JPH0365250B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0365250B2 JPH0365250B2 JP13943682A JP13943682A JPH0365250B2 JP H0365250 B2 JPH0365250 B2 JP H0365250B2 JP 13943682 A JP13943682 A JP 13943682A JP 13943682 A JP13943682 A JP 13943682A JP H0365250 B2 JPH0365250 B2 JP H0365250B2
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- JP
- Japan
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- tube
- hole
- wall
- diameter
- tip
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、管壁内に管軸方向の通孔を多数有す
る合成樹脂製ホール管(以下、単に「ホール管」
という)の通孔閉塞法に関するものである。
る合成樹脂製ホール管(以下、単に「ホール管」
という)の通孔閉塞法に関するものである。
(従来の技術とその課題)
この種のホール管は、剛性に優れていることか
ら、地中に埋設して下水道管として使用されてい
る。ところで、このホール管同志の接続は、管壁
に通孔を有しない従来管の接続の場合と同様に、
ホール管の一端部を拡径して受口を設け、該受口
内に他方のホール管の差口を挿入して順次接続す
る方法が採用されている。
ら、地中に埋設して下水道管として使用されてい
る。ところで、このホール管同志の接続は、管壁
に通孔を有しない従来管の接続の場合と同様に、
ホール管の一端部を拡径して受口を設け、該受口
内に他方のホール管の差口を挿入して順次接続す
る方法が採用されている。
しかしながら、ホール管の場合には、管軸方向
に連通した通孔を介して管内流体が漏洩したり、
逆に雨水、地下水等が管内に流入するという問題
が起きる。
に連通した通孔を介して管内流体が漏洩したり、
逆に雨水、地下水等が管内に流入するという問題
が起きる。
そこで、この問題を解決するために、従来は
(a) 通孔内にシール材を充填する、
(b) 管壁を押潰して通孔を閉塞する、
等の閉塞法が提案されているが、いずれの場合に
も確実性、耐久性の点で問題があつた。
も確実性、耐久性の点で問題があつた。
即ち、前者(a)の場合には、各通孔内にシール材
を充填したときにシール材の量が一定せず、また
シール材が通孔の奥側に流れてしまうために通孔
を確実に閉塞できないことがあつた。また、後者
(b)の場合には、単に管壁を押潰すだけでは通孔は
完全に閉塞されず、振動・衝撃等が管に作用した
ときに押潰された密着面に隙間ができるというこ
とがあつた。
を充填したときにシール材の量が一定せず、また
シール材が通孔の奥側に流れてしまうために通孔
を確実に閉塞できないことがあつた。また、後者
(b)の場合には、単に管壁を押潰すだけでは通孔は
完全に閉塞されず、振動・衝撃等が管に作用した
ときに押潰された密着面に隙間ができるというこ
とがあつた。
本発明は、かかる従来閉塞法の課題を解決した
ものであつて、通孔の閉塞が確実に行なえ、しか
も耐久性に優れた通孔閉塞法を提供するものであ
る。
ものであつて、通孔の閉塞が確実に行なえ、しか
も耐久性に優れた通孔閉塞法を提供するものであ
る。
(課題を解決するための手段)
本発明は、外壁と内壁とが隔壁で結合した管壁
内に管軸方向に連通した多数の通孔を有する合成
樹脂製ホール管の通孔を閉塞するにあたり、まず
ホール管の端部を所定長さに亘つて加熱軟化させ
る。そこで、この管端部を内型と外型との間に圧
入して拡径してからその管先端部を自己収縮させ
て縮径した管先端部を前記外型の内面に装着して
おいた補強リング内に挿通する。次いで、コア部
材で管先端部を拡径し、該管先端部の外壁に前記
補強リングを埋没させて通孔を押潰すと共に、予
め通孔の内壁面に塗布しておいたシール材をもつ
て外壁と内壁との密着面をシールしたことを特徴
とするものである。
内に管軸方向に連通した多数の通孔を有する合成
樹脂製ホール管の通孔を閉塞するにあたり、まず
ホール管の端部を所定長さに亘つて加熱軟化させ
る。そこで、この管端部を内型と外型との間に圧
入して拡径してからその管先端部を自己収縮させ
て縮径した管先端部を前記外型の内面に装着して
おいた補強リング内に挿通する。次いで、コア部
材で管先端部を拡径し、該管先端部の外壁に前記
補強リングを埋没させて通孔を押潰すと共に、予
め通孔の内壁面に塗布しておいたシール材をもつ
て外壁と内壁との密着面をシールしたことを特徴
とするものである。
(作用)
ホール管の管先端部を拡径してその外壁に補強
リングを埋没させると、通孔が押潰され、予め通
孔の内壁面に塗布しておいたシール材を介して外
壁と内壁との密着面がシールされる。
リングを埋没させると、通孔が押潰され、予め通
孔の内壁面に塗布しておいたシール材を介して外
壁と内壁との密着面がシールされる。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面にて詳細に説明
する。第1図はホール管の端面を示す部分正面
図、第2図イおよびロは通孔の閉塞工程を示す要
部断面図であつて、図中1はホール管、2はシー
ル材、3は内型、4は外型、4′,41′は金属、
プラスチツク等からなる補強リングである。
する。第1図はホール管の端面を示す部分正面
図、第2図イおよびロは通孔の閉塞工程を示す要
部断面図であつて、図中1はホール管、2はシー
ル材、3は内型、4は外型、4′,41′は金属、
プラスチツク等からなる補強リングである。
ホール管1は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂等の合成樹脂等であつて、その内壁11と外壁
12とが隔壁14で結合した管壁内には管軸方向
に連通した多数の通孔13が設けられている。
尚、ホール管1はその断面形状が真円形あるいは
卵形であつてもよく、また通孔13は第1図に例
示した形状に限定されず、真円形、楕円形等その
他適宜の形状とすることができる。
脂等の合成樹脂等であつて、その内壁11と外壁
12とが隔壁14で結合した管壁内には管軸方向
に連通した多数の通孔13が設けられている。
尚、ホール管1はその断面形状が真円形あるいは
卵形であつてもよく、また通孔13は第1図に例
示した形状に限定されず、真円形、楕円形等その
他適宜の形状とすることができる。
本発明では、まずホール管1の端面に開口した
通孔内に適宜の装置を用いてシール材2を注入
し、管先端部の通孔13の内壁面にシール材2を
塗布しておく。尚、シール材としては、例えばシ
リコン樹脂、変成シリコンあるいはホツトメルト
タイプの接着剤が使用できる。
通孔内に適宜の装置を用いてシール材2を注入
し、管先端部の通孔13の内壁面にシール材2を
塗布しておく。尚、シール材としては、例えばシ
リコン樹脂、変成シリコンあるいはホツトメルト
タイプの接着剤が使用できる。
そこで、ホール管1の管端部を所定の長さに亘
つて加熱軟化させ、該管端部を内型3と外型4と
の間に圧入して拡径する。この成形工程の際に、
コア部材31は縮径して内型3の本体部内に没入
しており、また外型4の内面には補強リング4
1′が装着されている。このため、第2図イに示
した如く、拡径したホール管1の管先端部が内型
3の本体部を乗り越えてコア部材31の外周側を
通過するときに自己収縮し、その外径寸法が縮小
する。そこで、ホール管1を更に奥側に押込む
と、縮径した管先端部が補強リング41′に挿通
される。
つて加熱軟化させ、該管端部を内型3と外型4と
の間に圧入して拡径する。この成形工程の際に、
コア部材31は縮径して内型3の本体部内に没入
しており、また外型4の内面には補強リング4
1′が装着されている。このため、第2図イに示
した如く、拡径したホール管1の管先端部が内型
3の本体部を乗り越えてコア部材31の外周側を
通過するときに自己収縮し、その外径寸法が縮小
する。そこで、ホール管1を更に奥側に押込む
と、縮径した管先端部が補強リング41′に挿通
される。
次に、テーパ部材32を軸方向に移動させて前
記コア部材31を拡径させる。すると、第2図ロ
に示した如く、ホール管1の管先端部が拡径し、
その外壁12に補強リング4′が埋没し、通孔1
3が押潰される。そして、予め通孔13の内壁面
に塗布しておいたシール材2を介して内壁11と
外壁12との密着面がシールされる。
記コア部材31を拡径させる。すると、第2図ロ
に示した如く、ホール管1の管先端部が拡径し、
その外壁12に補強リング4′が埋没し、通孔1
3が押潰される。そして、予め通孔13の内壁面
に塗布しておいたシール材2を介して内壁11と
外壁12との密着面がシールされる。
最後に、コア部材31を縮径させてから内型3
をホール管1の管端部から抜き出し、また外型4
を型開きすると、拡径受口を有する管先端部の外
壁12に補強リング4′が埋没して通孔13が完
全に閉塞されたホール管が得られる。
をホール管1の管端部から抜き出し、また外型4
を型開きすると、拡径受口を有する管先端部の外
壁12に補強リング4′が埋没して通孔13が完
全に閉塞されたホール管が得られる。
(発明の効果)
以上詳述した如く、本発明の閉塞方法は、補強
リングをホール管の外壁に埋没させて通孔を閉塞
すると共に、予め通孔の内壁面に塗布しておいた
シール材を介して外壁と内壁の密着面をシールす
るので、通孔の閉塞が確実となる。また、管先端
部が補強リングで強化されていることと相俟つて
振動・衝撃等が管に作用しても前記外壁と内壁の
密着面が剥離して〓間が生じることがない。
リングをホール管の外壁に埋没させて通孔を閉塞
すると共に、予め通孔の内壁面に塗布しておいた
シール材を介して外壁と内壁の密着面をシールす
るので、通孔の閉塞が確実となる。また、管先端
部が補強リングで強化されていることと相俟つて
振動・衝撃等が管に作用しても前記外壁と内壁の
密着面が剥離して〓間が生じることがない。
図面は本発明の一実施例を示すものであつて、
第1図はホール管の端面を示す部分正面図、第2
図イおよびロは通孔の閉塞工程を示す要部断面図
である。 1……ホール管、11……内壁、12……外
壁、13……通孔、14……隔壁、2……シール
材、3……内型、31……コア部材、4……外
型、4′,41′……補強リング。
第1図はホール管の端面を示す部分正面図、第2
図イおよびロは通孔の閉塞工程を示す要部断面図
である。 1……ホール管、11……内壁、12……外
壁、13……通孔、14……隔壁、2……シール
材、3……内型、31……コア部材、4……外
型、4′,41′……補強リング。
Claims (1)
- 1 外壁と内壁とが隔壁で結合した管壁内に管軸
方向に連通した多数の通孔を有する合成樹脂製ホ
ール管の通孔を閉塞するにあたり、まず管端部を
所定長さに亘つて加熱軟化させ、該管端部を内型
と外型との間に圧入して拡径してからその管先端
部を自己収縮させて縮径した管先端部を前記外型
の内面に装着しておいた補強リング内に挿通し、
次いでコア部材で管先端部を拡径して該管先端部
の外壁に前記補強リングを埋没させて通孔を押潰
すと共に、予め通孔の内壁面に塗布しておいたシ
ール材をもつて外壁と内壁との密着面をシールし
たことを特徴とするホール管の通孔閉塞法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13943682A JPS5929117A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | ホ−ル管の通孔閉塞法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13943682A JPS5929117A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | ホ−ル管の通孔閉塞法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929117A JPS5929117A (ja) | 1984-02-16 |
| JPH0365250B2 true JPH0365250B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=15245148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13943682A Granted JPS5929117A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | ホ−ル管の通孔閉塞法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929117A (ja) |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP13943682A patent/JPS5929117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5929117A (ja) | 1984-02-16 |
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