JPH0338613Y2 - - Google Patents

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JPH0338613Y2
JPH0338613Y2 JP1986041132U JP4113286U JPH0338613Y2 JP H0338613 Y2 JPH0338613 Y2 JP H0338613Y2 JP 1986041132 U JP1986041132 U JP 1986041132U JP 4113286 U JP4113286 U JP 4113286U JP H0338613 Y2 JPH0338613 Y2 JP H0338613Y2
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JP
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ice
making substrate
refrigerant passages
right sides
making
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、製氷器に関するものである。
従来の技術 従来の製氷器は、折曲げ金属板よりなる製氷基
板の片面に格子状の仕切板が、他面に蛇行状の冷
媒管がそれぞれろう付けされ、かつ水平に配置さ
れた横型のものが主流であり、格子状仕切板を下
側に向けて水を下から吹き付けることらより氷が
つくられていた。製氷器の設置床面積を少なくす
るために、最近になつて縦型のものも使用されて
いるが、従来の縦型製氷器は、製氷基板の内部に
並列かつ直線状の冷媒通路が設けられ、この製氷
基板の前面に多数の水平仕切壁が所定間隔をおい
て製氷基板と一体に設けられ、製氷基板に、水平
仕切壁に対して交差する多数の垂直仕切板が所定
間隔をおいて取り付けられたものである。しかし
ながら、この従来の製氷器では、製氷基板の左右
両側面に長尺かつ偏平なカバー・プレートを取り
付けていたため、カバー・プレート接合時にこれ
を製氷基板の側面に仮止めするのが困難であり、
また接合不良が生じ易く、接合不良が生じると、
冷媒通路の端部から隣り合う所定の冷媒通路の端
部に冷媒が移行するだけでなく、他の冷媒通路に
もリーク(漏洩)して密封性が劣り、製氷能力が
低下するという問題があつた。
考案の目的 この考案の目的は、上記の従来技術の問題を解
決し、カバー・プレートの接合時、これを製氷基
板の側面にしつかりと仮止めすることができると
ともに、直線状冷媒通路の開口端部および連通溝
の開口部を確実に密封することができて、接合不
良が全く生じず、製氷能力が非常にすぐれた製氷
器を提供しようとするにある。
考案の構成 この考案は、上記の目的を達成するために、少
なくとも片面に複数個の仕切壁を備えたアルミニ
ウム押出型材よりなる製氷基板の内部に並列かつ
直線状の冷媒通路が設けられた製氷器において、
製氷基板の左右両側面に、隣り合う冷媒通路の端
部に連なる連通溝が製氷基板の左右両側において
それらの位置が左右交互にずれるように穿たれ、
製氷基板の左右両側面に、隣り合う直線状冷媒通
路の開口端部と連通溝の開口部に入り込んでこれ
らを塞ぐ膨出部を有するカバー・プレートがそれ
ぞれろう付けされることにより、隣り合う直線状
冷媒通路の端部に連なる連通部が形成されて、製
氷基板に全体として蛇行状の冷媒通路が形成され
ている製氷器を要旨としている。
実施例 つぎに、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。
この明細書において、前後および左右は第3図
を基準とし、前とは第3図左側、後とは同右側を
いゝ、左とは同図図面紙葉の裏側、右とは同表側
をいうものとする。
この考案において第1実施例を示す第1図〜第
3図において、1はこの考案による製氷器、2は
アルミニウム押出型材よりなる垂直製氷基板で、
これの内部に並列かつ直線状の冷媒通路3aが水
平に多数設けられるとともに、基板2の前面に4
個の水平仕切壁4が所定間隔をおいて基板2と一
体に設けられている。水平仕切壁4は、左右方向
には水平であるが、離氷が容易なるように、前後
方向には若干前下がりに傾斜している。5は製氷
基板2の左右両側面にほぼ全長にわたつて設けら
れた長円形のプレート嵌込み凹部で、各プレート
嵌込み凹部5には直線状冷媒通路3aの端部が通
じている。6は製氷基板2左右両側の各プレート
嵌込み凹部5の内側において上下に隣り合う直線
状冷媒通路3aの端部同志を連通するために左右
交互に穿たれた連通溝、7は各プレート嵌込み凹
部5内に嵌込まれかつ内面にろう材層を備えたア
ルミニウム・ブレージング・シートよりなるカバ
ー・プレートで、各カバー・プレート7には、隣
り合う直線状冷媒通路3aの開口端部と連通溝6
の開口部に入り込んでこれらを塞ぐ膨出部8がい
わゆる半抜き加工により形成されている。これら
のカバー・プレート7の周縁部内面がそれぞれ凹
部5の底面周縁にろう付けされることにより、隣
り合う直線状冷媒通路3aの端部に連なる連通部
9が形成されて、製氷基板2に全体として蛇行状
の冷媒通路3が形成されている。
ここで、プレート嵌込み凹部5とカバー・プレ
ート7は、図示のものは側面よりみて長円形であ
るが、これらはその他長方形等の形状であつても
よい。またプレート嵌込み凹部5は場合によつて
は省略することもある。また複数個の分割したカ
バー・プレート7を用いることもできる。また1
個の長孔6に対して2個の直線状冷媒通路3aの
端部が通じているが、その他1個の長孔6に対し
て3個以上の直線状冷媒通路3aの端部が通じる
ようにすなわち複合回路を構成するようにするこ
ともできる。
なお、上記実施例においては、カバー・プレー
ト7として内面にろう材層を有するアルミニウ
ム・ブレージング・シートをそれぞれ使用した
が、内外端面にろう材層を有するアルミニウム・
ブレージング・シートを使用してもよい。
その他、第1図〜第3図において、11は製氷
基板2の右側面下端部においてカバー・プレート
7にあけられた差込孔10に差し込まれて接続さ
れた冷媒導入管、12は同上端部においてカバ
ー・プレート7にあけられた差込孔10に差し込
まれて接続された冷媒排出管、13は製氷基板2
に、水平仕切壁4に対して交差するように所定間
隔おきに取り付けられた多数のアルミニウム製垂
直仕切板で、水平仕切壁4と垂直仕切板13とに
はそれぞれ幅の半分の長さを有する切込みが互い
に対応する所定位置に設けられていて、これらの
切込みに仕切壁4と仕切板13とが相互に嵌め合
わせられることにより、両者が正面よりみて格子
状に組み合わせられている。14は最上段の水平
仕切壁4の上面に被せられた合成樹脂製の水受け
案内板、15は最下段の水平仕切壁4の下面に沿
つて配置された合成樹脂製の水落下案内板、16
は垂直製氷基板2の水平仕切壁4のない後面に取
り付けられた円筒状の温度センサ、17は製氷器
1の上方に配置された給水管で、これは環状取付
金具18により水受け案内板14の垂直部に取り
付けられている。19は給水管17の下縁に所定
間隔おきにあけられた通水孔、20は製氷器1の
後側に配置された有底横円筒形のアキユームレー
タで、これは冷媒排出管12の途上に介在させら
れているものである。
上記製氷器1において、これの上方に配置した
給水管17の通水孔19より水を流下すると、水
は水受け案内板14の表面に沿つて下方に流れ、
これの先端より最上段の水平仕切壁4の下面に回
り込み、垂直製氷基板2の表面、さらにこれより
下段の水平仕切壁4の表面を伝つて順に下方へ流
れ落ちる。この間に水は製氷基板2の蛇行状の冷
媒通路3内の冷媒と熱交換して冷され、水平仕切
壁4と垂直仕切板13とによつて囲まれた正面よ
りみて方形のすべての空間部内に氷が形成され
る。氷が充分に大きく成長したのちは、製氷基板
2の蛇行状通路3内にホツトガスを導入し、逆に
氷の表面をわずかに溶かして、これらを製氷器1
の前方外側に自然に落下させる。
第4図は、この考案の第2実施例を示すもので
ある。ここで、上記第1実施例の場合と異なる点
は、製氷基板2の前面だけでなく、後面にも同様
に水平仕切壁4が設けられるとともに、これらの
仕切壁4に垂直仕切板10が交差状に取り付けら
れて、製氷基板2の前後両面において氷が形成さ
れるようになされている点にある。
この第2実施例のその他の点は、上記第1実施
例の場合と同様であり、図面のおいて同一のもの
には同一の符号を付した。
なお、上記各実施例において、製氷器1の製氷
基板2、カバー・プレート7および垂直仕切板1
0は、例えば真空ブレージング法等により一括し
てろう付けされるが、ろう付前に、カバー・プレ
ート7の半抜き加工により生じた膨出部8が隣り
合う冷媒通路3aの開口端部と連通溝6の開口部
とに叩き込まれるため、該プレート7がしつかり
と確実に仮止めされ、従つてブレージングにおい
て接合不良を生じるようなことが全くない。
製氷器1の表面にはアルマイト処理を施すのが
好ましい。また直線状冷媒通路3aの横断面は、
場合によつては方形あるいは長方形等であつても
よい。
また上記各実施例においては、この考案をいわ
ゆる縦型製氷器に適用したが、この考案は横型製
氷器にも同様に適用されるものである。
考案の効果 この考案は、上述のように、少なくとも片面に
複数個の仕切壁4を備えたアルミニウム押出材よ
りなる製氷基板2の内部に並列かつ直線状の冷媒
通路3aが設けられた製氷器において、製氷基板
2の左右両側面に、隣り合う冷媒通路3aの端部
に連なる連通溝6が製氷基板2の左右両側におい
てそれらの位置が左右交互にずれるように穿た
れ、製氷基板2の左右両側面に、隣り合う直線状
冷媒通路3aの開口端部と連通溝6の開口部に入
り込んでこれらを塞ぐ膨出部8を有するカバー・
プレート7がそれぞれろう付けされることによ
り、隣り合う直線状冷媒通路3aの端部に連なる
連通部9が形成されて、製氷基板2に全体として
蛇行状の冷媒通路3が形成されているものである
から、カバー・プレート7の接合時、これを製氷
基板2の側面にしつかりと仮止めすることができ
るとともに、直線状冷媒通路3aの開口端部およ
び連通溝6の開口部を確実に密封することができ
て、接合不良が全く生じず、製氷能力が非常にす
ぐれているという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案の第1実施例を示す要部分解
斜視図、第2図は同部分拡大縦断面図、第3図は
同右側面図、第4図はこの考案の第2実施例を示
す要部分解斜視図である。 1……製氷器、2……製氷基板、3……蛇行状
冷媒通路、3a……直線状冷媒通路、4……仕切
壁、6……連通溝、7……カバー・プレート、8
……膨出部、9……連通部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 少なくとも片面に複数個の仕切壁4を備えたア
    ルミニウム押出型材よりなる製氷基板2の内部に
    並列かつ直線状の冷媒通路3aが設けられた製氷
    器において、製氷基板2の左右両側面に、隣り合
    う冷媒通路3aの端部に連なる連通溝6が製氷基
    板2の左右両側においてそれらの位置が左右交互
    にずれるように穿たれ、製氷基板2の左右両側面
    に、隣り合う直線状冷媒通路3aの開口端部と連
    通溝6の開口部に入り込んでこれらを塞ぐ膨出部
    8を有するカバー・プレート7がそれぞれろう付
    けされることにより、隣り合う直線状冷媒通路3
    aの端部に連なる連通部9が形成されて、製氷基
    板2に全体として蛇行状の冷媒通路3が形成され
    ている製氷器。
JP1986041132U 1986-03-20 1986-03-20 Expired JPH0338613Y2 (ja)

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JP1986041132U JPH0338613Y2 (ja) 1986-03-20 1986-03-20

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JPS62154389U JPS62154389U (ja) 1987-09-30
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JP7687075B2 (ja) * 2021-06-17 2025-06-03 株式会社レゾナック 製氷用熱交換器および製氷用熱交換器の製造方法

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