JPH033853A - 合成樹脂シートの移送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続した合成樹脂シートを所定長さに切断し
てから成形装置等に移送する合成樹脂シー１−の移送方
法に関する。

（従来の技術） 従来、押出装置から押し出された連続した合成樹脂シー
トを軟化状態で次工程に移送する場合、連続状態のまま
移送するのが一般的てあった。

（発明が解決しようとする課題） 」ユ記従来の方法においては、連続しな合成樹脂シート
を連続状態のまま次工程に移送するので、次工程が間欠
的に作動する成形装置等の場合、これを連続的に供給さ
れる合成樹脂シー１−に同調さぜるために装置が複雑に
なり、高価になる嫌いがあった。そして軟化状態の合成
樹脂シートを所定長さに切断してから成形装置等に送り
込もうとしても、軟化状態のために切断端同士が再融着
してしまい、所定形状に切断し難いという問題があった
。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決せんとしてなされたものでその
要旨とするところは、連続した合成樹脂シートを軟化状
態で移送コンベヤに載置して移送しながら所定長さに切
断し、該切断シートを移送する方法において、第１の移
送コンベヤとそれに続く第２の移送コンベヤにより前記
シートを移送しながら、第１の移送コンベヤと第２の移
送コンベヤとの中間近傍て前記シートを切断し、切断後
に前記第２の移送コンベヤを下降させて切断端同士を分
離させ、切断シートを前記第２の移送コンベヤにより移
送した後、第２の移送コンベヤを上昇させて元の位置に
復帰させることを特徴とする合成樹脂シー１への移送方
法である。

合成樹脂シー１−としてはポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル等の単層シート、ポリプロピレン／ポリ塩化ビニリ
デン／ポリプロピレン、ポリプロピレン／エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体／ポリプロピレン等の多層シー
ト等適宜である。

また、移送すべき次工程としては成形装置、包装装置等
適宜であるが、以下、成形装置を例にとって説明する。

成形装置としては、所定の形状の成形型に圧空、真空等
により軟化状態の合成樹脂シートを押しつけて成形する
いわゆる圧空成形、真空成形が一般的であるがこれに限
らない。

以下図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の合成樹脂シートの移送方法を実施する
ための装置の一例を示す正面図、第２図は同じく他の例
を示す正面図である。

第１図の例では押出装置１から合成樹脂シート２が連続
的に溶融押し出しされ、冷却ロール３により厚み等をと
とのえられ第１の移送コンペ”ＶＩＪにのって移送され
る。この時ヒーター５により軟化状態を維持してもよい
。

ついて、合成樹脂シー１−２は第１の移送コンベヤの終
端においてさらに第２の移送コンベヤ６に載置される。

この第２の移送コンベヤ６は、進行方向に向かって下る
ように傾斜させておくことにより、合成樹脂シートの載
置がスムーズになる。またこの第２の移送コンベヤ６は
全体として」１下方向に移動可能とされている。これら
の移送コンベヤ４．６はベル１ヘコンベヤとするのがよ
い。

第１の移送コンベヤ４と第２の移送コンベヤ６との間に
は切断装置７が配置されている。この切断装置７として
は、たとえば回転刃７１と受は刃７２とからなるものが
使用できる。

第２の移送コンベヤ６上を所定長さ移送された合成樹脂
シート２は、両コンベヤの中間近傍で切断装置７により
切断される。

ついですみやかに第２の移送コンベヤ６は一点鎖線６で
示す位置に下降し、このことによって切断端２１と２２
は分離される。そのため切断端同士が再融着するおそれ
がなく、切断シート２３は、独立状態て移送される。こ
の際、第２の移送コンベヤ６の速度を一時的に早めて分
離を確実なものにしてもよい。

第２の移送コンベヤ６の下には成形装置８の型枠８１が
待機しており、第２の移送コンベヤ６から移送された切
断シート２３を受は取り、第２の移送コンベヤ６の速度
に同調して成形装置８内に移動し、−点鎖線８１で示す
ように成形位置にセラＩ・され、成形される。

一方、切断シート２３を形枠８１に受は渡しな後の第２
の移送コンベヤ６は」１昇し、元の位置に戻って次の切
断端２１を受は取る。このとき、第２の移送コンベヤ６
の移動は、下降するときには反進行方向に、上昇すると
きには進行方向にそれぞれ斜に移動するようにすると、
上昇する際に切断端２１を受は取り易く好都合である。

成形された切断シート２３は、成形装置から排出され、
ｌ・リミングされる。型枠８１は速やかに第２の移送コ
ンベヤ６の下の位置に戻り、次の切断シート２３の受は
取りに備える。

次に第２図の例について説明すると、押し出し装置１か
ら第１の移送コンベヤ４、第２の移送コンベヤ６までの
工程は第１図と同様であるが、成形装置８に切断シート
２３を移送する部分が相違している。

すなわち、第２の移送コンベヤ６の次にさらに載置コン
ベヤ９が配置されており、この載置コンベヤ９が非駆動
状態で第２の移送コンベヤ６の下に位置しており、切断
シー１へ２３を受は取る。それから、第２の移送コンベ
ヤ６の移送速度に同調して、載置コンベヤ９全体が非駆
動状態のまま一点鎖線って示すように成形装置８内に移
動する。

そして成形装置８内に固定された型枠８２の−Ｌ方にて
、載置コンベヤ９の運転を開始して切断シー１−２を型
枠８２−１−に載置しながら、その速度に同調して載置
コンベヤ９全体を再び元の位置まで移動させる。このこ
とにより、連続しノご合成樹脂シート２の移送と成形工
程との同期がさらにとり易くなるものである。

（発明の効果） 本発明は、以上説明したにうに連続した合成樹脂シート
を軟化状態で移送コンベヤに載置して移送しながら所定
長さに切断し、該切断シートを移送する方法において、
第１の移送コンベヤとそれに続く第２の移送コンベヤに
より前記シートを移送しながら、第１の移送コンベヤと
第２の移送コンベヤとの中間近傍で前記シートを切断し
、切断後に前記第２の移送コンベヤを下降させて切断端
同士を分晴さぜ、切断シートを前記第２の移送コンベヤ
により移送しな後、第２の移送コンベＡ・を上昇させて
元の位置に復帰させることを特徴とする合成樹脂シート
の移送方法であるから、連続した合成樹脂シートを軟化
状態てスムーズに切断して成形装置等に移送することが
でき極めて効率的な成形が可能となる。

また第２の移送コンベヤを」１下させるたけて、押出装
置等から連続的に供給されてくる合成樹脂シートを、間
欠的に作動する成形装置等に同期して移送することがて
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の合成樹脂シー１−の移送方法を実施す
るための装置の一例を示す正面図、第２図は同じく他の
例を示す正面図である。 ２・・・合成樹脂シー１−　　２１．２２・・・切断端
２３・・・切断シート　４・・・第１の移送コンベヤ６
・・・第２の移送コンベヤ　　７・・・切断装置８・・
・成形装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続した合成樹脂シートを軟化状態で移送コンベヤに載
   置して移送しながら所定長さに切断し、該切断シートを
   移送する方法において、第１の移送コンベヤとそれに続
   く第２の移送コンベヤにより前記シートを移送しながら
   、第１の移送コンベヤと第２の移送コンベヤとの中間近
   傍で前記シートを切断し、切断後に前記第２の移送コン
   ベヤを下降させて切断端同士を分離させ、切断シートを
   前記第２の移送コンベヤにより移送した後、第２の移送
   コンベヤを上昇させて元の位置に復帰させることを特徴
   とする合成樹脂シートの移送方法。