬化のシー
ル剤Ｓを充填してもよい。この場合には空洞５内
に充填したシール剤Ｓが環状溝９と、該環状溝９
と連通する通孔端部に充満するので、通孔２が一
層確実に閉塞されることになる。
す如く孔あき管Ｐの端面に各通孔２の開口端を連
通する環状溝９を形成し、該管端部にシール剤充
填治具Ｄを装着してから空洞５内に未硬化のシー
ル剤Ｓを充填してもよい。この場合には空洞５内
に充填したシール剤Ｓが環状溝９と、該環状溝９
と連通する通孔端部に充満するので、通孔２が一
層確実に閉塞されることになる。
本発明の通孔閉塞方法は、未硬化のシール剤Ｓ
を通孔２内に充填してから通孔２内で硬化させる
ものであり、かかるシール剤として次のようなも
のが挙げられる。
を通孔２内に充填してから通孔２内で硬化させる
ものであり、かかるシール剤として次のようなも
のが挙げられる。
ａ 未硬化の一液ポリウレタンフオームを充填し
てから硬化させる。
てから硬化させる。
ｂ ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂等の未硬化の熱硬化性樹脂を加熱硬化さ
せるか、常温で硬化させる。
ン樹脂等の未硬化の熱硬化性樹脂を加熱硬化さ
せるか、常温で硬化させる。
ｃ ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリウレタンゴム等の熱
可塑性樹脂を溶融状態で充填して冷却硬化させ
る。
ニル、ポリスチレン、ポリウレタンゴム等の熱
可塑性樹脂を溶融状態で充填して冷却硬化させ
る。
ｄ シリコーン系列樹脂、ポリウレタン等の未硬
化のシール剤を充填してから硬化させる。
化のシール剤を充填してから硬化させる。
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明の閉塞方法は孔あき
管の端部にシール剤充填治具を装着し、該充填治
具を介して孔あき管の端面に開口した通孔内に未
硬化のシール剤を充填するので、シール剤は簡単
に通孔内に侵入して通孔内に充満し、通孔の壁面
と一体的に接合して硬化する。したがつて、管の
断面形状が変形したり、管に振動・衝撃等が作用
しても、通孔からシール剤が離脱する恐れがな
い。
管の端部にシール剤充填治具を装着し、該充填治
具を介して孔あき管の端面に開口した通孔内に未
硬化のシール剤を充填するので、シール剤は簡単
に通孔内に侵入して通孔内に充満し、通孔の壁面
と一体的に接合して硬化する。したがつて、管の
断面形状が変形したり、管に振動・衝撃等が作用
しても、通孔からシール剤が離脱する恐れがな
い。
また、孔あき管の端部が前記シール剤充填治具
の空洞奥部に残留して硬化したシール剤（突出端
部）で保護されるので、管の運搬、配管施工の際
に振動・衝撃等を受けて管端部が破損することが
ない。しかも、前記突出端部の先端外周に先細り
状の傾斜面が形成されるので、管の接続が極めて
簡単に行なえるという配管施工上の利点がある。
の空洞奥部に残留して硬化したシール剤（突出端
部）で保護されるので、管の運搬、配管施工の際
に振動・衝撃等を受けて管端部が破損することが
ない。しかも、前記突出端部の先端外周に先細り
状の傾斜面が形成されるので、管の接続が極めて
簡単に行なえるという配管施工上の利点がある。
図面は本発明の一実施例を示すものであつて、
第１図は孔あき管の端部にシール剤充填治具を装
着する前の状態を示す縦断面図、第２図は孔あき
管の端部にシール剤充填治具を装着した状態を示
す縦断面図、第３図は通孔内に未硬化のシール材
を充填した後充填治具を取外した状態を示す縦断
面図、第４図は通孔が閉塞された孔あき管の接続
状態を示す縦断面図、第５図は孔あき管の管端面
に環状溝を設けた他の実施例を示す斜示図であ
る。 Ｐ……孔あき管、Ｄ……シール剤充填治具、Ｓ
……シール剤、Ｔ……突出端部、１……管周壁、
２……通孔、３……差口、４……受口、５……空
洞、６……リング状開口、７……注入口、８……
傾斜面、９……環状溝。
第１図は孔あき管の端部にシール剤充填治具を装
着する前の状態を示す縦断面図、第２図は孔あき
管の端部にシール剤充填治具を装着した状態を示
す縦断面図、第３図は通孔内に未硬化のシール材
を充填した後充填治具を取外した状態を示す縦断
面図、第４図は通孔が閉塞された孔あき管の接続
状態を示す縦断面図、第５図は孔あき管の管端面
に環状溝を設けた他の実施例を示す斜示図であ
る。 Ｐ……孔あき管、Ｄ……シール剤充填治具、Ｓ
……シール剤、Ｔ……突出端部、１……管周壁、
２……通孔、３……差口、４……受口、５……空
洞、６……リング状開口、７……注入口、８……
傾斜面、９……環状溝。
Claims (1)
- １ 管周壁に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管
の端面に開口した通孔を閉塞するにあたり、前記
合成樹脂管の端部内・外面と密接する内・外壁と
底壁によつて環状の空洞が形成され、かつ前記空
洞を形成する外壁の奥部に空洞の奥側に向つて内
径が縮小する傾斜面が設けられたシール剤充填治
具を前記管端部に装着し、該治具の空洞内に未硬
化のシール剤を注入してこのシール剤により管端
の通孔端部を閉塞し、また前記空洞内に残留した
シール剤によつて管端部の内・外面からほぼ面一
に突出してその先端外周に先細り状の傾斜面をも
つた突出端部を形成し、前記シール剤が硬化した
のち管端部からシール剤充填治具を取外すことを
特徴とする管周壁に管軸方向の通孔を有する合成
樹脂管の端面閉塞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56077317A JPS57192697A (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Method of closing end surface of synthetic resin pipe, pipe circumferential wall thereof has through-hole in pipe axial direction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56077317A JPS57192697A (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Method of closing end surface of synthetic resin pipe, pipe circumferential wall thereof has through-hole in pipe axial direction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57192697A JPS57192697A (en) | 1982-11-26 |
| JPH033839B2 true JPH033839B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=13630545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56077317A Granted JPS57192697A (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Method of closing end surface of synthetic resin pipe, pipe circumferential wall thereof has through-hole in pipe axial direction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57192697A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193644A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-03 | Hitachi Ltd | 超音波探触子位置検出装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243125A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-04 | Fujio Kanemoto | Local repair technique and device for a buried pipe |
| JPS5817981Y2 (ja) * | 1978-01-31 | 1983-04-12 | 積水化学工業株式会社 | 管壁に管軸方向の通孔を有する樹脂管の管端部の構造 |
-
1981
- 1981-05-21 JP JP56077317A patent/JPS57192697A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57192697A (en) | 1982-11-26 |
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