JPH0339313A - 硬化可能な樹脂組成物 - Google Patents
硬化可能な樹脂組成物Info
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、積層、注型、接着などの各分野に有用なラジ
カル硬化型樹脂組成物、ならびにその製造方法に関する
ものである。
カル硬化型樹脂組成物、ならびにその製造方法に関する
ものである。
従来、ラジカル硬化型樹脂には、ポリエステル樹脂、ビ
ニルエステル樹脂等があり、広範な用途に使用されてき
ている。しかし、これらの既存の樹脂も万能といったわ
けではなく、利用分野の発展、要求の高度化に伴って対
応が困難なものになってくる用途が生ずることは当然と
いえる。
ニルエステル樹脂等があり、広範な用途に使用されてき
ている。しかし、これらの既存の樹脂も万能といったわ
けではなく、利用分野の発展、要求の高度化に伴って対
応が困難なものになってくる用途が生ずることは当然と
いえる。
すなわち、既存のラジカル硬化型樹脂はいずれも分子量
数百〜数千のオリゴマーに属するものであり、このため
用途によっては、例えば成形材料など、分子量を増大〈
これを増粘と呼ぶことがある)させるプロセスが必要と
なるが、一定の条件を確保することが仲々に困難なもの
となる。
数百〜数千のオリゴマーに属するものであり、このため
用途によっては、例えば成形材料など、分子量を増大〈
これを増粘と呼ぶことがある)させるプロセスが必要と
なるが、一定の条件を確保することが仲々に困難なもの
となる。
その他、人造大理石の浴槽を注型により成形する場合な
ど、クラックを防止するための樹脂の靭性と耐煮沸白化
、黄変などの間のバランスをとることが課題とされてい
る。
ど、クラックを防止するための樹脂の靭性と耐煮沸白化
、黄変などの間のバランスをとることが課題とされてい
る。
すなわち、本発明は
(1)分子中に、実質的に酸無水物基を1ヶ以上含むポ
リマー、および (2)分子の一端が(メタ)アクリロイル基であり、他
の一端がヒドロキシル基である、分子量160以上の不
飽和ポリエーテル、 とを併用することよりなる、硬化可能な樹脂組成物を提
供するものである。
リマー、および (2)分子の一端が(メタ)アクリロイル基であり、他
の一端がヒドロキシル基である、分子量160以上の不
飽和ポリエーテル、 とを併用することよりなる、硬化可能な樹脂組成物を提
供するものである。
ここで併用とある意味は、単に(1)、〈2〉青成分を
成形直前に混合しても良く、或は予め(1)の酸無水物
基と(2)のヒドロキシル基とを反応させておいても良
い。
成形直前に混合しても良く、或は予め(1)の酸無水物
基と(2)のヒドロキシル基とを反応させておいても良
い。
また実質的にとある理由は、例えば次のように説明され
る。
る。
仮に、スチレンと無水マレイン酸との共重合ポリマーを
みると、スチレン99モルと無水マレイン酸1モルとの
組成であるならば、このポリマーは分子量が1万以上で
あれば1個の酸無水物基を有する計算となる。
みると、スチレン99モルと無水マレイン酸1モルとの
組成であるならば、このポリマーは分子量が1万以上で
あれば1個の酸無水物基を有する計算となる。
同様にして、分子量が10万であれば無水マレイン酸の
モル比は0.1%で良いことになる。
モル比は0.1%で良いことになる。
実用上からは酸無水物基を含むポリマーの分子量はl万
以上10万以下が望ましいので、不飽和酸無水物の使用
割合は、0.1モル%以上50モル%以下、望ましくは
1モル%以上30モル%以下である。
以上10万以下が望ましいので、不飽和酸無水物の使用
割合は、0.1モル%以上50モル%以下、望ましくは
1モル%以上30モル%以下である。
酸無水物基を有するラジカル重合可能な不飽和化合物は
、無水マレイン酸が最も代表的であり、本発明の目的に
は最適である。またこの他に、コスト高とはなるが無水
イタコン酸等も利用可能である。
、無水マレイン酸が最も代表的であり、本発明の目的に
は最適である。またこの他に、コスト高とはなるが無水
イタコン酸等も利用可能である。
これらの不飽和酸無水物とラジカル共重合して酸無水物
基を有するポリマーを形成させるためのモノマー類は、
共重合が可能であるならば特に制限を加える必要はない
。例えば次の種類があげられる。スチレン、ビニルトル
エン、クロロスチレン、メタクリル酸メチルならびにメ
タクリル酸エステル類、アクリル酸エステル類、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、インブチレン、エチレン等である。またこれらの
併用も勿論可能である。
基を有するポリマーを形成させるためのモノマー類は、
共重合が可能であるならば特に制限を加える必要はない
。例えば次の種類があげられる。スチレン、ビニルトル
エン、クロロスチレン、メタクリル酸メチルならびにメ
タクリル酸エステル類、アクリル酸エステル類、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、インブチレン、エチレン等である。またこれらの
併用も勿論可能である。
重合方法は既存の諸方法で行われるが、触媒を使用しな
い不活性気流中の熱重合法が最も便利である1重合は完
結させる必要はなく、モノマーを残存させ、モノマー溶
液として利用することが便利である。
い不活性気流中の熱重合法が最も便利である1重合は完
結させる必要はなく、モノマーを残存させ、モノマー溶
液として利用することが便利である。
重合の一態様として、グラフト法により、例えば無水マ
レイン酸を熱可塑性ポリマー中に付加させることも行わ
れており、必ずしも利用不可能といったことではないが
、重合法に比較して、格別の利点があるとは思えない。
レイン酸を熱可塑性ポリマー中に付加させることも行わ
れており、必ずしも利用不可能といったことではないが
、重合法に比較して、格別の利点があるとは思えない。
本発明の一方の成分は、(メタ)アクリロイル基とヒド
ロキシル基を有する分子量160以上の不飽和ポリエー
テル類である0分子量160以下の場合は不飽和モノア
ルコールであるが、これらは不飽和ポリエーテルが示す
柔軟性がなく本発明の目的には必ずしも合致しない、(
メタ〉アクリロイル基とヒドロキシル基とを有するビニ
ルエーテルは、一般に(メタ〉アクリル酸とアルキレン
モノオキシドの反応により合成される。
ロキシル基を有する分子量160以上の不飽和ポリエー
テル類である0分子量160以下の場合は不飽和モノア
ルコールであるが、これらは不飽和ポリエーテルが示す
柔軟性がなく本発明の目的には必ずしも合致しない、(
メタ〉アクリロイル基とヒドロキシル基とを有するビニ
ルエーテルは、一般に(メタ〉アクリル酸とアルキレン
モノオキシドの反応により合成される。
それらのモノエポキシドの種類には、例えばエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、エビ
クロロヒドリン、スチレンオキシド、フェニルグリシジ
ルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ブチルグリシ
ジルエーテルなどがあげられる。また不飽和成分として
、グリシジルメタクリレートを利用することも可能であ
る。
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、エビ
クロロヒドリン、スチレンオキシド、フェニルグリシジ
ルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ブチルグリシ
ジルエーテルなどがあげられる。また不飽和成分として
、グリシジルメタクリレートを利用することも可能であ
る。
酸無水物としては、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フ
タル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒド
ロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタ
ル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸
、無水コハク酸、無水アジピン酸、無水ヘット酸または
これらの混合酸も利用される。
タル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒド
ロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタ
ル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸
、無水コハク酸、無水アジピン酸、無水ヘット酸または
これらの混合酸も利用される。
ポリエーテルを形成させるためには、ルイス酸、ルイス
塩基、アルカリ金属のアルコラードなどの開環付加反応
触媒の使用が必要である。
塩基、アルカリ金属のアルコラードなどの開環付加反応
触媒の使用が必要である。
酸無水物基を有するポリマーと不飽和ポリエーテルとの
使用割合は、目的に応じて選択されるが、ポリマーが9
9〜10重量%(以下重量を省略)不飽和ポリエーテル
が1〜90%であり、望ましくは95〜30%と5〜7
0%の範囲である1画成分が混合されて底形される場合
は、この硬化は不飽和ポリエーテルの(メタ)アクリロ
イル基のラジカル重合ならびにモノマーとの共重合と、
ポリマ−中の酸無水物基と不飽和ポリエーテルのヒドロ
キシルとの付加反応との競争反応により行われる。
使用割合は、目的に応じて選択されるが、ポリマーが9
9〜10重量%(以下重量を省略)不飽和ポリエーテル
が1〜90%であり、望ましくは95〜30%と5〜7
0%の範囲である1画成分が混合されて底形される場合
は、この硬化は不飽和ポリエーテルの(メタ)アクリロ
イル基のラジカル重合ならびにモノマーとの共重合と、
ポリマ−中の酸無水物基と不飽和ポリエーテルのヒドロ
キシルとの付加反応との競争反応により行われる。
従って、この場合には硬化の触媒として、ラジカル発生
触媒と、酸無水物基とヒドロキシル基との開環付加反応
のための触媒(例えばルイス塩基、アルカリ金属のアル
コラ−トンの併用は必要である。
触媒と、酸無水物基とヒドロキシル基との開環付加反応
のための触媒(例えばルイス塩基、アルカリ金属のアル
コラ−トンの併用は必要である。
本発明による樹脂組成物は、硬化時の発熱も緩やかでク
ラックが入り難く、その上硬化樹脂は硬いが伸びがあり
、靭性を示す。
ラックが入り難く、その上硬化樹脂は硬いが伸びがあり
、靭性を示す。
本発明によれば、さらに既存の樹脂の分子量の制約から
生ずる欠点を是正すると同時に、柔軟性と強度の両立が
要求される用途、例えば銅張積層板にも有利に応用する
ことができる。
生ずる欠点を是正すると同時に、柔軟性と強度の両立が
要求される用途、例えば銅張積層板にも有利に応用する
ことができる。
本発明による硬化可能な組成物は、実用化に際して、フ
ィラー、補強材、着色剤、消泡剤、離型剤、ポリマー類
などを必要に応じ併用できることは勿論である。
ィラー、補強材、着色剤、消泡剤、離型剤、ポリマー類
などを必要に応じ併用できることは勿論である。
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。実
施例において部とあるのは、特記しないかぎり重量部で
ある。
施例において部とあるのは、特記しないかぎり重量部で
ある。
撹拌機、加温滴下ロート、還流コンデンサーガス導入管
付温度計を付した21セパラブルフラスコに、スチレン
967gを秤取し、窒素ガス気流中120℃〜125℃
で溶融無水マレイン酸69yを4時間にわたって滴下す
る。この間にラウリルメルカプタン10yを1時間毎に
2.59ずつ加える。
付温度計を付した21セパラブルフラスコに、スチレン
967gを秤取し、窒素ガス気流中120℃〜125℃
で溶融無水マレイン酸69yを4時間にわたって滴下す
る。この間にラウリルメルカプタン10yを1時間毎に
2.59ずつ加える。
無水マレイン酸の滴下が終了してから、なお1時間同一
温度に保ち、ジメチルアニリンテラートで遊離の無水マ
レイン酸が消失したのを確認してハイドロキノン0.1
gを加え、重合を停止した。
温度に保ち、ジメチルアニリンテラートで遊離の無水マ
レイン酸が消失したのを確認してハイドロキノン0.1
gを加え、重合を停止した。
数平均分子量約38,000、重合率は約52%に達し
、共重合ポリマー中のスチレンと無水マレイン酸のモル
比はほぼ85:15であり、ハーゼン色数20、粘度1
1.4ポイズのスチレン−無水マレイン酸共重合ポリマ
ー(A)が得られた。
、共重合ポリマー中のスチレンと無水マレイン酸のモル
比はほぼ85:15であり、ハーゼン色数20、粘度1
1.4ポイズのスチレン−無水マレイン酸共重合ポリマ
ー(A)が得られた。
駈1立五1
共重合ポリマー(A>を20kg、トリエチレングリコ
ールモノメタクリレート3Ag、ガラスフリット45k
fI、パー力ドックス#16200fIを混合し、減圧
脱泡して注型用樹脂を調製した。縦1200xxX横8
0011X深さ5501mの概略寸法の浴槽の内型の表
面部分にゲルコートを施し、外型にはガラスマット使用
FRPを施し、その間隙10〜15zz厚さに、前記の
注型用樹脂を注入し、60℃で3時間、70℃で12時
間加熱して硬化させた。室温まで冷却後、脱型したが、
クラックの発生は、全く認められなかった。
ールモノメタクリレート3Ag、ガラスフリット45k
fI、パー力ドックス#16200fIを混合し、減圧
脱泡して注型用樹脂を調製した。縦1200xxX横8
0011X深さ5501mの概略寸法の浴槽の内型の表
面部分にゲルコートを施し、外型にはガラスマット使用
FRPを施し、その間隙10〜15zz厚さに、前記の
注型用樹脂を注入し、60℃で3時間、70℃で12時
間加熱して硬化させた。室温まで冷却後、脱型したが、
クラックの発生は、全く認められなかった。
撹拌機、還流コンデンサー、ガス導入管、温度計を付し
た11セパラブルフラスコに、スチレン250g、メタ
アクリロニトリル20gを仕込み、窒素気流中、130
〜135℃で、溶融無水マレイン酸30yを約3時間か
けて滴下した。
た11セパラブルフラスコに、スチレン250g、メタ
アクリロニトリル20gを仕込み、窒素気流中、130
〜135℃で、溶融無水マレイン酸30yを約3時間か
けて滴下した。
滴下終了時には粘度が増大し、撹拌がやや困難となった
ので、スチレン52gを追加し、温度を120℃に下げ
、さらに2時間重合した。無水マレイン酸は消失したこ
とが認められた。
ので、スチレン52gを追加し、温度を120℃に下げ
、さらに2時間重合した。無水マレイン酸は消失したこ
とが認められた。
またガスクロマトグラフ分析の結果、メタアクリロニト
リルの残存量は0.3%以下と推定された。
リルの残存量は0.3%以下と推定された。
ハイドロキノン0.1g、スチレン104yを加え、酸
無水物基を有するポリマー(C)がハーゼン色数150
、粘度9.1ボイスで得られた。
無水物基を有するポリマー(C)がハーゼン色数150
、粘度9.1ボイスで得られた。
lエビ ロロヒ′1ンDのム
撹拌機、滴下ロート、還流コンデンサー、温度計を付し
た11セパラブルフラスコに、メタアクリル酸86部、
三ふっ化はう素エーテル付加物1.8g、モノメトキシ
ハイドロキノン0.2gを仕込み、室温以下に冷却しな
がらエビクロロヒドリン555gを滴下した。滴下終了
後、冷却を中止し、40℃以下で2時間撹拌して、反応
を終結させる0次いで、トリエチルアミン5gを加え、
不飽和ポリエビクロロヒドリン(D)を得た。ハーゼン
色数200、粘度20.4ボイズであった。
た11セパラブルフラスコに、メタアクリル酸86部、
三ふっ化はう素エーテル付加物1.8g、モノメトキシ
ハイドロキノン0.2gを仕込み、室温以下に冷却しな
がらエビクロロヒドリン555gを滴下した。滴下終了
後、冷却を中止し、40℃以下で2時間撹拌して、反応
を終結させる0次いで、トリエチルアミン5gを加え、
不飽和ポリエビクロロヒドリン(D)を得た。ハーゼン
色数200、粘度20.4ボイズであった。
t のム
上記のようにして得られた、側鎖に酸無水物を有するポ
リマー(C)を230部、ポリエビクロロヒドリン(D
)110部、さらにトリエチルアミン3g、モノメトキ
シハイドロキノン0.3gを加え、90〜100℃にて
5時間反応して、硬化可能な樹脂(11)を得た。赤外
分析の結果、ポリマー(C)の酸無水物基の約80%は
開環付加したものと推定された。
リマー(C)を230部、ポリエビクロロヒドリン(D
)110部、さらにトリエチルアミン3g、モノメトキ
シハイドロキノン0.3gを加え、90〜100℃にて
5時間反応して、硬化可能な樹脂(11)を得た。赤外
分析の結果、ポリマー(C)の酸無水物基の約80%は
開環付加したものと推定された。
一方、日本カーバイド社製メラミン樹脂”S−305”
を、水−メタノール混液に溶解、クラフト紙に含浸、乾
燥、硬化させて、17〜18重量%のメラミンを含む含
浸紙を得た。
を、水−メタノール混液に溶解、クラフト紙に含浸、乾
燥、硬化させて、17〜18重量%のメラミンを含む含
浸紙を得た。
これに、前記の硬化可能な樹脂(II)100部、ヘキ
サブロムベンゼン10部、三酸化アンチモン3部、スチ
レン10部、エポキシ樹脂2部、過酸化ベンゾイル2部
からなる混合物を、樹脂量5%程度になるように含浸し
、両面をポリエステルフィルムで覆って、80℃で1時
間、120℃で1時間、接触圧程度で硬化させた。
サブロムベンゼン10部、三酸化アンチモン3部、スチ
レン10部、エポキシ樹脂2部、過酸化ベンゾイル2部
からなる混合物を、樹脂量5%程度になるように含浸し
、両面をポリエステルフィルムで覆って、80℃で1時
間、120℃で1時間、接触圧程度で硬化させた。
得られた積層板の曲げ強度は、16 、1 kg/c1
、ULテストで94−VOの難燃性であり、常温でのパ
ンチングによる穴あけ加工性も良好で、がっ、表面固有
抵抗10”Ω・cm以上であって、銅張積層板のベース
として利用可能であった。
、ULテストで94−VOの難燃性であり、常温でのパ
ンチングによる穴あけ加工性も良好で、がっ、表面固有
抵抗10”Ω・cm以上であって、銅張積層板のベース
として利用可能であった。
なお、不飽和ポリマー(II)を硬化させた樹脂自体の
物性は、引っ張り強さ6.1〜8.2部g/cz”、伸
び率30〜36%1熱変形温度52℃であった。
物性は、引っ張り強さ6.1〜8.2部g/cz”、伸
び率30〜36%1熱変形温度52℃であった。
本発明の硬化性樹脂は上記のように構成したので、既存
の樹脂の欠点を是正すると同時に、硬化時の発熱も緩や
かで、かつ硬化樹脂は硬いが伸びがあり、靭性を示し、
柔軟性と強度をバランス良く両立させることができるの
で、幅広い分野に応用することが可能になる。
の樹脂の欠点を是正すると同時に、硬化時の発熱も緩や
かで、かつ硬化樹脂は硬いが伸びがあり、靭性を示し、
柔軟性と強度をバランス良く両立させることができるの
で、幅広い分野に応用することが可能になる。
Claims (2)
- (1)分子中に、実質的に酸無水物基を1ヶ以上含むポ
リマー、および - (2)分子の一端が(メタ)アクリロイル基であり、他
の一端がヒドロキシル基である、分子量 160以上の不飽和ポリエーテル、 とを併用することよりなる、硬化可能な樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17417889A JPH0339313A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 硬化可能な樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17417889A JPH0339313A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 硬化可能な樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339313A true JPH0339313A (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=15974078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17417889A Pending JPH0339313A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 硬化可能な樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0339313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6740815B2 (en) | 2001-04-27 | 2004-05-25 | Yazaki Corporation | Locking structure and wire-harness component |
| JP2017159519A (ja) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 人造大理石の製造方法および人造大理石 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17417889A patent/JPH0339313A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6740815B2 (en) | 2001-04-27 | 2004-05-25 | Yazaki Corporation | Locking structure and wire-harness component |
| JP2017159519A (ja) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 人造大理石の製造方法および人造大理石 |
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